三聚磷酸钠生产工艺

10三聚磷酸钠生产工艺一、三聚磷酸钠的性质产品名称三聚磷酸钠俗称“磷酸五钠”或“五钠”,化学式NaP5368。产品性质物理性质1、外观：白色粉末状结晶，流淌性较好。

O3102、Ⅰ型的密度为2.62g/cm3，Ⅱ型的密度为2.57g/cm3。3、熔点：620℃1、水合性能〔Ⅰ型〔Ⅱ型〕生成六水合物Na

PO5310

·6H

O，在一样条件下，Ⅰ型水合作用较快产生2的速度生成六水物。NaP5

O+2HO→310 22Na

HPO2

+NaHPO4 2 2、对金属离子的螯合力量三聚磷酸钠与溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有络合作用，生成可溶性络合物，如：NaP5

O310

+Ca2+→Na

(CaP3

O310

)+2Na+100g磷酸盐所能络合钙离子的克数，理论值为13.4。3、缓冲作用三聚磷酸钠水溶液呈弱碱性(1%水溶液的PH值约为9.7)，它在PH为4.3～14范围水〕中，形成悬浊液〔类似乳化液〕的作用，即分散作用。〔如水〕介质中，使溶液外观完全透亮，似乎真溶液一样，这就是增溶作用。重要的抱负原料。产品用途三聚磷酸钠主要作为合成洗涤剂的助剂炉除垢剂、洗涤剂及食品工业的添加剂。三聚磷酸钠在合成洗涤剂中的作用合成洗涤剂的主要成份是外表活性剂，表成活性剂具有润湿作上述一些作用的综合综果。高PHPH值又会对被洗物和洗衣机发生侵酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠和硫酸钠等，这些无机助剂能性能。1、使粉状洗涤剂产品具有良好的流淌性由于三聚磷酸钠水合能形成稳定的水合物Na

PO5310

·6H2

O，此水合2、螯合作用自来水中一般都含有较高的Ca2+、Mg2+离子〔即硬水，洗涤时，Ca2+Mg2+沉积在被洗物上的金属皂还会使织物发硬变脆。使水中的Ca2+Mg2+而软化硬水。3、乳化、分散和增溶作用乳化作用：能使一种液体〔油〕成为小液滴〔0.1至数+μ〕均匀地分散在别一种液体〔水〕中和作用叫乳化作用。〔水中的作用叫分散作用。形成透亮液体〕此时溶液的外观完全透亮，好象真溶液一样。由于上述作用，使得三聚磷酸钠能用于很多行业，例如：跟洗涤对润滑剂与脂肪的乳化性能可以提高洗涤剂对这类物质的洗涤作用等等。3、助洗作用上，从而提高了洗涤剂的洗净作用。其次节、三聚磷酸钠生产方法1、由于中和液制取三聚磷酸钠的工艺路线虽各有不同，但是大体上磷酸盐〔俗称干盐，然后再缩聚成三聚磷酸钠；另一类是直接由中一步法等。2、生产主要工艺原理中和工序3HPO3

+5NaOH→NaH4

PO+2Na2 4

HPO2

+5HO4 26HPO3

+5Na4

CO+nH2 3

O→2NaH2

PO+4Na2 4

HPO2

+(n+5)H4

O+5CO↑2 2聚合工序NaH3、测定方法

PO+2Na2 4

HPO2

NHO3

PO5310

+2HO↑2先取约25ml的蒸馏水于250ml三角烧瓶中，加10滴中和液混匀，参加百里香指示剂3滴于三角瓶中，用0.1MNaOH标准溶液滴定呈微兰色，登记消耗NaOH的毫升数V

,参加甲基橙2滴，用0.3MHCl标准溶液1滴定呈橙色为终点，登记HCl所用毫升数V。2中和度计算:Z=M*V1 1

/M*V2

(M/M1

为溶液K值)2式中：z——表示中和度M——表示HCl标准溶液的摩尔浓度1M2——表示NaOH标准溶液的摩尔浓度3.2工艺流程简述磷酸自磷酸工序送至五钠工序磷酸贮槽贮存待用。烧碱自大贮槽行粗中和液的配制，中和液分析合格后再向搅拌槽内添加硝铵(催化剂)，待硝铵溶解完全后再把中和液放入泵槽，经中和液下泵输送至楼螺旋输送机进口，再由螺旋输送机均匀给滚动筛或串级粉碎机喂动筛分筛出的粗料进入粉碎机粉碎后经过螺旋输送机送入斗式提升成品料仓的五钠经包装后送往五钠成品库。送至中和搅拌槽作为配料用。煤气烧嘴燃烧所用煤气自煤气工段送来，经煤气缓冲罐、煤气水封、U型、水封钟罩阀送入聚合炉烧嘴与空气鼓风机供给的助燃空气混合燃烧，供给枯燥聚合热源第三节反响机理与掌握反响速度的因素1、反响机理的第一种说法1.667〔钠磷比〕的中和液制取三聚磷酸钠的过程都可分成两个阶段：中和液脱水成无水磷酸钠和无水磷酸钠缩按下述两步完成：第一步由正磷酸钠缩聚成焦磷酸盐：2NaHPO=NaHPO+H

O 〔4-1〕2 4 2 2 2 7 24NaHPO=2NaPO+2H

O 〔4-2〕2 4 4 2 7 2其次步由焦磷酸盐缩聚成三聚磷酸钠：22NaHP222

O+2NaPO

=2NaPO

+HO 〔4-3〕742753102由于无水正磷酸盐是固体，所以式〔4-1〕和式〔4-2〕所示的反响都是固相反响。由于反响温度较高，式〔4-1〕和式〔4-2〕释放出的水分会马上蒸发。式〔4-3〕所示的反响的也是固相反响。依据热谱法争论，以每分钟4~5℃的升温速度加热磷酸二氢钠，温度到达190~210升温速度加热磷酸氢二钠，当温度到达290~320℃时，磷酸氢二钠就742753102转化为焦磷酸四钠。3〕混合均匀后加热，到180~190℃时，磷酸二氢钠就缩聚成酸性焦200~210℃时，磷酸氢二钠缩聚成焦磷酸四钠，由此可的转化温度下降5~15℃。磷酸氢二钠的转化温度下降幅度较大，为90~11185~21〔转化为焦磷酸盐的温度区。连续加热上述的混合物，当温度升到290~310℃时，焦磷酸盐就缩聚成三聚磷酸钠，为使缩聚反响进展得更快更完全，宜在300~400℃，甚至更高的温度完成上述反响。各阶段的反响热效应如下：2NaH2PO4=Na2H2P2O7+H2O+△H 〔4-4〕2×(-369.0) -664.7 -68.3△H=2×(-369.0)-(-664.7-68.3)=-5kcal*/mol2Na2HPO4=Na4P2O7+H2O+△H (4-5)2×(-419.4) -763.7 -68.3△H=2×(-419.4)-(-763.7-68.3)=-6.8kcal*/molNa2H2P2O7+2Na4P2O7=2Na5P3O10+H2O+△H (4-6)-664.7 2×(-763.7)2×(-1056.5)-68.3△H=-664.7+2×(-763.7)-[2×(-1056.5)-68.3]=-10.8kcal*/mol综合〔4-〔4-〕和〔4-〕三式得式〔4-：NaH2PO4+2Na2H2PO4= Na5P3O10+2H2O +△H (4-7)-369.0 2×(-419.4) -1056.5 2×(-68.3)△H=-369.0+2×(-419.4)-[-1056.5+2×(-68.3)]=-14.7kcal*/molNa2O/P2O5=5：3的正磷酸盐制取三聚磷酸钠的反响1mol14.7kcal。2、反响机理的其次种说法在中和液〔Na2O/P2O5=5：3〕脱水成正磷酸盐后，首先生成复盐：2Na2HPO4+NaH2PO4=Na2HPO4+Na2HPO4.Na2HPO4〔4-8〕然后在130~230℃的温度下生成无定型的焦磷酸盐或亚稳态的Na5P3O10-Ⅰ晶体：{Na3HP2O7Na2HPO4+Na2HPO4.NaH2PO4 (Na5P3O10-Ⅰ)(4-9)Na2H2P2O7300Na5P3O10-Ⅱ，410Na5P3O10-Ⅰ过程长对反响有利。二、掌握反响速度的因素在争论掌握反响的因素以前，先看一些试验成果。图4-〔a〔〕10~15分钟后焦磷酸盐含量即达70~85%，连续加热，焦磷酸盐含量下降，聚磷酸盐含量增加。于水平，表示焦磷酸盐含量不再降低，聚磷酸盐含量不再增加，可见在225℃的条件下，加热2酸钠的反响实际上已经停顿。一样。加热初期生成三聚磷酸钠的速度很快，50分钟后三聚磷酸48%，之后反响进展速度减慢。4-1〔c〕4-1300下℃加热正磷酸盐混合367.1%，此后焦磷酸钠含量削减，同时三聚磷酸钠的含量增加，20分钟时，含量增大到最大值84.5%。连续加热，焦磷酸钠含量虽略有下降，但是三聚磷酸钠含量不见增加，而三偏磷酸钠的含量略有增加。2 2 400〔NaO/PO=5：32 2 300℃一样，只是反响速度更快，10~15分钟即告完毕，而且反响也未进展到底，最终产品中也含有焦磷酸钠和三偏磷酸钠，还含有少量的不溶性偏磷酸盐。225℃转化速率225℃转化速率120100806040200123时间(h)225℃转化率250℃转化速度250℃转化速度121203100%P2806040200时间(h)250℃转化率300℃转化速率300℃转化速率1201001234%P28060402001.0时间(h)300℃转化率22

O〕在各温度下的转化速率51——正磷酸钠 2——焦磷酸钠 3——三聚磷酸钠54——三聚磷酸钠表4-1 300℃时对加热无水正磷酸盐〔5Na2O.3P2O5〕结果时〔间min〕正磷酸钠〔%〕焦磷酸钠〔%〕多聚磷酸钠〔%〕六偏磷酸〔%〕三偏磷酸〔%〕234.553.212.3无无313.667.119.3″″45.263.031.8″″553.246.8″″737.962.1″″1024.175.40.5″1514.682.80.71.92011.884.50.63.13011.684.40.33.74011.984.2微量3.95011.584.43.11h11.684.04.42h11.284.64.2酸盐〔5Na2O.3P2O5〕的结果可看出下面两个趋势：20min。温度越高，产物中三聚磷酸钠含量越高，225℃含量为48%，30084.5%。再看表4-2所列数据。在不同温度下加热时，添加硝酸铵和不添加硝酸铵的结果比较硝酸铵加热温〔℃〕度〔%〕焦磷酸〔%〕钠正磷酸钠〔%〕不加320±1092.95.61.5360±1095.14.20.7420±1096.33.30.5加加320±1095.04.40.60.5%360±1096.13.20.7420±1096.23.10.7加0.5%磷酸铵，温度为320±10℃的三聚磷酸钠含量〔95.0%〕与不加硝酸铵、加热温度为360±10℃的三聚磷酸钠含量〔95.1%〕近乎一样，可见，加了硝酸铵后，反响温度降低40℃还能到达同样的效果；同样，加0.5%硝酸铵，加热温度为420±10℃的三聚磷酸钠含量〔96.1%〕也近乎一样，反响温度下的更多，约60℃，由此可得出结论：添加硝酸铵后，回执温度即可降低40~60℃，产品质量还酸铵温度下缩聚反响到达满足的程度。一、中和度少，我们从以下反响方程式可看出：n５ＮaＯＨ＋３Ｈ３ＰＯ４＝２Ｎa２ＨＰＯ４＋ＮaＨ２ＰＯ４＋２Ｈ２Ｏ其中中和度Ｋ＝(ＭＮa２ＨＰＯ４＋ＭＮaＨ２ＰＯ４)／ＭＮaＨ２ＰＯ４我们所掌握的中和度按理论必需等于３.00，反响物才能全部生成五很大，一般来说，中和度的凹凸对最终五钠产品质量有如下影响：中和度低：焦钠低、总磷高、水不溶物高，IPH二、婆美度我们所说的婆美度既中和液的浓度，中和液内除了Na2HPO4和NaH2PO4外，大局部都是水。而我们的聚合反响就由枯燥和聚合两局部，料浆浓度的凹凸会直接影响产品的以下指标变化n1、产量；按我们高压泵满负荷运行来计算，婆美度为54%时，每班893.353%时每班8小时就只能生成五92.260002、五钠I型；五钠I型与聚合炉内水蒸汽分压有很大的关系，在其他工艺指标不作变动的状况下，婆美度高则I型高，婆美度低则I型低。三、高压泵压力1、影响雾化效果，压力高则雾化效果好，最终产品密度低；物料与火焰接触面积大，聚合效果好，五钠含量高；2、高压泵压力也可以直接反映炉头喷枪配置的好与坏，是否有堵塞现象等。四、聚合炉温度来作为掌握依据。按理论要求五钠的聚合温度一般在480~560ºC之间，但在中和液中参加肯定量的催化剂〔如硝酸胺、尿素等〕后聚合温度会降低至380~420ºCI型含量导致产品的变化趋势一般如下表：重要的聚合温度(ºC)五钠含量(%)I280~30093.0~93.50~5300~32093.5~94.55~10320~33094.5~95.510~17330~34095.5~9615~30340~35096~96.8>30五、喷枪的规格型号的重要因素，由于喷枪搭配直接影响雾化角，在聚合过程中,其它工,那喷射距离就越远,那么,聚合的时间相应就缩短,,焦钠含量增高,总磷降低,水不溶物高,产品质量不合格。〔指造成炉头粘壁。六、聚合炉转速可能会造成物料聚合不完全的状况发生，同时会消灭五钠含量偏低,焦钠含量增高,总磷降低,水不溶物高,产品质量不合格。型，然后再转换成II型。由于聚合炉转速快，I型还来不及转换成II型，最终导致产品中I型含量高。从总结阅历数据来看，聚合炉0．1２～３％。由于负荷过大时引起停车。七：炉尾引风压力pa，五钠Ｉ型会上升６～８％。每降低１００pa，五钠Ｉ型会降低４～６％左右。但不允许降低至聚合炉尾有正压。一、高Ⅱ型含量的掌握〔一〕硝酸和硝酸盐作催化剂转化温度和转化时间。表4-5列出了用2%NH4NO3使Ⅰ型转化为Ⅱ型的反响关系中温度和时间的关系。表4-5 2%NH4NO3使Ⅰ型转化为Ⅱ型的温度-时间关系温度℃200250300350400450500h6311/21/41/61/12〔二〕水作催化剂正磷酸混合物，或由正磷酸盐溶液枯燥所得的产物，当Na2O/P2O5=5：3时，假设在聚合以前参加肯定量的水分，聚合所得的三聚含量就高。5例如，将正磷酸盐溶液〔5Na2O.3P2O〕枯燥至含水量为0.5%5〔重量，此产物于33℃煅烧2PH9.35。0.5%〔重量〕Na2O/135℃的热空气吹扫，使其脱水，然后再使干燥产物突然与温度与20℃的湿空气接触，于是产物被空气饱和，温TRT=6.15PH9.7。加水能削减三聚磷酸钠中I饱和湿空气冷却正磷酸盐混合物，也可同时使用上述各方法中的几种。〔三〕加少量三聚磷酸钠晶体。5在正磷酸盐〔5Na2O/P2O〕中参加三聚磷酸钠晶体可提高Ⅱ型都有此种作用，不过，Ⅰ型和六水物比Ⅱ型更有效。其用量不多，一般大于1%，最2%。50.6gⅠ型研磨至小于200目，与11.4g未研磨的片状

〕均匀混合，然后等分成64 2

2 2 5份，每份2g，逐个放入2500.6g六水物的效果优于加六水物的效果。〔四〕在有水蒸气存在时反复煅烧三聚磷酸钠，反复煅烧的效果见表4-64-6TRT每次煅烧每次煅烧 煅烧后TRT原始样温度时间〔TRT〕〔℃〕〔min〕123458.7400905.55.855.65.215.2425406.56.15.75.55.315.2450307.35.85.95.65.715.24752086.466.5615.2500158.28.26.26.46表4-6中有5TRT4RTTTRT数都不一样。25100份PO20份正磷酸盐252 2 〔5NaO.3PO〕溶液组成，正磷酸盐溶液润湿了三聚磷酸钠。煅烧时正磷酸盐溶入的游离水和正磷酸盐缩聚成三聚磷酸钠而放出的分2 2 二、Ⅰ型含量的准确掌握4-74-8两组数据表示了各因素之间的关系。表4-7 升温速度为5℃/min时环境水蒸气分压与产品中Ⅰ型含量的关系水蒸气分压Ⅰ型(%)Ⅱ型(%)010002590104440605130706710907801001000100表4-8 升温为15℃/min时环境水蒸气分压与产品中Ⅰ型含量的关系水蒸气分压(%)Ⅰ型(%)Ⅱ型(%)010004490105650506530707220807910908701001000100420℃的温度下也能生成Ⅰ稳定的Ⅰ型产品只能在450℃以上才能得到，但是,即使温度很高,往气分压也很重要。例如，承受塔式一步法，将正磷酸盐溶液〔5Na2O.3P2O5〕喷入塔内，掌握尾气温度为400~520℃，最好掌握420~50040%60%100%10分钟内，最好在4分钟内从450℃冷却到280℃，冷却进环境水蒸气分压应保持40KPa(30mmHg)13.32KPa(100mmHg)以下。4-9不同冷却条件下的Ⅰ型含量序序环境水蒸气冷却时物料温〔℃〕 Ⅰ型会含量号 分压 间冷却前冷却后〔mmHg〕〔min)〔%〕1420280280971242028028024303420280501086442028020397~98产物，于燃烧时产生局部发热所致。一、密度的区分堆比重、假比重、视比重等等，这里统一称为松密度，简称密度。0.3~0.7/cm30.70~1.1之间称作中密1.1以上称作高密度。中、低、密度为最常用产品。二、掌握密度的意义洗涤剂的松密度太小，也需要用高密度的产品来调整。三、掌握密度的方法喷雾的附聚法，生产高度密度产品的工艺为循环煅烧法。四、五钠、偏钠、焦钠生产的比较表4-104-10序号名称序号名称反响方程式反响的条件1反1290--310℃应2NaH2PO4=Na2H2P2O7+H2O4NaH2PO4=2Na4P2O7+2H2ONa2H2P2O7+2Na4P2O7=2Na5P3O10+H2O2、实际掌握机为：理300--400℃1反1130--230℃应钠Na3HP2O7Na2HPO4+Na2HPO4.NaH2PO4生成五机理Na5P3O10-Ⅰ2300℃生成2Na2H2P2O7Na5P3O10-Ⅱ3410℃生成Na5P3O10-Ⅰ(Na5P3O10-Ⅰ)(4-9)300Na5P3O10-Ⅱ，410℃时转2 H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2o 1150-160℃2NaH2PO4150-160℃Na4H2P2O7+H2O(酸生成性焦磷酸钠) Na4H2P2O7nNa2H2P2O7260~3002〔NapO3〕n-Ⅲ2260~300℃+nH2O

生 成3〔NapO〕n-Ⅲ3〔NapO〕n-Ⅲ360~430℃(NaPO)n-Ⅱ 3360~430℃3 33由〔NapO〕3〔NaPO3〕n-Ⅱ360~430℃Na3PO3O〔环n-Ⅲ生成9偏状〕 (NaPO3)n-Ⅱ钠4360~430℃NaP3O3O9

625℃ 骤冷由〔NaPO〕n

(NaPO

)n-Ⅱ3 3生 成Na3PO3O9〔环状〕6、625℃由Na3PO3O9生成〔NaPO〕3n3 焦 2Na2HPO4350~400℃Na4P2O7+H2O 1350~400℃钠钠生成2NaH2PO4225--250H2P2O7+H2O℃Na2 Na4P2O72225--250℃Na2H2P2O7、4、4300~350℃1、Na5P3O10-Ⅱ2、Na4P2O73、Na5P3O105350~400℃1、Na5P3O10-水不溶物序号温度区间产物备注1130--230℃1、Na4H2P2O72、Na5P3O10-Ⅰ2225--250℃Na2H2P2O71〔NapO3 n-Ⅲ〕2、由〔NapO3〕不溶物有n-1〔NapO3 n-〕3260~300℃Ⅲ成(NaPO3)n-ⅢⅡ2、(NaPO3)n-3、2Na5P3O104Na5P3O10-ⅡⅡⅠⅠ(NaPO3)n-Ⅱ2、(NaPO3)n-Ⅱ3、4、Na4P2O7Na5P3O10第七节、五钠各成分变化对产品总磷的影响关系5在理论上：五钠%+正钠%+焦钠%+偏钠%+杂质%=100%；则总磷〔P2O〕%=五钠%×57.88%+正钠×50.18%+偏钠×69.608%+焦钠×53.383%。544

+NaHPO

NaPO

245310知当二钠和一钠的比为2：1时生成的全是100%的五钠，当中和度0.01从理论的P2O55—1。245310序号中和度2钠1钠1钠多(mol)五钠质量%偏钠质 %量总磷%1 321(1-1)÷2=0.03681000057.882 2.991.991(1.99-1)÷2=0.005366.1699.890.40.1157.8933 2.981.981(1.98-1)÷2=0.01364.3299.780.80.2257.9064 2.971.971(1.97-1)÷2=0.015362.4899.671.20.3357.9195 2.961.961(1.96-1)÷2=0.02360.6499.561.60.4457.9326 2.951.951(1.95-1)÷2=0.025358.899.452.00.5557.9457 2.941.941(1.94-1)÷2=0.03356.9499.342.40.6657.957从上表5—1可看出：0.010.013%2 4 2 4 5 3 序号中和度二钠一钠2钠多〔mol〕五钠质量 %焦钠质 %量总磷%1321(2-0)÷1368 1000 057.8823.0120.995(2-1.99)÷2 4 2 4 5 3 序号中和度二钠一钠2钠多〔mol〕五钠质量 %焦钠质 %量总磷%1321(2-0)÷1368 1000 057.8823.0120.995(2-1.99)÷1=0.01366.16 99.641.33 0.36257.8633.0220.99(2-1.98) ÷1364.32 99.272.66 0.72557.84=0.024 3.0320.985(2-1.97)÷1=0.03362.4898.913.991.08957.825 3.0420.98(2-1.96)÷1=0.04360.6498.545.321.44857.806 3.0520.975(2-1.95)÷1=0.05358.898.166.651.81957.787 3.0620.97(2-1.94)÷1=0.06356.9497.817.982.18757.76从上表5—2可看出：0.010.362%；0.010.02%5—3。样号Na/P中和度中和度差五钠焦钠正钠偏钠总磷%195.92.20.51.4296.31.80.61.331.652.896.51.60.81.157.9140596.21.90.61.3平均13.7×0.0196.2251.8750.6251.275597.11.80.30.8697.91.60.30.271.662.997.42.10.30.284296.82.50.30.457.82997.32.00.30.4平9.9×0.0197.32.060.30.4均1096.13.30.20.41196.13.30.30.3121.673.096.03.20.70.1134195.73.30.70.357.741496.03.30.5平8.4×0.0195.983.280.480.275均1591.77.30.80.21691.96.90.90.3171.683.192.26.60.90.357.55182591.37.90.7平6.8×0.0191.1757.1750.825均1991.87.20.80.22090.68.50.70.2211.693.190.19.10.70.157.48229390.48.80.7平90.7258.40.7250.16均5—3中可以看出；1、 中和度从2.085升至2.942时，中和度上升13.7×0.01，总磷下降0.09中和度每上升0.01总磷下降÷2、 升至3.041时，中和度上升9.9×0.01，总磷下降0.010.08%÷9.9=0.0081%；3、 时，中和度上升8.4×0.01，总磷下上升0.01总磷下降0.19%÷8.4=0.023%；4、 时，中和度上升6.8×0.01，总磷下度每上升0.01总磷下降0.1%÷6.8=0.0147%；2 为一个变化值，从我们的产品结果来看，产品中一般正钠为0.3~0.5%、焦钠为2.2~3.0%、偏钠为0.3~0.5%，当杂质和肯定时,五钠、正钠、偏钠、焦钠的变化对PO的之间的关系见表5—4。表5—42 总磷%五钠%正钠%焦钠%偏钠%杂质%57.296.20.32.20.31.057.295.40.33.00.31.057.296.00.52.20.31.057.295.30.53.00.30.957.2950.53.00.51.057.295.90.32.20.51.157.295.80.52.20.51.1从表5—4上可以看出：对总磷没有影响变化值，从我们的产品结果来看，产品中一般正钠为0.3~0.5%、焦0.3~0.5%,P2O5与杂质之间的关系见下表5—5。总磷%五钠%正钠%焦钠%偏钠%杂质%57.296.20.32.20.31.057.1596.10.32.20.31.157.0794.80.53.00.51.257.0095.10.33.00.31.357.0095.60.