首层顶板模板支撑方案

目录1.编制依据 31.1施工合同 31.2已批《施组》 31.3主要法规 31.4施工图纸 31.5主要规范规程 31.6主要图集 42.工程概况： 42．1工程简介 42.2建筑设计简介 52.3结构设计简介 53．施工安排 63.1施工程序安排 63.2施工进度安排 64．施工准备 74.1技术准备 74.2机具准备 74.3材料准备 85．主要施工方法及措施 85.1隔离剂的选用 85.2模板设计 85.3模板加工 105.4模板安装 115.5模板的拆除 125.6模板的维护及维修 126.模板安装允许偏差及检验方法 137．安全施工注意事项 138．模板计算 148.1楼板模板计算 148.2墙体模板计算 158.3柱模板计算 178.4梁模板计算 188.5支架承载力及弹性变形验算 191.编制依据1.1施工合同1.2已批《施组》序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法——2国家中华人民共和国消防法——3国家中华人民共和国环境保护法——4国家中华人民共和国安全生产法5国家中华人民共和国合同法6国家中华人民共和国建设工程质量管理条例国务院令279号1.3主要法规1.4施工图纸图纸名称编号出图日期建筑施工图155#建施-1~建施-11；建详T1~建详T102008．12结构施工图155#楼10#～25#结施-1～结施-42008．121.5主要规范规程序号类别名称编号1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20012国家建设工程监理规范GB50319-20003国家工程测量规范GB50026-934国家建筑地基基础设计规范CB50007-20026地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20039行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.6主要图集序号类别名称编号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、2；04G101-3、4；3地方建筑构造通用图集4地方钢筋混凝土结构构造详图02G028地方框架结构填充小型空心砌块结构构造06SG614-42.工程概况：2．1工程简介序号项目内容1工程地点天津市津南区天嘉湖水库内“星耀五洲”项目北美板块A1-2地块内2工程名称天津市星耀五洲北美板块A1-2地块155#楼3建设单位天津星耀五洲投资有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5监理单位天津国际工程建设监理有限公司6施工单位四川华蓥建工集团有限公司7开工日期2008年11月25日8竣工日期2009年7月30日9总工期217天2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑面积面积23132.8700m22相对标高±0.000=绝对标高5.700m层数地下0~1层，地上3层3建筑高度室内外高差0.15总高124使用年限50年5结构安全等级2级2.3结构设计简介序号项目内容1结构形式全现浇框架2基础形式有地下室（地下车库）桩基+筏板无地下室桩基+承台3土质情况持力层（桩）为⑤粉质粘土，地基承载力标准值为150Kpa4混凝土强度等级构件名称强度等级基础垫层C15底板、基础梁C30梁、柱、板、混凝土墙、楼梯C30地下车库柱C40地上柱、梁、板、混凝土墙C25首层柱C30楼梯C25其余C205抗震等级三级（抗震构造措施按二级选用）6结构安全等级二级7混凝土保护层厚度构件名称保护层厚度地下墙及土或水相邻面40mm其余15mm柱及土或水相邻面40mm其余30mm底板、地梁及土或水相邻面40mm其余梁30mm板15mm地上墙、板外墙外侧25mm其余15mm梁边梁外侧35mm其余25mm柱边角柱外侧35mm其余30mm露天环境梁上下铁30mm板20mm3．施工安排3.1施工程序安排本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱及负0.05m梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。3.2施工进度安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表序号施工部位完成时间1一区（9#、10#、13#、15#、16#、18#）基础—2009.3.282结构2009.4.1—4.253二区（19#、20#、22#、23#、25#）基础—4结构—施工部位及工期安排4．施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，及设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具准备及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、060个单头板手开口宽（mm）：17-19；22-24圆盘锯MJ--1063KW5台平刨MB—5033KW4台手电钻8把台钻VV508S520W4台手提电钻M—651A1．05W8台手提电刨0．45W8台压刨MB10657．5W4台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm18个空压机1立方4墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSS3-1/AL3324台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m/3m60直尺2-3m工程检测尺2m24.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱、圆柱模板材料选用12mm竹胶板，模板周转次数为4次，顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5．主要施工方法及措施5.1隔离剂的选用隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.2模板设计5．2．1柱模板柱模板采用12mm多层板作整体模板，部分采用小钢模，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每200cm一道，柱箍采用100×100方木，每600mm一道，最底一层距地面400mm，其板块及板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，小于700mm的柱子加设一道A14螺栓间距同柱箍，大于700mm的柱加设两道A14螺栓间距同柱箍，斜支撑采用φ48×4.5mm架子钢管支撑。详见下图。5.2.2（1）梁的底模板及侧模板均采用12mm竹胶板，主龙骨采用100*100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点见下图。（2）顶板模板a).因地下承台顶标高至首层顶板高度为9.20米，为了防止雨天施工阶段模板支撑架子的刚度和稳定性，因此特别要考虑到，模板支撑架子整体的下沉问题应采取以下措施。①在进行承台以下回填土时，首先地基要进行验收，然后才能进行人工回填土，第一步回填土从垫层底至承台顶面处（-4.70m），上面再进行模板支撑架子搭设；碗口架立杆底部下铺50厚200宽脚手板，回填土每层厚度为150mm,人工进行夯实至承台顶面位置；然后进行碗口架子搭设。土质颗粒不应大于5㎝，含水率应符合规定要求。②搞好排水措施，在整个基槽四周边沿采用人工开挖明排水沟，四大角各挖一个集水井，进行对外排水，保证模板支撑的永久性刚度和稳定性。顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm*100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选取用50mm*100mm@200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若及柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处锯开及柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，其支撑见下图b).顶板模板支撑采用碗扣架：按照规定的间距，用碗扣件搭设排架，搭设前必须弹线，使上下层支撑在同一垂直线上，考虑到下部为原回填土，并在支撑底部垫上通长脚手板（200*4000*50）垫板。上表面需拉线调平（考虑起拱）。碗扣式脚手架主要配件规格序号名称型号规格用途1立杆LG-240￠48×3.5×2400构件垂直承力杆2顶杆DG-150￠48×3.5×1500支撑架顶端垂直承力杆3横杆HG-90HG-120￠48×3.5×900￠48×3.5×1200立杆横向连接杆4立杆底座脚手板200*4000*50立杆底部垫板5立杆可调托撑KTC-600～600支撑架顶部可调托梁座C）.在碗扣件支架上铺上100×100方料，间距1200。D）.在主楞上铺上50×100方料，间距200。E）.在方料上铺上竹胶板，每块板四周均用钉子钉牢，板边不直的均应刨直，缝宽不得大于2mm。5.3模板加工5．3．1模板加工的要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面抛光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5．3．2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转用的模板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。5.4模板安装 5．4．1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程式验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5．4．2梁模板安装顺序及技术要点5．4．2．1梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板.2模板配置：梁侧模和底模均采用竹胶板，梁侧模采用50×100方料做横向内楞，用100×100方料做竖向外楞，竖向外楞间距取750mm，梁底模铺在碗扣脚手架搭设的支架上。5.4.2（1）搭设方法：梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。（2）按设计标高安装梁底模板并拉线调直（起拱高度为20mm（3）在梁模及墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。（4）注意梁模及墙模、梁模及模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（5）安装模板前梁内上口放置钢筋顶模棍C12@600。5．4．2．4技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5．4．3柱模板安装顺序及技术要点5．4．3．1柱模板安装顺序搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安装支撑——固定柱模——支梁板模（详见支梁板顺序）浇筑砼——拆除脚手架、模板——清理模板5．4．3．2技术要点柱模板为竹胶板，下部可在柱混凝土浇好后先拆除，上部柱不拆，安装顶板模板前检查柱上口标高，高的锯了，低的补平。由于各层层高不同，同时又为了柱模板能周转使用，下部整体柱模板地下部分按4000高度配置，固定柱模板采用柱箍，柱箍为100×100木方柱箍，间距为500mm,第一道柱箍距楼地面150mm。校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管及扫地杆固定牢固。安装模板前柱内放置钢筋顶模棍各方向2C5.5模板的拆除现浇结构底模拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂物件--≥1005．5．1墙柱模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件试块砼达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板及墙体脱开。5．5．2门洞口模板拆除松开洞口四角脱模器及模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直砸击洞口模板，防止门洞口砼拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆除后立即用钢管加顶托回撑。5．5．3顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其顶板、梁在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除模板，拆除顶板时从房间的一端开始，防止附落或造成质量事故。5.6模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰已安装好的模板和其它硬物，定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意加强对成品加以保护，严禁破坏。6.模板安装允许偏差及检验方法(1)模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏（mm）检查1轴线位移柱、墙、梁5（3）尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位置5拉线或尺量尺寸±5、09门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高±5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度±10、0(2)固定在模板上的预埋和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，基允许偏差应符合下表的规定：预埋件和预留洞的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1预埋铁件中心线位移2拉线、尺量2预留孔洞中心线位移5拉线宽、高5、03门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高±5对角线64插筋中心线位置5尺量7．安全施工注意事项7．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。7．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7．3装拆作业时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7．4设防雷击措施7．5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7．6预拼装模板的安装，设临时支撑，防止突然整块塌落。7．7安装整块柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7．8拆除模板时由专人指挥和切实可行靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7．9雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7．10基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况。7．11操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件等材料。7．12模板放置时不得压有天线，气焊管等。7．13大模板放置角度大于其自稳角。7．14清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不得少于60cm的走道。8．模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度为110、120等，取120mm计算，模板采用12mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/m2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16×104mm方木主龙骨采用100×100mm方木。（1）荷载计算楼板按12荷载标准值：F3=0.5+25×0.12+1.1×0.12+2.5=3.882KN/m2荷载设计值：F4=(0.5+25×0.12+1.1×0.12)×1.2+(2.5)×1.4=7.8584KN/m2(2)计算次龙骨间距：新浇砼均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。a).板厚按120计算则最大弯距：Mmax=0.1ql2ll2最大挠度Umax=0.667ql2ll4（100EI）,其中线荷载设计值：ql=F4×0.2=7.8584×0.2=1.57168KN/m.按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2ll2=1/6fwbh2=0.1×1.57168×ll2,ll=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.72)]0.5=766.87按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250，Umax=0.677ql2ll4（100EI）=ll/250ll=[100×104×4.16×104/(2.70×0.677×250)]1/3=442.175mm取按弯承载力，刚度要求计算的小值，=442.18mm，施工次龙骨间距取200mm<ll满足要求。（3）用φ48×3.5碗扣架管，间距为900，最大1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距为1200mm，支撑杆有效面积A=489m2（内R=41mm）a).抗压强度验算N=7.8584×1.2×1.2=11.316KN[N]=A×F=489×215=105135N=105.135KN>11.316KN,满足要求。b).稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=π（D4—d4）/64=π(484—414)/64=121805=1.22×105N.m，稳定性满足要求。查表5-85（239页）荷载项目编号名称荷载标准值1模板及其支架自重0.5KN/m22新浇混凝土自重25KN/m33钢筋自重1.1KN/m34施工荷载2.5KN/m25振捣混凝土荷载2KN/m26荷载组合1+2+3+4+512.83KN/m28.2墙体模板计算荷载设计值.1混凝土侧压力的计算：计算公式：F=0.22γt0β1β2VF-新浇筑混凝土对模板的最大的侧压力（KN/m²）γ-混凝土的重力密度（KN/m²）取24t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h）取6β1-外加剂修正系数取1.2β2-混凝土坍落度修正系数（110-150）取1.15v-混凝土的浇筑速度（m/h）取10F1=0.22γt0β1β2V=0.22×24×6×1.2×1.15×10=138.25（KN/m²）F2=24h=24×3.45（高度取最大值计算）=82.8（KN/m²）取82.8（KN/m²）取两者中较小值，即F2=82.8KN砼侧压力设计值：F=F2×分项系数×折减系数=82.8×1.2×0.85=84.45KN/m2.2倾倒砼产生的侧压力产生的水平荷载查表8-66（514页）得6KN/m2荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14KN/m2.3按表8-69进行荷载组合F=84.45+7.14=91.59KN/m2验算.1强度计算：(1)材料选用：内竖楞选用50×100方料，外横楞选用￠48双钢管。(2)内楞跨度计算：木材的抗弯强度fm取13n/mm平方木材的弹性模量E:10000N/mm平方竖向内楞间距a取250对主轴的惯性矩I:b.h³/12=50×100³/12=416×10²mme)截面抵抗矩Wn：bh²/6=50×100²/6=83333mm³f)按抗弯强度计算内楞的跨度b：=M/Wn≤Fm²/10.Wn=Fmb=（10×13×83333/0.0828×250）b=708.20mmg)按挠度计算内楞的跨度b：b=（150.[ω]EI/Fa）=（150×2×10000×416×10/0.0828×250）=977.66mm取500mm，即外横楞间距500mm。(3)外钢楞挠度及强度验算：计算简图见图1-3，选用2￠48钢管作外钢楞，取钢楞间距b¹=500mm，螺栓间距a¹=500mm，钢管的截面惯性矩I=12.19×10mm，截面抵抗矩Wx=2×5.08×10³mm³，弹性模量E=2.110N/mm²。作用在外钢楞上的均布荷载q=F×b¹=86.4×0.5=50.4KN/m=43.2N/mm。最大弯矩Mmax=9q×（b¹）²/128=9×50.4×500²/128=8.86×10N.mm。最大应力σmax=Mmax/Wx=8.86×10/2×5.08×10³=87.2N