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文档简介
千里之行,始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐PCBA外观检验标准完整版
文件批准ApprovalRecord
文件修订记录RevisionRecord:
1、目的Purpose:
建立PCBA外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。
2、适用范围Scope:
2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验(在无特别规定的
状况外)。包括公司内部生产和发外加工的产品。
2.2特别规定是指:因零件的特性,或其它特别需求,PCBA的标准可加以
适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。
3、定义Definition:
3.1标准
【允收标准】(AcceptCriterion):允收标准为包括抱负情况、允收情况、拒收情况等三种情况。
【抱负情况】(TargetCondition):此组装情形临近抱负与完善的组装结果。
能有良好组装牢靠度,判定为抱负情况。
【允收情况】(AcceptCondition):此组装情形未符合临近抱负情况,但能维持组装牢靠度故视为合格情况,判定为允收情况。
【拒收情况】(RejectCondition):此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品的功能性,但基于外观因素以维持本公司产品的竞争
力,判定为拒收情况。
3.2缺陷定义
【致命缺陷】(CriticalDefect):指缺陷足以造成人体或机器产生损害,或危及生命财产平安的缺陷,称为致命缺陷,以CR表示的。【主要缺陷】(MajorDefect):指缺陷对制品的实质功能上已失去有用性或造成牢靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺陷,以MA
表示的。
【次要缺陷】(MinorDefect):系指单位缺陷的使用性能,实质上并无降低其有用性,且仍能达到所期望目的,普通为外观或机构组装
上的差异,以MI表示的。
3.3焊锡性名词解释与定义:
【沾锡】(Wetting):系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。
【沾锡角】(WettingAngle)被焊物表面与熔融焊锡互相接触的各接线所包围的角度(如附件),普通为液体表面与其它被焊体或液体的界
面,此角度愈小代表焊锡性愈好。
【不沾锡】(Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡,此时沾锡角大于90度。
【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡角则增大。
【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。
4、引用文件Reference
IPC-A-610B机板组装国际规范
5、职责Responsibilities:
无
6、工作程序和要求ProcedureandRequirements
6.1检验环境预备
6.1.1照明:室内照明800LUX以上,须要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认;
6.1.2ESD防护:凡接触PCBA必须配带良好静电防护措施(配带整洁手套与
防静电手环接上静电接地线);
6.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。
6.2本标准若与其它规范文件相矛盾时,依据挨次如下:
6.2.1本公司所提供的工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特别需求;
6.2.2本标准;
6.2.3最新版本的IPC-A-610B规范Class1
6.3本规范未列举的项目,概以最新版本的IPC-A-610B规范Class1为标准。
6.4若有外观标准争议时,由质量管理部解释与核判是否允收。
6.6涉及功能性问题时,由工程、开发部或质量管理部分析缘由与责任单位,并于修理后由质量管理部复判外观是否允收。
7、附录Appendix:
7.1沾锡性判定图示
图示:沾锡角(接触角)的衡量
7.2芯片状(Chip)零件的对准度(组件X方向)
7.3芯片状(Chip)零件的对准度(组件Y方向)
7.4圆筒形(Cylinder)零件的对准度
7.5鸥翼(Gull-Wing)零件脚面的对准度
7.6鸥翼(Gull-Wing)零件脚趾的对准度
7.7鸥翼(Gull-Wing)零件脚跟的对准度
7.8J型脚零件对准度
7.9鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最小量
7.10鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最大量
7.10鸥翼(Gull-Wing)脚跟焊点最小量
7.11J型接脚零件的焊点最小量
7.12J型接脚零件的焊点最大量工艺水平点
7.13芯片状(Chip)零件的最小焊点(三面或五面焊点)
7.14芯片状(Chip)零件的最大焊点(三面或五面焊点)
7.15焊锡性问题(锡珠、锡渣)
7.16卧式零件组装的方向与极性
7.17立式零件组装的方向与极性
7.18零件脚长度标准
7.19卧式电子零组件(R,C,L)安装高度与倾斜
7.20立式电子零组件浮件
7.21机构零件(JumperPins,BoxHeader)浮件
7.22机构零件(JumperPins、BoxHeader)组装外观(1)
7.23机构零件(JumperPins、BoxHeader)组装外观(2)
7.24零件脚折脚、未入孔、未出孔
7.25零件脚与线路间距
7.26零件破损(1)
7.27零件破损(2)
7.28零件破损(3)
7.29零件面孔填锡与切面焊锡性标准(1)
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