棚洞工程施工组织设计

南新棚洞工程施工组织设计第一章项目目管理组织机机构配制情况况一、本工程施工工人员情况本项目的主要施施工及管理人人员由主持、参参加过多座同同类型棚洞或或更大型棚洞洞施工建设的的人员组成，其其他主要人员员也从施工过过类似棚洞、且且具有丰富施施工经验的人人员中调入。二、项目领导及及各职能部门门职责1、项目经理：：项目经理及及副经理主持持本项目全面面工作。2、总工程师：：项目总工程程师主持本棚棚洞技术和质质量管理工作作。3、专家顾问组组：为本工程程提供技术支支持。4、机料组在项目经理领导导下，主管全全合同段机具具、设备、材材料供应计划划的编制和采采购供应、机机料会计业务务、编制机料料统计报表、设设备管理、维维修等工作。5、技安组：在在项目经理的的领导下负责责治安保卫、工工程安全等工工作。三、项目经理部部操作层组织织项目经理部操作作层按施工队队及作业班组组两级进行组组织，首先根根据棚洞施工工任务组建施施工队，再在在施工队下根根据从事工种种及工序的不不一样划分为为各种专业作作业班组。各各施工队及班班组工作内容容如下：1、施工队：负负责棚洞工程程施工。2、各专业班组组工作内容2.1钻冲孔孔班：负责本本棚洞桩基的的成孔作业。2.2钢筋筋班：负责本本棚洞桩基至至T梁的全部钢钢筋的制作、安安装等工作。2.3模板板支架班：负负责本棚洞桩桩基至T梁的所有混混凝土构件内内、外模板的的制作、安装装、拆除，以以及全部支架架系统的搭设设、拆除。2.4混凝凝土班：负责责本棚洞桩基基至T梁的所有混混凝土的浇筑筑、养护工作作。2.5电工工班：负责本本棚洞施工用用电线路的布布设、施工用用电故障的维维修及各种带带电机械的用用电安全管理理。2.6机修修班：负责本本棚洞施过程程中所使用的的各种施工机机具的日常维维护、故障修修理等工作。第二章编制制依据、编制制原则及范围围一、编制依据据1、施工图设计计文件；2、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTJ0441—2000）；3、K171++844～K172++000南新棚洞施施工现场实际情况况及对现场周周围环境的调调查资料等；4、本公司建设设同类及类似似工程的施工工经验、科技技成果及用于于本合同段施施工队伍的施施工设备和技技术力量情况况；5、四川省工程程建设质量监监督、监理办办法；6、国家及当地地政府有关部部门在施工安安全、质量、职职业健康及环环境保护和水水土保持等方方面的法律、法法规和相关规规定与标准。二、编制原则本着优质、高效效、经济、合合理的原则，以以业主提供的的技术规范和和施工图纸作作为依据，根根据现场实际际情况，严格格按照公路工工程有关施工工规范，采用用先进的施工工技术，以机机械化施工为为主，人工为为辅，编制切切实可行的施施工方案，科科学管理、精精心施工，确确保工程质量量合格、力争争创优。1、合理布置施施工场地，合合理配置资源源，满足工程程需要的原则则。以优质、高高效、快速施施工为目的，进进行机械设备备配套，合理理配置施工队队伍，组织工工程材料供应应，为工程的的实施提供可可靠的参考依依据。2、突出重点，统统筹安排的原原则。根据工工程内容，确确定重点施工工工艺技术，做做好工序衔接接，施工过程程注重程序化化管理，在方方案里编制了了较详细工艺艺流程图，确确保按期或提提前完成工程程建设任务。3、采用“四新新”技术，提高高施工水平的的原则。突出出应用新技术术、新设备、新新材料、新工工艺，提高施施工的机械化化作业水平，积积极应用先进进的科技成果果，从而达到到提高工程质质量、加快工工程进度、降降低工程成本本的目的，做做到优质、快快速、安全、高高效按期完成成本工程。4、遵循设计图图纸、施工技技术规范、规规程及验收标标准的原则，以以满足职工健健康安全、达达到国家及地地方环境保护护标准、提升升所建工程质质量水平为目目标，严格按按照设计图纸纸的要求，认认真执行有关关的规范、规规程及验收标标准。5、坚持专业化化作业与综合合管理相结合合的原则，施施工组织上以以专业队伍为为基本组织形形式，充分发发挥专业人员员和先进优良良设备的优势势，采用综合合管理手段，合合理调配，以以达到整体优优化的目的。6、坚持施工全全过程严格管管理的原则，以以保证优良工工程为目标，严严格执行监理理人的各项指指令，尊重发发包人和设计计代表的意见见，严格管理理，确保创优优计划的实现现。7、安全生产、预预防为主的原原则。采取先先进可靠的安安全预防措施施，确保施工工生产和人身身安全。8、坚持以“改改造自然、美美化自然、建建设公路、环环保同行”的原则。树树立环保意识识，严格按照照国家关于环环境保护有关关规定组织施施工，保护好好周围生态环环境，做到文文明施工。9、严格按照IISO90001：2000国际质量认认证体系和项项目法施工要要求，进行施施工管理和质质量控制。建建立健全质量量体系，强化化安全措施，使使各项工作落落到实处，为为本工程施工工的顺利、高高效进行，创创造良好的条条件。10、本施工组组织方案，对对棚洞桩基施施工总体布置置，劳动力、工工程材料和施施工机械设备备资源的组织织，工程质量量、工期、安安全、环境等等诸方面起指指导作用。三、指导思想鉴于本工程施工工难度大，施施工质量要求求高的特点，我我们将利用本本单位长期的的相关工程施施工经验，强强化施工组织织管理，科学学组织施工。通过以上措施使使进度和质量量得到有效的的控制，达到到保证安全生生产，保证工工程质量符合合要求，确保保按时顺利地地完成施工任任务。四、编制方法1、按照设计施施工图计算工工程量；2、拟订施施工总方案,对重大问题题作出原则规规定；3、确定施工顺顺序并根据有有关资料编制制施工进度计计划；4、计算劳动力力和各项资源源的需要量和和确定供应计计划；5、设计施工工现场布置方方案和施工平平面图。五、编制范围K1771+8444～K172++000南新棚洞工工程。第三章工程概概况及施工现现场总体平面面布置一、工程概况1、K171++844～K172++000南新棚洞概概况1.1棚洞洞自然条件：：棚洞场地地貌貌上属高山峡峡谷地貌。河河流两岸山高高坡陡。棚址址区位于岷江江右岸，内侧侧坡体较陡，坡坡度约40～55°，坡脚处陡陡立。坡体上上部基岩裸露露，岩体破碎碎，下部为一一崩积堆。边边坡为破碎千千枚岩、板岩岩，坡面陡，坡坡面常掉落碎碎石，坡面基基岩破碎，局局部呈架空状状，有塌落的的危险。1.2棚洞洞结构设计：：棚洞平面位于缓缓和曲线及直直线上，纵坡坡为0.56%。棚洞结构构主要由三大大部分组成，分分别是内侧C20混凝土边墙墙、框架、顶顶梁。框架外外侧立柱基础础为φ130cm钻孔灌注桩桩，桩间距靠靠洞口端为560cm，其余桩中中心间距为6m。桩间采用用衡重式挡墙墙，为避免河河水对挡墙与与桩基及托梁梁的冲刷，在在外侧再设置置防冲刷钢筋筋石笼。钢筋筋石笼尺寸为为长×宽×高=3×1××1m。2、主要技技术标准(见附表)2.1公路等等级：二级公公路2.2设计速速度：V=60kkm/h2.3设计年年度：2030年2.4设计交交通量：19227辆（小客车/日）2.5建筑限限界：棚洞建筑限界及及内轮廓（V=60kkm/h）隧道名称建筑限界内轮廓净宽（m）净高（m）行车道（m）侧向宽度（m）人行道（m）加宽值（m）内轮廓宽（m）内轮廓高（m）南新棚洞10+1.052×3.50.5+0.551.0×21.011.46.1二、施工准备1、技术准准备1.1由项目目总工程师组组织工程技术术人员，各职职能部门人员员认真查看复复核施工方案案、施工设计计图及工程相相关的规范、规规程、标准。组组织编写专项项实施性施工工方案，经业业主及监理审审定批准后，下下发至作业组组，并向全体体施工人员进进行交底，使使本方案作为为工作的依据据，指导工程程施工。1.2作好前前期的测量工工作，所使用用仪器必须经经检校合格后后方能使用。测测量成果必须须准确，并经经过复测检查查，报审，确确保万无一失失。1.3根据地地勘等相关资资料进行仔细细验算，确保保工程质量和和安全。1.4作好施施工预案，充充分考虑可能能发生的意外外情况及应对对措施。2、现场准准备工作2.1正式开开工前首先作作好场地准备备，包括钢筋筋、模板的制制做场，形成成施工通道。2.2工地接接通水电、搭搭设工地围栏栏、搭建临时时工棚；进行行导线点、水水准点的复测测，建立施工工控制网。2.3与相关关部门及单位位配合，探明明施工区域内内的各种地下下管网(必要时采用用金属探测仪仪)，通知业主主尽快办理相相关手续。三、施工现场总总体平面布置置1、总平面布置置原则1.1尽量少少占场地，特特别是少占现现有道路。1.2充分利利用现有的施施工便道和场场地，尽量利利于现场施工工，利于节省省投资。1.3临时工工程和设施不不干扰永久工工程的施工。1.4有利生生产、方便生生活。1.5与业主主提供的施工工现场和供水水、供电、交交通及通讯条条件相适应。2、施工防护施工范围内所有有临时设施均均严格按照有有关规定进行行防护布置，全全部采用新购购彩钢板进行行封闭，并在在施工现场进进出口设置清清洁设备并配配备保洁人员员，尽量减小小施工对外界界环境的影响响。3、生产设施生产设施包括钢钢筋制作房、钢钢结构加工房房、木工房、材材料堆放场、工工具用房、电电工房、机械械停放场、零零星材料库等等。3.1钢筋制制作房在施工现场用型型钢设置一个个钢筋制作房房，负责棚洞洞基础至上部部构造的的钢钢筋。布置在在棚洞外侧靠靠岷江边上，内内设钢筋原材材堆放场、钢钢筋截断机、切切割机、钢筋筋弯曲机、焊焊机、对焊机机、钢筋制作作平台、钢筋筋成品堆放场场、运输通道道等。由于现现场可利用场场地面积较小小，尽量采用用集中工作平平台。3.2材料堆堆放场在棚洞外侧靠岷岷江边上设置置一个材料堆堆放场，面积积为200m2，设置在施施工区域范围围内，用黄色色标线漆示出出，并设置支支垫及覆盖设设施。3.3工具用用房、电工房房、机械停放放场、零星材材料库上述设施根据现现场情况在现现场进行布置置或作合理调调整。3.4施工便便道对现有道路进行行修整维护作作为施工用便便道。4、临时工程4.1施工供供电本工程安装一台台400KVVA变压器，以以满足棚洞的的正常施工。4.2施工用用水本工程用水采用用水泵沿线在在岷江河道内内抽取，施工工时，在生产产区设立一个个蓄水池，以以保证施工需需要。第四章主要要工程项目的的施工方案、方法及工艺要求第一节施工方方案优化一、原设计棚洞洞T梁施工方法法原设计棚洞T梁梁采用预制吊吊装方法。T梁预制场地地设计规划在在K173++420～+500段路基左侧侧果园,占地3.0亩（80×255m）。本标段段共有三座棚棚洞，根据设设计图显示三三座棚洞的T梁长度分别别为12.7m、13.255m、13.7m三种长度规规格，其制梁梁台座设置也也将分为三类类规格，结合合预制场的各各类配套设施施的布置，只只能设置两个个横排24个预制台座座，根据梁体体灌注后砼龄龄期要求一个个台座按照十十天一个循环环移梁一个月月只能生产72片T梁，三座棚棚洞426片T梁预制将用用时近6个月，扣除除冬季施工影影响其施工工工期将达到7个多月，完完全不能满足足工期要求。同时T梁在运输输吊装上存在在极大难度，每每片T梁单位重约约为20t，采用50t大型吊车现现场吊装时，框框架外侧布置置为钢筋、砼砼等施工场地地，吊车在施施工期间无法法在外侧就位位吊装。如果果在公路上起起吊受顶横梁梁（框架结构构每间隔6m现浇一道顶顶横梁）、梁梁体长度大于于棚洞净宽（梁梁长12.7m以上、棚洞洞净宽10.4m）等影响无无法顺利吊装装；同时运梁梁车和吊车停停靠在G213国道上将完完全阻断交通通，G213国道为进出出四川到达甘甘肃等省和九九寨沟等旅游游景点的主要要交通要道，车车辆来往频繁繁、车流量大大，因T梁吊装只能能在白天施工工，运梁车一一次运两片梁梁到位，吊车车起吊安装T梁花费时间间较长，因此此造成交通阻阻塞严重，架架梁后交通难难于疏通，从从而影响运梁梁车的通行等等一系列问题题。二、优化方案根据现现场实际勘察察情况对原设设计方案进行行优化，T梁采用现浇浇施工方法。T梁现浇施工工采用一联为为一个施工单单位，一次性性完成18片T梁及三道顶顶横梁的模型型安装、钢筋筋绑扎、砼浇浇注施工，既既保证结构的的整体抗荷载载能力加强，同同时也减少来来往车辆的施施工干扰，保保证工程施工工的顺利进行行。根据现场场的实际情况况，为保证道道路畅通，施施工T梁及顶横梁梁时采用在公公路中间位置置预留门形单单车道门洞（限限宽3.6m、限高4.5m），两端安安排保通人员员负责指挥车车辆交替通行行。支撑架在在靠近内侧挡挡墙和外侧框框架采用满堂堂钢管脚手架架搭设，中间间预留宽4.0m的通车道，在在其顶面对应应每片T梁及顶横梁梁架设一根长长6.0m300A工字钢作为为简支横梁支支撑结构，从从而保证模型型安装和结构构稳定，不影影响钢筋绑扎扎安装及砼灌灌注施工；工工字钢与立柱柱钢管之间采采用顶丝螺杆杆连接，以调调整工字钢高高度符合T梁及顶横梁梁的设计标高高及拆除模型型时的活动空空间，在工字字钢顶面铺设设5cm厚木板加强强，将荷载均均匀传递到工工字钢及支撑撑架上，木板板顶面安装模模板。钢筋采采用在加工场场集中制作，机机械配合人工工运输材料到到工作面绑扎扎安装。砼拌拌合采用JS500型强制式搅搅拌机现场拌拌合，人工手手推车运送、施施工升降机垂垂直提升至梁梁顶外侧施工工脚手架顶面面的工作平台台运输至工作作面进行砼灌灌注施工。现现浇只需在安安装工字钢时时短时间内阻阻断交通，现现浇支架的搭搭设能保证车车辆单道放行行的净空和净净宽的要求。第二节总总体施工顺序序及各分项工工程施工顺序序一、总体施工顺顺序驻地建设→施工工现场“三通一平”施工→防护工程→棚洞桩基工工程→棚洞外侧框框架及内侧挡挡墙→棚洞T梁施工→棚洞洞门工工程→棚洞桩间挡挡墙施工→路面及防、排排水→收尾工作。二、各分部分项项工程施工顺顺序1、桩基施工工工序：本工程程桩基全部采采用冲击钻孔孔施工工艺，主主要工序包括括：场地平整整及施工测量量放线→钻机安装就就位→挖沉浆池→钻孔→成孔→清孔→下放钢筋笼→桩基水下砼砼浇注→桩头处理→桩基超声波波检测。2、棚洞外侧框框架施工工序序：场地平整整及施工测量量放线→脚手架搭设→纵梁→框架立柱及及顶部纵向连连续梁→现浇横顶梁梁。3、棚洞内侧挡挡墙施工工序序：场地平整整及施工测量量放线→挡墙基坑开开挖→基础片石砼→脚手架搭设→挡墙墙身→砂浆锚杆→钢筋砼支座座。4、桩间挡墙施施工工序：场场地平整及施施工测量放线线→基坑开挖→基础→墙身→墙背回填。5、水下混凝土土施工工序：：钻孔→清孔→检验→钢筋笼制作作、吊装→二次清孔→水下砼配制制、罐车输送→导管灌注→首次灌注砼砼封底后，防防止形成气孔孔→导管埋深控控制→首次砼灌注注正常后连续续灌注、确保保桩顶砼密实实→专人统一表表格记录→质量检测。第三节棚洞洞桩基工程施施工一、施工程序钻孔前的准备工工作主要包括括桩位放样，平平整场地、布布设施工便道道、设置供电电及供水系统统、制作和埋埋设护筒，钻钻机就位，泥泥浆制备、材材料准备和其其他准备工作作等。施工前，施工场场地按不同情情况进行处理理。对于处在在水中的钻孔孔桩基础都必必须搭设施工工平台，桩基基处在旱地时时，清除杂物物后夯压密实实即可。1、场地准备先对各桩位进行行放样，按照照放样的平面面位置，对桩桩基周围进行行平整，对设设钻机的工作作平台进行夯夯实，防止钻钻机下陷、倾倾斜，出现钻钻孔偏差。在在工作平台旁旁布设排水沟沟，将雨水等等排出场地。布布设电力线，开开挖泥浆池、沉沉淀池，防止止泥浆外溢污污染农田、水水域。2、护筒埋设2.1埋设护护筒时必须采采用十字相交交法定位，要要求护筒埋置置在较坚硬密密实的土层中中至少0.5米。2.2在埋设设护筒前先用用挖掘机将桩桩位开挖，然然后埋设护筒筒，护筒的四四周必须夯填填密实，保证证在冲钻进过过程中不要发发生大的位移移，主要要求求：2.2.1钢钢护筒内径大大于设计桩径径20～30cm，护筒高度度为2.0米，壁厚6～8mm。2.2.2护护筒中心与桩桩中心重合，允允许误差为50mm，竖直线倾倾斜不大于1%。2.2.3护护筒安装不变变形。护筒长长度不够时，分分节接长，连连接处要求筒筒内无突出物物，并且要耐耐拉、压，不不漏水。2.2.4护护筒高度要高高出地面0.5m以上，高于于地表最高水水位2.0m以上，并采采用稳定护筒筒内水头的措措施。3、测量放线利用测量控制网网放出桩基中中心点位，并并进行复测做做好标记，引引测钻孔桩位位十字护桩。4、钻孔采用小冲程开孔孔，使初成孔孔坚实、竖直直、圆顺、能能起到导向作作用，并防止止孔口坍塌。钻钻进过程中应应经常检查钻钻头导向装置置，经常检孔孔，钻头直径径磨耗及时更更换修补。钻钻进时冲程应应根据不同地地质情况进行行控制：在通通过坚硬密实实卵石层或基基岩漂石之类类的土层时宜宜采用大冲程程；在通过松松散砂、砾类类土或卵石夹夹土层时宜采采用中小冲程程。冲程过高高，对孔底振振动大，易引引起坍孔；在在通过高液限限粘土、含砂砂低液限粘土土时，宜采用用中冲程；在在易坍塌或流流砂土层宜采采用小冲程，并并应提高泥浆浆比重和粘度度。发生塌孔后应查查明原因和位位置，进行分分析处理。塌塌孔不严重者者可在加大泥泥浆比重后继继续钻进，严严重者回填重重钻；出现流流沙现象后应应增大泥浆比比重，提高孔孔内压力或者者用黏土作成成大泥块或泥泥砖投下；用用钻头冲击黏黏土块挤入流流沙层，加强强孔壁堵住流流沙；发生弯弯孔、梅花孔孔、探头石、斜斜岩时应回填填修孔，必要要时反复几次次修孔，修孔孔应回填硬质质带棱二、冲击成孔施施工工艺1、施工工艺流流程在本工程中，冲冲击钻成孔按按下列流程进进行：单根桩基成桩施施工工序流程程：放样→搭建工作平平台→埋设护筒及及安装冲击钻钻机→泥浆制作运运输→钻进施工作作业→第一次清孔→下放钢筋笼笼、检测管及及导管→第二次清孔→浇筑水下砼砼及养护→凿除桩头→泥浆及沉渣渣弃置→钻机转移2、各工序施工工要点2.1施工精精确放样及钻钻孔施工平台台布置先对各桩桩位进进行精确放样样，并进行交交叉复核，然然后再请监理理复核。根据据各孔孔位布布置钻机、泥泥浆池等，从从而形成钻孔孔施工工作面面。2.2钢护筒筒的加工与安安装钢护筒采用厚为为12毫米的钢板板卷制而成，护护筒内径比桩桩径大20厘米。护筒筒脚底以上30厘米处加焊焊厚为10毫米钢板，形形成2厘米厚的强强劲韧带，钢钢护筒长度根根据实际地质质情况予以确确定。护筒焊焊接采用剖口口双面焊，所所有焊缝应连连续，以保证证不漏水，加加工质量应符符合《钢结构构加工规范》的的有关要求，每每段护筒两端端加焊“十”字撑，以防防护筒在起吊吊运输过程中中变形。第一节钢护筒埋埋置采用挖埋埋与钻机推入入相结合的方方法进行，先先在桩位处挖挖出比护筒外外径大20～40厘米的圆坑坑，再将护筒筒用吊车吊运运到位并校准准其中心位置置，然后启动冲冲击钻机就位位，用钻机的的护筒夹具夹夹住钢护筒顶顶端并启动液液压系统将其其缓慢推入土土层内，应尤尤其注意在推推入过程中随随时观测钢护护筒的中心位位置及竖直度度。2.3泥浆制作及及排放处理泥浆原料选用优优质粘土或膨膨润土，为了了确保泥浆的的粘度与胶体体率，可在泥泥浆中掺入适适量的烧碱或或碳酸钠，掺掺量由试验确确定。泥浆比比例控制根据据不同地质情情况予以调整整。钢护筒加工示意意图泥浆性能能指标表泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30mmin)泥皮厚(mm/30mmin)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.2～1.44519～288～4≥96≤15≤23～58～10根据本工程现场场实际情况，采采取平行施工工和流水作业业相结合的施施工方法进行行施工。泥浆浆系统包括拌拌浆池，沉淀淀池，循环池池及泥浆沟等等。拌浆池，沉沉淀池，循环环池及泥浆沟沟均采用MU10砖砌体，M10水泥砂浆砌砌筑，池壁内内外均采用同同等级强度的的砂浆进行摸摸面。2.4钻机安装钻钻进操作钻机安装先立好好钻架并调整整和安好起吊吊设备，将钻钻头吊起，徐徐徐放进护筒筒内。启动卷卷扬机将钻盘盘吊起，垫方方木于转盘底底座下面，将将钻机调平对对准钻孔，然然后装上钻盘盘，要求钻盘盘中心同钻架架上的起吊滑滑轮车在同一一铅垂线上，在在钻进过程中中要经常检查查转盘，如有有倾斜或位移移，应及时纠纠正，安装在在变速板上的的电动机轴心心和变速器的的轴心应放在在同一水平线线上。钻孔施工示意图图2.5成孔注意事事项2.5.1冲冲程根据土层层情况分别规规定：一般在在通过坚硬密密实卵石层或或基岩漂石之之类的土层中中时宜采用高高冲程（1000cm），在在通过松散砂砂、砾类土或或卵石夹土层层中时宜采用用中冲程(75cm))。在通过高高液限粘土、含含砂低液限粘粘土时，宜采采用中冲程。在在易坍塌或流流砂地段宜用用小冲程，并并应提高泥浆浆的粘度和相相对密度。2.5.2在在通过漂石或或岩层，如表表面不平整，应应先投入粘土土、小片石，将将表面垫平，再再用十字形钻钻锥进行冲击击钻进，防止止发生斜孔、坍坍孔事故。2.5.3要要注意均匀地地松放钢丝绳绳的长度。一一般在松软土土层每次可松松绳5cm～8cm，在密密实紧硬土层层中每次可松松绳3cm～5cm。应注注意防止松绳绳过少，形成成“打空锤”，使钻机、钻钻架及钢丝绳绳受到过大的的意外荷载，遭遭受破坏。松松绳过多，则则会减少冲程程，降低钻进进速度，严重重时使钢丝绳绳纠缠发生事事故。2.5.4在在渗漏层作业业时，须在孔口口备大量袋装装粘土。如发发现孔内水位位下降，马上上组织人员快快抛袋装粘土土，和一定量量的片石，必必要时加入片片石、麻绳、麻麻袋等堵漏材材料，采用低低冲程冲击，同同时观测孔内内水头变化，如如稳定后，采采用高冲程冲冲击，使泥膏膏挤入渗漏点点，堵住渗漏漏部位。2.5.5钻钻孔施工过程程中对冲锤的的检查至关重重要。在砂卵卵石层钻孔施施工中掉锤事事故后果特别别严重，有时时要造成巨大大的损失。要要尽量避免掉掉锤事故的发发生，就要勤勤于检查，以以预防为主。每每冲孔2小时，需提提出冲锤检查查。内容包括括，钻头直径径，绳卡，防防护绳，转向向装置，主绳绳，钻刃磨损损情况，如磨磨损严重要及及时补焊。如如果钢丝绳有有断丝现象要要重新制作锁锁芯，或更换换钢丝绳。2.5.6孔孔位、孔径每每作业班检测测2次，孔深每每作业班检测测1次，如有问问题及时处理理。2.5.7每每进尺5米用冲锤上上加焊箍卷的的办法检测1次，以保孔孔的垂直度及及防止梅花孔的的发生。2.5.8钻钻机每台班检检查保养一次次，对各个润润滑点进行加加油润滑，如如有松动部分分加以紧固。确确保设备安全全与正常生产产。2.5.9作业人员应应严格遵循操作规程程操作，杜绝绝野蛮作业。2.6钻孔事故的的预防及处理理2.6.1坍坍孔坍孔的表征是孔孔内水位突然然下降，孔口口冒细密的水水泡，出渣量量显著增加而而不见进尺等等。1）坍孔原因①泥浆相对密密度不够及其其它泥浆性能能指标不符合合要求，使孔孔壁未形成坚坚实泥皮。②由于出渣后后未及时补充充泥浆（或水水），或河水水上涨，或孔孔内出现承压压水，或钻孔孔通过砂砾等等强透水层，孔孔内水流失等等而造成孔内内水头高度不不够。③护筒埋置太太浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口附附近地面受水水浸湿泡软。④在松软砂层层中钻进进尺尺太快。⑤冲击锥或掏掏渣筒倾倒，撞撞击孔壁。⑥水头太高，使使孔壁渗浆或或护筒底形成成反穿孔。⑦清孔后泥浆浆相对密度、粘粘度等指标降降低，用空气气吸泥机清孔孔泥浆吸走后后未及时补浆浆（或水），使使孔内水位低低于河水位或或地下水位。⑧清孔操作不不当，供水管管嘴直接冲刷刷孔壁、清孔孔时间过久或或清孔后停顿顿时间过长。⑨吊入钢筋骨骨架时碰撞孔孔壁。2）预防坍孔的的对策①在松散粉砂砂土或流砂中中钻进时，控控制进尺速度度，投入粘土土，掺片石，低低冲程锤击，使使粘土膏、片片、卵石挤入入孔壁起护壁壁作用。②汛期水位变变化过大时，采采取升高护筒筒，增高水头头等措施保证证水头相对稳稳定。③发生孔口坍坍塌时，可立立即拆除护筒筒并回填钻孔孔，重新埋设设护筒再钻。④如发生孔内内坍塌，判明明坍塌位置，回回填片石和粘粘土混合物到到坍孔处以上上1～2m，如坍孔严严重时应全部部回填，待回回填物沉积密密实后再行钻钻进。⑤严格控制冲冲程高度。⑥清孔时应指指定专人补浆浆（或水），保保证孔内必要要的水头高度度。⑦吊入钢筋骨骨架时应对准准钻孔中心竖竖起插入，严严防触及孔壁壁。2.6.2钻钻孔偏斜钻孔可能发生钻钻孔偏斜事故故。1)偏斜原因①钻孔中遇有有较大的孤石石或探头石。②在有倾斜的的软硬地层交交界处，岩面面倾斜处钻进进；或者粒径径大小悬殊的的砂卵石层中中钻进，钻头头受力不均。③钻机底座未未安置水平或或产生不均匀匀沉陷、位移移。2)预防措施①在有倾斜的的软、硬地层层钻进时，应应控制进尺，回回填片石后再再钻进。②用检孔器等等查明钻孔偏偏斜的位置和和偏斜的情况况后，回填片片石和黄土待待沉积密实后后再继续钻进进。2.6.3掉掉钻落物1)掉钻落物原原因①冲击钻头合合金套灌注质质量差致使钢钢丝绳拔出。②钢丝绳过度度陈旧，断丝丝太多，未及及时更换。③操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。2)预防措施①开钻前应清清除孔内落物物，零星铁件件可用电磁铁铁吸取，较大大落物和钻具具也可用冲抓抓锥打捞，然然后在护筒口口加盖。②经常检查钢钢丝绳和联结结装置。③为便于打捞捞落锥，可在在冲击锥钻头头上预先焊打打捞环、打捞捞杠，或在锥锥身上围捆几几圈钢丝绳等等。3)处理方法掉锤后应及时摸摸清情况，若若冲锥被沉淀淀物或坍孔土土石埋住应首首先清孔，使使打捞工具能能接触冲锥。2.6.4梅梅花孔（或十十字孔）冲成的孔不圆，叫叫做梅花孔或或十字孔。1)形成原因①锥顶转向装装置失灵，以以致冲锥不转转动，总在一一个方向上下下冲击。②泥浆相对密密度和粘度过过高，冲击转转动阻力太大大，钻头转动动困难。③操作时钢丝丝绳太松或冲冲程太小，冲冲锥刚提起又又落下，钻头头转动时间不不充分或转动动很小，改换换不了冲击位位置。④有非匀质地地层，如漂卵卵石层、堆积积层等易出现现探头石，造造成局部孔壁壁凸进，成孔孔不圆。2)预防办法①选用适当粘粘度和相对密密度的泥浆，并并适时掏渣。②用低冲程时时，每冲击一一段换用高一一些的冲程冲冲击，交替冲冲击修整孔形形。③出现梅花孔孔后，可用片片、卵石混合合粘土回填钻钻孔，重新冲冲击。2.6.5卡卡锥1)原因①钻孔形成梅梅花形，冲锥锥被狭窄部位位卡住。②未及时焊补补冲锥，钻孔孔直径逐渐变变小，而焊补补后的冲锥大大了，又用高高冲程猛击，极极易发生卡锥锥。③伸入孔内不不大的探头石石未被打碎，卡卡住锥脚或锥锥顶。④孔口掉下石石块或其它对对象，卡住冲冲锥。⑤大绳松放太太多，冲锥倾倾倒，顶住孔孔壁。2)处理方法处理卡锥应先弄弄清情况，针针对卡锥原因因进行处理。宜宜待冲锥有松松动后方可用用力上提，不不可盲动，以以免造成越卡卡越紧。①当为梅花卡卡钻时，若锥锥头向下有活活动余地，可可使钻头向下下活动并转动动至孔径较大大方向提起钻钻头。也可松松一下钢丝绳绳，使钻锥转转动一个角度度，有可能将将钻锥提出。②卡钻不宜强强提以防坍孔孔、埋钻。宜宜用由下向上上顶撞的方法法，轻打卡点点的石头，有有时使钻头上上下活动，也也能脱离卡点点或使掉入的的石块落下。③用较粗的钢钢丝绳带打捞捞钩或打捞绳绳放进孔内，将将冲锥勾住后后，与大绳同同时提动，或或交替提动，并并多次上下、左左右摆动试探探，有时能将将冲锥提出。④在打捞过程程中，要继续续搅拌泥浆，防防止沉淀埋钻钻。⑤用其它工具具，如小的冲冲锥、小掏渣渣筒等下到孔孔内冲击，将将卡锥的石块块挤进孔壁，或或把冲锥碰活活动脱离卡点点后，再将冲冲锥提出。但但要稳住大绳绳以免冲锥突突然下落。⑥用压缩空气气管或高压水水管下入孔内内，对准卡锥锥一侧或吸锥锥处适当冲射射一些时候，使使卡点松动后后强行提出。⑦用以上方法法提升卡锥无无效时，可试试用水下爆破破提锥法。将将防水炸药（少少于1Kg）放于孔内内，沿锥的滑滑槽放到锥底底，而后引爆爆，震松卡锥锥，再用卷扬扬机和链滑车车同时提拉。3)预防卡锥事事故：针对发发生卡锥的原原因采取相应应措施。2.6.6钻钻孔漏浆1)漏浆原因①在透水性强强的砂砾或流流砂中，特别别是在有地下下水流动的地地层中钻时时时，稀泥浆向向孔壁外漏失失。②护筒埋置太太浅，回填土土夯实不够，致致使刃脚漏浆浆。③护筒制作不不良，接缝不不严密，造成成漏浆。④水头过高，水水柱压力过大大，使孔壁渗渗浆。2)处理方法①可加稠泥浆浆或回填粘土土掺片石、卵卵石反复冲击击增强护壁。②属于护筒漏漏浆的，应按按有关护筒制制作与埋设的的规定办理。2.7掏渣破碎的钻渣，部部份和泥浆一一起被挤进孔孔壁，大部份份靠掏渣筒清清除出孔外。在在冲击钻孔一一定时间后，将将冲击锥提出出，换上掏渣渣筒，下入孔孔底掏取钻渣渣。掏渣至泥泥浆内含渣显显著减少、无无粗颗粒、相相对密度恢复复正常为止。2.8检孔2.8.1钻钻进中须用检检孔器检孔。检检孔器用钢筋筋笼做成，其其外径等于设设计孔径，长长度等于孔径径的4～6倍。每钻进进4m～6m，接近及及通过易缩孔孔（孔径减少少）土层（软软土、软塑粘粘土、低液限限粘土等）或或更换钻锥前前，都必须检检孔。用新铸铸或新焊补的的钻锥时，应应先用检孔器器检孔到底后后，才可放入入新钻锥钻进进。不可用加加重压、冲击击或强插检孔孔器方法检孔孔。2.8.2当当检孔器不能能达到原来钻钻孔的深度，或或大绳（拉紧紧时）的位置置偏移护筒中中心时，应考考虑可能发生生了弯孔、斜斜孔或缩孔等等情况，及时时处理。不得得用冲击锥修修孔，以防卡卡钻。三、钢筋笼制作作及安装1、钢筋的除除锈1.1加工方法钢筋均应清除油油污和锤打能能剥落的浮皮皮、铁锈。大大量除锈，可可通过钢筋冷冷拉或钢筋调调直机调直过过程中完成；；少量的钢筋筋除锈，可采采用电动除锈锈机或喷砂方方法除锈，钢钢筋局部除锈锈可采取人工工用钢丝刷或或砂轮等方法法进行。1.2注意事项及及质量要求如除锈后钢筋表表面有严重的的麻坑、斑点点等，已伤蚀蚀截面时，应应降级使用或或剔除不用，带带有蜂窝状锈锈迹钢筋，不不得使用。2、钢筋的调调直2.1加工方方法对局部曲折、弯弯曲或成盘的的钢筋应加以以调直。钢筋筋调直普遍使使用卷扬机拉拉直和用调直直机调直。在在缺乏设备时时，可采用弯弯曲机、平直直锤或人工锤锤击矫直粗钢钢筋和用绞磨磨拉直细钢筋筋。2.2注意事事项及质量要要求用卷扬机拉直钢钢筋时，应注注意控制冷拉拉率：Ⅰ级钢筋不宜宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不不准采用冷拉拉钢筋的结构构不宜大于1%。用调直机机调直钢筋和和用锤击法平平直粗钢筋时时，表面伤痕痕不应使截面面面积减少5%以上。调直直后的钢筋应应平直、无局局部曲折，冷冷拔低碳钢筋筋表面不得有有明显擦伤。应当注意：冷拔拔低碳钢丝经经调直机调直直后，其抗拉拉强度一般要要降低10~155%，使用前要要加强检查，按按调直后的抗抗拉强度选用用。3、钢筋的切切割3.1加工方方法钢筋弯曲成型前前，应根据配配料表要求长长度分别截断断，通常宜用用钢筋切断机机进行。在缺缺乏设备时，可可用断丝钳（剪剪断钢丝）、手手动液压切断断（切断不大大于16mm钢筋）。3.2注意事事项及质量要要求应将同规格钢筋筋根据不同长长短搭配、统统筹排料；一一般先断长料料，后断短料料，以减少短短头和损耗。避避免用短尺量量长料，防止止产生累计误误差，应在工工作台上标出出尺寸、刻度度，并设置控控制断料尺寸寸用的挡板。切切断过程中如如发现劈裂、缩缩头或严重的的弯头等，必必须切除。切切断后钢筋断断口不得有马马蹄形或起弯弯等现象，钢钢筋长度偏差差不应小于±10mm。4、钢筋的的弯曲成型4.1加工方方法钢筋的弯曲成型型多用弯曲机机进行，在缺缺乏设备或少少量钢筋加工工时，可用手手工弯曲成型型，系在成型型台上用手摇摇扳子每次弯弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或或用扳柱铁扳扳和扳子，可可弯Φ32mm以下钢筋，当当弯直径Φ28mm以下钢筋时时，可用两个个扳柱加不同同厚度钢套，钢钢筋扳子口直直径应比钢筋筋直径大2mm。曲线钢筋筋成型，可在在原钢筋弯曲曲机的工作中中央，放置一一个十字架和和钢套，另在在工作盘四个个孔内插上短短轴和成型钢钢套与中央钢钢套相切，钢钢套尺寸根据据钢筋曲线形形状选用，成成型时钢套起起顶弯作用，十十字架则协助助推进。螺旋旋形钢筋成型型，小直径可可用手摇滚筒筒成；较粗（Φ16~300mm）钢筋，可可在钢筋弯曲曲机的工作盘盘上安设一个个型钢制成的的加工圆盘，盘盘外直径相当当于需加工螺螺旋筋（或圆圆箍筋）的内内径，插孔相相当于弯曲机机扳柱间距，使使用时将钢筋筋一头固定，即即可按一般钢钢筋弯曲加工工方法弯成所所需的螺旋形形钢筋。4.2注意事事项及质量要要求钢筋弯曲时应将将各弯曲点位位置划出，划划线尺寸应根根据不同弯曲曲角度和钢筋筋直径扣除钢钢筋弯曲调整整值。划线应应在工作台上上进行，如无无划线台而直直接以尺度量量划线时，应应使用长度适适当的木尺，不不宜用短尺（木木折尺）接量量，以防发生生差错。第一一根钢筋弯曲曲成型后，应应与配料表进进行复核，符符合要求后再再成批加工。成成型后的钢筋筋要求形状正正确，平面上上无凹曲，弯弯点处无裂缝缝。其尺寸允允许偏差为：：全长±10mm，弯起钢筋筋起弯点位移移20mm，弯起钢筋筋的起弯高度度±5mm，箍筋边长±5mm。5、钢筋的连接接接头5.1接头形形式热轧钢筋的接头头应符合设计计要求，当设设计无要求时时，应符合下下列规定：5.1.1钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须持考试合合格证上岗。5.1.2接接头应采双面面焊和电弧焊焊连接，并以以电弧焊为主主。以承受静静力荷载为主主的直径为28-322mm的带肋，可可采用冷挤压压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。5.1.3对对于桩基钢筋筋的现场接头头，统一采用用帮条焊接。5.1.4拉拉杆的钢筋，不不论其直径大大小，均应采采用焊接接头头。5.1.5仅仅在确无条件件施行焊接时时，对直径25mm及以下钢筋筋方可采用绑绑扎搭接。5.1.6跨跨度大于10米的梁不得得采用搭设接接接头。5.2电弧焊接接接头5.2.1机机具设备焊接主要设备为为弧焊机，分分交流直流两两类。交流弧弧焊机结构简简单，价格低低廉，保养维维修方便；直直流弧焊机焊焊接电流稳定定，焊接质量量高。5.2.2焊焊条选用：电电弧焊接用的的焊条应符合合设计要求。6、钢筋笼制作作及安装6.1钢筋笼制作作6.1.1所所用钢筋笼长长度按设计要要求，进行整整体安装，长长度较大的进进行分段吊装装组合，钢筋筋布置见详图图。6.1.2制制作钢筋笼时时，对钢筋的的调直、除锈锈、截断、弯弯折与焊接均均按设计图纸纸和技术规范范要求进行。钢钢筋笼的主筋筋尽量为整根根，需要焊接接时的，焊接接采用双面焊焊搭接长度不不小于5d（d为主筋直径径），焊接的的宽度一般为为0.7d且不小于8mm；焊缝不可可有砂眼、夹夹杂等现象，表表面无焊渣。成成品钢筋笼保保证其顺直、尺尺寸准确，其其直径、主筋筋间距、箍筋筋间距及加强强箍筋间距施施工误差，均均不大于是10mm。受拉热轧轧光圆钢筋的的末端做成180°弯钩，其弯弯曲直径不得得小于钢筋直直径的2.5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。6.2加劲箍筋制制作通过在操作台上上放样制作好好加劲箍筋的的制作转盘，然然后试制作加加劲箍筋，待待检查确认其其直径、失圆圆率均符合相相关规定后，即即可大量进行行制作。6.3主筋连连接钢筋采用双面焊焊或电弧焊连连接，钢筋采采用热轧R235、HRB3335、HRB4000钢筋，R235、HRB3335、HRB4000钢筋抗拉强强度标准值分分别为235Mpa、335Mpa、400Mpa,RR235、HRB3335钢筋搞拉设设计值分别为为195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235钢筋的技术术标准必须符符合《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋连接好后，需需进行随机取取样，验证该该批接头的质质量，确认符符合规范相关关规定后，才才投入使用。对对桩长较大的的桩基，钢筋筋笼可分为两两段制作，此此时主筋的焊焊接长度根据据配料结果确确定。在两段段钢筋笼连接接下的接头采采用双面焊连连接。6.4钢筋笼笼成型首先在加劲箍筋筋上划分出主主筋所在的各各点位，然后后在平整的场场地内将主筋筋按相应位置置点焊的加劲劲筋上，形成成骨架，应尤尤其注意确保保主筋的顺直直及间距。螺旋箍筋设计为为φ12，使用前先先使用钢筋调调直机将其调调直。待钢筋筋笼骨架形成成后，将其紧紧密缠绕在骨骨架上，其与与骨架的交点点采用绑扎丝丝固定其接头头采用搭接，搭搭接长度大于于35㎝。为确保钢筋笼在在运输及安装装过程中不变变形，每隔2m设置一道十十字工作撑并并加设斜撑。6.5钢筋笼笼存放成型后的钢筋笼笼首先需进行行质量检验，确确认其直径、钢钢筋数量、钢钢筋间距、钢钢筋接头等相相关指标均符符合规范要求求。然后持上上标识牌，注注明其所属桩桩孔、制作成成型时间等，并并作可靠的支支垫和覆盖。7、钢筋笼笼安装主要要要求：7.1安装钢钢筋笼时含砂砂率不得大于于5%，沉渣厚度度不得大于5cm7.2在骨架架外侧设置控控制保护层厚厚度的垫块或或钢筋，其间间距竖向为2m，横向圆周周不得少于4处。骨骨架顶端应设设置吊环。7.3焊接质质量：同一截截面的焊接接接头数量不得得超过接头总总数的50%。7.4钢筋笼笼在吊装的过过程中不变形形。特别注意意钢筋笼的整整体垂直。7.5接头焊焊好经报检检检查合格后方方可入孔。7.6焊工必必须持证上岗岗。7.7钢筋笼笼的定位：控控制顶面高程程采用吊筋（下下端焊接在第第一道加强筋筋上）焊接在在护筒四周（吊吊筋长度=护筒顶标高高－桩顶标高高+40cm），控制平平面位置采用用将泥浆抽至至桩顶进行定定位，定位准准确后焊接保保护筋割掉十十字加强筋。钢钢筋笼在钢筋筋加工场按设设计图下料加加工，钢筋场场地硬化处理理后，设置加加工平台。在在平台上按照照设计的主筋筋间距摆放钢钢筋，其主筋筋与加强箍筋筋全部焊接，然然后绑扎箍筋筋。钢筋笼加加工完成，经经检验合格后后，用车运往往施工的桩基基旁。使用吊吊车安装钢筋筋笼，安装时时用吊车两点点缓慢吊起，垂垂直的放入孔孔内，防止撞撞击孔壁引起起坍孔。全部部钢筋笼安放放至设计标高高后，用四根根φ25定位钢筋将将钢筋笼固定定在护筒或钻钻孔平台上，以以防止钢筋笼笼在灌注混凝凝土时上浮。再再用四～六根根φ25钢筋定位，使使其钢筋笼的的中心与桩位位设计中心线线重合。8、钢筋骨骨架的制作、运运输及吊装就就位的技术要要求8.1长桩桩骨架分段制制作时，分段段长度应根据据吊装条件确确定，并确保保不变形，接接头应错开。8.2骨架入入孔一般用吊吊机，无吊机机时，可采用用钻机钻架、灌灌注塔架。起起吊应按骨架长度的编号入入孔。8.3钢筋筋接头应设置置在钢筋承受受应力较小处处，并应分散散布置。布置置在“同一截面”内受力钢筋接头头的截面面积积，占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合设设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：8.3.1焊焊（连）接接接头在受弯构构件的受拉区区不得大于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%；8.3.2绑绑扎接头在构构件的受拉区区，不得大于于25%，在受压区区不得大于50%；8.3.3钢钢筋接头应避避开钢筋弯曲曲处，距弯曲曲点的距离不不得小于钢筋筋直径的10倍；8.3.4在在同一根钢筋筋上应少设接接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。注：两焊（连）接接接头在钢筋筋直径的35倍范围且不不小于500mm以内、两绑绑扎接头在1.3倍搭接长度度范围且不小小于500mm以内，均视视为“同一截面”。8.4钢筋骨骨架的允许偏偏差为：钢筋筋骨架在承台台底以下长度度±100mmm；钢筋骨架架直径±20mm；主钢筋间间距±0.5d（d为钢筋直径径，单位为mm）；加强筋筋间距±20mm；箍筋间距距或螺旋筋间间距±20mm；钢筋骨架架垂直度1%。8.5钢筋笼笼入孔后，应应牢固定位。为为防止在浇筑筑混凝土的过过程中发生掉掉笼或浮笼现现象，一般采采取以下两种种方法固定：：8.5.1在在钢筋笼上端端焊接4根φ19～22mm钢筋，其顶顶端做成圆环环，固定在护护筒顶部或施施工平台上。8.5.2用用钢筋焊成一一个圆形钢筋筋网，放在孔孔底，钢筋网网与钢筋笼下下端用4根钢筋系牢牢，浇筑混凝凝土后将钢筋筋网压住，可可避免钢筋笼笼浮起。9、钢筋电电弧焊接头技技术要求：钢筋电弧焊接头头类型应符合合表A.0.22-1的规定。表A.0.2--1钢筋电弧焊焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mmm）1双面焊缝帮条焊焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～402单面焊缝帮条焊焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～403双面焊缝搭接焊焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404单面焊缝搭接焊焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40注：（l）在无条件件进行双面焊焊缝电弧焊时时，可采用单单面焊缝电弧弧焊；（2）表中的帮帮条或搭接长长度值，不带带括号的数字字适用于Ⅰ级钢筋，括括号中的数字字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；（3）焊缝长长度不应小于于帮条或搭接接长度，焊缝缝高度及焊缝缝宽度b应按图A.0.22-1测量。9.1钢钢筋电弧焊接接头外观质量量应符合下列列要求：9.1.1搭搭接接头的长长度、帮条的的长度和焊缝缝的总长度应应符合表A.0.22-2的规定。9.1.2钢钢筋搭接接头头的搭接部位位应预弯，搭搭接钢筋的轴轴线应位于同同一直线上。9.1.3帮帮条电弧焊的的帮条，宜采采用与被焊钢钢筋同级别、同同直径的钢筋筋；当采用同同级别不同直直径的钢筋作作帮条，且被被焊钢筋与帮帮条钢筋均为为Ⅰ级钢筋时，两两帮条钢筋的的直径应大于于或等于被焊焊钢筋的0.8d，当被焊钢钢筋与帮条钢钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两两帮条钢筋的的直径应大于于或等于0.9d。帮条和被被焊钢筋的轴轴线应在同一一平面上。9.1.4焊焊缝高度h应等于或大大于0.3d并不得小于于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大大于0.7d，并不得小小于8mm（图A.0.22-1）。图A.0.2-l钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图A.0.2-l钢筋搭接、帮条焊接的焊缝9.2钢钢筋电弧焊接接头允许偏差差应符合表A.0.22-2的规定：表A.0.2--2钢筋电弧焊焊接头允许偏偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头⑴帮条焊接头钢钢筋轴线的纵纵向偏移0.5d⑵搭接焊接头钢钢筋轴线①弯折角4°②偏移0.1d，且不不大于3mm⑶焊缝高度+0.05d～～0⑷焊缝宽度+0.1d～00⑸焊缝长度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且且不大于0.5mmm⑺在2d长的焊焊缝表面上，焊焊缝的气孔及及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直直径，单位为为mm。10、钢筋加加工及焊接施施工安全措施施10.1钢筋筋施工场地应应满足作业需需要，机械设设备的安装要要牢固稳定，作作业前应对机机械设备进行行检查。10.2钢筋筋调直及冷拉拉场地应设置置防护挡板，作作业时非作业业人员不得进进入现场。10.3钢筋筋切断机作业业前，应先进进行试运转，检检查刃口是否否松动，运转转正常后，方方可进行切断断作业。切长长料时应有专专人把扶，切切短料时要用用钳子或套管管夹牢。10.4电焊焊机应安设在在干燥、通风风良好的地点点，周围严禁禁存放易燃易易爆物品。10.5电焊焊机应设置单单独的开关箱箱，作业时应应穿戴防护用用品，施焊完完毕，拉闸上上锁。10.6在潮潮湿地点工作作，电焊机应应放在木板上上，操作人员员应站在绝缘缘胶板或木板板上操作。严严禁在带压力力的容器和管管道上施焊，焊焊接带电设备备时，必须先先切断电源。10.7把线线、地线不得得与钢丝绳、各各种管道、金金属构件等接接触，不得用用这些物件代代替接地线。10.8更换换场地、移动动电焊机时，必必须切断电源源，检查现场场，清除焊渣渣。10.9在高高空焊接时，必必须系好安全全带。焊接周周围应备有消消防设备。10.10焊焊接模板中的的钢筋、钢板板时，施焊部部位下面应垫垫石棉板或铁铁板。11、安装钢钢筋笼下钢筋笼之前需需进行清孔，清清孔采用空气气吸泥机清孔孔，直至孔底底沉渣厚度不不大于设计要要求值（10㎝）。钢筋筋笼用吊车进进行起吊，安安装时采用两两点起吊，以以防止骨架变变形；钢筋笼笼竖直后，检检查其竖直度度，进入孔口口时扶正缓慢慢下放，严禁禁摆动碰撞孔孔壁。钢筋笼笼边下放边拆拆除内撑。钢钢筋笼下到设设计标高后，定定位于孔中心心，将主筋或或其延伸钢筋筋焊接在护筒筒上，以防骨骨架在浇注混混凝土时上浮浮及移位。桩基钢筋施工示示意图四、桩基水下混混凝土浇筑施施工1、水下混凝凝土配制根据拟采用的砂砂、卵(碎)石、水泥、外外加剂，施工工用水等砼组组成材料，提提前进行多组组砼配合比设设计，选择适适于桩基砼要要求的最优配配合比报监理理工程师批准准后使用。2、水下混混凝土浇筑施施工要点2.1桩基砼砼在商品混凝凝土搅拌站拌拌制完毕后用用砼搅拌车运运输至现场，用用储料斗下部部设置的阀门门控制砼的首首批浇注。2.2基桩水水下砼一般用用钢导管灌注注，导管内径径为200~3350mm，视桩径大大小而定。导导管使用前应应进行水密承承压和接头抗抗拉实验，检检验合格后方方可进行水下下砼的灌注。2.3钢筋笼笼下放完成，监监理工程师检检查符合要求求后，即可开开始接导管，接接到孔底后，上上口内插入下下端带悬挂式式风包的Φ48×3的钢管并接接长，当风包包进入桩顶以以下的导管内内中部时停止止接长，此时时在导管上部部安装一特殊殊接头，Φ48×3的钢管伸出出此接头，接接入空压机风风管，用软管管与特殊接头头进行连接，软软管的出口引引至专用储渣渣池内。2.4悬挂式式风包接好后后，将导管底底口提高20cm，开动空压压机对Φ48×3的钢管内送送风，实施第第二次清孔。注注意导管应在在桩孔平面全全面积内移动动，从专用储储浆池内应及及时回补泥浆浆入孔内，并并保持超压水水头1.5～2.0m，当孔底沉沉淀厚度符合合设计要求，泥泥浆指标合格格，监理工程程师同意后，即即可停止清孔孔，否则应再再清孔，直至至符合要求。2.5第二次次清孔符合要要求后，在导导管上端接上上储量为2m3的漏斗，接接好后在漏斗斗口上放置一一个球塞，然然后从已备好好砼的储料斗斗下放砼至漏漏斗装满，此此时即可拔球球，同时保证证储料斗内的的砼连续不断断地下流充满满导管内空实实施首次灌注注砼封底并满满足导管埋深深要求。2.6首次灌灌注砼封底后后，为防止后后续浇注的砼砼在基桩内形形成气孔，要要及时地在漏漏斗口插一根根Φ100×44mm的排气管，下下口伸入漏斗斗下口以下的的管内60cm。2.7砼的坍坍落度控制在在18～22cm，缓凝时间16h左右，浇注注过程中控制制导管埋深在在2～6m之间。首批灌注砼的数数量应能满足足导管首次埋埋置深度（≥1.0m）和填充导导管底部的需需要，首批灌灌注所需混凝凝土数量计算算公式如下：：V≥(H1++H2)+лh1式中：V－灌注首批混混凝土所需数数量（m3）；D－桩孔直径径；H1－桩孔底至至导管底端间间距，一般为为0.4m;;H2－导管初次次埋置深度（m）；d－导管内径径（m）；h1－桩孔内砼砼达到埋置深深H2时，导管内内砼柱平衡导导管外压力所所需的高度(m)即h1=Hww×γw/γc;Hw－井孔内水水或泥浆深度度(m);γw－井孔内泥泥浆重度(KN/m33);γc－砼拌和物物的重度(24KN//m3);储足首批砼数量量，将其灌注注入孔底后，立立即测量孔内内砼面高度，计计算出导管的的初次埋深，如如符合要求，即即可正常灌注注。2.8首批批砼灌注正常常后，应紧凑凑地、连续不不断地进行灌灌注，严禁中中途停止。灌灌注过程中，应应注意观察管管内砼下降和和孔口返水情情况，及时测测量孔内砼高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除，保保持导管埋深深在2～6m之间的合理理范围内。2.99为确保桩顶顶处砼密实，砼砼在浇注至孔孔口时要超浇浇100cm高，然后用用泵抽去泥浆浆，清除多浇浇的砼。2.10有关关灌注桩砼的的情况，如灌灌注时间、灌灌注数量、导导管埋深、拆拆接导管时间间等由专人统统一表格记录录。2.11桩基基浇筑时随机机进行自检及及监理抽检试试件的取样工工作。五、桩身质量检检测桩基砼砼浇筑完毕7天后，由专专业的检测单单位用超声波波检测仪对成成桩砼质量进进行检测。检检测合格后，对对声测管内压压注合格纯水水泥浆。六、桩基施工机机具配备桩基施工阶段主主要机具设备备表设备名称单位数量用途冲击钻机台3用于φ130桩桩基成孔φ130定型钢钢护筒米25用于φ130桩桩基成孔12m3以内空空压机台3用于清孔320型挖掘机机(带破碎头)台1用于施工现场自卸汽车台4用于弃土外运柳工50D装载载机台1用于钻渣处理及及材料转运25T汽车式起起重机台2钻机就位、下钢钢筋笼及浇砼砼钢筋成型加工设设备套2用于钢筋笼制作作交流电焊机台2用于钢筋笼制作作发电机台1备用水下导管(含漏漏斗)m100用于混凝土浇筑筑七、桩基施工人人员配备桩基施工阶段施施工人员配备备表管理人员操作人员技术负责人1名钻孔工20名测量人员2名起重工2名现场技术员2名钢筋工10名机料管理人员2名焊工2名试验人员2名电工2名质检人员2名机修工2名安全管理人员2名其他工种30名合计13名合计68名全部人员共计881名第四节棚洞被被动防护网施施工一、被动防护网网施工安装工工艺要求1、被动动安全系统布布置应沿等高高线走向；2、被动动安全系统最最大允许初始始铅垂直度为为柱间距的3%；3、上拉拉锚杆、中间间加固拉锚杆杆抗拔力≥40KN、侧拉锚杆杆抗拔力≥50KN；4、锚固固：结构坚实实的地质采用用A类锚固、松松碎结构的软软地质采用B类锚固。A类锚固：钢钢柱基础及锚锚杆孔眼钻凿凿地层处于稳稳定基岩或覆覆盖层很薄，可可直接钻凿锚锚杆孔眼，然然后采用M30水泥砂浆或或纯水泥浆锚锚固；B类锚固：钢钢柱基础及锚锚杆孔眼钻凿凿地层处于土土质地层时，由由于成孔锚固固后其抗拔强强度下降，需需采用C20钢筋混凝土土，钢筋笼采采用Φ16螺纹钢筋制制作，钢筋保保护层厚度不不小于20mm，以提高锚锚固强度。5、当采采用A类锚固时钢钢柱混凝土基基础地脚螺栓栓锚杆孔径不不小于Φ42，基础顶面面用薄层C20细石混凝土土或M20水泥砂浆抹抹平。6、当基基础所处地层层为厚度小于于混凝土基础础深度的覆盖盖层时，覆盖盖层部分用混混凝土置换，下下部直接钻凿凿锚杆孔，形形成复合基础础。7、钢柱柱基础地脚螺螺杆用Φ28螺纹钢筋加加工制作，总总长5m，顶端丝口M27×1100，锚孔直径径为Φ42，拉锚绳采采用Φ16双股钢丝绳绳，总长度5m，锚杆孔径径不小于42mm。二、施工工序1、施工工前按设计并并结合现场地地形对钢柱和和锚杆基础进进行测量定位位，现场放线线长度应比设设计系统长度度增加3%～8%，对地形起起伏较大，系系统布置难沿沿同一等高线线呈直线布置置的取上限（8%），对地形形较平整规则则，系统布置置能基本上在在同一等高线线沿直线布置置是取下限（3%）；在此基基础上，柱间间距可以为设设计间距20%的缩短或加加宽调整范围围。2、基坑坑开挖（对覆覆盖层不厚的的地方，当开开挖至基岩而而尚末达到设设计深度时，则则在基坑内的的锚孔位置处处钻凿杆孔，待待锚杆插入基基岩并注浆后后才灌注上基基础砼）。3、预埋埋锚杆并灌注注基础性砼（对对岩石基础，2、3工序向为钻钻凿锚杆安装装）对砼基础础亦可在灌注注基础砼后钻钻孔安装锚杆杆。4、基座座安装将基座座套入地脚螺螺栓并用螺帽帽拧紧。5、钢柱柱安装5.1将将钢柱顺坡向向上放置并使使钢柱底部位位于基座处；；5.22将上拉锚绳绳的挂环挂于于钢柱顶端挂挂座上，然后后将拉锚杆的的另一端与对对应的上拉锚锚杆套连接并并用绳卡暂时时固定（设置置中间加固和和下拉锚绳时时，同上拉锚锚绳一起安装装或待上拉锚锚绳安装好后后再安装均可可）；5.33将钢柱缓慢慢抬起并对准准基座，然后后将钢柱底部部插入基座中中，最后插入入连接螺杆并并拧紧；5.44通过上拉锚锚绳来按设计计方位调整好好钢柱的方位位，拉紧上拉拉锚绳并用绳绳卡固定。6、Φ166侧拉锚绳的的安装安装方方法同上拉锚锚绳，只是在在上拉锚绳安安装好后进行行。7、减压环环的布置7.11减压环分布布于上拉锚绳绳及两根上支支撑绳与两根根底部支撑绳绳上；7.22减压环在上上支撑绳及底底部支撑绳上上每跨网之间间为两个分布布。8、Φ166上支撑绳安安装8.11将第一根支支撑绳的挂环环端暂时固定定于端柱（分分段安装时为为每一段的起起始钢柱）的的底部，然后后沿平行于系系统走向的方方向上调直支支撑绳并放置置于基座的下下侧，并将减减压环调节就就位（距钢柱柱约50cm，同一根支支撑绳上每一一跨的减压环环相对于钢柱柱对称布置）；；8.22将该支撑绳绳的挂环挂于于端柱的顶部部挂座上；（仅仅用30%标准固力）；；在第三根钢钢柱处．将支支撑绳放在挂挂座内恻；如如此相同安装装支撑绳在基基座的外侧和和内侧，直到到本段最后一一根钢柱并向向下统至该钢钢柱基座的挂挂座上，再用用绳卡暂时固固定；8.33再次调整减减压环位置，当当确信减压环环全部正确就就位后拉紧支支撑绳并用绳绳卡固定；8.44第二根上部部支撑绳和第第一根的安装装方法相同，只只不过是从第第一根的最后后一根钢柱向向第二根钢柱柱的方向反向向安装而已，且且减压环位于于同一跨的另另侧（有减压压环时）；8.55在距减压环环约为40cm处用一个绳绳卡将两根上上部支撑绳相相互联结（仅仅用30%标准固力）。9、Φ166底部支撑绳绳安装9.11将第一根支支撑绳的挂环环挂于端柱基基座的挂座上上，然后沿平平行于系统走走向的方向上上，调直支撑撑绳并放置于于基座的下侧侧，并将减压压环调节就位位（距钢柱约约为50cm，同一根支支撑绳上每一一跨的减压环环相对于钢柱柱对称布置：：当每跨为单单减压环时，应应与上部支撑撑绳的减压环环呈对角关系系）；9.22在第二个基基座处，用绳绳卡将支撑绳绳固定于挂座座的外侧（仅仅用30%标准固力）；；在第二个基基座处，将支支撑绳放在挂挂座内下侧；；如此相同安安装支撑绳在在基座的外侧侧和内下侧，直直到本段最后后一个基座并并将支撑绳缠缠绕在该基座座的挂座上，再再用绳卡暂时时固定；9.33检查确定减减压环全部正正确就位后拉拉紧支撑绳并并用绳卡固定定；9.44按上述步骤骤安装第二根根支撑绳，但但反方向安装装，且减压环环位于同一跨跨的另一侧；；9.55在距减压环环约40cm处用一个绳绳卡将两根底底部支撑绳相相互联结（仅仅用30%标准固力），如如此在同一挂挂座处形成内内下侧和外侧侧两根交错的的双支撑绳结结构。10、钢绳绳网按组编号号，并在钢柱柱之间按照对对应的位置展展开10..1用一根根多余的起吊吊钢绳穿过钢钢绳网上缘网网孔（同一跨跨内两张网同同时起吊），一一端固定在一根临近近钢柱的顶端端，另一端通通过另一根钢钢柱座绕到其其基座并暂时时固定；10..2用紧绳绳器将起吊绳绳拉紧，直到到钢绳网上升升到支撑绳的的水平为止，再再用多余的绳绳卡将网与上上支撑绳暂时时进行松动联联结，同时也也可将网与下下支撑绳暂时时联结以确保保缝合时的更更为安全，此此后起吊绳可可以松开抽出出；10..3重复上上述步骤直到到全部钢绳网网暂时挂到上上支撑绳上为为止，并侧向向移动钢绳网网使其位于正正确位置；10..4将缝合合绳按单张网网周边长的1.3倍截断，并并在其中点作作上标志；10..5钢绳网网的缝合：从从系统的一端端开始，先将将缝合绳中点点固定在每一一张网的上缘缘中点。从中点开始用用一半缝合绳绳向左逐步将将网与两根支支撑绳缠绕在在一起，直到到用绳卡将两两根支撑绳联联结在一起的的地方之后，用用缝合绳将网网与不带减压压环的一根支支撑绳缠绕在在一起，当到到达柱顶挂座座时，将缝合合绳从挂座的的前侧穿地，并并继续转向右右缠绕不带减减压环的一根根支撑绳，直直到联结两根根支撑绳的绳绳卡之后。从从这里开始用用缝合绳将网网与两根支撑撑绳缠绕在一一起，直到跨跨越钢绳网下下缘中点1m为止，最后后用绳卡将缝缝合绳与钢绳绳网固定在一一起，绳卡应应放在离缝合合末端约0.5m的地方；10..6缝合绳绳的另一半从从网上缘中点点开始向右缝缝合，直到与与另一张网交交界的地方转转向下起，最最后使左右侧侧的缝合端头头重叠1m。11、格栅栅网的安装11..1格栅网网铺挂在钢绳绳网的内侧，并并应叠盖钢绳绳网上缘并折折到网的外侧侧15cm，用扎丝将将钢绳网与格格栅网联结在在一起；11..2格栅网网底部应沿斜斜坡向上敷设设0.5m左右，为使使下支撑绳与与地面间不留留缝隙，用一一些石块将格格栅网底部压压住；11..3每张格格栅网之间应应叠盖10cm；11..4用扎丝丝将格栅网固固定到钢绳网网上，每平方方米固定约为为4处。12、每隔隔50m设置φ16中间加固拉拉锚绳一处。三、施工主要机机具及人员1、工程机机械：空压机机2台、潜孔钻2台、钻机3台、注浆泵泵、搅拌机1套、电焊机1台，捣固棒1台。2、施工工工人：15名。第五节棚洞外外侧框架施工工一、施工工序棚洞外侧框架施施工工序：场场地平整及施施工测量放线线→脚手架搭设→纵梁→框架立柱及及顶部纵向连连续梁→现浇横顶梁梁。二、施工方法1、脚手架施施工棚洞外侧框架施施工的脚手架架均采用双排排脚手架，为为保证G213线的畅通，满满足棚洞现浇浇横顶梁的施施工要求，在在内侧挡墙外外搭设双排脚脚手架，顶部部用钢管连接接，上铺HYPERLINK工字字钢，底下形形成通道满足足行车要求。HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.1选用材料外脚手手架搭设选用用Ф48×3..5规格无缝钢钢管，采用直直角扣件，旋旋转扣件，对对接扣件连接接。用于立杆杆、大横杆和和斜杆的钢管管长度以4—6.5m为好。有裂裂缝的钢管严严禁使用。有有脆裂、变形形、滑丝的扣扣件禁止使用用。1.1.11钢管：采用Ф48×3..5焊管，材质Q235--A级，长度不不超过6500mmm(最大质量≤25kg)。新钢管的产品质质量合格证，质质量检验报告告资料齐全，钢钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道并并涂刷防锈漆漆。1.1.22扣件：新扣扣件的生产许许可证、测试试报告和产品品质量合格证证资料应齐全全。旧扣件应检查其其外观，对有有裂缝、变形形的禁止使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换。1.1.33脚手板在使用人员密集集、使用周期期较长的部位位，脚手板采采用木板。木木板用杉木或或松木制作，其其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝丝捆紧。禁止止使用腐朽的的木板。HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.2构构造要求立杆纵纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步步距1.8m，里立杆距距结构边距离离为35cm，以保证一一定的操作活活动空间。上上、下两根大大横杆之间设设一道护身栏栏杆。上、下下横杆的接长长位置应错开开布置在不同同的立杆纵距距中，以减少少立杆偏心受受载，与相近近立杆的距离离不大于纵距距的三分之一一。扫地杆通通长设置在距距外架底部20cm处。hh≥500≤2000≤20012<11000lala≤200(注：1-横向向扫地杆；2-纵向扫地杆杆；la-跨距；h-步距)图1、脚手架纵纵横扫地杆构构造1.2.1立立杆接长立杆接长除顶层层顶步可采用用搭接外，其其余各层各步步采用对接扣扣件连接。对对接时，对接接扣件应交错错布置：两根根相邻立杆的的接头不应设设置在同步内内，同步内隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不宜小于于500mm；各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。搭接时，搭接接长度不应小小于1m，采用不少少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm。1.2.2纵纵向水平杆纵向水水平杆设置在在立杆内侧，横横向水平杆下下部，与立杆杆用直角扣件件固定，其长长度≥3跨。纵向水水平杆接长可可对接也可搭搭接。对接时时：对接扣件件交错布置，两两根相邻纵向向水平杆的接接头不得设置置在同步或同同跨内，不同同步或不同跨跨两个相邻接接头错开的距距离≥500；各接头中中心至主节点点的距离≤1/3倍跨。搭接接时：搭接长长度≥1m，等间距设设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至杆端≥100mm。(注：1-立杆杆；2-纵向水平杆杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对对接接头布置置1.2.3横横向水平杆主节点处(水平平杆与立杆连连接处)必须设置一一根横向水平平杆，与立杆杆用直角扣件件固定。主节节点处两个直直角扣件的中中心距≤150mm。在每跨跨跨中设置一根根横向水平杆杆，以便支承承脚手板。对双排脚手架，横横向水平杆靠靠墙一端的悬悬挑长度距装装修面≤100mmm,最大不超过400mm。1.2.4脚脚手板脚手板采用用木脚手板或或竹串片脚手手板。脚手板板设置在三根根横向水平杆杆上。脚手板板的铺设可对对接平铺，亦亦可搭接铺设设，具体要求求见下图：图3：脚手板对对接、搭接构构造图1.2.5剪剪刀撑剪刀撑的宽度≥≥6m，且≥4跨，剪刀撑撑跨越立杆的的最多根数见见下表。剪刀撑斜杆与地地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆杆的最多根数数765双排架的剪刀撑撑在外侧立面面的两端和设设置一道，并并由底至顶边边续设置，中中间各道剪刀刀撑之间的净净距≤15m。剪刀撑斜斜杆的接长采采用搭接。1.2.6作作业层的栏杆杆和挡脚板设设置(注：1-上栏栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK图4：栏杆与挡挡脚板构造1.3脚手架施施工技术要求求HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.1搭设设顺序做好搭设的准备备工作—→放置纵向扫扫地杆—→逐根树立立立杆，随即与与纵向扫地杆杆扣牢—→安装横向扫扫地杆，并与与立杆或纵向向扫地杆扣牢牢安装第一步步大横杆—→安装第一步步小横杆—→第二步大横横杆—→第三步小横横杆—→加设临时抛抛撑（上端与与第二步大横横杆扣牢，在在装设两道联联墙杆后方可可拆除）—→第三、四步步大横杆和小小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑撑铺脚手板—→绑护身栏杆杆和挡脚板—→立挂安全网网HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.2拆除除顺序安全网—→护身身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.3框架架顶