2023年国际酒店钢结构工程钢筋桁架楼承板工程专项施工方案

完整版（2023年）

际酒店钢结构工程钢筋桁架楼承

工程专项施工方案

目录

1、编制依据.............................................1

1.1、文件依据.........................................1

1.2、主要法律法规和规范性文件.......................1

1.3、规范、规程及标准................................2

2、工程概况.............................................3

2.1、总体概况........................................3

2.2、钢筋桁架楼承板概况..............................4

2.3、节点处理........................................7

3、钢筋桁架楼承板施工.................................12

3.1、钢筋桁架楼承板的运输与存放....................13

3.2、二次转运........................................13

3.3、施工准备........................................14

3.3.1、施工机具准备...............................14

3.3.2、施工前准备.........................14

3.3.3、外观质量的检查...........................15

3.3.4、施工放线.................................15

3.4、施工方法及要点.................................17

3.4.1、施工总体工艺流程...........................17

3.4.2、施工步骤及流程.............................18

4、栓钉施工............................................18

4.1、栓钉焊接技术.................................18

4.2、施工前的准备................................21

4.3、栓钉安装方法................................21

4.4、栓钉焊接施工................................22

5、钢筋桁架楼承板施工技术措施......................23

5.1、桁架楼承板施工技术措施......................23

5.2、楼承板施工质量保证措施......................25

5.3、栓钉焊接施工技术措施........................25

5.4、栓钉焊接质量保证措施........................26

5.5、混凝土的浇筑注意事项........................27

6、安全注意事项.....................................27

6.1、人员防护要求...............................27

6.2、安全带使用要求..............................27

1、编制依据

1.1、文件依据

(1)**国际酒店项目施工图纸、图纸会审、答疑文件；

(2)国家现行施工强制性条文和施工规范；

(3)**国际酒店项目钢结构深化设计图纸；

(4)企业质量管理手册及程序管理文件；

(5)企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件;

1.2、主要法律法规和规范性文件

编号名称文号

1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号

4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

7《安全生产许可证条例》国务院令第397号

《实施工程建设强制性标准监督规

8建设部第81号令

定》

9《工程建筑标准强制性条文》2013年版

1.3,规范、规程及标准

序号规范名称规范编号

1钢筋桁架楼承板JG/T368-2012

2电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002

3钢结构设计规范GB50017-2003

4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2、工程概况

2.1、总体概况

**国际酒店位于**市主城区东北方向s314省道阳关大道路段南

侧。工程由6栋互相独立的建筑组成，1#、2#、3#楼为酒店，4#楼为

康体中心，5#楼为能源中心，6#楼为职工宿舍。设计使用年限50年，

6栋建筑基础类型全部为独立基础；结构类型除5#楼为混凝土框架外

其他建筑均为钢结构框架；地基基础设计等级为乙级；建筑结构安全

等级为二级；耐火等级2#、3#楼为一级，其余地上二级，地下一级；

抗震等级：地上构件一般为四级，部分关键构件为三级，地下一层同

地上一层。总用地面积780389.1nf,总建筑面积104754.8m，

名目内容

工程名称**国际酒店

工程地点**主城区东北方向

监理单位

设计单位

勘察单位

总包单位

效果图

**国际酒店建筑分区示意图

2.2、钢筋桁架楼承板概况

本工程2#、3#、4#以及6#楼楼面采用钢筋桁架模板组合楼板,

楼承板主要分布于二层、闷顶层等。

钢筋桁架模板组合楼板，是将钢筋在工厂加工成三角形钢筋桁架,

并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模采用镀锌钢板，楼承板与

钢梁通过栓钉焊接连接，与钢柱通过角钢连接。底模一般仅作为施工

阶段模板，使用阶段不承受荷载。本工程钢筋桁架楼承板大样图如下

图所示。

钢筋桁架楼承板大样图

钢筋桁架楼承板，它性能上具有钢筋桁架楼承板组合或非组合楼

板的施工速度快的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的

优点，施工上有使现场绑扎工作量减少60%〜70%,可进一步缩短

工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。

钢筋桁架楼承板型号统计如下:

钢筋桁架楼承板型号表

对应楼施工阶段最大无支撑

桁架高上弦、腹杆、下弦

版型板厚度跨度

度(mm)钢筋直径(mm)

(mm)简支板连续板

TD3-707010010,4.5,82.5m3.0m

TD3-808011010,4.5,82.7m3.0m

TD3-909012010,4.5,82.9m3.2m

TD4-909012010,4.5,103.Im3.4m

TD6-909012012,5,103.3m4.2m

上、下弦钢筋一般采用热轧钢筋HRB400级，腹杆采用冷轧光圆

钢筋550,底模板屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不小于

120g/mm2,当板跨超过楼承板施工阶段最大无支撑跨度时需混凝土浇

筑单位在跨中架设一道临时支撑。

2.3、节点处理

柱边节点

2ao

ft8@150

2处80200

垂―S

板顶标高葭

KW

2O

-OCX

沿主筋方向板边节点（用于板悬挑长度aW7ht,ht为桁架高度）

高差大于100mm小于300mm时做法（主筋与梁垂直节点）

B/2板厚

高差大于100mm小于300mm时做法（主筋与梁平行节点）

1.6Lo且不小于平面因尺寸B/2板犀

z,

H◎8@200

H-h

T

q

@8@200

支跳接懒

08@200

支醯接懒

t=10mmitt

解

t=8mm箭板

@1000

©WOO

高差不大于100mm时做法（主筋与梁垂直）

B/2板岸

La

H18@200

支座负弯矩懒

litLaZ

「//1IT---T--1

30

Z翱边板

50

t=2mm

50

Z型封姨

高差不大于100mm时做法（主筋与梁平行）

尺寸用用肝费

I.12L0

同垂直喊施下部懒

垂直桁架下献螭角

分布懒

S2mm

50

Jt—/

［期边板

主梁与卫生间降板节点

3、钢筋桁架楼承板施工

钢筋桁架楼承板主要分布于二层及闷顶层，待该楼层钢梁铺设完

毕并形成稳定结构即可铺设楼承板。

3.1、钢筋桁架楼承板的运输与存放

每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两

端有螺纹的圆钢插入，用螺帽拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕,

用封口条封口。生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施

工现场供货及时。

钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放

高度不宜超过三捆。

钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、

进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。装载钢筋桁架楼承

板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。经检

验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及

安装顺序存放，并有明确的标记。

3.2、二次转运

本工程由于工期紧，场地面积较小，楼承板进场后全部先堆放在

指定位置，使用时需要通过二次转运至塔吊吊装范围内。

二次转运要求在原包装的基础上增加至少一道角钢模枕，至少一

道要枕，确保二次转运时包装稳固。

使用机械：25t汽车吊两台，平板车两辆。

3.3、施工准备

3.3.1、施工机具准备

序

名称规格型号单位数量备注

号

1等离子切割机LG40台6

2空气压缩机Z-012/8A6

3栓焊机EL0T0D3002A6

4点焊机BX1-315公6

5手工钻J1Z-FC-10把8

6五齿切割机4

7角正磨机台4

3.3.2、施工前准备

为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件:

1、隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。

2、钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。

3、放设钢筋桁架楼承板铺设的基准线。

4、钢筋桁架楼承板的拉钩变形处用自制的矫正器械进行矫正。

施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合

满足设计要求。钢筋桁架楼承板宽度、长度必须满足下表规定:

钢筋桁架楼承板的长

宽度允许偏差长度允许偏差

度

W5.0m±3mm

±4mm

>5.0m±4mm

桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定:

对应尺寸允许偏差

钢筋桁架高度±3mm

钢筋桁架间距±10mm

桁架节点间距±3mm

3.3.3、外观质量的检查

部位内容

a：焊点处熔化金属应均匀。

b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点

钢筋桁架

总数的4%,且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。

C：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

钢筋桁架与底模每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的

的焊接20%o

3.3.4、施工放线

根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。在连续多跨的楼

承板面弹出栓钉位置线。

放线示意图

3.4、施工方法及要点

3.4.1、施工总体工艺流程

•钢筋桁架楼承板加工绘制钢筋桁架楼承配件加工

板板布置图

返钢结构返

运输到现场运输到现场

修楼层验收修

钢筋桁架楼承

板位置放线

拄叼不合格：

钢筋桁架楼承板

分层、分区供应

合格合格

打包钢筋桁架楼承板

吊装至安装层

铺设临时马道

铺设钢筋桁架

♦边角处切割

楼承板

调直压实♦点焊固定

割开返修不合格

合格

安装封头板

返修♦封边、堵漏

不合格

合格

清理施工现场

工序交接

施工总体工艺流程

3.4.2、施工步骤及流程

吊运散板、铺设

变形处修整并扣边点焊固定

4、栓钉施工

4.1、栓钉焊接技术

栓钉焊接应根据钢筋桁架楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，钢

筋桁架楼承板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。主要采用带有

自动控制焊接时间的专用焊接设备一一栓焊机，在极短的时间（0.3~

1.2秒）内，通过大电流（穿透焊1000~1400A,普通焊1100~1600A）

直接将栓钉全面积焊到工件上。其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊

接质量可靠，施工技术简单。

1、栓钉焊接分两种：第一是普通焊一-是将栓钉直接焊在工件上;

其焊接过程为：引弧一一焊接。第二是穿透焊--栓钉引弧后先穿透

一定厚度(0.75~1.2mm)的钢筋桁架楼承板，然后再与钢梁(构件)

熔成一体。其焊接过程为：引弧一一熔穿薄钢板一一焊接。

2、栓钉焊的工艺流程

栓钉的电弧焊接是在瓷环的保护下进行的，它要求栓焊在极短的

时间内引弧、焊接、成型。其工艺流程如下:

施工准备

现

栓钉焊接工艺参数试验栓钉机检杏

1场

栓

受

钉

潮

烘焊枪检查：

、

瓷

工艺评定栓钉焊接干1、焊枪筒移动平滑

环

，

检2、绝缘良好

3、山源线、控制线良好

查

▼

外观检查

钢筋桁架楼承板

清理防线

调整工

艺参数

机械强度试静力拉伸试验穿透焊除锌处理

验反复弯折试验

现场试焊栓钉

工

调节焊机及焊

弯曲试验

不合格“检杳枪参数

合格

确定工艺参数及

栓钉材料

栓钉焊接

I

焊后外观检查＜----------

焊后抽检弯

曲试验

补焊或加焊

栓钉

工序交接I

栓钉焊的工艺流程

4.2、施工前的准备

检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准《电

弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、

发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国

家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材

料及规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433

的规定。

焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的

电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调

到最佳状态。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的钢筋

桁架楼承板波谷位置测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。检查施焊

位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合

格后方可焊接。

4.3、栓钉安装方法

序

安装方法

号

本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专

1

用配电箱及专用线路

安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除

2

漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以

3

便于检查。

施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊

4

后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。

4.4、栓钉焊接施工

栓钉焊接应根据楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，楼承板铺设

固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。

在正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊

应采用与实际安装时相同的程序和材料进行，每次至少试焊十个栓钉。

安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。

安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、

除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。施焊人员

平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。栓钉焊接流程如下：

1

5、钢筋桁架楼承板施工技术措施

5.1、桁架楼承板施工技术措施

序号施工要点及注意事项

钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承

1板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；

随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准

线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连

2

接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混

凝土时基本不漏浆，排板方向要一致。

平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将

3钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复

核，在楼承板上放线后切割。

跨间收尾处若板宽不足600mm,可将钢筋桁架楼承板沿钢

4筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一根或二根钢筋桁架，

不得将钢筋桁架切断。

严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度

5

误差为10mm,板的错口要求小于5mm。

钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于

30mmo钢筋桁架垂直于钢梁处，楼承板端部的竖向钢筋在钢

6

梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的

距离）不宜小于50mm,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

钢筋桁架楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及

7底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊

接采用手工电弧焊，间距为300mm。

钢筋桁架楼承板铺设到哪里，梁面水平网拆除到哪里，即

8边拆除安全网，边铺设钢筋桁架楼承板，不可大面积拆除水平

网。

铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的钢筋桁架楼承

板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须

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清理装袋并及时运送到地面，避免划伤钢筋桁架楼承板，以及

下雨后锈蚀钢筋桁架楼承板。

高层结构上部风大，在铺设时，应注意不要将所有的钢筋

桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的钢

10筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的钢筋桁架

楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成钢

筋桁架楼承板飞落伤人。

浇筑混凝土前，应及时完成封口板、边