大拱桥改造工程施工组织设计概述

第一章：编制依据编制依据及原则1.1编制依据（1）相关文件。1）《香花街道学子路（香大路）西大盈港大拱桥改造工程》招标文件；2）国家、上海市有关安全、文明施工及环境保护的相关规定；3）施工现场踏勘所获取的有关信息和资料；4）《香花街道学子路（香大路）西大盈港大拱桥改造工程》施工图设计。（2）执行技术规范标准1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4）《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007；5）《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139-2010；6）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2006；7）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；9）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；11）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；13）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；14）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；15）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）；16）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；18）《钢-混凝土组合结构施工规范》（GB50901-2013）；19）《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）；20）《基坑工程设计规范》21）《工程测量规范》（GB50026-2007）；22）《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）；23）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；24）《建设工程班组安全管理标准》（DGJ08-2061-2009）；25）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；26）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；27）当地建筑主管部门及相关行业关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。1.2编制原则1.1.1符合招标文件编制及设计图纸的原则按照招标文件的要求、结合本工程设计图纸及工程现场勘察情况，我们进行了本项目施工组织设计文件的编制1.1.2坚持实用性原则施工组织设计文件的编制一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。1.1.3针对工程实际原则施工组织设计文件的编制一切建立在对工程范围及周边情况详细调查研究，对工程图纸及设计要求仔细翻阅研读，对相关文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际，有针对性，有目地性。1.1.4交通环境协调原则施工期间将考虑场内交通组织及周边环境需要，将对其影响降到最低。1.1.5科技领先原则以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程工程施工的科技含量。1.1.6坚持专业化作业和综合管理相结合原则施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时技术采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，全面实现工程目标。1.1.7方案动态化原则在具体施工中，将在原本标书技术文件的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，在每个单位工程施工前形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的专项施工方案，同时在施工全过程中接受建设单位及现场监理工程师的指导和审查。第二章：工程概况1、工程概况工程名称：香花桥街道学子路（香大路）西大盈港大拱桥改造工程建设单位：上海市青浦区香花街道办事处设计单位：上海市城市建设设计研究总院勘察单位：上海豪斯工程勘察设计研究院有限公司工程地点：青浦区香花桥街道学子路、香大路工程内容：本工程位于青浦区香花街道学子路、香大路处。工程范围为西大盈港大拱桥桥梁工程、桥接坡工程。主桥为简支下承式钢桁架桥，跨径50m，桥宽7.6m。桥接坡道路等级为四级公路，道路设计车速：20Km/h。桥梁结构安全等级为二级。2.1桥接坡工程1、桥接坡工程分别香大路和学子路两条路，其中香大路西起桩号接坡道路宽度分别为：（见道路结构详图：2.2桥梁工程主桥总体布置主桥为简支下承式钢桁架桥，跨径50m，桥宽7.6m。桥梁横断面布置：0.3m(钢桁架）+7m(车行道）+0.3m(钢桁架）=7.6m上部结构主梁为简支变高度下承式钢桁架，跨径50m。主梁跨中桁架高度为6.1m，墩顶桁架高度为5.102m，桁架上弦杆竖向位于圆曲线上，曲线半径199.856m，桁架下弦位于道路坚曲线上，圆曲线部分曲线半径509.670m，直线部分纵坡为3%。钢桁架上下弦杆均为矩形断面，断面尺寸为300mmX500mm，上下弦杆钢板百度为16mm。桁架腹杆和直腹杆均采用H形断面，高度300mm，上下翼缘板宽度300mm，腹板厚度12mm。短竖杆为截面H型，高度400mm，上下翼缘板宽度400mm，腹板厚度20mm。桁架端部设置端横梁，端横梁箱形断面，高度650mm，宽度1000mm，三道腹板，中腹板厚度20mm,边腹板厚度12mm，顶板厚度16mm，底板厚度20mm。车行道桥面采用正交异性板，每隔2.4m设置一道横梁，桥面板厚度16mm，设置U形纵向加劲。钢桁架设置K形风撑，风撑采用H形断面。钢桁架钢采均采用Q345qD。下部结构桥台采用轻型桥台，承台厚度1.5m。基础采用直径0.8m的钻孔灌注桩，持力层选择在1层。每个桥台共4根桩。桥面系及附属设施1）桥面铺装桥面铺装采用浇筑式沥青，总厚度80mm，共分2层，为浇注式沥青GA-10（3.5CM)+SBR改性乳化沥青粘层+高粘改性沥青SMA-13（4.5cm)。钢桥面与沥青面层之间采用环氧沥青粘粘结层。2）防水层钢桥面与沥青之间采用环氧沥青粘结层。3）伸缩缝桥台处设置80型型钢伸缩装置4）支座主梁采用XQZ球形支座5）栏杆栏杆设置在下、弦杆上，采用不锈钢结构现场条件及周边环境3.1场地情况地形地貌：由于改造工程，周边居民、厂房密集，给施工带来无施工条件。公用管线：有地上地下管线：信息管、上水管、电力管、高压线。3、障碍物：改建道路范围有苗木，原有道路。废弃基础垃圾、河道护岸等。3.2临时设施用地根据招标文件规定，临时设施用地：在西大盈港桥东、西各南侧空地处，约800m23.3三通一平施工用水：现场生产和生活用水将由本单位与当地镇政府协商申请，接驳附近的水源，提供施工及生活用水。施工用电：本工程用电，桥东各设一只变压器。施工及生活用电将从此电源中接驳，进场后安装好计量表和线路。施工便道，全部采用0.8m厚的三和土填筑，桥东新建便道做于新建桥梁北侧，桥西便道做于新建桥梁南侧。宽度约7m现场清障：进入现场须清除老桥留下的桥墩及盖梁与基础。还有农村水泥路破碎。：工程重点、难点及应对措施3.1工程重点与难度3.1.1工程特点本工程涉及主桥水上作业，钢结构构件出厂后现场拼装，挡土墙开挖及周围交通组织等工作，由于工期紧张，各道工序之间需合理组织安排施工。3.1.2工程难点（1）钢桁架结构现场拼装工程量大，难度高本工程中钢结构在支架上拼装工序繁琐，拼装及焊接工程量大，要求安装精度高，另外在支架上操作空间有限，施工难度大。应对措施：钢结构构件出厂时标记各构件连接位置，按照合理的顺序进行拼装，确保安装精度，做到各工序平稳过渡，同时为防止支架变形过大，支架搭设完毕后考虑可能出现的施工荷载，按照规范规定预压，彻底消除由于支架变形引起的钢结构变形。（2）钢桁架各构架节点连接施工难度大斜杆与上下平联连接位置采用焊接相结合的连接方式，为保证各构件安装精准，须多次对焊接部位进行，校正，工作量大。3.2相应对策措施1要从工厂加工开始就要严格控制质量关；运输和安装要严格按照施工方案来实施。连接时按照受力要求逐节点施工，确保每一节点，特别是主节点质量满足图纸要求。2本工程涉及桥梁施工、桥接坡施工等各道工序，工期紧迫，施工任务艰巨。3桥梁大部分位于水上作业，因此必须考虑提前与相关主管部门积极沟通，为桥梁施工创造有利条件；对于钢结构等加工构件，需提前准备、提早生产，不出现影响关键线路工期节点的情况。4、桥梁水中支架的施工采用船上打桩机，对拱架梁的临时立柱的支撑进行沉桩及搭设支架的施工安全做到措施到位。拱梁安装施工由采用吊机由专业安装组进行吊装。5船只通航交通管理对策措施本桥位于青浦区学子路（香大路）上，跨西大盈港。河道内有船舶通行较少，也应按交管局及航道处批复的方案内容和具体要求进行处理，在桥梁施工中于两侧100米的河道边设置标准警示牌和警示灯、指示标及施工标牌，保证现况船舶通行顺畅。在时间上保证按时开工，按时收工，施工作业范围严格控制在批准的区域内。积极与交通部门和河道管理部门联系，办理相关航道占用许可证，并与有关单位签订协作合同，现场按照航道管理部门批准的施工方案实施施工。3.3施工总体部署3.3.1、施工总体部署为便于施工管理和确保本工程的顺利实施，根据本工程的施工线路及工程量，我们根据施工工艺分成二个工区，具体如下：一工区为道路：主要负责学子路（香大路）西大盈港大拱桥两侧桥接坡道路的施工任务。二工区为桥梁：主要负责学子路（香大路）西大盈港大拱桥的施工任务。3.3.2、施工总体安排香花街道钱曹路学子路（香大路）西大盈港大拱桥改造工程范围包括桥接坡道路和桥梁。具有工程大、工程现场施工范围小、施工难度高的特点。施工组织必须统筹规划，合理布置，选择科学、经济、有效的施工方案，统筹兼顾，才能圆满完成本标段的施工任务。根据本工程桥梁施工特点，本着“先地下、后地上，先制作、后拼装”的原则，安排各分项工程的施工，合理组织施工，保证工程施工进度，较少对航道的影响。桥梁施工总体分为五个阶段，分述如下：第一阶段：施工支架搭设，由于要拆除老桥，先利用钢结构支架拆除老桥支架平台；第二阶段：桩基及下部结构施工阶段，包括钻孔灌注桩、承台及桥台施工；第三阶段：钢结构现场拼装、吊装阶段，包括上平联、下平联、纵横梁及弦杆现场拼装，焊接及栓接；第四阶段：桥面板及桥面系施工第五阶段：拆除支架，施工其余的附属结构工程，成桥。桥接坡施工总体，分述如下：第一阶段：挡土墙及雨水管道；第二阶段：填筑路基及铺道施工；第三阶段：道路结构层及附属工程3.4施工准备我们将实施项目法施工，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。3.4.1、施工准备了解本工程工程建设意义和概况，熟悉本工程的技术规程和质量要求。进一步调查现场，加深对本工程实际了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。开工前先组织项目部技术人员对施工图纸，地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。做好原材料测试及砂浆、砼配合比设计及土质试验等3.4.2、测量控制系统的建立根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计定线进行复测，按施工要求加密座标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程项核查，以保证主线路线的中心线，边线及桥梁的轴线和墩位中心始终在严密有效的测量控制之中。3.4.3、材料、设备的准备材料准备材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有外购材料，我们遵循技术规范和招标文件等文件的有关规定，并严格按我公司ISO9001-2008质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料质量。设备准备进场施工前做好设备准备工作，及时上报公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签字，方能投入使用。3.4.4、施工生产的准备施工生产的准备包括根据总平面布置进行的临时工程搭设、工地接水接电组织、施工现场障碍物的清除及平整等。3.4.5、开工报告的编制和申报在有关人员进场、设备到位，材料试验、测量复核、征地、拆迁等各项准备工作完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。第四章：现场组织机构和总承包管理措施4.1、现场组织管理机构4.1.1、施工总承包管理组织机构为了方便施工便于管理我们将实施项目法施工，组建本工程项目部，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程合同，对建设单位负责，使建设单位满意。以项目的工期、质量、安全、文明施工等各项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。项目管理班子配备及项目经理与管理人员简历见附表。4.1.2、项目经理部组织机构图4.2、项目部主要人员（部门）职能详见公司质量体系手册4.3、施工管理项目部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目管理部必须着重做好下列各方面的综合管理工作：统一编制施工组织设计和施工任务，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体方案中，易于统一指挥和协调监督。统一现场平面管理。由于项目专业施工队伍多；必须由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。统一施工现场的多种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水等资源供应等方面的协调、组织和管理。统一工程质量保证体系，采用通过论证的ISO9001质量体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。4.3.1、施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定管理规定与奖罚条例，使各工区各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。4.3.2、进度计划管理项目部制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目中的每一个环节，每一个工序，都纳入总体施工进度计划。4.3.3、进度计划管理制定劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包商进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术和思想素质，认识该工程的重要性。加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产需要。对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。4.3.4、材料供应管理（1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。（2）保证材料供应的措施①施工前编制材料需用计划。项目材料需用计划对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工能力、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数，把材料场内运输、保存、使用损失减少到最少。②材料的质量控制、采购、订货通取市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商；合格供应商考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。③资金保障根据材料供应计划编制材料资金供应计划。准备充足的资金保证材料供应计划的实现。4.3.5、安全管理随着工程的进展，各专业施工队伍将陆续进场，由单一工种向多一工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目相互交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设项目单位认可下，制订并落实各项制度。完善工程安全管理规定，制定《工程安全管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《安全施工协议书》重点抓好现场材料堆放、安全用电工作。4.3.6、技术管理对图纸进行审查，与监理单位、设计单位联系设计变更，编制施工组织设计，审核分部分项工程施工组织设计、施工方案、协同各工区、作业队解决有关工程技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。4.3.7、制度考核每周考核各工区的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款。对保质保量顺利完成施工任务的工区给予表彰或物质奖励。据此形成良好的竞争机制。4.4、对分包商的施工管理及配合措施总包管理人员必须认真学习，总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的内容。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划，劳动进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，进口设备、材料进场计划，各分包商队伍进场计划等）。将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包商合同中，使分包商合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态中，确保工程如期完成。各分包商应按与总包商签订的合同要求，编制出分包工程专项施工组织设计或施工方案，报项目部审批同意后才能进行施工。项目部每周例会要求分包商必须参加，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包商每周工作完成情况及布置下周施工生产作任务。项目部现场管理人员与分包商管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天发生的或第二天可能发生的问题，应由项目负责解决的问题绝不拖延。各分包商与项目部业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系，由项目部解决的事宜应立即处理。水电等设施为分包商提供生活、办公设施的同时，同样把水、电、卫生设施统一安排到位，使分包商一进入场地即可投入到生产当中去，为各分包商的施工人员提供一个良好的生活、办公环境。4.5、公共关系处理公共关系处理是指妥协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。4.5.1、与监理、建设单位、设计单位的组织协调配合尊重现场监理，自觉接受监理工程师的监督与指导，并按监理工程师发出的各项指令认真做好整改，未经监理同意不进行下道工序的施工。按照建设单位的要求进行施工，及时上报工作量。工程中出现问题以书面形式向建设单位及时汇报，并且在建设单位批复针对性的措施之后再进行实施。施工过程中配合建设单位的检查等工作。按照设计图纸严格施工，当图纸与实际发生矛盾或者其他问题不擅自解决，通过联系设计单位得到设计变更后再进行施工。4.5.2、与其他相关单位的组织协调配合设专人与各单位联系沟通，确保施工进度，并尽最大可能将施工对交通、周边居民生活与工厂生产、地下管线、河道的影响降到最小。自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，遵守法规和惯例。通过经常性的上门咨询和信息发布形式，沟通与政府部门间的关系。主动与交通、环保管理部门取得联系，确保材料运输等工作的顺利开展。事先主动协调城管、环保、路政等部门，确保现场建筑渣土垃圾从生产到最终处理全过程顺利。主动与质监安站联系，求得他们对工程质量和施工安全的指导与认可。与交通管理单位的组织协调配合，施工区域外如需要道路改道、交通封闭或开放之前及时上报交通管理单位。施工中保持和交通管理单位的接触配合，出现问题及时解决。与沿线居民、单位的组织协调配合，施工前与沿线居民、单位沟通，对可能存在的矛盾制定解决方案。夜间和高中考试期间停止风镐等嗓音过大的使用。与四大管线部门的组织协调配合，沟槽开挖前配合管线部门做好“绿卡”和交底监护等工作。样沟开挖中如遇到与图纸标示位置不符或者出现不明管线则立即联系管线部门明确管线走向、埋深及其他相关数据并制订保护方案。施工中如发生管线损坏问题，立即上报管线单位并配合做好抢修工作。与河道管理单位的组织协调配合，河道围堰等对周围河道产生影响的施工前，向河道管理部门上报方案，在得到批准后再进行施工。第五章：主要施工技术方案5.1、工程测量方案5.1.1、测设依据测设依据主要有《工程测量规范》，设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和建设单位提供的交桩成果。5.1.2、控制点的测设对勘正设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个范围内的控制点坐标定下来。施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，届时根据具体交桩情况选择地进行加密。5.1.3、临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合符合规范要求。另外临时水准点必须设置在施工范围以外不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。5.1.4、施工测量放样所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。施测程序：准备工作--测量作业--自检--报验--合格--进入下道工序。5.1.4.1、道路测量放样以设计图纸及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。在恢复道路中心线桩时，桩距在直线段定为20m，曲线段为10m。平、坚曲线起讫点和地形变化点必须加桩。5.1.4.2、桥梁中心线、轴线的测量本工程的桩基、承台、桥台均采用坐标法测定。以测绘院提供的道路中心线里程控制桩为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩号。为了确保下部结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。5.2、道路工程施工方案、施工方法本工程道路工程的施工内容包括挡土墙施工、路基填筑、砾石砂、水泥稳定碎石、沥青砼面层施工、平石等。道路等级为四级公路。主要工程量为：预制方桩（规格300mm*250mm*7000mm)178根、混凝土：1220m3、钢筋：141T、砾石砂：590m3、水泥稳定碎石：1180m3、沥青砼：1060T等具体施工工艺如下：5.2.1、障碍物清除施工前必须清除原有道路混凝土障碍物。根据施工实际情况，可分期分段进行场地清除工作。采用制定周密的施工计划，安排好施工周期及施工机械设备从而保证施工连续性。施工时采用人机结合的方法清除表面障碍物等垃圾，并且集中堆放，使挖土机装运土方，自卸车运输至甲方指定的土方卸点。5.2.2、挡土墙工程5.2.2.1、挡土墙基础打预制方桩本工程挡土墙基础采用3002507000方桩，共：178根。采用购买工厂预制成品。1、基桩施打：(1)、准备工作：桩基础施工前应首先清除场地上的障碍物，并详细调查是否有地下构筑物等情况，以保证打桩顺利进行。为了保证在施工现场沉桩的质量，施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理，地基承载力要求达到12T/m2，如不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基承载力，保证桩架作业时正直，杜绝不均匀沉降发生。(2)、放线定位：根据设计图纸中的桩位图，放好桩位点，按沉桩顺序将桩逐一编号，根据桩号所对应的轴线，按图要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位后定位。在施工中应对桩位随时进行校对和复核，必须保证施工时在测量严格控制中进行。(3)、打桩工艺程序：平整场地现场测量放样定线打桩机械进场与安置桩机就位桩位正前与正侧方架设经纬仪插桩打桩接桩继续打桩送桩桩平面位移复测桩顶标高量测沉桩达设计标高或达最终贯入度要求拨出送桩(4)、选用机械：选用履带式柴油打桩机，锤重4.5T，驳喂桩采用QY-25T履带式起重机。(5)、打桩施工工艺：a、桩机就位并调整，使桩架处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。b、由桩机将桩吊起，垂直对准桩位中心将桩锤下的桩帽徐徐松下，套在桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与预制桩三者处于统一纵轴线上，且垂直插入土中，起锤轻压，在两台经纬仪相互成90°角双向控制校核下，使插桩保持垂直，无异常即可正式沉桩；c、在开始锤击时，由于贯入度较大，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩；在沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。打桩时应经常检查桩帽和与桩的接触保持平整，及时更换缓冲垫。d、送桩：当桩打至地面平齐时，桩锤上吊接送桩器，送桩器与桩头之间加垫，加垫厚度控制在10cm上下，对损坏的垫木及时更换，保护好桩锤、桩头。继续施打桩至设计标高停锤。e、停锤：一般停锤最终以桩头设计标高为准。当达到设计标高，且贯入度符合设计要求停止施打。如贯入度超过设计的最大限值，及时与监理和设计院商议，采取必要的技术措施。5.2.2.2、挡土墙基础施工方法在基坑开挖，辗压完成后，重新复核基底标高和轴线，如有偏差及时修正处理，使基达到设计要求在基底放线，标出基础砼垫层的轴线和边线，并在基底设置标高桩，标高桩设基础、垫层的边线设置两条边线上均布置间距，按每段墙体设置，并在桩上标出垫层和基础顶标高位置，随后进行砼垫层浇筑，严格控制标高和轴线位置及高度，垫层砼标号按设计为C15。垫层采用商品砼。在垫层浇筑后，复核其宽度，轴线和标高，如有误差及时处理，然后在砼垫层上弹出，随即进行基础绑扎，钢筋在钢筋棚加工后，由汽车运至施工地段，钢筋绑扎过程中留出挡土身预留钢筋。在钢筋绑扎后，按设计要求的钢筋保护层厚度垫上保护层砂浆垫层（净保护层厚4cm），随即支设侧模，板用九夹板配制，用木枋和钢管做支撑，模板支好后，再次复核基础轴线、宽度和标高截面尺寸，如有不符立即修正。砼浇筑采用商品砼，由砼输送泵来浇筑，用振动棒振捣实心密实。砼浇筑前将垫层表面加以清洗、湿润。5.2.2.3、挡土墙墙身施工绑扎挡土墙墙身钢筋，控制好墙身厚度和高度，并按设计要求设置ф10CM，坡度为4%；间距3m间距，下泄水孔高出地面30CM。模板采用18mm厚专用木模配制模板，用木枋作坚楞，钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋，并按300~500mm间距设计拉螺杆。当分层填筑压实至拉杆顶30cm处，开挖挡土墙拉杆矩形槽，绑扎钢筋骨架，浇筑砼，待拉杆砼达到80%后，再填筑上层土挡土墙浇筑采取分层连续浇捣，每层浇筑高度为500mm,砼振捣采用插入式振动棒，各层之间要搭接振捣，搭接厚度为50mm,墙顶砼振捣时间不宜过长，以无显著气泡上升，顶面平整一致，并开始浮现水泥浆为止。5.2.3.3、挡土墙回填在挡土墙施工完成后，进行回填施工，回填由机械运输，人工辅筑，打夯机配合压路机夯实辗压。每层填土的密实度都必须达到设计要求，并必须按规范要求做土工试验达到要求后继续回填。5.2.3、道路排水管道施工排水管道埋设由专业队伍施工，由深至浅推进施工。且在路基施工后完成。排水管道的侧、顶回填施工，须对称回填、薄层碾压。所有排水管道按图纸设计要求施工，确保工程质量。1．基础施工用全站仪准确定出基础位置，根据施工图纸准确定出基坑开挖线，并打好护桩。2、开挖基坑槽：根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施工，同时安排施工管理人员进行现场的指挥，并进行及时的基坑底高程及宽度的测量，坚决杜绝基坑开挖过深。在设计底高程以上保留20厘米的原状土，施工前采用人工突击挖除，清基整形至设计标高，土方的堆放和弃运：非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求，在施工单位自检合格后报监理进行验槽，经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。3、管道铺设：管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用1：1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂xxxx石基础要夯实，密实度不小于90％。2.管道安装：承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。3.检查井砌筑：（1）井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径xxxx准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。（3）井筒砌筑：砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。（4）踏步和井圈的安装踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。4、管槽回填：xxxx管区填土施工必须在管道两侧同步迸行．严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。管顶0.5m以上部位的回填．可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实．可采用机械碾压．回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求．5.2.4、路基填筑1、填料选择本工程填筑材料选用适用的粘土等。土的来源可利用桥台承台、挡土墙开挖的土方及场外外运土方。路基填土时，腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土不能使用，也不得含草、树根等杂物，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的土（如绿化土、河浜表土）坚决采取挖除换土的措施。所有用作路堤填筑的材料须按招标文件和技术规范的规定进行试验，确定最佳含水量和最大干密实的数据，并经监理工程师批准后方可采用。2、基底处理填筑路堤的基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，路堤基底在填筑前，必须对其认真进行压实。零填挖的地段，其顶面30cm范围内的压实度应达到94％，如果达不到，必须加石灰处理翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4％～5％土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。3、土方填筑路基填筑以机械化施工为主，配备推土机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。填土采取水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，分层压实（松土厚度不超过30cm，压实厚度约为20cm）。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路基所用材料应在监理工程师所规定的含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理工程师要求而定。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2％～4％的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300mm的表土翻松。土方工程分多个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段应做成按1:1坡度分层台阶；如两段同时施工，应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。与两侧边沟或下水管道接通，以利雨水排泄，在地下水位较高的地段，须采取在路基下设置盲沟的措施4、路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备。本工程路基压实机械将配足轻型、重型压路机及振动压路机并得以监理工程师的批准。采用推土机等有效的摊铺设备，在推土机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4Km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。压路机碾压时，要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。根据设计说明要求土基压实采用以下标准：土基压实标准（重型击实）部位压实度标准（％）挖方路基面以下0～30cm范围内94填方路基面以下0～80cm范围内94路基面以下＞80cm范围内935.2.5、挖方路基施工土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机挖土，人工修正。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行，不得乱挖或超挖，严禁掏底。在路基挖土时，做到由边到中，以低向高，分层循序进行，不得挖成坑塘。挖土过程中应保持一定的纵、横坡及平整度，以利排水。路基挖土，当开挖至接近路基设计顶面时，须根据土质情况做好预留碾压沉落高度的估算，其数值施工现场通过试验确定。5.2.6、石灰土施工本工程路基顶层采用30cm6％石灰土，分两层碾压夯实，保证压实度。1、施工准备工作1）下承层准备石灰土的下承层要求表面平整、坚实，标高、路拱、压实度指标符合规范要求。2）施工放样在路基上恢复中桩，每20m设一桩，为保证机动车道石灰土处理的质量，石灰土宽度每侧比路基边线宽0.3m，并设置指示桩，进行水准测量，在两侧的指示桩上用红油漆标示石灰土边缘的设计高程。4）材料准备石灰要求采用三级以上磨细生石灰粉。石灰存放于室内，严禁置于露天遭受日晒雨淋，石灰与土的掺配质量比为：生石灰:土=6:94。5）准备好拌和设备，可采用多铧犁、旋转犁，并以二者配合使用效果更佳。2、石灰土施工工艺流程3、施工1）压实厚度及松铺系数石灰土层厚度为30cm，分两次摊铺，松铺系数按1.2～1.4考虑，并根据现场实际数据作相应调整。2）布土①对于填方路段，在路上划定方格网，将土卸在已定的网格中，然后用推土机摊土，初平并排压，使厚度基本一致。局部挖方地段，挖除表面多余土方。②洒水预湿当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时，根据每立方米土中的含水量进行计算，用洒水设备控制洒水量一次补足到最佳含水量。根据现场具体情况将含水量提高2％，并对土方闷一夜。当土的含水量较大时，摊开翻拌晾晒，当含水量合适后，再平整使厚度达到要求。3）布灰按现场土的密度计算出相应的布灰量，在土上用石灰划出网格，人工均匀布撒。4）拌和采用路槽内拌和施工方法。将20cm原状土翻松打碎并按松铺要求整平，打成网格，按20cm压实厚度计算每一网格内的石灰剂量，然后将石灰在网格内均摊；用机械将石灰与土拌和均匀，要求土块粒径不得大于10mm，拍紧“闷料”并采取措施防止雨淋。“闷料”时间一般不少于4～6h，“闷料”后对石灰土用机械进一步翻松、打碎、拌匀。5）整平利用边桩上预先标出的控制标高，人工拉线控制灰土面的松铺标高，指导平地机作业。在直线上平地机由两侧向中心刮平，在曲线上由内侧向外侧刮平，需反复刮1～2遍，用履带推土机排压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机如前述那样平整，直到合格为止。每次整平在桩位处都在标高和横坡控制下进行，特别注意接头处的平整，必须使接缝顺适平整。对局部低洼处应将表面5～8cm耙松用新的混合料找补平整。6）碾压整型后，径检查标高、横坡、平整度、含水量、灰剂量均符合要求后，即可进行碾压。采用振动压路机和三轮压路机联合作业。其压实工艺如下：先用振动压路机不开振动排压一遍，然后用振动压路机振压2～3遍，接下来用12～15t三轮压路机静压1～2遍，达到表面无轮迹，无软弹后及时按频率检测压实度达到要求时停压；否则继续压实至达到规定为止。碾压时，直线段由两侧向中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压；振动压路机重叠1/3轮宽，三轮压路机后轮重叠1/2轮宽；静压速度1.7Km/h，振动压路机振压速度2.0～2.5Km/h。压实过程中，如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开处理。在两个工作段接头处采用对接形式，前一段拌和后留下5～8m不进行碾压，后一段施工时将前一段留下未压部分进行再拌和、整平，与新铺段同时进行压实。严禁压路机等机械在已完成或正在碾压的灰土路段上调头或急刹车，以保证稳定土表面不受破坏。7）养生石灰土碾压完成后第二天或第三天开始养生，使用洒水设备洒水养生，使灰土表面保湿养生7d。养生期内勿使灰土过湿，更不能忽干忽湿。如灰土的压实度、平整度等指标合格后上层结构能马上施工时，可不进行养生。4、石灰土施工过程中注意事项1）采用袋装石灰，以保证石灰质量。2）细粒土尽可能粉碎，土块最大粒径不大于10mm。3）配料必须准确，拌和应均匀。4）应使混合料处于或稍大于最佳含水量时碾压至规定的压实度。5）掺灰路基要求当天铺筑当天碾压完毕。施工时根据现场的实际情况合理确定施工作业段长度。要采取具体措施，以防止突然下雨而影响正在施工的灰土路基质量。5.2.7、砾石砂垫层施工本工程砾石砂垫层厚15cm，一次摊铺压实成型。1、砾石砂垫层施工工艺如下：2、砂砾材料采用天然级配的砂砾，要求质地坚硬，无风化，不含腐植质和淤泥等有害杂质，砂砾的压碎值不大于40％，且通过0.075mm筛孔颗粒含量不应大于5％。3、应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层砂砾材料。铺筑前必须先将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。4、砂砾垫层采用机械（推土机、装载机等）摊铺，人工找平的施工方法。摊铺抛高系数按试验路所确认的压实工艺，摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。砾石砂垫层施工工艺养养生检查验收碾压稳压找补整型检查、整平、整型摊铺砾石砂检验、运输砾石砂施工放样路基验收合格检查含水量、洒水5、砂砾摊铺后应立即碾压，采用三轮压路机碾压，二轮压路机打平，碾压过程中，需保持材料润湿，材料过于干燥时，应适量洒水。应在全宽范围内均匀地压实至干密度≥2.3t/m3。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止。6、压实后的砂砾垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。7、垫层铺筑后应禁止车辆通行，保护垫层不受破坏。5.2.8、水泥稳定碎石施工本工程水泥稳定碎石采用场外厂拌法施工。外购集中拌制，汽运至现场、人工辅助机械进行摊铺。厚度为30cm。①材料要求a、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用42.5级缓凝水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、凝结时间不小于6小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，并增加抽检频率，安定性合格后才能使用。b、碎石碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于28%；粗集料针片状含量宜不大于15%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。抗裂型水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成如下表1所示：表1:级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095-10068-8644-6227-4217-308-150-3.5注：关键筛孔的控制范围宜按以下控制：19.0mm：80%～83.5%，4.75mm：30～32%，2.36mm:20%～22%，0.6mm以下：越少越好。c、水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。②混合料组成设计a、取工地实际使用的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例，要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。b、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，一般水泥剂量按3.5%、4%、4.5%三种比例进行试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。c、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按设计提出的压实度要求制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。d、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。③施工a、一般要求清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线，用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，以免影响施工施工质量。b、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺用料要求。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比，含水量是否变化，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆，装戴机装料运输时办法：一定要配备带活门漏斗的料仓，混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。c、混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2小时时，必须予以废弃。d、混合料的摊铺摊铺前应将底基层适当洒水湿润，应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。按拌和机出料速度来控制摊铺速度，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应该设专人消除离析现象，应该铲除局部租集料等，并用新拌混合料填补。e、混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m~80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺，应按先轻后重、由低到高，先稳定后振动的原则进行，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压→胶轮稳压的程序。压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压即时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。压路机碾压时应重迭1/2轮宽。压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽，对用方木或型刚板支撑时，也应有一定超宽。f、横缝设置水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置要求参见《公路路面基层施工技术规范》。④养生及交通管制混合料碾压完成后，应及时进行洒水养生，洒水养生宜用草袋、麻袋或渗水土工布覆盖。当采用无覆盖洒水养生时，其洒水频率不小于1次／小时，养生期不得少于7d。若水泥稳定碎石分层摊铺，则下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养生期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。5.2.9、沥青混凝土面层施工本工程沥青混凝土面层结构为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C-SBS）+7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25），施工方法均采用摊铺机摊铺。1、施工工艺流程摊铺机就位摊铺机就位卡车进料松方摊铺碾压成型摊铺前准备工作测量放样粗粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土2、沥青混凝土摊铺1）混合料摊铺前对水泥稳定碎石基层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去浮灰和杂物，经监理验收合格后方可进行摊铺。2）对侧石或结构物于路面接触部分涂抹一层乳化沥青。3）摊铺前准备：安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤能正常振动，并调整夯锤振动频率（40～50赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。4）摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1m/min，待摊铺正常后以3m/min速度向前摊铺。5）摊铺过程中：按规定速度沿放样线向前摊铺，摊铺机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。6）摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青混凝土表面或在其上行走。每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。7）摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，相距15～30m，使纵向接缝尽可能为热接缝。8）纵缝的压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。9）沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。10）遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青混凝土，沥青混凝土摊铺时的气温确保在10C以上。11）沥青混合料质量控制①沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染；②进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细料分离和成团现象，否则退料；③严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110～130℃，但不得高于165℃，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。3、压实1）碾压工作是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。2）压实程序为初压轻型——复压重型——终压轻型（光轮压平表面）。各种压路机的碾压速度如下表，须注意轮胎压路机及振动压路机在振动时应行驶较快。压路机碾压速度最大碾压速度压路机类型初压(Km/h)复压(Km/h)终压(Km/h)轮胎压路机4.5～5.5钢轮压路机1.5～2.02.5～3.52.5～3.5振动压路机1.5～2.0(静压)5.0～6.0(振动)2.0～3.0(静压)3）严格控制碾压温度一般在110～140℃，但不得低于110℃，一般是在摊铺30m左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行。4）沥青混合料压实宜采用钢轮式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压。5）碾压应按初压、复压、终压的程序进行。6）初压应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留，压路机碾压每幅重叠30cm。7）复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮胎压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4～6遍，达到压实为止，并无轮迹；8）终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85℃，终压可用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无有轮迹。4、纵横接缝处理由于本工程纵向冷缝、起步横缝处理平整度好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施：1）成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。2）接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。3）横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜接时斜坡长度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整度，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板加热放在已压实部位上，使其软化以便结合。4）横向接头处宜用钢轮压路机反复、纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改；5）上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15cm，横缝错开距离不小于1m。5.2.10、侧、平石施工1、产品采购侧、平石（C30）都采用预制成品。预制混凝土侧、平石需有监理认定的预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧平石基础施工根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺10cm碎石垫层，然后浇筑20cmC20水泥混凝土。3、侧、平石施工核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。按路面设计纵坡与平石纵坡相平行的原则，计算出平石顶面标高值，定出平石标高。排砌侧、平石，直线段采用长100cm平石，曲线半径园角段视半径大小，采用60cm或30cm平石。相邻平石接缝需平齐，缝宽1cm，勾平缝。侧、平石施工，平石和侧石需错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与平石间的隙缝1cm。侧、平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度为10MPa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行3天以上的湿治养护。5.2.12、桥头路基处理本工程桥头路基加固处理采用填筑二灰土（95：5）加固地基技术。二灰土填料施工：填土材料采用粉煤灰掺石灰的轻质填料，粉煤灰与石灰的体积比95%：5%。分三层填筑，每填筑60CM（压实厚度）铺设一次土工网，土工布采用无纺土工布，土工布应水平铺设，横向搭接宽度25cm，并用U型针，订住。5.2.13、栏杆施工一、施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.3、桥梁工程施工方案5.3.1、桥梁工程主要工程量（1）桥梁钢桁架：Q345qd桥梁专用钢材195T下部结构混凝土：台帽、台身C4048.04m3承台C3554.54m3∅800mm钻孔灌注桩混凝土：C30水下160.8m3普通钢筋：采用HRB235级钢筋与HRB335级钢筋。22T5.3.2、西大盈港大拱桥施工顺序水中搭设临时支撑平台拆除原有老桥及桥台钻孔灌注桩施工承台、桥台施工盆式（球形）支座安装钢桁架工厂外加工现场拼装钢桁架桥面系及附属工程5.3.3、水中搭设临时支撑平台工程详见专项方案5.3.4、老桥拆除工程详见专项方案5.3.5、桥梁桩基工程5.3.5.1、概况本工程主桥每个桥台桩基采用4根ф0.8m长40m钻孔灌注桩。选用主要机械有GPS-10型旋挖钻机。5.3.5.2、钻孔灌注桩施工5.3.5.2.1钻机就位成孔当桩架安装就位后，用第一节钻杆接好钻头，另一端接上钢丝绳，吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个钻基本入土内，观察检查正确后，才正式开始钻进。开始钻进时应先轻压慢钻，进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压。注意检查护壁泥浆的比重（一般用1.1-1.3正常控制在1.2左右），循环水不正常，应及时纠正。钻头难进，摇晃、跳动大时，可能遇硬层，应即略为提起，至摇晃跳动消失后，尽量慢钻进入，穿过硬层后方可正常钻进。如提高到地面仍跳动时，便是机械故障，应立即修复然后再钻。正常钻进，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节吊杆前应具备好下一节并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合要求深度为止。4.3.5.2.2施工技术措施钻孔用钻头应有保径装置，确保孔径达到设计要求；钻孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻；钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20毫米；钻机施工时应注意检查，发现偏斜及时纠正，纠正办法可将钻头提升至开始偏斜处慢进削正；注意钻机操作是否正常，倘有跳动、摇晃或钻进困难，可能是钻头遇硬土或不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样要放慢进度，使有充分时间削去硬土然后再正常钻进；注意泥块影响钻头。如转速高、钻进快、泥浆比重大、削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使马达超载而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重；注入孔内的泥浆应按照不同地层地质条件，采用不同性能泥浆，当孔内返出泥浆比重大于1.4克/立方厘米时，停止使用泥浆；发现轻微塌孔现象时，应即提起钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁，塌壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少塌孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进速度。成孔到设计孔深后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序的施工；施工过程应做好施工原始记录；成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时；5.3.5.2.3防止钻孔偏移倾斜桩架安装牢固，钻杆导架垂直，经常检修钻机，如发现部件松动或磨损，应及时紧固或现换；钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，将钻头提升至开始偏斜处，慢速扫孔削正；在软硬不均的土层中钻进偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫纠正；5.3.5.2.4泥浆管理钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内土碴的重要措施，应做好经常性的泥浆性能测试，一旦发现泥浆性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应予以调整。凡不能循环使用的废浆和沉渣，可采用密封罐式车辆或驳泥船及时外运排放。5.3.5.2.5制作、吊放钢筋笼施工技术措施钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进货时应按批号、规格分批验收及堆放，并按有关规定检验合格后方可使用；钢筋笼的外型尺寸应符合设计要求，各项检查值应小于允许偏差；为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不小于2组，长度大于12米的中间应增设1组，每组块数不得小于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上；成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位；钢筋安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求，其允许偏差±100毫米；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定，以使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上拱。钢筋笼接长采用单面搭焊,焊接长度10d。5.3.5.2.6清孔1、操作方法用正循环清孔。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20CM，输入泥浆正循环清孔，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，利用灌注砼的导管输入泥浆正循环清孔。2、施工技术措施清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.10左右；黏度≤23s。清孔过程中应测定泥浆指标；清孔后的泥浆密度应小于1.15-1.20；黏度≤23s。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合规范要求；清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。5.3.5.2.7灌筑水下砼本工程按照设计砼强度采用商品混凝土施工。1、准备工作拆除清孔设备→吊出清孔器→吊装灌装砼用的导管→上部连接漏斗→安放隔水栓（采用砼隔水栓，符合导管内径大小）→准备好足够数量的砼2、操作方法在漏斗和导管内灌满砼；使隔水栓骤然下落，砼跟着冲向导管底并向四周扩散；应连续不断地灌砼入漏斗，勿使在导管内中断；提升导管不得过猛，必须防止提过头；砼灌筑达到内护筒标高后，用插入式振捣器振捣30s。水下灌筑的砼上部表面层，其松弱部分应凿除。3、施工技术措施导管连接应平整可靠密封性好；导管底口距孔底高度以能放出隔水栓和砼为宜，一般控制在50CM左右；下栓前必须储备足够的砼量，保证可使砼落下后能埋设导管下端0.8-1.3米深；连续灌筑水下砼，以防回水进入管内，导管埋入砼面的深度2-6米为宜，最小埋入深度不得小于2米；导管应勤提勤拆，一次提管拆管不超过6米；混凝土顶标高为4.31米(桩有效标高为1.00米，即混凝土浇筑标高大于桩顶标高1.00米)5.3.5.2.8防止塌孔护筒周围要用粘土填封紧密，防止地面水流入，且能固定护壁；轻压慢速钻进。坍壁与钻进速度也有关。在粘性土中采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进，在砂土中采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。防止提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。保持孔内水头：钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，及时向孔内补充泥浆确保孔内泥浆液位高于地下水位。调整泥浆指标：钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、坍孔并及时携带出孔内土渣的重要措施，应做好经常性的泥浆性能测试，一旦发现泥浆性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应予以调整。吊放钢筋笼和导管应对准钻孔中心竖直插入。5.3.5.2.9防止夹泥（断桩）导管连接应平整可靠密封性好，防止接缝漏水；砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度为不少于0.8-1.3米；砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面；导管埋入砼面的深度4-6米为宜，最小埋入深度不得小于2米；导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米；控制孔内水位高于孔外水位；如泥土塌在桩内砼上时，应将泥土清除干净后，再继续灌筑砼。5.3.5.2.10钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样测量放样平整场地埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作灌注水下砼拔出钢护筒质量检验结束商品混凝土制作砼试件试件检测5.3.5.2.11钻孔桩工序质量控制要点1、施工纪录钻进过程中设专人负责及时填写施工记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。每班均要经常对钻孔泥浆进行测试，根据土层变化，确定泥浆的相对密度并做好记录。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度小于1/1004孔深不小于设计规定5