给排水管网施工方案

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目给排水管网施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1编制说明2编制依据3施工程序4施工准备5施工技术及质量要求6安全技术措施7劳动力配置计划8主要工机具和手段材料计划9检验、测量器具配备表1编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程的给排水管网包括：新鲜水、循环水、消防水、净排水等系统，约2000余米,管道材质为碳钢及UPVC管。由于招标文件提供的资料有限，故本方案仅对其常规方法和施工手段加以描述，详细内容待日后补充.2编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—972。2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.3《采暖与卫生工程设计及验收规范》GB50242—972。4《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CEXS41-922.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CJJ/T29—30-892.6《建筑给水排水设计规范》GBJ16-872。7《埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0047—962。8《涂料前钢材表面处理规范》SY/T0407—972.9《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件》3施工程序3。1给排水管道施工基本原则：本着先地下后地上，先土建后安装的施工程序；地下管网施工的原则是先主管后支管，先大管后小管;先深管后浅管，先金属管后非金属管；平行且相距近的管线可采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度。3。2施工流程图

防腐表面处理焊接及粘接组对管材验收防腐表面处理焊接及粘接组对管材验收阀门及管路附件验收烘烤焊材验收阀门及管路附件验收烘烤焊材验收补口一次回填管沟开挖管道辅设试压补口一次回填管沟开挖管道辅设试压系统试验二次回填系统试验二次回填4施工准备4。1地下管网工程属于隐蔽工程,要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制,因此工号技术员在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底,并要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点.4。2地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。4.3施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下施工措施用料,将施工中的困难充分考虑到。4.4根据施工组织的要求,合理的组织各种材料进场,尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。5施工技术及质量要求5。1施工测量5.1.15。1。2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每2005。1.35.1.4表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差±20√L(mm）2导线测量方位角闭合差±40√n（mm）3导线测量相对新分差1/30004直接大量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数.5。2沟槽开挖与回填5.2。1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并做出5.2.2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上2005.2。3沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下05.2。4B＝D1＋2(b1＋b2＋b3）其中：B—-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度(mm）b1—-管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm）5.2。55。3管基施工凡DN≥800mm的焊接钢管不论地基强夯与否，均采用灰土基础，即在素土夯实后做灰土基础,其石灰与素土比例为3：7，厚度300mm，宽度要求为DN＋400mm；凡DN≤7005.4管沟回填5。4.1管沟回填的一般原则:各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上5005.4.2回填质量要求:管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于5。4.3沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0。5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm5.4.4管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87％，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为5.4.55。5管道施工5。5.15.5。1。A、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格及压力等级,对于有缝管的质量检查按下表要求进行.

表5—2序号检查项目允许偏差1周长D≤600±2。0D＞600±0.0035D2圆度管端0。005D，其他部位0。01D3端面垂直度0．001D且不大于1.5D4弧度用弧长πD/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200mm注：1、D为管内径（mm)，t为壁厚（mm）2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。5.5.1。25。5。1.5.5.1。5。5。1。5.5.1.6对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm5。5.1.5。5。1.8管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0。2t，且不得大于2表5-3壁厚（mm)间隙（mm）错边（mm）坡口角度α（°）4-91。5—3.01。0-1.560—7010—262。0—4.01。0—2.060±55。5。1.表5-4管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050—605600-70060-706≥80080—100点焊间距不大于4005。5。1。5。5.1。11管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800焊缝的外观质量表5—5检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2—表面余高应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度,且不应大于4咬边深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm未焊满不允许钢管安装允许偏差表5—6检查项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±205。5.5.5。25.5.2.2表5-7项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0~—15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0～+10高程0~—15厚度不小于设计规定管座肩宽+10～—5肩高±20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1。0％砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033D＞1000555。5。35.5.3.1表5-8材质表面处理防腐等级结构钢管喷砂加强级防腐底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆镀锌管清除外壁污物注：钢管及镀锌管按环氧煤沥青防腐考虑5.5。3。2钢管表面处理：镀锌管应清除外表面尘土、油污、水份、浮铁等杂物。钢管表面喷砂处理达到Sa2.55.5。3。3环氧煤沥青涂料质量指标表5—9序号项目指标检查方法底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光GB1729—792粘度（涂—4粉度计25±1℃80~15080～150GB1723-793细度(刮板），μm≤80≤80GB1724—794干燥时间25±1表干≤1≤6GB1728—79实干≤6≤24GB1728-795冲击强度J（kg。cm）≥4.9（50）≥3.9（40）GB1732—796韧性(解伴径）mm≤1。5≤1。5GB1731-797附着力1级11GB1720-798硬度≥0.3≥0。3GB1725—799固体含量(重量）％≥70≥70GB1725-7910耐化学重质浸泡10％NaOH-72小时漆膜无变化GB1763-793％NaCl—72小时漆膜无变化GB1763—7910％HSO—72小时漆膜完整不脱落GB1763-79中碱玻璃布性能及规格表5-10项目含碱量%原纱号数×股数(介制支数×股数)单纤维公称直径μm厚度密度根/cm布边长度mm组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱性能及规格≤1222×245。4/222×245。4/2780。120±0.0112±112±110±112±1两边封边200—250带轴蕊平放试验方法按JC176—80《玻璃纤维制品试验方法》的规定进行5.5。3。4涂料配制：涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲、乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，便用前放置30分钟。常温固化涂料施工温度宜在105.5.3.5涂底漆：表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，钢管表面喷砂处理合格后8小时内涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。底漆涂刷均匀,不得漏涂,钢管两端留1505。5.3.6打腻子：为钢管焊缝高于25.5.3.7涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷均匀不得漏漆.在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24小时；涂第一道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为30-40mm,接头搭接不小于100mm，各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm5.5。4.7补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛,擦净,然后按做防腐的方式施工;补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于5。5。3。8A、外观检查：铸铁管防腐层均匀无漏涂;钢管及镀锌管应逐根检查，防腐层表面应平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。B、厚度检查：环氧煤沥青防腐层应用测厚仪进行检测,其厚度≥0.6mmC、针孔检查：用电火花检漏仪以5000V的电压进行针孔抽查.抽查数为每20根抽1根，从管端测至另一端，如不合格再抽2根，其中1根不合格，则认为全部不合格。D、粘附力检查：防腐层固化后进行粘附力抽查，用小刀割开刮形切口,用力撕切口处的防腐层，以不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。5。5.45.5.4。1管道试验前，应对管道、伸缩器、节点、支墩、井及其它附属构筑物进行检查,对管道的标高、坐标5。5。4。2管道水压试验分段长度不宜大于1km.当管径大于或等于5。5.4.35.5。4.45。5.4.55.5。4.6表5—11管材种类工作压力P(MPa)试验压力(MPa）钢管PP＋0.5且不小于0.95.5。55。5.5.15。5.5。2试验管段按井距分隔，长度不大于15。5.5。3Q=1.25√D其中式Q——允许渗水量（m3/24h。km）D——管道内径（mm）5。5.6管道试验合格后，竣工前应进行冲洗,冲洗采用洁净水流且不小于1.0m6安全技术措施6.1所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境，签字、安全协议。6。2项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案,组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位.6。3施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品.6.4管道施工时要办理动土证、动火证，狭处作业，许可证等，禁止盲动.6.5土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边堆放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.56。6开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯.6。7管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。7劳动力配置计划