工厂机床安全操作规程

依据《煤机厂安全技术操作规程》汇编四矿工厂机床安全操作规程10目录金属切削机床通用安全操作规程„„„„„„„„„„„„2-4一般车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„5-6摇臂钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„7牛头刨床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„8插床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„9锯床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„10立式及卧式铣床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„11卷板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„12-13涡轮蜗杆式压力机安全操作规程„„„„„„„„„„„„14剪板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„15-16砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„17-18切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„19金属带锯床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„20金属切削机床通用安全操作规程目的为保护设备不受损坏，削减人身伤亡事故，特制订本规程。适用范围本规程适用于工厂机床操作者。职责工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。工厂机床操作者是本作业文件的执行者。安全检查科负责对本作业文件执行状况进展监视检查。内容一、操作者必需经过培训合格，方可操作机床。二、工作前认真作到：了解上一班机床的运转状况和存在问题。检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。检查工作台，导轨及主要滑动面有无的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。检查安全防护、制动〔止动、限位和换向等装置应齐全完好。检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。检查各刀架应处于非工作位置。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。3-5三、工作中认真作到：坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。按工艺规定进展加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切〔磨〕削速度。不准超标准、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进展。应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应准时磨锋或更换。切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。亲热留意机床运转状况，润滑状况，如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真作到：将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。停顿机床运转，切断电源、气源。去除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。认真将班中觉察的机床问题，汇报给班组长及值班人员。五、机床液压系统使用规定留意检查静压油箱内油面下降状况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必需准时补充。二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。六、机床运转“七”不准：初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。不准变换各手柄位置或调整机床。不准测量、检查工件尺寸。操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进展制动。(允许者除外)。一般车床安全操作规程目的为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂车工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂车工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容工作前了解上一班机床的运转状况和存在问题。工作前检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。检查各刀架应处于非工作位置。机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。在车床主轴上装卸卡盘，肯定要等电机完全停顿运转后进展。车削瘦长工件时，在床头前面工件伸出长度超过直径的4艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。从主轴孔后伸出长度不得超出200200用顶尖装夹工件时，要留意顶尖中心与主轴中心孔应完全全都，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。1.5与刀体外形、尺寸相全都，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必需准时取下。对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60进给。不准快速进给直接吃刀。换档手柄变换的方法是左推右拉，如推〔或拉〕不动时，不行用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应留意保持肯定的距离。运动中严禁变速，变速时必需在停车后待惯性消逝再扳动换档手柄用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面对卡盘，右手在前，左手在后。外表有键槽，方孔的工件制止用锉刀加工。用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进展打光。制止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘上。切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。内壁有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。制止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。摇臂钻床安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容严格遵守金属切削机床通用安全操作规程翻转或装卸工件，必需把摇臂移离工件上方，与人保持肯定距离。工件必需牢靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必需固定。从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，制止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。工作前，必需将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进展钻孔。摇臂回转范围内不得有障碍物。钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进展，钻孔将要穿透时，应格外留神，不行用力过猛。钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，去除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，去除工作要在停车之后进展。牛头刨床安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容严格遵守金属切削机床通用安全操作规程装卡工件要选好基准面，压板垫板必需放置平稳牢靠。装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。调整水平进给时，应在滑轨的回程中进展。工作台承受自动进给时，应常常监视，不得超过最大行程，人员站在适宜位置。调整滑枕行程时，刀具不得工作。不准在刨刀未停稳时，调整工件。牛头刨床前制止站人插床安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。工厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容严格遵守金属切削机床通用安全操作规程305调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进展。插头刻度扳好后应马上紧固定位，有油管连接的机床应检查油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。选好工作台的纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出局部。在工作中，操纵人员必需常常监视工作台的移动，不准超出标准，不得蹬上工作台，检查进给和看线时，应避开机床运动范围。刀具上升并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。锯床安全技术操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容严格遵守金属切削机床通用安全操作规程材料的轴心线与锯片应垂直，不得斜据。被锯切的材料必需夹紧，有液压装置的锯床，应依据材料的外形和大小调整好夹具和油压。在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的牢靠性。装卸工件应停车，锯弓应抬起，制止手放在锯弓正下方。锯床工作时，人员应站在锯床后面。立式及卧式铣床安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容严格遵守金属切削机床通用安全操作规程在立铣头扳动角度后，应马上将夹紧螺栓拧紧，当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。用变速盘变速后，将其退回原位后，应将手柄榫块入槽。3在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动指向相符后，方可开车工作。工作台扳度后应马上将螺栓拧紧同时检查工作台进给不得与其他部位相碰。不能消退螺母间隙的机床，不准顺铣。装卸立铣刀时，台面要垫木板，制止手托刀盘。铣床工作时，装拆铣刀要用抹布衬垫，不要用手直接扼住铣刀，高速铣削时要戴好防护镜，防止高速飞屑损伤眼睛。工作台摇离铣刀后，方可清理铁屑，测量尺寸。卷板机安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂铆焊工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容检查各部位有无特别，紧固螺钉〔帽〕不得有松动。制动器应正常牢靠。严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进展检查，停机后准用样板检查圆度。卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留肯定余量，以防工件掉下伤人。作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。滚卷较厚、直径较大、或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如觉察机床运转有特别响声时，应马上停机检查调整修理。停机后将工件放置指定地点。涡轮蜗杆压力机安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂机修钳工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容此压力机为涡轮蜗杆减速装置，皮带传动式自制压力机。压力机四周制止摆放杂物，压力机必需有安全防护装置，防止压力棒等部件飞出伤人。压力棒及垫铁外形规章，能充分支撑退卸设备。使用压力机退卸或者安装轴承、对轮、联轴节时应两人以上操作。一人掌握电源按钮，一人观看压力机工作状况。压力机工作时，卧式压力机正前方不准站人，立式压力机应关闭防护门，观看者站侧部或者门外观看关上防护网。压力机皮带假设过载打滑，应马上停顿工作，制止连续使用压力机。剪板机安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于本厂铆焊工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容制止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。制止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属工作前用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，观看刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开头剪料，严禁突然起动。调整刀片〔对刀〕后，仍需要做空车检验。制止用敲击的方法来松、紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车前方可进展。制止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。刀片刃口必需保持锐利，如觉察损坏及磨损或滞钝现象应准时磨利或更换。切薄板时，刀片必需紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。制止操作者离开或托人代管开动着的设备。要常常留意紧固螺钉有无松动，夹紧机构及离合器、制动器有无特别失灵现象；剪切时应精力集中，假设觉察设备有特别现象，应马上停顿剪切，切断电源，通知有关人员检修。送料时要留意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。调整清扫必需停车进展。工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏刀片。剪切下的材料应准时清理，制止积存在出板口，防止积存过高而发生危急或顶坏机器。工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备。砂轮机安全操作规程目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。适用范围本作业文件见适用于全厂职工。职责工厂是本作业文件的综合治理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行状况进展监视检查。内容轮有裂纹不准使用。检查前方可开启，待速度稳定后才能使用。5工件不准在砂轮侧面磨研。不能在震惊的砂轮上工作。磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。应均匀磨削。动、运转不平稳应准时修整砂轮砂轮安装时需两