斜井施工专项技术措施

斜井施工技术措施概述工程范围297.341m60m。工程地质斜井隧洞经过地层为奥陶系人公组千枚化板岩夹变质石英砂岩（O1r3），轴线方向与地层走向交角。管道布4∠80~85°，④SN/E（W）∠65~85°。围岩以局部稳定性差的Ⅲ2类为主。工程特点（在地下水丰富地段易软工程量斜井施工工程量见表1表1 斜井（上、下）开挖支护工程量项目单位数量备注斜井开挖m39578.1导洞开挖m3279.4石方扩挖m3240锚杆Φ25，L=4.5m根2177C20喷砼m3478.9钢筋网t16.33超前锚杆根随机Φ25,L=4.5m，超前小导管型钢制安mT随机随机Φ48*3.5,L=3.0m，I20a连接筋制安排水孔T根随机随机Φ25@1m注：以上工程量是斜井工程量，未算缺陷处理及返井钻机辅助工程量，具体发生以实际为准。施工布置施工通道17#公路、18#19#3-1#、4#、5#施工支洞通道进行施工。施工供风、通风布置利用已经形成的3-1#、4#、5#施工支洞供风、通风设备延长风管和风带。施工供水排水利用已经形成的3-1#、4#施工支洞供水管网线路引接。施工供电布置3#4#5#36v照明。施工平台锚杆钻孔和注浆、喷混凝土施工均在自制施工平台施工。临时制浆站锚杆砂浆采用移动式制浆站根据工作面需要进行布置。施工出渣道路布置上斜井段出渣：中平段→4#施工支洞→18#公路→通乡公路→瓦朗沟渣场。下斜井段出渣：下平段→5#施工支洞→通乡公路→瓦朗沟渣场。施工工期开挖循环时间表作 业 内 施工准备测量放线台车行走钻孔装药爆破作业时间（小时）作 业 内 施工准备测量放线台车行走钻孔装药爆破作业时间（小时）0.51.50.56.02.5通风散烟通风散烟安全处理扒渣锚杆、挂钢筋网、喷砼0.51.55321小时施工进度安排根据最新洞室开挖进度，斜井开挖从2012年7月3日开始施工2012年10月24日完工。84m下斜井反井钻机安装：2012年7月3日～2012年7月13日。下斜井反井钻先导孔及扩孔：2012714日～2012812下斜井扩挖：2012813日～2012923日。97.3m上斜井反井钻机安装：2012年8月15日～2012年8月25日。上斜井反井钻先导孔及扩孔：2012826日～2012920上斜井扩挖：201296日～20121024日。斜井井挖施工斜井开挖方案综述斜井开挖采用LM-200型反井钻机扩成φ1.4m直径的导洞，再进行斜井的扩挖，均采用正井法扩挖，扩挖自上而下扩挖成型。其施工工艺见附图。5m反井钻机导孔施工反井钻施工分为先导孔施工、扩孔施工两个步骤。（或泥浆反井钻机工艺流程如下框图所示。斜井定位放样、立模，砼浇筑基础开挖、清理及水池开挖、抹面斜井定位放样、立模，砼浇筑基础开挖、清理及水池开挖、抹面底座安装、地脚螺栓、插筋造孔地脚螺栓插筋注浆钻机安装、调平导孔施工排水送水水池蓄水输水管道扩孔施工钻机冷却系统结束1）先导孔施工C20砼，基础浇筑完成后，安装自制反井钻机底座，钻孔施作插筋（反井钻基础附图）。待钻机基础砼达到设计强度的70%A、先导孔在斜井中心位置开孔，开孔角度为60°；B4315根；C、钻孔倾斜度测量：稳定钻杆钻完（10m）测一次（用全站仪测量）100mD、预计钻进速度为1.0~1.5m/h。E、导孔在距离孔底约有5～8m40m处设置围栏，禁止人员进入。2）1.4m扩孔钻进导洞A、φ1.4m扩孔钻头连接20cm，然后固定钻头，下放导孔钻杆，拆去上下提吊块，连接扩孔钻头。B、将动力水龙头出轴转速调为慢速挡。CD、在扩孔钻头还未全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使用低钻压、低转速，待钻头全部钻进时，方可加压钻进。E、卸钻杆20cm斜井石方扩挖小车运送人员、材料至扩挖台车，在扩挖台车上进行打钻施工。两种，固定轨道安装在不受爆破影响的范围，活动轨道在爆破后安装。扩挖支护工艺流程斜井扩挖工艺流程如下框图所示。斜井扩挖工艺流程测量放样测量放样人工手风钻钻孔装药爆破通风、排烟、洒水除尘安全处理出碴Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩锚喷支护清理工作面延伸风水电线路，转入下一循环洞挖主要工序作业措施①开挖准备：井内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。5m10m在两侧洞壁设一明显的桩号标志，并作好保护。10cm。挖质量的前提。④装药、联线、起爆格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、人员和设备，炮工负责引爆（斜井扩挖爆破网络见附图）。光面爆破须达到以下要求：钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；85c.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；d.相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。水除尘，保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。10cmC20砼。3m320t后用反铲清出工作面积渣，防止斜井底部积渣过多造成井内堵塞。统锚杆或挂网喷砼支护。支护施工车施工平台上进行喷锚支护施工。若遇到Ⅴ类围岩，需按设计及监理要求进行必要的超前锚杆、小导管注浆、钢支撑等超前支护后在进行下一循环开挖。锚杆施工①锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见如下框图所示。测量放线锚杆制作基面清理造孔测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔注浆安插锚杆检查验收②锚杆施工工艺措施25mm，长4.5m，间距1.5m，排距1.5mMEYCO型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，超前锚杆施工同系统锚杆。造孔100mm。对有特殊要求锚杆孔的孔轴方45。锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的1m15°～20°。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。锚杆的安装及注浆P.042.5普通硅酸盐2.5mm重量比）；0.38，最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。断面检查造锚杆孔锚杆注浆挂钢筋网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查合格验收不合格复喷处理50～100mm断面检查造锚杆孔锚杆注浆挂钢筋网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查合格验收不合格复喷处理随机锚杆施工锚杆作为紧急支护，因此，采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。锚杆的质量检验锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度，检查比例不少于锚杆总数量的5%，注浆密实度大于80%方为合格。喷砼施工工艺①喷砼施工工艺流程喷砼施工工艺流程见如下框图所示。喷砼施工工艺流程图②喷砼施工工艺措施C2010cmC2012cm，各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：拌和及运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷拌制均匀。砼运输采用砼搅拌运输车运输。钢筋网6.5mm15cm×15cm，钢筋网的规格尺寸满足施20mm3～5cm喷射要点喷射砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处80～150mm，50～80mm；分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一3h（边坡）15%。喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。养护2h785%时，经监理工程师同意后，可进行自然养护。质量检查行喷砼厚度检查，检查结果报送监理工程师。排水孔施工根据岩层渗水情况随机布置，具体孔深按设计参数确定。排水孔采用YT-28手风钻造孔，排水孔施工要求孔位误差不大于15cm，5cm5º洁净，无杂物及碎渣堵塞。钢支撑施工①钢支撑施工的工艺流程锚杆施工①钢支撑施工的工艺流程锚杆施工钢支撑制作施工准备岩面清理初喷钢支撑安装喷砼施工钢架放样、制模钢架弯曲钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割模具上校对接头板焊接钢材质检验分型号堆放欠挖处理、清除松动岩石测量放线欠挖处理、清除松动岩石测量放线架设钢架检查验收钢支撑施工工艺措施①钢架放样、制模弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。②钢架弯曲、切割工字钢定长9m，用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳（带滚筒）上。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用石笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。9m9m长工字钢与其进并对工字钢弯曲机进行清扫。③接头板焊接hf=5mmhf=9mm。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。④钢支撑运输5t格有误，必须立即退回，重新领用。⑤钢支撑安装欠挖处理、清除松动岩石10cm10cm的欠挖，由架设钢架工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用φ25连接钢筋与小导管注浆施工φ48mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。单循环施3m1m620.4m，15cm20cm30cm范围内不钻孔作为止浆段。测量定位30cm3°～5°，测量用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔及安装小导管100B108跟管成孔。注浆①浆液配置注浆材料及配合比： 注浆采用水泥浆液，水灰比为 1：1；注浆压0.4~1.1MPa，水泥标号不小于PO42.5水泥。②注浆管的设置注浆采用孔口注浆管注浆，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计终压③注浆控制a、导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。b、水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆施工。c0.4~0.6MPa3~5min后停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调资源配置施工设备施工设备配置如表3：表3序号设备名称设备配置表型号及规格数量1手风钻TY28202空压机20m3/min23通风机2*55kw轴流24自卸汽车20T105挖掘机CAT32026反井钻机LM-20017装载机ZL5028锚杆注浆机MEYCO29喷射机TK500210自制台车211强制式拌和机0.35m3212水泵2.5kw213泥浆泵TBW850/50114钢筋调直机115钢筋弯曲机116储浆桶ZL200*200117气体检测仪EM-411818电焊机300A2施工人员配置表施工人员配置如下表4：表4序号1人员配置表工种管理人员人数6备注2钻工303炮工24操作手65司机156空压、通风工27电工18安全员29测量工210喷锚工1811电焊工612普工36总计126施工临时安全监测主要针对洞室沉降监测、洞室内有毒有害气体的监测。洞室岩体沉降监测针对岩体沉降量的监测，采用精密水准仪测定。①首先在洞口处，选择岩体较稳定的地方，测设用于沉降观测的水准基点。再沿洞室中心线，在每隔20m的洞轴线正交平面内，布设3个水准观测点，并在测点部位的岩石上，用钢锯片刻出小槽，并打上红油漆，做为标志。②然后，用三等精度的几何水准测量精度，测出各观测点的原始高程数据，做好相应的观测记录，并把观测成果存入计算机。每一周期的观测成果，与上一周期的观测成果以及与原始观测成果进行分析处理，绘制相应的沿降曲线图，上报上级部门。2~3与校正。⑤仪器有：精密水准仪一台，型号为NA2，精度0.4mm；计算机一台。洞室有毒有害气体监测H2SCOCO2EM-4EM-43浸水，不得用手挤压液晶屏幕，保证仪器的测量精度。EM-4强通风措施。直至监测合格后，其他人员方可进洞作业。质量保证措施利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003），斜井开挖支护施工主要存在以下质量因素：与设计偏差较大产生超欠挖。斜井光面爆破效果不理想。针对以上因素采取如下质量管理控制措施：整推进压力和稳定钻杆配置，确保先导孔在开挖范围内贯通。在先导孔贯通后再进行扩挖。开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破的参数设计，并在开始满意的光面效果。钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻工分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查，控制超挖和减轻对围岩的破坏。喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，做好喷砼的配合比设计，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗。喷射施工时，喷嘴应按表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼7d。危险源和环境因素管理措施斜井开挖支护施工存在的危险源和环境因素主要有：危险源：未支护斜井段顶拱和边墙松动岩石脱落，掉块砸伤人员；而引起的高空坠落，造成人员伤亡；动及冲击波对人体构成伤害；/发生人员触电伤亡触电；由于风水管材料强度不够或长期使用老化引起断裂造成人员伤害；由于连线不当等造成瞎炮，排除瞎炮时对施工人员造成伤害；针对以上环境因素采取如下预防、控制措施：斜井施工属高危作业，进入工作面所有人员必须正确佩戴安全帽、防尘（毒）口罩、反光衣服等防护用品，不得穿拖鞋、赤脚及短裤，进入施工区，严禁使用干钻作业，挂好安全绳，系好安全带；防止高空坠落造成人员伤害；做好电缆，电线及用电设备的日常维护，及时更换老化破损设备，施工人员佩戴安全用具，遵守用电规定；30cm高的踢脚板，防止小石落入井内；由经验炮工装药，连线，起爆，尽量避免瞎炮发生，瞎炮发生后由经验管在上平洞内进行起爆；；对已开挖洞段及时进行照明灯具安装，确保交通照明要求，同时保证工40m36v安全电压；爬梯与“7”字形钢筋绑扎牢固，踏面绑扎牢固，不得有松动现象；并用锚杆固定；φ1.4m导孔井盖必须加固牢固；井内通风采用压风机供风；环境因素：伤害。施工废水排放污染水源。上述几种对环境有重大或显著影响的，需加强控制。针对措施：在沉淀废渣清理至瓦朗沟渣场