机修钳工基础知识培训

第一部分钳工简介一、钳工基本操作

二、钳工工作场地

四、安全操作常识

三、常用设备及使用

五、常用工、量具介绍第一页，共38页。一、钳工基本操作1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。第二页，共38页。钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。第三页，共38页。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工分类第四页，共38页。2、基本技能：

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。

第五页，共38页。钳工操作实例

攻丝

套丝刮削研磨

矫正与弯曲第六页，共38页。划线錾削锯割锉削钻孔扩孔第七页，共38页。二、钳工工作场地

合理文明安全1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。第八页，共38页。三、常用设备及使用工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。

台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。第九页，共38页。nL回转式固定式第十页，共38页。砂轮机的使用第十一页，共38页。钻床的使用第十二页，共38页。钻床的种类台式钻床摇臂钻床立式钻床第十三页，共38页。

四、安全操作常识1、工作时必须穿戴好防护用品；2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；3、不得用手直接拉、擦切屑；4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须停车后才能进行检查.6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动。7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，放除余下的高压气体、液体。9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。10、新安装或修理好的设备试运转时，危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。第十四页，共38页。五、常用工、量具介绍5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。

3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。

量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。第十五页，共38页。量具第十六页，共38页。工具第十七页，共38页。工具第十八页，共38页。角尺及应用第十九页，共38页。游标卡尺各部分名称第二十页，共38页。游标卡尺用途第二十一页，共38页。外径千分尺结构第二十二页，共38页。高度游标卡尺第二十三页，共38页。台虎钳构造及各部分名称第二十四页，共38页。锉刀第二十五页，共38页。第二部分钳工所需理论知识（专业课程）第二十六页，共38页。1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电2

专业课：机械制造工艺学钳工工艺学机械测量知识模具基础CAD

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实践环节：钳工技能训练理论实践结相合第二十七页，共38页。第三部分钳工等级划分及其应知应会第二十八页，共38页。国家劳动部相应的职业资格证书

相对应的是初级中级高级

国家职业技能鉴定钳工等级第二十九页，共38页。中华人发共和国工人技术等级标准钳工

初级钳工知识要求：自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气压传动的入门知识。钳工操作、装配的基本知识。分度头的结构、传动和分度方法。确定零件加工余量的知识。第三十页，共38页。钻模的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法。弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施。相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。安全技术规程。技能要求：使用和维护保养自用设备。选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。第三十一页，共38页。刮削2级精度平板。制作角度样板及较简单的弧形样板。盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。正确执行安全技术操作规程。做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。第三十二页，共38页。中级钳工知识要求：常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。金属切削原理和刀具基本知识。液压传动基本知识。绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。内燃机的原理和构造。编制机械设备装配工艺规程的基本知识。复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。轴瓦浇注巴氏合金的知识。装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。齿轮箱装配的质量要求及检查方法。影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。加工工件时防止工件变形的方法。数控机床基本知识。第三十三页，共38页。通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。生产技术管理知识。技能要求：看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。根据工件的技术要求编制加工工艺。设计并绘制较简单的工艺装备图。钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。复杂形状工件的立体划线。研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零件和部件的动平衡、静平衡。在液压试验台上进行各种液压件性能试验。装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。装配典型机床并检查各项精度。根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。第三十四页，共38页。工作实例：刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。装配卧式车床，符合技术要求。装配导轨磨床，符合技术要求。装配7.36kW柴油机，符合技术要求。相应复杂程度工件的加工和部件的装配。第三十五页，共38页。高级钳工知识要求：精密测量仪器的工作原理。常用机械零件与各种机构的原理。复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。新产品装配后质量检查和鉴定方法。复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制基本知识。提高生产率的基本知识。微机应用基本知识。技能要求：设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。研磨高精度和复杂形状的工件。解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型