2014数控专业概论

2014数控专业概论第一页，共50页。人才饱和行业人才缺乏行业专家们预言：21世纪机械制造业的竞争其实就是数控技术的竞争。第二页，共50页。1、制造业将资源通过制造过程转化为人们的物质需求。它创造的财富占人类的60%~80%。2、在信息技术飞速发展的今天，制造业仍然是国民经济的支柱，是创造财富的基础。3、人类科学的进步，需求的变化，不断的刺激制造业的发展。4、在制造技术中，一方面是发展了以数控机床为基础的加工自动化技术；另一方面，在加工工艺上也发展了许多新工艺、新技术。第三页，共50页。由于现代科学技术的发展，产品日趋精密和复杂，且更新换代加快，改型频繁，用户的需求也日趋多样化和个性化，中小批量的零件生产越来越多。这对制造业的高精度、高效率和柔性提出了更高的要求，希望市场能提供满足不同加工需求、迅速高效、低成本地构筑面向用户的生产制造系统，并大幅度地降低维护和使用的成本。同时还要求新一代制造系统具有方便的网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。第四页，共50页。数控技术直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。东芝事件第五页，共50页。简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。第六页，共50页。

数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用,是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显著，具体表现在以下几个方面：●生产效益一般比普通机床提高3-5倍，多的可达8-10倍；●减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运数；●减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；●缩短新产品的试制和生产周期（当零件设计改变时，只需要改变零件程序即可），易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；●能加工传统方法不能加工的大型复杂零件；●有利于产品质量的控制，生产便于管理；●减轻了劳动强度，改善了劳动条件，节省人力，降低了劳动花费。第七页，共50页。1、1946年世界上诞生了第一台电子计算机。

2、第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。

1952年美国空军当局委托美国麻省理工大学与帕森斯公司合作研制了第一台三坐标数控铣床.此后,英国和日本在1958年、德国在1959年相继制造出数控机床．从此，传统的机床产生了质的变化。

第八页，共50页。第一台数控机床诞生至今五十年以来，数控机床的核心—数控系统的发展经历了二个阶段和六代的发展。

1.数控（NC）阶段

2.计算机数控（CNC）阶段第九页，共50页。数控（NC）阶段（1952—1970）早期的计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响不大，但它不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路，搭成机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD—WIREDNC）,简称为数控（NC）。随着电子元器件的发展，这个阶段又历经三代:1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统；1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统；1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。第十页，共50页。第十一页，共50页。这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是，小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。

计算机数控阶段也经历了三代:

1970年第四代—小型计算机数控系统；

1974年第五代—微处理器组成的数控系统

1990年第六代—基于PC的数控系统

。第十二页，共50页。我国数控技术是从1958年开始研制的：1958年－1965年我国数控机床处于研制、开发时期，比国外相比起步晚了十年；1968年清华大学研制成功我国第一台小型数控立铣；1980年前我国数控机床80％为线切割机床(低端数控机床)；1980年后引进日、美等国的数控装置及伺服系统的技术，开始合资批量生产一些数控机床，数控装置的稳定性、可靠性有了明显的改善，开始为用户所接受；1985年后我国已经能生产45种各类数控机床来满足工业发展的需要，同时数控机床功能部件的专业厂也逐渐形成规模；1990年中期国产数控装置也开始崭露头角，进入21世纪，国产的数控系统才开始形成生产规模，拥有自主版权的五轴联动数控系统，打破了西方对高端数控系统的垄断。第十三页，共50页。数控能干什么?？第十四页，共50页。

1）机床操作

2）工艺设计与编程，维修

3）机床操作、工艺设计与编程、维修及数控改造、管理金领银领蓝领企业需求的数控人才结构第十五页，共50页。精通数控编程员、数控操作技工和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广，能自行完成数控系统的选型、数控机床机械结构设计和电气系统的设计、安装、调试和维修，独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。数控全能型人才是企业的抢手人才，其待遇很高。数控全能型人才应具有较高的专业理论水平和丰富的实践经验，适合本科、高职学院组织培养，且经过特殊的现场实训和名师指导，促其成才。全才第十六页，共50页。数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握二维CAD／CAM软件如MASTERCAM、UG等，熟练掌握数控手工和自动编程技术。数控编程员应具有较强的软件：应用能力，适合高职、本科学院组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。第十七页，共50页。数控机床维护人员：熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构，掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC和参数设置。清楚数控机床的机械结构和机电联调。精通数控机床的机械和电气维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。适合具有数控培训基地的高职学校组织培养。第十八页，共50页。数控机床操作技工：精通机械加工和数控加工的工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。主要由中职学校组织培养。第十九页，共50页。自己喜欢工作轻松福利好收入高我们的愿望第二十页，共50页。创造的价值和收入成正比第二十一页，共50页。土豆的故事第二十二页，共50页。第二十三页，共50页。学习目标综合能力培养专业能力>机械识图、制图能力>数控铣床程序的编制>数控铣削零件工艺制定>数控铣床的操作与调整>数控机床的维护与保养.>独立学习能力>获取新知识能力>决策能力>制定、实施工作计划的能力>发现、分析、解决问题的能力.方法能力>交流沟通能力>团队协作能力>组织协调能力>责任意识>职业道德社会能力第二十四页，共50页。公共学习领域第二十五页，共50页。专业学习领域第二十六页，共50页。第二十七页，共50页。模拟仿真多媒体TitleAB课堂D实训现场Cmultimediacomputerassistedinstruction

classroomteaching

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第二十八页，共50页。小组讨论法案例教学法识图能力独立学习的能力获取新知识的能力制定、实施工作计划的能力交流沟通能力编辑加工程序的能力事物逻辑推理能力咨询计划决策教学方法能力培养数控机床的操作能力加工时发现问题分析、处理问题的能力团队协作能力.任务实施角色扮演发团队合作法.讲授法任务驱动发演示法量具的使用和检测能力零件精度的判断与调整能力责任意识质量意识检查小组讨论法语言组织表达能力公众场合发言能力交流沟通能力总结评价演讲法头脑风暴法第二十九页，共50页。就业方向可在各类机械制造企业（如造船、汽车、电业、锅炉、安装、国防等制造、加工、维修业），从事机电设备的操作与维护，数控机床的操作，安装调试、维护，技术改造等工作。

第三十页，共50页。数控车床第三十一页，共50页。数控铣加工中心第三十二页，共50页。车铣复合中心第三十三页，共50页。线切割第三十四页，共50页。电火花机床第三十五页，共50页。第三十六页，共50页。第三十七页，共50页。系部结构系部办公室李娟书记胡建波主任数控教研室基础教研室模具教研室机械教研室学生干事辅导员第三十八页，共50页。数控协会简介湖南科技工业职业技术学院数控协会成立于2009年9月23日，是在学院团委的领导下，由学院素质高并热爱数控技术的学生自发组织管理的专业性较强的科技类协会。协会以提高专业技能，服务社会为目的。以与时俱进、努力学习、展现自我、励志成才为宗旨。协会为学生提供一个学习和交流的平台，会员通过协会的相关活动可以在专业能力上得到很大的提高，还可以丰富自己的业余文化生活。协会定期举行手工编程、自动编程、CAD制图、数控零件加工等竞赛还定期举办数控成果展。协会的主要活动由组织会员进行基础知识培训，请教研室老师作知识讲座，开展数控技能培训，配合学院、系部开展零件加工和组织对外数控竞赛等组成。数控协会从筹备到成立，一直在尽力完善管理体制，吸取其他协会优秀办协风格和管理经验。为了管理更规范，希望与其他协会互相交流