ВСН-011-88干线和油矿管道施工清洗管腔和试验-中文

石油天然气工业企业建设部全俄干线管道施工科研所干线和油矿管道施工清洗管腔和试验部门施工规范011-88石油天然气建设部莫斯科1989研制和制订：全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)石油天然气建设部—技术科学副教授Р.М萨基罗夫，技术科学副博士И.Д.克拉苏宁，工程师В.Г.谢里维尔斯托夫，技术科学副博士А.И..托乌特，工程师Л.Н..卡里宁，工程师А.И..伊沃奇金，技术科学副博士М.С.格尔什杰英，工程师А.П济金,技术科学副博士Е.М.克里莫夫斯基，技术科学副博士А.Д.特沃伊里斯，工程师.В.П..汉金。准备报批：石油天然气建设部科技总局Б.С兰格—局长随着干线和油矿管道施工“部门施工规范”的生效。石油天然气建设委员会部门施工规范157-83“施工干线管道进行清洗管腔和试验守则”失效。同意：苏联国家建设委员会苏联国家天然气监督总局运输石油总局全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)，1989石油天然气工业企业建设部部门施工规范部门施工规范011-88石油天然气建设委员会(石油天然气建设委员会)干线和油矿管道施工清洗管腔和试验替换部门施工规范157-83石油天然气建设委员会1.总则1.1.本部门施工规范(BCH)普及到直径小于(等于)1420MM的施工和改造干线和油矿钢管道*的清洗管腔，试验和排水工程施工，建筑标准与规则2-05.06-85和“油矿钢管道设计规范”的作用普及到这些管道上。在新的建筑标准与规则3.06.01“干线管道”(代替修订的建筑标准与规则III-42-80)生效前在干线管道的清洗管腔和试验部分中必须遵守本部门施工规范。*在本部门施工规范文本中，除特别说明的情况外，“干线或石油矿管道”都将用“管道”一词代替。1.2.进行清洗管腔和试验的方法，参量和示意图由设计单位在工作设计，组织施工设计中规定。全苏干线管道施工科研所(ВНИИСТ)1988年12月27日由石油天然气工业企业建设部批准.1989年2月1日生效施工单位在温度为零下时必须要考虑到管道每一个施工现场或施工段的气候条件说明进行试验的方法，规定进行试验和工程施工材料技术保障措施的补充费用。1.3.在单位管道清洗管腔和试验方案的基础上施工安装单位自己或是通过设计技术研究所研制工程施工方案。1.4.本部门施工规范条款是研制用于具体管道或是现场组织施工计划,工程施工措施和专用（工作）或是标准的守则的基础。1.5.考虑到在温度低于零度时水压试验的复杂性，增加的成本和时间限制，风动试验的复杂性和增加的成本，这些试验在能源通道中会使施工安装工程的进行复杂化，在组织施工计划和工程施工计划中研制施工组织工作计划时通常必须在一年的第二和第三季度计划进行试验。2.清洗管腔和管道2.1.必须要保障在带管工作的所有阶段上清洗管道的管腔：在运输，装卸，输送和管段沿管线铺开，将管段焊接到管道线和铺设中。2.2.为防止弄脏管腔和降低以后清洗的费用施工安装单位必须在施工过程中采取措施避免水，雪，泥土和不相关的物品落入管道内，其中包括在没准备好的场地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。2.3.为防止弄脏管腔必须要将临时的盖子安装到：单独管或是段(超长管上)，当他们必须长期在垛中，在架子上保存时；在工艺切割处的超长管的端头上。2.4.冲洗和试验将水注入管道内必须要通过过滤器，避免贮水池中的沙，淤泥，泥炭或其它物品进入管道管腔。2.5.在投入使用前管道的管腔必须是清洗的。在清洗每一根管道或是管段的管腔时必须要：在施工时去掉偶然掉到管道内的泥土，水和其它物质以及锈斑和氧化皮松软的外层；通过活塞空隙检查管道的通行截面，并且要保证使用时清洗和分离的或是其它装置多次无阻通过的可能性；达到清洗管腔的质量，保障运送介质不弄脏和含水填满管道。2.6.通过冲洗，吹洗，排出液体流中的污垢或是清洗设备的拉伸来清洗管道管腔。2.7.冲洗或是吹洗通过以下方式之一进行：有清洗或是分离装置的通过；无清洗或是分离装置的通过。2.8.有清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗必须要在直径大于和等于219MM2.9.允许进行无清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗：管道直径小于219MM；当有半径小于管道5个直径的环形弯曲插入物时，或是清洗段的长度小于一公里时的任何直径的管道。2.10.通过水下技术设施铺设的直径大于和等于219MM的管道水下通道进行清洗管腔通过灌水的活塞-分离器进行冲洗以进行第一阶段的水压试验；在第一阶段进行风动试验前通过活塞或是拉清洗装置进行吹洗。在进行第一阶段试验前通过水下技术设施建造的直径小于219MM的水下管道通道上通过无清洗装置通过的拉伸，冲洗或是吹洗来清洗管腔。没通过水下技术设施铺设的水下管道通道根据统一的工艺同时和整个管道一起进行清洗。2.11.在冲洗，从水流（液体）中排出污垢和从管道中排出水（液体）以及在用全通过闭塞设备吹洗管道时允许清洗和分离装置通过线性设备。在清洗和分离装置通过前必须确认线性设备完全打开（根据阀门转动的指针，最后开关的位置等）。禁止带着不能完全经过线性设备的清洗装置吹洗管道。2.12.如果在清洗或是吹洗过程中清洗或是分离装置卡在管道中，那么这一装置必须要从管道中取出来，排除凝结原因，而管道段要进行第二次清洗或是吹洗。2.13.通常冲洗是和排除空气和注水（液体）一起进行的以便进行水压试验。2.14.通过排挤出水流（液体）中的污垢清洗管腔通常是在进行管道的水压试验后和排排水（液体）一起进行。2.15.在用上述方法中的任何一种方法清洗管腔后在干净段的端头上必须装临时堵盖，防止管段再次弄脏。冲洗2.16.任何用途的管道都要冲洗，由设计中水压方法规定管道的试验。2.17.在液压加压下沿管道通过清洗或是分离装置，加压是为了进行水压试验。2.18.在清洗或分离装置前面为了润滑和冲刷污垢将在容器中浇注清洗管道容积10-15%的水。2.19.图1给出了通过清洗或是分离装置冲洗时的工程施工原理图。2.20.通过在液体流中清洗或是分离装置保障不仅可以排除管道中的污垢还排除空气，避免必须要安装空气排气阀(除使用设计中规定的阀门)，通过压力计提高发现渗漏的可靠性。2.21.在冲洗时清洗或是分离装置的移动速度必须不小于1公里/小时以保障装置连续稳定的运转。2.22.考虑到沿管线分布的水源，区域的地形和用水泵设备解开的水压以及清洗或是分离装置（装置的最大行程长度）来规定通过清洗或是分离装置的段的伸展。2.23.当清洗或是分离装置从管道中取出不被破坏时可以认为冲洗结束。图1.冲洗管道时工程施工原理图：а表示管段准备进行冲洗；б表示在活塞-分离器前供水；в表示活塞-分离器在水流中的通过；г表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2和7表示有阀门的联通管；3表示活塞-分离器；4表示收集极；5表示加注装置；6表示输送管；8表示线性装置；9表示排泄管。图2不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图：а表示管段准备进行冲洗；б表示供水；в表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2表示输送管；3表示阀门；4表示加注装置；5表示线性装置；9表示排泄管。2.24.在不通过清洗或是分离装置进行冲洗时由液体流的速度来保障清洗质量。2.25.图2给出了不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图。2.26.在不通过清洗或是分离装置进行清洗时液体流的速度必须不低于5公里/小时。2.27.考虑到管道中的水压损耗和水泵设备现有的水压来规定不通过清洗或是分离装置冲洗的直径大于219MM根据推荐附件1的表格估算冲洗时管道中的水压损耗。2.28.当从排水管中流出的水流没有脏液体时可以认为不通过清洗或是分离装置进行冲洗结束。吹洗2.29.用储气罐（气瓶）中的压缩空气或是天然气进行吹洗，直接离天然气源或是高效率压气装置。为进行吹洗甚至还使用从工业企业气体装置输送到管道的惰性气体。2.30.吹洗用的储气罐建立在从两端用堵盖或是闭锁设备限制的紧邻管段上。在用空气灌注储气罐时可以单个使用可移动压缩站或是联合成组使用。在联合成组使用时每一个压缩机的增压管道都要连接到收集极，空气沿着收集极输送到储气罐。图3用空气吹管道的原理图а表示管段准备吹洗支路II；б表示从支路II放出活塞；в表示管段准备吹洗支路I；г表示从支路I放出活塞；I和5表示清洗活塞；2,3,4表示带阀门的联通管；6表示收集极；7表示输送管；8表示吹洗管。2.31.图3上画出了用压缩空气吹洗管道的原理图。连接接头位于吹洗段的中间，将吹洗段分成两个支路，轮流作储气罐和吹洗支路。按以下规定程序进行通过清洗活塞吹洗：沿管7和收集极6将空气注入到支架1中（见图3），此时必须关闭管子3和4的阀门，并事先检查支路I的密封性；打开管子4的阀门和吹洗支路П(见图3,6)；剪下支架II终端上的吹洗管8并安装一个塞子代替它(见图3,в)；剪下支路I终端上的塞子并安装吹洗管；沿输送管和联接管4将空气注入支路П，此时管子2和3上的阀门必须要关闭并事先检查支路II的密封性；关闭输送套管7的阀门；打开管子3和4上的阀门并吹洗支路I(见图3,в)。2.32.必须从距施工管道很近的交叉或是通过管道上输送吹洗干线管道的天然气。2.33.按表格4中给出的顺序在天然气压力下进行吹洗。2.34.根据图5给出的原理图从正在使用的天然气管道道中引天然气。如果正在使用的天然气管道道中的工作压力超过施工管道的压力，那么在引气线路中要装安全阀。2.35.在从正在使用的天然气管道和井引气时必须采取专门的措施，保障在吹洗施工段期这些工程的连续使用：编制临时回路连接图，确定吹洗气体的容积和压力，规定引气的容积和压力，规定引气的时间和连接图。这些措施必须与使用单位的一致并且在专门的（工作）守则中反映出来。必须根据管道设施的标准和规范来完成铺设临时送气回路的所有焊接安装工程。图4在将管段直接连接到气源时用气体吹洗管道的原理图：a表示气体将空气挤出管段I；б表示沿管段I通过清洗活塞；в表示为吹洗管段II用气体填充管段；г表示气体将空气挤出管段П；д表示沿管段II通过清洗活塞；I,П表示被吹洗的管段；1表示是气体的来源是吹洗段I的储气罐；2表示支管；3表示阀门；4表示电嘴图5从使用的天然气管道中收回天然气的连接原理图：а表示直接在到使用的天然气管道的设计切割天然气管道-支管的位置上；б表示通过使用的天然气管道的光嘴和连接到吹洗耳段的临时回线；1表示吹洗段；2表示活塞；3表示缠绕活塞部件上的光嘴；4表示使用的天然气管道；5表示收集极阀门；6表示收集极；7表示断开阀；8表示回线上的光嘴；9表示回线；10表示使用天然气管道上的光嘴；II表示使用天然气管道上的线性阀门。2.36.根据图6给出的原理图在压缩空气或是气体的压力下冲洗油矿管道。2.37.在用气体冲洗管道时事先必须要排出空气。必须在气压不过0.2МP(2kgf/сm)压力下输送气体以排出空气。当从管道中排出来的气体中氧气的含量不超过2%时，可以认为排气结束。氧气的含量由气体分析仪确定。2.38.地下和地上管道必须通过有清洗和密封元件安装的清洗活塞进行吹洗。此时清洗活塞的运行速度不应超过70公里/小时2.39.为通过活塞进行吹洗空气的气压(或者储气罐中的气体，在储气罐和吹洗段窖的比例为1:1时)根据表格1来规定表格1管道的假设直径，MM储气罐中的气压，不超过МP(kgf/CM2)拉清洗装置的清洗管道拉清洗装置的不清洗管道小于250300-400500-8001000-14001.0(10)0.6(6)0.5(5)0.4(4)2.0(20)1.2(12)1.0(10)0.8(8)图6油矿管道吹洗原理图：а表示用油井的天然气吹洗；б表示用压缩空气吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示阀门；4表示塞子；5表示补偿器；6表示输送管；7表示吹洗管；8表示收集极；9表示压缩机。联通（旁路）线路和全通过阀门的直径必须等于吹洗管段直径的0.3。2.40.在从油井或是正在使用的天然气管道输送天然气时吹洗管段起点中的气压必须是表格1中给出的最小值的0.5-0.7。2.41.在支架上安装的地面管道必须要通过使构件，重量简化的清洗装置吹洗，而且其移动速度不会造成管道或支架的破坏。2.42.为吹洗地面管道使用ОПКЛ型活塞或是ПР,ДЗК,ДЗК-РЭМ型活塞分离器。2.43.沿地面管道通过活塞必须是在天然气或是空气的压力下，速度不超过10公里/小时。2.44.在用任何方式铺设管道时要考虑吹洗压力装置的技术性能（其行程的最大长度）来确定通过清洗或是分离装置进行吹洗的管段延伸。2.45.通过一个清洗装置吹洗管道(除干线天然气管道道外)。当清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流无脏空气或天然气时可以认为通过清洗装置进行的吹洗结束。如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流是脏空气或天然气时必须进行再次吹洗。如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出水，沿管道必须要补充通过分离器。在干道天然气管道上通过清洗装置进行三次吹洗。2.46.不通过清洗装置进行的吹洗是用空气或是天然气气流进行的。2.47.为不通过活塞进行吹洗储气罐中的空气或是天然气的压力在储气罐容积和吹洗管段之间的比值为2:1联通线路直径等于吹洗耳恭听管道直径的0.3时根据表格1来确定。2.48.不通过活塞吹洗的管道的管段延伸不能超过5公里。2.49.当从吹洗管流出的气流无脏空气或天然气时可以认为不通过清洗装置进行的吹洗结束。使用高效压气装置吹洗2.50.用以下方法在航空发动机基地使用高效移动压气装置来吹洗管道：直接用压气装置的高速的空气气流(不使用储气管和不通过清洗装置)；直接用压气装置在空气压力下通过清洗装置(不使用储气罐)；在从压气装置灌注的储气罐空气压力下通过清洗装置；在规定用高速的空气气流初步吹洗管道管腔和用通过清洗装置进一步吹洗的混合状态，在这两个阶段上都不使用储气罐(对于特别脏的管段)。2.51.图7给出了不使用储气罐和闭塞装置，使用ТКА80/0,5型高效移动压气装置的管道吹洗原理图。.在设备工作时废气带支涡轮压气机3，通过安全阀4和连接管道5将压缩空气输送到活塞启动舱6。运动时活塞7清洗管道管腔8。图7使用ТКА-80/0,5型压气装置吹洗管道的原理图:1表示控制台；2表示气体发生器；3表示涡轮压气机；4表示安全阀；5表示连接管道；6表示活塞启动舱；7表示活塞；8表示吹洗的管道；9表示吹洗管。2.52.直径为1020MM,1220MM和1420MM，其拉伸分别为不大于10公里，20拉伸2.53.直接在焊接安装工程工艺流水作业线中，在组装和焊接单独管子或管段到管道线的过程中通过拉伸清洗装置清洗管腔。沿地面管道拉伸清洗装置直到在支架上铺设或是安装。2.54.在组装和焊接管道的过程中清洗装置通过管道敷设机（电焊机）杆在管子内移动。在每一段的端头排除污垢(图8)。2.55.通过结构上和定心装置合并起来的清洗装置进行管道管腔的清洗，这些管道通过内部定心装置组装成管道线。2.56.使用外定心装置或是其它设备安装的管道要用专门的设备进行清洗。在拉伸时必须使用装有清洗刷或是刮板的专用装置以及用于吹洗管道的清洗活塞作为清洗装置。2.7.在通过拉伸清洗装置完成油矿管道管腔的清洗情况下根据订货人的同意允许不进行冲洗或是吹洗。图8在将管道组装到带外定心装置管道线的过程中管道管腔的清洗原理图а表示通过清洗装置的杆通过管段；б表示段管的定心和焊缝的焊接；в表示组装管段管腔的清洗；г表示将管段中的污垢扔掉；1表示清洗装置；2表示外定心装置；3表示杆；4表示管道敷设机排出液体流中的污垢2.58.在通过活塞分离器在空气或是天然气压力下液压试验后在排除液体的过程中通过排出液体速度流中的污垢来清洗管道的管腔。2.59.活塞分离器在清洗腔和排水的统一组合过程中的移动速度必须不超过5公里/小时并不超过使用的活塞技术性能的规定值(见6.11)。2.60.考虑到当地的地形，在清洗管段起点管道中的压力和活塞分离器的性能（其行程的最大长度）规定排除液体速度流中的污垢清洗管腔的伸展(见附件1)。在温度低于零度时清洗管腔的特殊性2.61.在温度低于零度的条件下进行管道施工时必须要特别注意保护成垛保存的管子，避免雪落到管子上，雪变成冰就很难进一步清洗管腔了。2.62.在气温低于零度时通过活塞进行吹洗，拉伸或是排除液压试验后排除的液体中的污垢被认为是清洗管腔的基本方法。2.63.吹洗和拉伸不受零下温度作用时间的限制，允许排除污垢并沿所有管段长度检查通过的截面。这就排除了液压试验后用水灌注管道和排水过程中活塞分离器的凝结，大大缩短了工程施工的总时间，降低了管道中水冻结，防冻剂稀释和冻结的风险。2.64.在用水灌注和液压试验时解溜冰的污垢，冰和雪在液压试验后根据水流速度有效地排除。2.65.在将管子组装和焊接到管道线的过程中用拉伸ОП型清洗装置来清洗П型补偿器的地面管道，该补偿器不允许通过活塞进行冲洗或是吹洗。3.强度试验和检查密封性3.1.必须根据设计（工作设计）的水压（水，不冻液），气压(天然气，空气)或是混合(空气和水或是天然气和水)的方法试验管道。石油管道通常是用水压方法进行试验。对于任何用途的管道所有试验方法都是品质相同的和可以使用的。3.2.在管段或是所有管道完全准备好后进行管道强度试验并检查密封性：完全填实，筑堤或是支架上进行固定；设备和仪表，阴极输出的安装；人员和技术装置从危险区撤离；保证固定或临时通信。在完成指定工作前试验对象的执行文件必须交管道试验委员会员。3.3.由工作设计规定进行试验的方法，参量和示意图，要指出与关心单位一致的进水和排水的位置以及送气站和临时管路的安装设备。3.4.当考虑到水压压力规定管段的拉伸时试验段的拉伸是不受限制的，水压和混合试验除外。3.5.根据必须的附件2取干线管道强度试验参量，不取决于管道的用途和试验方法。用守则(《油矿钢管施工。工艺规程和单位》)规定的油矿管道强度试验参量。3.6.在进行强度试验和将试验压力降低到设计的工作压力后在必须检查管线的时间内（但不少于12小时）总体检查管段或是管道的密封性。3.7.如果在对管道进行强度试验期间管子没有被破坏，而在进行密封试验时压力保持不变并且没发现渗漏的话，那么可以认为管道经受住了强度试验并完成了密封检查。3.8.在断裂，目测发现渗漏时，根据声音，气味或是通过仪器管道管段必须进行修补和再次进行强度试验和密封检查。3.9.在多线铺设油矿管道时允许同时用水压或是气压方法进行试验。水压试验3.10.为进行水压试验管道内的水压由设计规定的冻结低温水或是液体建立。3.11.必须使用与施工管道相交或位于其附近的天然或是人工的贮水池（河，湖，水库，运河等）作为水压试验的水源。水源中的水的容积必须足够进行试验，而水面(尽管根据2.4条款有过滤器)要保障将干净水供到管道(无机械杂质)。3.12.管道水压试验的主要工作包括：准备试验；用水灌注管道；将水压加到试验水压；试验强度；水压清除到设计的工作压力；检查密封性；将压力清除到0.1-0.2МP(1-2kgf/CM)。必须时完成与查明和排除缺陷的工作。3.13.为进行水压试验在必要时管道必须分成段，考虑到管线标高的差异和设计规定的试验压力限制其拉伸。3.14.对下管道必须进行强度水压试验：管道(除干线石油管道和石油产品输送管道外)—在上点中用压力1.1Рраб和在下点中不大于工厂保障的试验压力(Рзав)(图9)；石油管道和石油产品输送管道—在下点中用工厂保障的试验压力和在上点中不低于1.1Рраб(图10)。在试验压力下就保持24小时。3.15.在准备进行每一段试验时必须根据试验使用示意图完成以下工序：用球形塞子或是线性装置断开试验段和相邻段(如果装置上的压力压差不超过说明书的指标)；检查和试验填充和加压装置的包扎管道和连接回线到管道。图9进行水压试验时压力改变的曲线图(除干线石油管道和石油产品输送管道外)：1表示用水灌注管道；2表示升压到Рисп(а–在管道的下点РиспРдав；б–在管道的上点Рисп=1.1Рраб)；3表示强度试验；4表示降低压力；5表示密封检查。图10干线石油管道和石油产品输送管道进行水压试验时压力改变的曲线图：1表示用水灌注管道；2表示升压到Рисп(а–在管道的下点Рисп=Рзав；б–在管道的上点Рисп1.1Рраб)；3表示强度试验；4表示降低压力；5表示密封检查。安装(在必要时)活塞的启动和接收部件；安装检查仪器；安装(在必要时)空气排气阀和排除阀。3.16.在用水灌注管道时为进行水压试验必须排除管道中的空气。从管道中排除空气必须通过活塞分离器或是空气排气阀，空气排气阀是用于使用目的或是安装在管道尾端上的。3.17.空气阀的直径必须根据填充装置的总效率和试验管道的直径进行选择。对于直径小于500MM和填充装置的总效率为300米/小时的管道规定空气排气阀的直径为25-32MM，在管道直径大于500MM和更大的填充装置的总效率时规定空气排气阀的直径为50-100MM在试验段的段尾必须安装直径不小于50MM的空气排气阀。3.18.在打开空气排气阀时必须不通过活塞分离器填充管道，空气排气阀只有在将停止排出空气和排出大水流后关闭。3.19.在完全关闭空气排气阀和打开线性闭锁装置时通过活塞分离器填充管道。3.20.冲洗清洗的管道上(活塞分离器在水压下移动)排空气的过程与清洗管道管腔的过程一并进行(见图1)。用水充注管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。3.21.在活塞分离器通过排水管出来后关闭闭锁装置，切割管子并在管道尾端安装球形塞子。然后用充注装置将管道中的压力提高到根据其技术指标可能的最大压力，而后用压力试验装置直到试验压力。气动试验3.22.为进行气动试验用空气或是天然气建立天然气管道，石油管道和石油产品输送管道内的压力。3.23.使用移动压缩装置作为压缩空气源，取决于试验段管腔的容积和试验压力值压缩装置可以单独使用或是成组使用。空气注放管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。3.24.试验管道的天然气必须由施工目标相交或直接通过其附近的油井(只是对于油矿管道)或是正在使用的天然气管道输送。3.25.在进行管道强度气动试验时整体上在最近阶段上的压力必须等于1.1Рраб，而在这些压力下保持的时间为12小时。图11中给出了进行气动试验时管道中压力改变的曲线图。3.26.在压力等于强度试验压力的0.3，但不高于2МP(20kgf/cm2)和检查管线一起用空气或是天然气灌注管道。3.27.在注入到天然气或是空气的过程中必须要添加乙硫醇，这会简化随后在管道中的查漏。为此在连接到天然气或是空气的气源部件上必须要安装乙硫醇剂量装置。建议标准为用50-80g乙硫醇加嗅到1000m3.28.如果在检查管线时或是在加压过程中发现渗漏，那么必须立即停止向管道送空气或是天然气，之后必须规定进一步进行试验的可能性和合理性或是将空气或是天然气放出到相邻段的必要性。图11气动试验时管道中压力改变的曲线图：1表示加压；2表示检查管道；3表示强度试验；4表示压力清除；5密封检查。3.29.当压力从0.3Рисп增加到Рисп时，以及在强度试验期间禁止检查管线。3.30.在管道强度试验结束后必须将现象降低到设计工作的现象并且只有在此之后完成密封检查的管线监督检查。在清除压力时必须尽可能地将空气或是天然气注入相邻段中。3.31.考虑到在进行气动试验时用天然气或是空气灌注管道到试验压力的过程需要很长时间，必须要特别注意管道中天然气或是空气通过多次注入和运输积蓄到必须试验段上能量的合理使用。为防止天然气或是空气在断裂时损耗必须在关闭线性阀门时沿旁路线路用压力介质灌注管道和升压到试验压力。混合试验3.32.在进行混合试验时由两种介质—天然气，空气和液体（水或者防冻液）建立管道内的压力。3.33.用油井(正在使用的天然气管道)的天然气或是压缩装置的压缩空气按顺序灌注试验段，采用这一顺序是为了气动试验直到在试验段中建立等于正在使用天然气管道中的压力或是压缩机加压的最大压力。图12在进行混合试验进管道中压力改变的曲线图：1表示升压到Рисп；2表示检查管道(В–水；Г–天然气；在上点中Рисп1.1Рраб；在下点中Рисп1.1Рдав)；3表示强度试验；4表示清除压力；5表示密封检查。3.34.在用天然气或是空气灌注管段后在将液体注入管道时必须用加压装置将管段中的压力升到试验压力。3.35.在进行强度混合试验时压力在上点中必须等于1.1Рраб，而在下点中不超过管子的工厂试验压力。在这些压力下保持时间为12小时。3.36.图12给出了进行混合试验时管道中压力改变的曲线图。闭锁装置开关部件的初步试验3.37.可以根据订货方与承包人的同意在由苏联建设部委员会1980年12月26日№1550决议批准的“基本建设承包合同规范”基础上进行闭锁装置开关部件的初步试验。在试验前为在管道的线性部分组成中查明这一部件的缺陷和确定密封性进行开关部件的初步试验。3.38.必须根据推荐的附件3用水压方法(水，不冻液体)或是气动方法(空气，天然气)进行开关部件的初步试验。3.39.直径从530到1420MM直径从159到426MM的天然气管道开关部件的初步试验在连接几个部件到总组时必须要么在管线上，要么在接近水源的管线外进行。试验后将开关部件组分成单独的部件，这些部件运输到管线上的安装地点。3.40.在天然气管道上进行工程施工时在能源通道中必须用天然气进行闭锁装置开关部件的初步试验。此时开关部件必须要与天然气管道段和管道平行线路之间的连接线共同进行。3.41.在单独施工的管道上必须用气动（空气）方法或是气压方法进行开关部件的初步试验。在温度低于零度时水压试验方法的特殊性3.42.在大气或是泥土温度低于零度时只允许在预防管道，线性装置和工艺设备防冻条件下进行水压试验。3.43.在温度低于零度时用表格2中给出的方法之一进行管道试验。表格2试验方法试验介质主要应用范围气动天然气，空气任何直径的管道水压有贮水池自然温度的水直径720-1420MM的未隔热地下管道预先加热的水直径219-720MM的隔热管道直径219-530MM的未隔热地下管道冻结降低温度液体直径小于219MM的管道混合天然气(空气)和冻结降低温度液体任何直径的管道，用天然气（空气）在管道上建立试验压力3.44.管道具体段的试验方法的选择必须要考虑到：试验热技术参量计算结果；试验方法使用的最合理范围；试验方法使用的限制；管道的构件，用途，直径和铺设方法；管线泥土条件和水分含量数据，试验期间的天气条件资料；所拥有进行试验的技术设备，天然气源或是水源；寻找渗漏的可能性和消除缺陷工程施工的必须性以及在气动和混合试验时试验介质的全损耗；安全技术要求，劳保要求和环保要求。3.45.在温度低于零度时必须要考虑使用试验方法的可能限制：用水进行试验—季节性缺水(河，湖冻结等)，在从管道中排水时环保的要求，试验的热技术参量；用空气进行试验—在外部空气低温时移动压缩装置使用特点；在进行强度试验和密封检查时管子材料抗冻温度限制管道壁的温度。3.46.在温度低于零度时水压试验有特殊的特征，以时间因素增长的作用为条件，因此在这种试验时必须要：严格按计算确定的时间完成，期间要排除管道中的水结冰。因此，需要仔细进行准备，热计算试验参量和工程组织的最高水平；保障必须检查管道中的液体温度和在考虑到温度测量进行密封检查时估算压力的变化；管道，管道裸露部分，配件，连接组件和仪器的部件的遮盖和保温；用吹洗，拉伸清洗管腔或是在水压试验后清洗管腔和排出液体一起进行；在水灌注管道到打开的管尾后，靠重力排水和消排水在管道中的其它无检查过程后安装接收活塞的部件；保障立即从管道中排出液体的可能性，用现有的天然气源或空气源及在试验前将它们连接到试验段的两端来保障。3.47.进行水压试验用水灌注管道必须要通过无清洗或是分离装置的灌注齐头并进设备进行。压送水干线预先加热的情况下允许在用水灌注管道的过程中通过活塞。3.48.为提高冬季条件下进行试验的可靠性在进行以下工作前不允许用水灌注管道：在所有长度上地下管道的仔细填充和地上管道的筑堤；将隔热物喷镀到地上管道上，并对管道铺设到支架的地方进行充足的保温；对试验管道的线性配件，启动和接收活塞的部件，排泄管和其它裸露部分进行保温和遮盖；连接缠绕管道和配件的灌注和加压设备进行保温和遮盖；在使用仪器时使用的防浆措施；将部件连接到用于从管道中排水的天然气源或空气源的工作。3.49.必须竭力让管道中的水在准备试验时期尽可能地减少静态中所呆的时间。在进行试验工作中发生卡滞时，这些卡滞会造成超过在计算时间所进行的试验，必须要靠温度以确定计算恢复水的加压冲洗通过试验段。允许在强度和密封试验之间的时间内以及在当管道不是处于试验压力时进行水的加压冲洗。3.50.在秋冬时节准备进行水压试验时，为防止忽然变冷时水结冰必须认真检查所有管道长度上管道的填充物或是筑堤。特别要关注连接的配件和部件要认真盖严。此后如果下雪必须要通过筑堤来进一步使管道保温，指的是，厚度20CM的雪层的隔热性能相当于大约100CM泥土的隔热性能。无压送水隔热的地下管道试验3.51.为保障用水试验地下管道，在管道放置高度上泥土温度低于零度时必须要通过压送水来预热管道和周围的泥土。3.52.图13上给出了在泥土温度低于零度时无隔热地下天然气管道的试验原理图。3.53.在灌注管道后压送水以便在管子周围建立排除管道中结冰的解冻空间。图13在泥土温度低于零度时无隔热地下管道用水试验的原理图：а表示填充，升压，试验；б表示通过分离器在天然气压力下清洗管腔和排水；1表示管道；2表示分离器；3,4,5表示送天然气的开关；6,7,8,9表示闸门；10表示塞子；11表示灌注设备；12表示加压设备。3.54.直径219-530MM地上隔热管道用加热水进行试验3.55.图14中给出了地面隔热管道用加热水对进行试验的原理图。3.56.为试验油矿天然气管道准备的水必须在列入天然气综合准备设备中的贮水池中。可以使用来自热交换器，水加热装置，热水供应管道的加热水进行试验。3.57.输送到管道的水温不能超过试验管道的最大工作温度。3.58.在灌注管道后断续压送水直到管道尾端水温达到计算的可以保障随后在计算时间内进行水不结冰试验。3.59.在压送水过程中必须要检查管道输入和输出端上的水温。用结冰降低温度的液体进行试验3.60.在温度低于零度时必须要在以下基础上使用液体完成管道试验：添加防腐蚀剂的氯化钙；甲醇；乙二醇，其中包括乙二醇(ЭГ)和双甘醇(ДЭГ)；柴油;油田采出水；盐水。图14用热水试验管道的原理图：а表示填充，升压，试验；б表示排水；1表示管道；2表示补偿器；3表示分离器；4表示塞子；5表示灌注-加压站；6表示贮热水罐；7-11表示闸门；12,13,14表示开关。3.61.试验管道使用的液体的温度范围由液体的结冰温度来确定的，液体的结冰温度取决于溶液的浓度。3.62.只有在考虑到液体的配制和设计规定的利用时允许为了试验根据专门的工艺使用结冰降低温度液体。3.63.通过无水氯化钙（甲醇，乙二醇或双甘醇）与去除硬悬浮体或是杂质的工业水或是饮用水混合准备好用于试验管道的水溶液。溶液中氯化钙(甲醇，乙二醇，双甘醇)的百分比含量根据溶液密度来确定并通过液体比重计进行检查。3.64.试验管道必须要有计划，以便在进行这些工作期间管道内的温度不会降低(例如，由于外面刮风降低温度)到试验液体结冰的温度。3.65.考虑到在管道中有水，雪，冰会导致第一批进入管腔的溶液稀释，因而导致其结冰温度的提高，必须要使用能保障溶液结冰温度低于试验期间外面刮风可能温度浓度的溶液。3.66.必须要根据图15给出的原理图用结冰降低温度液体试验管道。3.67.在管道断裂时必须通过堤防，有后续中和的用泥土筑堤有效地制止试验液体扔弃区蔓延(用收集防冻液，用水稀释直到不超过最大允许浓度等)。图15用结冰降低气温液体试验管道的原理图：а表示填充，升压，试验；б表示通过分离器用天然气排除液体；1表示管道；2表示补偿器；3表示分离器；4表示塞子；5表示加压设备；6,7表示贮存器；8-14表示闸门；15,16表示开关；17表示油井。3.68.在使用氯化钙，甲醇，乙二醇和双甘醇水溶液作为结冰降低气温液体时必须要遵守其贮存，运输和利用的专门要求。3.69.使用来自赛诺曼世和其它地质水位，油田采出水的低于零度的水（盐水）试验必须要在行业设施地区中任何用途的管道上进行，这些地区有那些水源并且可能在必须的容积中进行选择。3.70.可能进行试验的时间根据以下条件确定：油田采出水结冰的温度必须低于填土的最低温度(在进行地下铺管时)或者在进行试验的过程中外面空气的温度低。4.进行水压试验后从管道中排水4.1.在进行水压试验后施工时必须马上对天然气管道排水并且只在最后一个阶段用设计(工程设计)中规定的方法进行试验。4.2.从石油管道和石油产品输送管道排水以及特殊管道和用于含硫化氢天然气或是天然气凝结液管道的排水都必须是在启动调试工作期间由使用单位的力量进行。4.3.为从直径219MM预备阶段—用一个活塞分离器排除主要容器的水；检查阶段—用一个活塞分离器最后排除天然气管道中的水。4.4.如果检查活塞分离器前没有水，并且活塞分离器没有被破坏，排水的结果可以认为是满意的。否则必须补充检查活塞分离器。4.5.在直径小于219MM的管道上和在有半4.6.当从管道中流出的空气流或是水流是干净的时候，可以认为排水不通过活塞分离器结束。4.7.在用混合方法试验管道后必须用以下方式排出管道中的水：第一阶段—在天然气或是空气的压力下通过事先安装在压送水地点的管接头初步排水；第二阶段—通过沿管道移动的活塞分离器在天然气或是空气压力下排水。4.8.活塞分离器的移动速度在排水时必须不小于5公里/小时。4.9.管段起点上的天然气(空气)压力根据推荐附件1来确定，取决于沿管线的高度差，水流动时的水压损耗和活塞上的压力差。同时闭锁装置的直径和储气罐联通线路的直径与管段必须有d=(0,15-0,2)D4.10.排泄管的最佳尺寸是由清洗段的直径与管段直径的比值(表格3)来确定的。4.11.试验后必须从管道中排水，主要是从更高点(根据地方的地形)向低点排水。4.12.为保障环保必须将使用过的水排到自然(地沟，峡谷等)或专门资金积累的贮水池(用沟的形式或是通过筑堤建造的贮油池，收油池)。为消光水管中流出的水流能量必须安装水挡板(例如，钢筋混凝土板，方板等)，将排水接头管与贮水池底垂直。表格3长度和排泄管直径的比例排泄管直径和管道直径的比例0.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.64.13.在天然气管道段水压试验后连接到活塞分离器部件的闭锁装置必须是在天然气管道段完全准备好排水和收到活塞分离器从启动部件开始运行通知后才能打开。这样就可以防止空气堵塞并降低排水所需的空气（天然气）压力。4.14.在管道进行初步水压试验后在铺设或是在支架上固定前靠自重力从B类和1级管道短管段中排水。4.15.图16给出了活塞分离器可拆卸启动部件原理图。指定的启动部件电路图无论是在温度高于零度还是低于零度都可以保障工程施工。有通用包封(图16,а)的电路图的工艺可能性要高于单独送天然气(空气)和水(图16,б)的电路图。该电路图允许通过活塞完成冲洗，在温度低于零度时用水灌注管道并预热管道和周围的泥土，在主要和检查活塞分离器先后通过进行水压试验后完全排水。在管道尾端安装的可拆卸部件用于接收活塞分离器。图16清洗和分离装置启动可拆卸部件原理图：а表示带输送天然气（空气）和水的通用包封管道原理图；б表示带用管道单独输送天然气（空气）和水的包封原理图；1表示焊接塞子；2表示清洗装置；3表示制动装置；4表示压力传感器和空气传感器；5表示压力表；6表示监视清洗装置运动的信号装置；7表示空气源或是天然气源回线；8表示在温度低于零度的情况下工程施工时带加热遮盖；9表示灌注设备回线；10表示加压设备回线。4.16.在低温情况下在工程施工时活塞分离器要预先穿索缆到可拆卸的启动和接收部件，这些部件安装在清洗装置的两端并连接到空气源或是天然气源。这种方案可以保证不开管道立即启动活塞分离器的可能性。这些活塞不仅仅用于计划排水还可以用于在试验过程中出现故障（断裂，泄漏等）管道抢险排水。4.17.图17给出了安装在管道上的活塞分离器接收部件原理图。部件(图17,а)必须在直径大于500MM的天然气管道上，在必要时沿较小直径临时回路排水距离超过100M时以及在温度低于零度情况下进行水压试验时使用。在排水的最后阶段必须要将放出部件(图17,б)适合在小直径天然气管道上使用。4.18.启动和接收清洗和分离装置的部件必须放在管道工艺断裂处(安装线性装置地，穿过自然障碍物的通道等)。4.19.为避免管子移位和振动启动和接收部件以及排泄和吹洗管必须牢固地固定。4.20.必须根据信号装置的指示，测量活塞起动和接收部件中压力的压力表指示，巡视员的报告和用其它方法来检查分离器的运行。图17在天然气管道上安装的活塞分离器接收部件原理图：a表示关闭型；б表示带闸门的打开型；1表示线性开关；2表示压力计；3表示检查分离器运行的信号装置；4表示清洗或分离装置；5表示制动装置；6表示排泄管接头；7表示检查排泄管。5.清洗管腔，试验和排出液体的综合流程5.1.已完成的管道施工流程：清洗管腔，试验和排除液体必须用总的工艺和组织方案在一个统一的综合流程中进行综合。5.2.除了清洗管腔，进行试验，排除液体的基本过程外综合过程还包括以下工作：准备工作(焊接安装和其它工作)保障进行基本流程的可能性；中间工作(焊接安装和其它工作)保障后续进行相应基本流程的可能性；结尾工作(焊接安装和其它工作)是为了拆除在清洗管腔和进行试验，项目（段）准备后续使用（只是在建筑安装组织义务范围内）时使用的部件和设备；排除故障(焊接安装和其它工作)保障排除可能出现的故障(清洗和分离装置在管道中凝结，渗漏，爆裂等)和恢复统一的连续的管道线。5.3.管道试验流程是主要流程，确定工程整个综合体的结构和其相应的完成单位。5.4.最节约时间和成本的工程施工流程是清洗管腔和试验管道使用一个工作介质的综合流程，例如，用天然气吹洗和试验；清洗和液压试验；液压试验和靠从管道中排除液体用速度流挤出污垢清洗管腔。5.5.为了对大直径管道进行综合水压测试无管温度是在零上还是零下都必须要使用清洗管腔和试验的工业工艺，该工艺规定使用以下先进工艺和技术方案：水压试验的合理工艺图，保障同时在相邻管道段上完成工程的基本阶段；在进行提高清洗管腔质量，减少活塞断跳数量和排除冬季条件下工程施工时干线冻结的水压试验后统一的清洗管腔和从管道排水的工艺流程；试验时减少工艺断裂数量和耗水的清洗客腔和排水活塞断跳段的最大伸展；压水预热管道和周围的泥土，取消冬季试验队工作中的间歇；安装启动接收活塞软管，保障在出现故障时紧急排水和大大纷乱排水时间的可能性，特别上在气温低于零度时；工业安装加注-加压设备，高低压回线，减少焊接安装工程工作量和消除管线上闭塞配件成套必需性；包扎加注设备的最佳图，取决于试验管直径和伸展及管线上高度落差；加注设备泵灌注，设备可靠密封和在温度低于零度时消除设备停工回线的复制图。5.6.表格4给出了在不同施工条件下浅海管腔，进行试验和从管道排出液体的主要综合流程的构造。表格4综合流程的结构主要使用范围12在管道面上温度高于或低于零度时1.通过活塞用天然气(空气)吹洗用天然气(空气)试验直径大于219MM的管道2.拉伸清洗装置或是用高速的天然气（空气）气流吹洗直径小于219MM的管道直径小于1420MM带有补偿器的管道用天然气(空气)试验长度小于1公里在管道面上温度高于零度时3.用水藻灌注用水试验根据2.58用天然气(空气)排水一起清洗管腔任何直径的管道4.用水冲洗，试验根据4.3,4.5用天然气(空气)排水任何直径的管道5.用天然气和水灌注混合试验根据4.7用天然气(空气)排水位于山区的任何直径的管道在管道面上温度高于或低于零度时6.压送有贮水池自然水温的水灌注和预热管道用水试验根据2.58,4.3用天然气(空气)排水一起清洗管腔直径530-1420MM的地下管道7.压送热水（油田采出水）灌注和预热管道用热水（油田采出水）试验根据2.58,4.3用天然气(空气)排水一起清洗管腔直径19-530MM的地下管道直径219-720MM的地上隔热管道8.用天然气（空气）吹洗或者拉伸清洗装置压送热水灌注和预热管道用加热水试验根据4.3用天然气（空气）排水直径219-530MM的地下管道直径219-720MM的地上隔热管道9.拉伸清洗装置或是用高速的天然气（空气）气流吹洗用结冰降低温度的液体试验.根据4.5用天然气（空气）排除液体直径小于219MM的管道6.机器，装置和登记表，查找泄漏的方法6.1.为进行吹洗，气压试验和排除天然气管中的水必须要使用表格5中规定的压缩装置。6.2.为进行吹洗和管道气压试验必须要使用表格6中给出的加注和加压设备。6.3.为了抽水和空气到管道必须使用机器，这些机器用于国民经济其它部门并能保障清洗管腔和进行试验流程的参量和状态。6.4.用于清洗管腔和进行管道水压试验的技术设备在温度低于零度时必须要：保障其起动，管理和使用的可靠性；排排水在其抽入，传输和排水系统中的冻结；允许对其进行快速安装和拆卸。6.5.为提高技术设备在冬季条件下工作的效率必须要使用：设备成套整体执行构形；在管线上工业安装设备；遮盖和加热加注和加压设备，配件，活塞起动和接收部件及设备其它裸露部分；设备的吸入和增压线路，包扎和连结管道的隔热；复制水泵启动图；抽水站包括的最佳图；清洗管腔和试验管道的合理工艺图。表格5压缩装置牌号产量，m3/min加压压力，МP基地发动机传送发动机功率,l.s.尺寸，m重量,т12345678低压压缩装置АМС-457.5-70.31.0-2.0气动轮转动推车-70013.82х3.25х3.4552ЗИФ-555.00.7"ЗИЛ-121983.45х1.82х1.772.75КС-98.50.6"КДМ-1001005.08х1.89х2.105.75ДК-910.00.6"КДМ-1001005.03х1.85х2.55.5.65ПК-1010.50.7"Д-1081084.70х1.89х2.615.10НВ-1010.00.8在车架上ЯМЗ-236923.42х1.77х1.552.85ПР-10М11.00.8气动轮转动推车А-01МК1105.65х1.70х2.212.9ТКА80/0.540000.5在三个滑轮箱的车架上55"Б"400005.50х2.25х2.205.50х2.25х2.203.5х2.25х2.2012.5高压压缩装置АМС-257.5-70.81.0-10.0气动轮转动推车-77011.32х3.25х3.4538.7СД-9/1019.010.0КРАЗ257Б1汽车2Д12Б或В2-500СЗ20310.3х3.02х3.721.5СД-12/2512.02.5КРА3257Б1汽车2Д12Б或В2-500СЗ2039.66х3.0х3.621КС-10016.010.0气动轮转动推车1Д12Б41011.0х3.14х3.423АКС-8УКС-4002.02.323.040.0""ЯАЗ-204ЯАЗ-М204В110753.53х1.91х2.224.7х2.35х2.403.955.0表格6设备牌号泵牌号设备产量，m3/h注水时的压力,水注米加压时的压力，МP发动机的功率，重量，吨在充注时在加压时л.с.灌注设备АН261ЦВС300-1802601553008.4АН501ЦН400х210480-158-5008.3АСН-1000ЦН1000-180-21000-180-90020.0加压设备АО1619МГр-73-22.6-131308.0Азинмаш-321НП-160-12-51-16-410015.1ЦА-320М9Т-18.4-82.2-18.2-418017.2联合构造的成套设备管道水压试验用的联合构造的成套设备4хАН5012хА01611800-90045138-240134х5002х13077.06.6.在联合工作中整套设备的工艺配置保障了2个，4个，6个AH501补充设备的连接的可能性以及它们并联，串联和成对串联的可能性。6.7.为吹洗直径1020到1420MM的天然气遁入管道，其中之一包括在北方地区，在永冻土条件下必须要在成套整体构形航空发动机基地上使用ТКА-80/0.5型清洗管腔和排水装置6.8.为清洗管道管腔，从管道中排除空气和水必须要使用专用的清洗和分离装置。6.9.为提高技术节能施工指标必须从现有清洗和分离装置型号中选择那些在工程施工的具体条件下能保障有更高清洗管腔和排水效率的装置。6.10.表格7中给出了正在修建管道上使用清洗和分离装置的合理范围。.6.11.表格8中给出了6.10条确定其使用合理范围的清洗和分离装置的主要工艺参量。吹洗（冲洗）管接头6.12.为了在安全方向气流（天然气流），水流以及清洗或是分离装置从管道中退出和在清洗管的管尾排出污垢的定向必须要安装吹洗（冲洗）管接头。表格7清洗或分离装置清洗管道管腔从管道中排水拉伸吹洗冲洗排出初步排水最终排水ОП清洗活塞++----ОПКЛ粗梳带清洗活塞--+-+-ДЗК活塞分离器-----+ДЗК-РЭМ弹性皮碗活塞分离器--+--+ОПР-М清洗活塞分离器--+++-ПР皮碗活塞分离器--++++备注：“+”表示清洗和分离装置的最有效使用范围表格8清洗或分离装置假设直径，MM最大移动速度，кm/h设备上的最小压力差，МP设备一个通过的最大管段长，кmСП清洗活塞250-1400700.140ОПКЛ粗梳带清洗活塞150-700100.03-0.05100ДЗК活塞分离器100-700100.02-0.0330ДЗК-РЭМ弹性皮碗活塞分离器500-1400100.03-0.05100ОПР-М清洗活塞分离器300-1420100.04-0.05100ПР皮碗活塞分离器100-1420150.04-0.05200备注：允许使用为进行具体工艺流速验收证书所推荐的其它型号的清洗和分离装置。6.13.取决于管道的结构，所在地区的地形，活塞和污垢出口的方向和其它因素管接头的结构为：清洗管道终端未置于深入的段，抬起于地沟上方并引向离开其轴的方向；成套焊接到清洗管道自由端的直管和弯管(图18)；接收带有纵向窗户清洗装置的回收器以便空气（天然气）和污垢的排出，该回收器焊接到清洗管道的管尾。图18水压试验后排水时吹洗管接头的固定图：1表示管道；2表示冲洗管接头；3表示添加重量；4表示来自钢筋混凝土装置水隔板；5表示排泄管。6.14.地面管道的吹洗(冲洗)管接头距支架一定不能超过管道直径三个底的距离。6.15.在冲洗，吹洗，在液体流中排出污垢和排水时必须要保障管道和吹洗（冲洗）管在静态和动态作用下的强度和稳定性，为此必须要用未填平保留清洗管道终端段并固定管接头终端。6.16.在吹洗（冲洗）管接头尾端上升高度高出地沟上缘0.2M时管道未填段的长度必须根据表格9表格9管道直径，MM管接头端头在地沟底上的上升高度，M未填的管道管段长，M在吹洗时在冲洗时5301.545357201.7554010202.2705512202.4806014202.690656.17.必须要在水平面上用添加重量(见图18)或是固定钢索(图19)固定防止偏移。在吹洗（冲洗）时必须根据表格10取支撑管道钢筋混凝土添加重量的数量或是钢索的直径。Рис.19.用管道敷设机固定吹洗管接头示意图：1表示吹洗管；2表示管道敷设机的起重臂；3表示钢索表格10管道直径，MM添加重量数量,个钢索直径，MM530313.0720315.51020319.51220324.01420428.56.18.在通过管道敷设机钢索固定吹洗（冲洗）管接头时(见图10)必须要将管道敷设机的起重臂安装成与地平线角度不超过30°。载重绳与地平线的角度不能超过300。必须完全抛开配重。在吹洗（冲洗）时禁止有人呆在管道敷设机舱内。仪表6.19.在使用一切方法试验强度和检查密封性时为测量压力必须要使用经过检验，加铅封和有合格证的精度不低于I级并且最大刻度约为试验压力的4/3的在保护区外安装的压力计。6.20.在清洗管腔和用天然气进行试验时用ГХП-2型,ГХП-3型可移动气体分析仪或是其它类似仪器确定天然气空气混合物中氧气的含量，试验时查找渗漏的方法6.21.在试验管道强度和检查其密封性时必须用以下方法确定渗漏点：目测法，要求确定从管道中输出直接试验介质（水，空气，天然气）的位置并考虑表格11中给出的渗漏基本表现迹象；目测法，要求确定用留下光迹物质染料染色水从管道中流出的位置；声学方法，要求根据管道中流出液体的声音或是气体在有无仪器帮助情况下来确定；根据添加到试验介质（空所，水，天然气）特殊物质（乙硫醇）的味道来查找渗漏的方法；基于土面上用空气试验仪分析空气样品的天然气找漏法；根据试验段承受压力的确定渗漏方法。表格11试验方法泄漏的主要特征水压气动空气天然气看得见的出水，空气，天然气+*++泥土从地沟抛出+**++变色(植被变黄)--+变色(积雪覆盖层变黑)-++水面上出现泡沫或是气泡+(泡沫)+(气泡)+(气泡)轴浸湿，轴和地沟湿透和破损+--*-在管道下部泄漏时看得见的出水可能未被发现；**-很小和只是在有大断裂时才能发现泥土从地沟中抛出。必须通过留下光迹物质（涂料）以及仪表在遵守工程施工工艺专用手册的要求进用具体方法确定渗漏点。为了加快步伐和简化管道的检漏将管道分成单独段，用配件或是塞子来限制。清洗装置"Импульс"和"Полюс"的检测系统及进行管腔清洗和从管道中排水时使用的工艺6.22.为检查清洗装置的运行和其在管道中停留的位置根据技术条款必须要使用检测设备“Импульс”和“Полюс”。6.23.在进行以下工艺流程时使用清洗装置检测“Импульс”和“Полюс”：为进行水压试验抽到管道的液体流中有清洗或分离装置通过的冲洗；在空气或是天然气压力下有清洗装置通过的吹洗；在空气或是天然气压力下排除有分离装置通过液体流中的污垢；在空气，天然气，石油和石油产品压力下在带分离装置通过的水压试验后从管道中排除液体。6.24.检测设备“Импульс”和“Полюс”可以在清洗装置沿地上管道以及用任何等级土填平或是铺设到含水或是浸水地区的地下管道通过时使用。检测设备对于看管工作人员和周围环境是无害的。6.25.清洗装置的检测设备“Импульс”由信号装置和带有天线的可移动接收器组成。安装在管道内运行的清洗活塞上的信号装置放出低频变号磁脉冲，该脉冲由接收器的磁天线接收并变成声音响信号。直接电源装置(干电池或是充电电池)接到信号装置。接收器自身包括4个用键盘开关使用的防干扰过滤器和干电池或是充电电池电源脱机设备。为防护管道中压力和腐蚀介质的影响信号装置和电源装置安装到用非磁性材料制作的密封体内。6.26.清洗装置检测设备“Полюс”包括磁传感器和辅助仪器(可移动接收器)。传感器由安装在清洗活塞上的БМ-1(БМ-2)型永磁工具装置组成。用辅助仪器来保障磁场(活塞所在位置)的记录，该辅助仪器作为装有磁罗盘设备的接收器来使用。6.27.表格12中给出了清洗装置检测设备“Импульс”和“Полюс”的技术参量。6.28.在使用检测设备“Импульс”和“Полюс”时必须要考虑到在具体施工条件下其使用的特殊性。使用“Пульс”设备要保障：记录清洗装置沿管道改变运动速度大范围中的磁信号；由于使用排除假信号记录的专用过滤器在工业干扰区的管道段上能有效寻找清洗装置；在温度低于零度时可靠工作。表格12№参量名称参数值“脉冲”系统“极地”系统12341清洗管道直径，MM250-1420500-14202工作环境空气，天然气，水，不冻液，石油，石油产品3管道中工作环境的最大压力，МP12无限制4清洗装置型号ОП.ПР.ОПР-М,ОПКЛ,ДЗК-РЭМОП,ПР,ОПР-М5检测距离(传感器-信号装置和接收器之间的距离)，M5-74-76确定清洗装置位置的精度，M0.557带传感器-信号装置的清洗装置移动的最快速度,m/s15108清洗装置移动的速度范围，在移动时要用磁信号接收器来保障进行可靠的登记，m/s0-150-59传感器-信号装置的工作寿命，小时120-240无限制10环境温度改变的允许范围，°С-40-50-20-5011信号装置的外形尺寸(取决于清洗装置的直径),MM:直径80-240-长300-400-12磁用具装置БМ-1(БМ-2)的外形尺寸：长，宽，高,MM-90х125х13013重量，кg：信号装置8-35-传感器，由磁用具装置组成-40-60接收器2.53天线2.5-“Полюс”设备的优势为：结构简单和仪器配套价格低；无传感器电源能量源，因而设备在管道中的工作时间不受限制；在压力超过10МP清洗管腔和油矿管道时使用设备的可能性；在管线条件下通过学习更换个别安装在清洗装置上的磁工具装置迅速恢复设备工作能力的可能性；6.29.在管道在寻找活塞的合理工艺包括：活塞所在管道管段；活塞留在已知段上准确位置。6.30.必须要求通过管线检查点监督活塞运行来确定活塞所在管道段。在这些检查点上安装的接收器能够记录安装在活塞上的传感器放出的磁信号。如果接收器记录了管线上一个检查点的磁信号没有记录下一个，那么活塞就位于管线这些点管道段上。管道上检查点愈多必须要查找活塞停留（凝结）管段就愈短。知道活塞的起动时间和通过检查点的时间，距活塞起动点清的距离可以确定清洗管沿管道移动的速度。6.31.在冲洗，从管道中排出液体以及该液体流中排出污垢时，也就是活塞动力速度低时，为监督其运行使用1-2个接收器，接收器依次沿管线从一个检查点到别一个检查点到接近活塞。在这种情况下既可以使用“Импульс”设备又可以使用“Полюс”设备。6.32.在活塞快速通过管道进行吹洗时必须要使用“Импульс”设备，由几个早些时候（吹洗前）安装在管道管线检查点上的接收器记录磁信号（在吹洗过程中没有其转场）。6.33.万一在是活塞在管道中停止或是凝结用操作沿管道管线移动的“Импульс”设备或者“Полюс”设备接收器确定其准确位置。同时为加快查找活塞必须要注意活塞最可能停留的位置：急转弯，管线上坡，穿过峡谷的通道等。可以通过同时用几个操作员巡视管线来缩短查找时间。6.34.为保障对活塞的位置进行可靠的监督，特别是在到时敞开的管道尾端清洗管腔时必须要在接收器确信的磁信号记录速度范围内限制其移动速度。6.35.为了防止损坏“Импульс”设备和“Полюс”设备的磁信号传感器在活塞从管道中飞出时必须要：在管道尾端排出液体时安装接收清洗装置的装置；在吹洗时限制活塞移动的最快速度。6.36.在使用装有“Импульс”检测设备的活塞时必须要使用磁信号传感器电源遥控开启装置。为合理使用供电电源在结束资金准备进行清洗管腔（安装启动舱，包扎送空气，天然气或者水线路，操作员在管线检查点排列磁信号接收器）后接入该传感器。7．组织清洗管腔，试验和排水组织的基本原则和特点7.1.为了按时或者提前使工程项目投入使用，管道施工组织的设计总体上必须根据有关管道施工收尾过程——清洗管腔、试验和排水的最佳方案进行。7.2.为了在干线管道的施工中实施清洗管腔、试验和排水作业，必须组织一个或几个专门的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线（ОПИУ(ОПИ)），每一个流水作业线中包括下面三个相互联系的流水作业：清洗管腔流水作业(ОП)；试验流水作业(И)；排水流水作业(У)。排水流水作业只是在天然气管道段进行，其试验采用水压的方法完成。7.3.清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业的参数—在时间和空间上的持续时间、范围、作业路线必须在规定的总的施工时间范围内（指令性期限），合理地与相应的大型成套机械设备流水作业线（КМК流水作业线）的参数一致。7.4.在一个工程项目中，清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线的数量与大型成套机械设备流水作业线的数量可以不一致。必要时一个清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线可以在几个大型成套机械设备流水作业线的范围内进行，或者一个大型成套机械设备流水作业线也可以在几个清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线范围内活动。清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线的作业可以根据相同的或是不同的工艺图进行。7.5.必须将试验段的界限—管线的一部分作为清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业线的活动范围，在此范围内的作业从一个试验介质（水、空气，天然气等）的源地开始。可以将试验段划分成一些单独的工段，每一个工段的施工作业，可以由一个建筑安装单位靠自身实力和设备进行工程，或者从某一个被使用的介质（水、天然气等）的源地开始，或者根据一个施工图进行。在一个试验流水作业线范围内，可以完成几个清洗管腔的流水作业线，而在一个排水作业流水作业线的范围内也可以完成几个试验流水作业线。7.6.清洗管腔、试验及排水作业的组织，必须预先考虑到一些措施，包括施工的各个阶段：准备工作；物资技术保障；机械化与运输；工作的组织；有效的计划、领导、调度和联络；质量监督的组织。7.7.在组织清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业时，应考虑到下面的一些特殊性：将增压介质（空气、水、天然气、石油等）注入管道以便进行清洗管腔、试验和排水时，可以昼夜进行，但是，在此之前要完成管线的工程准备工作（管道的挖沟、焊接、隔热、敷设和填充）。通常由一个-两班进行；清洗管腔、试验和排水作业是按有限的时间段进行的，而不是像进行过的作业过程一样，不间断地连续进行；清洗和试验段的时间根据一系列因素（管道的分布图、管道管线上垂直标志的差别、线路上配件的分布等）综合确定，并且对于一个固定的注入水或者空气的整套机器而言，管道管腔清洗、试验和排水作业段的时间和范围在一些特殊情况下可以不一致；被使用的一些主要机器（灌注和压缩设备，移动压缩站），通常在一个地方工作，并周期性地沿管线移动（结束该段的工作后即将技术装置移到下一个工作段）；在清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业的准备阶段，以及在实施清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业时，随着在一些独立区段的之前的作业的进行，运输线路图和管理组织、调度和联络图可以重合；当机械化流水作业线的主要的成套技术设备从施工地区撤出时，此时可进行清洗管腔、试验和排水；使用天然气或石油进行的管道管腔的清洗、气体试验以及排水的过程，同时是一个收尾的施工过程和投入运行的开始阶段，要求经协商一致的明确的组织这些作业的意见，引入相关组织和订货方使用部门的力量和设备。7.8.为某一指定的管道（或其某段）挑选的整套工艺过程（或者其中包含的过程），可以脱离施工工艺图。这由下面一些基本的要素综合决定：管道的结构特点；施工图（管线上配件的布置、起动和接收的节点，连接空气压缩站或增压站的节点等）；纵剖面（在进行水压试验时才考虑）；水源和天然气源（只在天然气管道上用）的具备和分布位置；在管线上转移管道的注入水或空气的机器设备的条件和技术节能的合理性；大型机械综合体的流水作业线方向。7.9.在选择清洗管腔、试验和排水作业的施工图时，必须考虑到具体条件，以便选出的工程施工图，在保证规定的质量标准前提下，能够在最短的期限内（最少的时间）完成作业。管道管腔清洗，试验和排水工程的组织设计和施工设计7.10.清洗管腔、试验和排水的组织设计必须在工程组织设计(ПОС)的制定阶段完成，这些作业的施工设计必须在工程施工设计(ППР)的制定阶段完成。组织规划和施工作业设计根据有关制定工程组织设计和工程施工设计的建筑标准与规则的要求进行。7.11.总的设计组织（或其指定的完成方案施工部分的设计组织），应制定下列文件并列入工程组织设计的组成部分：1)清洗管腔的组织工艺图；管道的试验、排水以及产品的灌充（仅对石油产品），根据此图的以下说明进行：应用于某些具体管道段的施工作业方法；以所选择的方法进行的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业的作业段、作业量和作业期限；清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业所要使用的水源、气源和石油源；加注-加压站和移动压缩机组的所处位置，要说明每一组的工艺特征；水压试验后的排水点，吸水地和放水地，天然气和石油的采集地，必须与有关单位进行协商；2）在7.11,1）条规定图的基础上制定的项目施工指导进度表；3）一些主要的机械装置和设备所需要的进度表，这些机械装置和设备总体上是完成项目的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业所必需的；4）说明书，内容包含：（1）项目上一些单独区段的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业施工方法的依据，其中包括冬季施工作业方法；（2）清洗管腔、试验和排水作业的主要参数，包括：通过清洗和分离装置的压力值及管道段的长度；试验的管道段的界限，压力表的高点压力值，低点压力值以及设定点的压力值；需排水的天然气管道段长度，以及使被使用的分离装置通过每一个区段所需要的天然气（空气）压力；需排水的石油管道段的长度，被使用的分离器类型及管道段灌压石油的速度；（3）对一些主要的施工机械和设备的需求依据，包括对于设计中规定的管道接头的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业使用这些机械设备可能性的说明以及关于为清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业安装的临时接头的专门说明；（4）为清除应急事件而储备机器的根据；（5）保护周围环境的措施。7.12.在施工作业设计方案的组成部分中，根据施工单位的设计方案和用于某一具体的管道段或者作业场的施工图，作为总承包人的施工单位必须制定：1）详细编制的施工图：清洗管腔、试验和排水施工图；与大型机械综合体的作业进度表相互配合的清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业施工进度表；组织联络图和维修-修复服务图；2）完成清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业所需要的，并附有配套明细表的机器、设备、装置和仪器进入工程项目的进度表；3）施工图，说明：加注-加压站或压缩机组的架构；将水泵站和压缩组连接到管道的部件；管道接通天然气源或石油源的部件；排水和乳胶液的部件；收集乳胶液的地槽；排气阀部件；4）说明书，内容包括：清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业的工艺和组织方案的依据；清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业所必须的水、空气、天然气、石油容量的计算；清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业所需的机器、设备、仪器构成的核算，并说明其供应到管线上的期限；储备用于清除可能的应急事件所需的主要的机器、设备和材料的依据；保证冬季清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业的措施；清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业过程中的管理、调度和联络的组织办法，其中包括在施工单位与运营单位共同进行清洗管腔、试验和排水（清洗管腔和试验）流水作业时的办法；劳动保护和技术安全的措施；环境保护的措施；日常生活服务组织的措施。7.13.在制定工程组织设计和工程施工设计时，必须规定在工程项目相关区段的清洗管腔、试验和排水流水作业开始时刻之前所有的各种建筑安装作业均已结束（隔离层敷设，管道道渣铺设，阴极引出装置的焊接，管道的填充，管线配件的安装，水下异径管、活塞起动和接收固定室、接通到压缩机和泵站的接头的安装和预