加油加气站站内改扩建施工组织设计

年跨年产能建设地面工程加油站站内改扩建工程施工组织设计编制：审核：批准：石油天然气管道局加油分公司第一项目部2016年07月16日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 22.1工程名称 22.2建设规模 22.3建设地点 22.4工程特点 2三、组织机构及岗位职责 33.1组织机构 33.2岗位职责 4四、人员计划 5五、施工机具配备计划 6六、施工准备 86.1技术准备 86.2施工机具、设备准备 86.3现场生产准备 8七、施工技术措施 87.1土建部分 87.2工艺部分 147.3电气、仪表、通信部分 217.4防腐保温部分 287.5试压 29八、材料设备的接、保、检、运措施 308.1材料、设备的接收、检验 308.2材料、设备的运输 308.3材料、设备的保管 30九、质量计划 319.1质量保证体系 319.2.质量管理机构和职责 32十、HSE管理体系 3310.1HSE管理体系组织机构见下表： 3310.2HSE管理 33一、编制依据1.1《天然气集输模块站场施工技术要求》CETC602-101-01-01/目1.2《第一采气厂2015年产能建设地面工程南-31集气站扩建》施工图纸1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)》GB50540-20091.4《阀门检验与安装规范》SY/T4102-20131.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20121.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-20071.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-20161.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》SY4201.3-20161.9《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-20141.10《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20131.11《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20061.12《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20061.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20061.14《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20061.15《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-20071.16《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20131.17《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-20071.18《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-20101.19《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-20141.20《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-20141.21《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/0516-20081.22《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20061.23《石油工程建设施工安全规程》SY6444-20101.24《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538-20101.25《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20071.26《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-20121.27《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-20081.28《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.29《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.30《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)》GB50204-20021.31《屋面工程质量验收规范》GB50207-20121.32《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.33《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.34《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.35《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005二、工程概况2.1工程名称2015年跨年产能建设地面工程2.2建设规模加油扩建站，进站区新建进站总机关8路，新增八井式400kw加热炉1台，新建集气总机关8路，新增DN800分离器1台，新增四头注醇泵1台、双头注醇泵2台，新增20m³甲醇罐1具，新增1m³缓蚀剂箱1具，新增30m³污水罐1具，新增阻火器平台1座。2.3建设地点加油改扩建站是靖边气田2015年跨年产能建设地面工程中的一座改扩建站，位于陕西省靖边县高家沟畔沟村。2.4工程特点2.4.1安装质量要求高。运行介质为天然气，属易燃易爆介质，对管道焊接质量及管道系统内部清洁度要求高。2.4.2榆林市靖边县属于温带季风气候,风速大，给组焊施工造成困难，防风施工措施要求极高，对焊接质量还是施工安全都体现出了极大的困难。2.4.3站内区块多,且施工作业场地有限，施工组织协调难度大。2.4.4场站地处于黄土地区,地面硬化要求质量高。三、组织机构及岗位职责3.1组织机构我公司根据施工图及工程工期要求，成立以下组织机构负责整个工程的组织实施。工艺技术员：工艺技术员：于彪土建技术员：白富强质检员：兰海明资料员：鲁志远项目经理：刘恒文HSE监督部:张建东建东生产部:张龙渠技术质量部:柴建军材料部:郭瑞斌后勤管理部:刘永良外协部:李明希综合队土建队电仪队工艺队现场安全员：王东3.2岗位职责3.2.1项目部1项目经理：全面负责本工程的安全、质量及进度工作，并对所有工程施工进行统一管理、组织和协调。2技术部质量部：组织各专业技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。1)工艺技术员：全面负责本工程所有的图纸会审、编制开工文件、技术交底、现场技术质量、监督控制及三检制的落实，施工竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。2)土建技术员：负责本工程所有土建专业的技术质量工作，包括技术交底，现场工程质量监督控制三检制落实，竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。3)质检员:负责主要负责综合施工队承担工程的全面质量监督与管理工作。4)资料员职责:负责本工程保证资料、现场技术资料、管理资料的收集及整理，还应协助项目部技术负责人完成现场技术资料与质评资料的填写，保证与工期同步；接收各级部门下发的文件，并登记及时下发到各班组；与现场监理随时联系，及时进行工序报验。3HSE监督部：负责本工程所有工序及施工现场和生活驻地的HSE监督，办理动火手续等。1）现场安全员：负责施工现场的安全技术交底、风险识别及管控，办理施工现场的相关安全手续。4生产部：负责本工程所有的车辆调遣、工程进度统计和日报、周报、月报的上报等。5材料部：负责本工程所有的主材、副材、临设材料及劳保的领取、保管、供应、发放登记，核销等工作。6后勤管理部：负责项目部驻地环境卫生清洁和职工的生活保障。7外协部：负责本工程的土地征定工作，协调生产过程中与当地群众及政府的关系。8土建队：土方工程、建筑物、构筑物、设备基础、场区地坪、道路围墙等施工。9工艺队：负责本工程的管道组对、管道焊接、焊口标识、试压等任务等任务，并做好现场的自互检工作及工序交接、资料填写的任务。10电仪队：负责本工程的电气、仪表等安装任务，以及自互检，工序交接等资料的填写收集和上报工作。11综合队：负责本工程的防腐、保温部分的施工以及劳务配合和领导交办的其他事务。四、人员计划4.1主要管理人员项目经理1名、技术部负责人1名、HSE部负责人1名、生产部负责人1名、材料部负责人1名、后勤部负责人1名、外协部负责人1名。4.2施工人员配备土建队配备施工人员30人、工艺队配备施工人员20人、电仪队配备人员8人、综合队配备人员12人。五、施工机具配备计划5.1主要施工机具设备需要量序号设备名称型号单位数量备注1硅整流弧焊机ZX7-400S台102柴油发电机50-100KW台23吊车50T辆14吊车25T辆1工艺施工5卡车20T辆2拉运施工机具、设备6值班车辆17皮卡辆3拉送员工、工具8依维柯15座辆3拉送员工9焊条烘干箱ZYH-60台110倒链2T个511砂轮机Ф100台1012Ф125台1013三脚架具214千斤顶5T个215焊条保温桶5Kg个1016配电盘个517吊带2T3m副5182T8m副519灭火器25Kg具520灭火器8Kg具1021挖沟机220型台122推土机三推160台123振动棒Zgd150台224钢筋调直机GT4-15台125钢筋弯曲机GQ40台126钢筋切断机TY-40台127混凝土搅拌机JZC250台128蛙式打夯机Hcd90台129木工多用途电锯TZ-20把430装载机ZL-50C台15.2主要施工检验设备需要量序号设备名称型号单位数量备注1焊接检验尺HJC40个32电火花检漏仪TSL-6B个23覆层测厚仪TT220台14指针式温湿度仪WS-A1个25线纹钢直角尺500mm把36风速仪GM816个27红外线测温仪GM550个38钢卷尺5米个59压力表10MPa块410游标卡尺（0～150/0.02）mm把211光学经纬仪TDJ2E台112光学水准仪DZS3-1台113套筒板手套114活板手12″15″把215磅秤500KG台116磁力线坠5m个117数字万用表VC98020.5级块118兆欧表500、2500V台119接地电阻测试仪ZC29B-2台120绝缘电阻测试仪DY30-2台121漆膜测厚仪MiniTest600B台122建筑检测靠尺2米把123土建检测工具包包1六、施工准备6.1技术准备6.1.1项目部将组织有关人员熟悉图纸，根据现场交底情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署，编制施工组织设计、专项施工方案并报监理部审批。6.1.2组织参加施工的有关人员学习以上的各种文件，包括施工组织设计，做到施工前对文件中的要求心中有数，以便在现场参照实施。6.1.3施工前，各专业技术员已对施工机、班组进行了交底。6.2施工机具、设备准备6.2.1施工机具、设备的维修、保养和补充是我公司历年来设备管理的重点。公司去年已对所有施工机械设备进行维修保养，能满足本工程施工的设备要求；我们从中挑选运行状态最好的设备、机具，等设备参与本工程的施工。为保证施工中设备的正常运行，对设备、机具的易损件按需储备，由专人统一管理，并负责定期检查设备运行状态，制定设备保养制度。6.3现场生产准备6.3.1在进入场站安装之前，要做好以下现场准备工作：土建部分：设置钢筋预制区和木工预制区域，设置临时搅拌站，设置材料堆放区。工艺部分：修建临时库房，并拉运一定量的管材、管件、焊材等工程用料。6.3.2在组焊作业前，要做好以下现场准备工作：1设备已到位，并经现场验收。2阀门试压合格，各种管阀配件已齐全。3管材已到位，并已防腐处理。4设备基础已就位，具备安装条件。七、施工技术措施7.1土建部分土建工程施工，前期集中施工人员进行值班工作房主体和设备基础施工，为工艺安装留出充足施工时间；中期主要施工集中在管墩及房屋装饰装修等施工；后期主要施工集中在站内道路、绿化等；为保证施工质量及进度，土建部分进行基础施工时，工艺安装以及设备安装随材料的到货及时展开预制工作，待基础强度满足要求后，立即组织设备和工艺的安装。基础砌筑地圈梁施工基础砌筑地圈梁施工女儿墙砌筑基础钢筋绑扎基础砼浇筑基础模板安装定位、放线基槽开挖基础垫层施工地基处理混凝土养护钢筋绑扎模板复测基础砼整体浇筑基础模板拆除钢筋绑扎模板复测基础砼整体浇筑基础模板拆除基础交接验收回填土水坠模板安装定位、放线基槽开挖砼垫层浇筑地基处理混凝土养护定位放线基层施工定位放线基层施工安装模板设置伸缩缝混凝土浇筑振捣收水抹面养护拆模切收缩缝填缝7.1.4测量放线1站场工程定位测量放线均使用检测合格的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工程测量仪器。2施工前由地面组向施工单位进行现场交桩，利用场区附近设置的各坐标控制桩，通过测量、校核、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。设置各轴线控制桩，并对控制桩采取标识、加固等保护措施。通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上，做好定位测量放线记录，通过自检、互捡合格后在报施工监理确认。7.1.5场地平整1根据设计图纸与现场实际情况，使用推土机配合人工对施工场地进行平整。清除场区垃圾、杂草等。计算站内土方平衡计划，合理分配，避免剩余土方，减少倒运费用。2对于场地填方区应先挖去杂沙土，在回填干净素土，分层回填夯实到设计标高，压实系数不小于0.95。7.1.6土石方工程1土石方开挖土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程建（构）筑物和设备基础基槽开挖采用机械开挖，人工配合清理。该地区土质为细沙土，设计图纸中要求基底进行3：7灰土换填，待地基钎探完成后由人工对槽底进行挖除、平整和清理。根据开挖深度及土质情况，按施工规范要求进行放坡,砂土在空气中的自然休止角度为35度。基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽，作好地基验槽记录。2土方回填场区回填应整片分层水坠碾压，分层回填厚度控制在300mm左右。压实系数不小于0.94。设备基础基槽回填采用机械配合人工分层回填、夯实。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连；场区、基槽每层回填压（夯）实完毕后，按照设计及规范要求进行现场取样，夯实系数满足设计要求。回填前将基坑内的松散土、建筑垃圾、杂物清理干净。回填土的粒径要符合设计要求。7.1.7砌筑工程1砌筑前，将地面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸；2砌筑前砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑；3砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外强分砌施工；5砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌,上、下错缝。窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法；6在砌筑过程中应严格按国家有关安全操作规程执行，机具、安全设施和防护用品应经常检查，确保安全。7.1.8各类基础墩施工措施1钢筋工程1)进场钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求。工程所用各种规格的钢筋，均应产品合格证，出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定:a钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内径不因小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋的末端作弯钩应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径应满足受力钢筋的弯钩的要求外，尚应不小于受力钢筋直径；b箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；c箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；4)钢筋采用20#铁丝绑扎，除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移；5）钢筋绑扎可采取在基础附近整片绑扎，经加固后，整片用吊车吊入基坑内安装或直接在基础垫层上现场绑扎的施工方法。2模板工程1)模板采用12mm厚的木胶板、50mm×50mm的方木、50mm×100mm的方木和φ48×3.5脚手架钢管，配合φ14的对拉螺栓进行加固；2)为保证预留螺栓孔精度要求，预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又方便施工；3)为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件；4)现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，底模拆除时，混凝土强度应达到规范的要求。3混凝土工程1)设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝；2)浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件要仔细检查，作好记录；模板内杂物和钢筋上油污清理干净，堵严板缝和孔洞；木模板应浇水湿润，但不得有积水；3)采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配和比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀；4)混凝土浇筑完成后,应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间应按照规范进行；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。4层面找平找平层的原材料和配合比、坡度必须符合设计要求和有关规定，不允许出现脱皮、起砂、裂缝等缺陷。屋面防水：保证卷材和粘结材料质量，卷材与基层和各层卷材间粘结牢固，表面平整。养护层砾砂筛选干净，铺匀，粘结牢固。油膏保护层覆盖宽度两边各不少于20mm，覆盖严密、牢固。5门窗安装1)门窗安装位置符合要求，安装牢固，附件安装齐全、灵活适用，防腐油漆涂刷均匀。2)玻璃安装：玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，安装平整、牢固、无松动现象。6抹灰抹灰前，砖、砼等基体表面清除干净，洒水润湿，灰与其基体间粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝等缺陷。对于抹灰的原材料、施工工序、配兑比及保养按照行业标准或国家标准执行，在每道工序开展前或原材料到货使用前经自检合格后再由现场监理检查，合格后方可进行下一道工序，不合格品不得进入施工现场。抹灰层数、厚度、平整度、垂直度达到标准和规范要求，保证抹灰后墙面不出现空鼓、掉渣及起皮、裂纹等现象，如出现问题必须第一时间按规定整改。7涂料粉刷色浆稀稠适当，涂刷遍数和厚度均匀符合设计要求。7.1.9场区道路施工方案1水泥砖道路铺砌1）场区所用的混凝土水泥砖需要提前进行定购或现场预制生产；2）处理好场区基层的土方，压实达到设计要求。铺砌前，将需要铺砌的场地地面标高抄平，按设计图纸放出边线，并挂好线绳。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸计算砌块的排数，以保证尺寸要求。3）铺砌时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内。竖直灰缝灌缝密实。砌块铺设完成后，根据图纸要求进行勾缝处理。2场区道路1）对已产生和可能产生湿陷的地基根据现场情况采用预先浸湿、重锤夯实、换土回填、碾压的方法，进行压密、加固处理。经处理后的地基必须达到设计的压实度要求，并经监理单位及项目单位验收合格后方可进入路面基层的施工。2）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡均应符合设计要求。3）用蛙式打夯机或压路机夯实路基，夯实系数达到设计要求，待沉降稳定后进行下道工序。4）混凝土施工a模板采用钢模板（20#槽钢），高度与混凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程必须经仪器测定，达到设计要求。模板支、立准确、稳固，接头紧密、平顺，不得有漏浆现象；模板与混凝土接触表面涂刷隔离剂。b用插入式振捣器先进行初振，随后用平板震捣器振捣。混凝土路面连续浇筑，按图纸设计留置伸缩缝。拆模时间不少于1天，混凝土路面浇筑完后，用草袋覆盖，保持混凝土表面湿润状态。c混凝土浇筑完毕后，及时养护。采用草帘、草袋等，在混凝土终凝后覆盖于混凝土平板振捣器φ平板振捣器φ159×7钢滚筒模板场区混凝土道路施工示意图插入式振捣器7.2工艺部分7.2.1材料管理1材料检验与存放本工程工艺管道所有管材、管件和阀门等材料均为业主供货。为保证质量，材料员和质检员在领取材料时应进行检查，对领出的材料及设备进行自检，自检合格后按照要求进行材料报验。1）材料检验程序检查产品质量证明书检查产品质量证明书核对规格/材质外观检查标识入库保管2）管材、管件、垫片检验a所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；b钢管表面不得有凿痕、凹陷、槽痕、以及过度锈蚀；c法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等；d管件内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。3）材料存放管理a材料应分区存放，不同规格、不同型号、不同材质不得混放；b为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记；c钢管、大型配件和阀门法兰在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施；d绝缘接头、法兰、垫片、盲板及及小管件应存在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。7.2.2设备安装1)基础交接验收a设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线；b设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。c基础混凝土强度应达到设计要求，周围回填土应夯实、整平。d实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表1.1）表1.1设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1坐标位置202不同平面标高+0，-203平面外形尺寸±20凹穴尺寸+20，04平面水平度全长10每米55垂直度全高10每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10e检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。f基础验收合格后，及时办好中间过程交接手续。2)设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备开箱检查记录》,检查内容包括:a检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。b根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。c根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。d检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。e检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。检查合格后，须对设备作好防护工作。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料等均要妥善保管。3)基础处理、垫铁放置a基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位；b根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求；c垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应在500mm～800mm之间；d斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm；e垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，悬空；垫铁组露出设备底座边缘10～30mm；4)设备倒运及吊装a根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和运输拖车；b根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和暂住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道；c倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作；d对于重要设备，须单独编制吊装方案。5)设备的找平和找正a设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整；b设备标高应以设备底座和基础标高线为基准；c设备中心线和基础中心线应相符；d立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线；e设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；f卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面留有1～3mm的间隙，然后将锁进螺母紧固。6)设备安装验收设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。7)垫铁点焊a设备安装验收合格后，应及时对垫铁组进行点焊，严禁将垫铁和设备与基础焊接上；b垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。8)基础灌浆及抹面a基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录；b基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆；c灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持浸湿不应少于24h。地脚螺栓孔灌浆前1h应吸干积水，清除预留孔中的杂物；d一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行；e二次灌浆必须一次完成，不得分次浇灌。8.2.3管道安装1管道预制1）管道预制依据设计方提供的工艺单线图进行。2）管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最后封闭的管段应留有充足的调整余量）。3）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范清理出场地。4）管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位置是否正确，并用并在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。5）预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记。预制完的管段用压缩空气吹扫、人工清扫等方法清除管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除，并封闭管端，并按区、按材质摆放整齐。6)管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。7）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度。2管子切割1）DN100及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，DN100以上的碳钢管采用氧乙炔火焰切割。2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。3）切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3坡口加工1）钢管坡口主要采用坡口机加工。当采用氧乙炔火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。2）坡口的型式和尺寸见下图：名称壁厚δ(mm)组对参数间隙b钝边p角度α管道对接＜91～2.5(mm)1～2.0mm70°±5º≥91～3.5(mm)1～2.0mm60°±5º3)不同管壁对接坡口加工如下图:不等壁厚坡口加工图4管道开孔管道开孔用氧乙炔火焊开孔，开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。开口应在组对前进行，开口后应彻底清除管内铁屑、氧化铁及飞溅物。5管道安装1）管道安装允许偏差如下表管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10埋地±20标高架空±10埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN＞100mm≤3L/1000最大70铅垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±72）管子组对时，错边量应符合下列要求：管壁厚（mm）外壁错边量(mm)>102.0～2.55～101.5～2.0<50.5～1.53）管道对接焊口组对应做到内壁齐平，对于同等公差壁厚的管口，其高低差必须符合规范的规定，否则应进行修整。不允许采用过度锤击管道的方式来完成管口连头。4）管道对口时在距离接口中心200mm处测量，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为±1mm，当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±2mm，但全长允许偏差均为±10mm。管道对口平直度测量图如下：管口对口平直度7.2.4阀门和法兰部件安装1阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；2阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方；3阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；4有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；6阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化钼或石墨粉加以保护；7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5‰，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；8阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。安全阀应垂直安装。7.2.5管道焊接1管道焊接前将坡口表面和边缘内外侧10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；2本工程管道焊接采用氩电联焊,打底为氩弧焊,填充盖面为手工电弧焊，注醇管线为全氩弧焊焊接；3焊条无破损、变色，无油污杂质；焊丝无锈蚀、污染现象。焊条使用前应按说明书进行烘烤。低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间1～2小时，现场装在保温筒内，随取随用；4以下不利环境、无有效的防护措施时，不得进行施焊：雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；氩弧焊焊接时风速超过2.0m/s、焊条电弧焊时风速超过5.0m/s；5每层焊完后认真清渣，清除缺陷后再进行下道工序；6焊接时严格按照焊接工艺指导书中参数操作，焊接具体内容参照《焊接作业指导书》；7管道对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查；焊缝上的焊渣及周围飞溅应清除干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等缺陷；焊缝允许错边量不宜超过壁厚的12.5%，且不大于3.0mm；焊接表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷；焊缝宽度为每边超出坡口0.5～2mm,焊缝表面余高应为0～2.0mm，局部不超过3mm,且长度不大于50mm；工艺管道咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm的连续长度内，咬边累计长度应不大于50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15%。8当施工现场风沙较大,为了保证焊接质量要采用∠50角钢和帆布制作防风沙焊接棚。7.2.6焊接报验及无损检测1采取当天组焊当天报验制度，报验时通过监理确认后给检测公司发送探伤指令。2返修：1)针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施；2)焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，可使用评定合格的返修工艺进行返修；3)焊缝在同一部位的返修，不得超过两次；4)所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程”。7.2.7隐蔽工程验收1地下管道组焊检查合格后,进行试压、防腐并及时回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续；2场区内的管沟开挖和回填等检验批要及时报给监理，要做到施工进度与资料同步。7.3电气、仪表、通信部分7.3.1施工工序1电气专业：保护管预埋——全厂接地干线敷设——电缆支架预制——电缆沟施工——电缆沟电缆支架焊接——电缆试验——电缆敷设——配电柜（箱）等电气设备安装——校线、接线——路灯安装——投光灯塔安装——照明安装——通电试照、调试——接地电阻测试——配合其他专业系统调试——配合试车——竣工验收。2仪表专业：支架预制——接线箱安装——桥架安装——穿线管安装——仪表盘柜安装——电缆敷设——仪表设备安装——导压管路敷设——仪表校接线——仪表单体调试——回路系统调试——配合试车——竣工验收。3通信专业：保护管预埋——电缆敷设——设备安装——校线、接线——系统测试——竣工验收。7.3.2电气、仪表、通信安装1接地装置安装：严格按图纸施工。根据设计的接地网平面布置，找准方位和地平(±0.00)实施开挖，接地极坑数、间距按设计规定接地体间距或不小于5m。遇到地下障碍物可适当调整。焊接时搭接长度：(1)扁钢为其宽度的2倍。(要求三面焊接，焊接完毕后除去焊渣并刷防腐漆)；(2)圆钢为其直径的6倍；(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处应穿钢管保护。接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个电气装置。接地体和连接体坑槽回填，回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等，回填土时应分层夯实。接地施工完毕，埋深-1.5m，测接地电阻达到设计要求。2电缆保护管预制安装：1）电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机；2）保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；3）明敷电缆保护管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐；4）保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；5)保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣；6）电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。7）所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。3照明安装：1）照明灯具工艺流程：配管预埋穿电缆灯具安装试照。2）严格按照图纸进行灯具安装、接线及照明回路施工。3）照明通电试运行：电气照明试照前，先进行绝缘电阻值测试，若不小于0.5MΩ即可通电。照明系统通电、灯具回路控制应与照明箱及回路的标识相一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续运行时间为24小时；所有灯具均应开启,连续试运行应无故障。4）成品保护：安装时及安装后应注意不能损伤灯具外壳，穿线时不能损伤线绝缘外皮，接线时不能损伤芯线。防止其他专业碰撞、污染照明配管。5）地线采用黄绿双色线，防爆密封严密，不得损伤防爆灯具入口处密封圈。4电缆敷设：1）电缆检查验收a电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；b根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件；c电缆外观质量合格。2）敷设准备a认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性；b依据现场盘柜、设备位置及电缆沟位置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列的正确性；c安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具，并对有关人员进行技术交底。3）电缆敷设a电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管等清理干净；b电缆敷设前验证电缆规格、型号应符合设计，电缆外观检查应无损伤，用2500V/500V摇表摇测绝缘；c敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设；d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度；e电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌；f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密；g直埋电缆与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护；h直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、监理方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实；i防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌；j电缆头制做及接线。电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。①电缆头制做低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。②电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。5盘柜及照明配电箱、安装1）开箱检查：由业主代表、监理、供货商及施工单位共同进行，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。并作好检查记录。2）作业条件：本工程照明配电箱暗装底边距地1.4米，需与土建砌墙时配合施工。低压盘柜安装应在配电室内地面完成、基础槽钢安装完、门窗安装完、室内粉刷完成的条件下进行。3）引进设备内的电缆摆放整齐，固定牢固。进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。4）配电箱严格按照系统图进行馈电回路接线，操作柱内的控制电缆接线按照原理图接线。5）成排柜基础型钢安装：先调直型钢，后按到货的盘柜尺寸进行基础型钢钢架预制，刷好防腐漆后将预制好的基础型钢钢架与原底座钢板安装在一起，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍灰漆。6）盘柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜（盘）按原盘位置找正柜面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm垫片进行调整，然后固定。柜（盘）就位、找正、找平后，将柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。最后将每台柜（盘）单独与基础型钢连接，基础型钢与场区接地干线可靠焊接，每台柜子从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用大截面软铜线与柜上的接地母线连接牢固可靠。7）柜(盘)在搬运就位过程中,应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,吊装时，柜体有吊环的，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处,吊索的绳长应一致。6接线1）引入盘柜内的电缆及其芯线应符合要求。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所连接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。2）盘柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3）回路接线应符合设计图纸要求，按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，应牢固可靠。电力电缆螺栓连接时或插接时，应在接触面上涂导电膏。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤，电缆头高度一致。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。接线完毕后检查接线的牢固性。二次回路接地应设专有螺栓。4）电缆接线时应注意电缆应留一定的余量。7电气试验及调试电气设备除成套装配或同一试验标准和项目的设备可以连在一起试验外，均应单体试验，对计量元件先在有标定资质的单位进行检验，装置性元件可预先拆下，进行电气仪表校验和参数整定。8导压管安装1）导压管路焊接选用焊材应符合相关技术要求。2）具体配管形式按照仪表安装图施工，选用管材、管件符合设计要求。3）焊接时焊条一定要烘干。4）导压管安装时一定要保证管内清洁，无杂物。5）导压管切割用管刀，严禁用气焊切割。6）导压管敷设位置尽量选择在便于维护和操作的地方，且敷设长度尽量缩短，一般不大于15米。7）导压管敷设时要有1：10～1：100的坡度，倾斜方向有利于气体或冷凝液的排出。8）差压变送器进行导压管安装时一定要保证正负压管和三阀组的正负压室一致。9）本装置中一次点阀门为工艺专业焊接。9仪表设备安装仪表设备到货后严格按照设计数据表进行核对，如果有与设计不符之处详细进行记录并通知技术人员，技术人员同监理协商解决。1）仪表安装前应作单体校验，合格后方可安装，仪表设备安装前仔细核对流程图与仪表规格书、索引表，确保所安装仪表的正确性。2）调节阀和各类流量计为工艺专业安装，工艺专业所领设备保管员要详细进行记录并仔细核对所发放设备位号。3）工艺人员领取设备时对其技术人员进行交底，详细告知如何对设备进行保护和安装注意事项。4）设备应集中时间安装，避免安装过早在现场丢失或损坏。5）各类仪表安装时要对液晶或玻璃面进行保护，安装完毕同样要采取措施以保证设备的完好。6）压力变送器安装前应协助工艺专业进行定位，开孔和焊接应由工艺专业进行。压力变送器安装时表盘要面向易观察的方向，以便操作人员观察。压力变送器安装前一定要核对位号和量程，保证其准确性。7）压力变送器和差压变送器在导压管路试压前安装。8）液位计安装前要对设备上的法兰要核对，看工艺设备上法兰与仪表设备法兰是否匹配，如果不匹配立即通知监理单位和建设单位。9）仪表安装时要注意对毛细管、膜盒的保护，避免被电焊、尖锐物体所伤、避免对膜盒的碰撞和挤压。10）调节阀必须在校验完毕并合格后方可交给工艺专业安装，并要求其在吹扫试压时必须取下加装短管。11）工艺安装完毕后，在后期施工时一定要核对调节阀的安装方向是否正确。12）流量计由工艺专业安装，我专业在安装后需核对其安装方向是否正确以及前后直管段是否符合要求。10自控系统调试管理1）按计划进行自控系统调试。2）仪表校准和回路试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。3）调试前作好必要的安全防护、警示工作，采取必要的安全措施，现场环境（如温度、湿度、照明）满足调试要求。4）调试前负责调试人员必须清楚各项操作步骤和参数。必要的施工图纸、设备说明书齐全。5）仪表单体调校a需要在安装和使用前进行校准和试验的仪表，在仪表到货开箱检查后,由具有相应检定资质的机构进行校验,确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。b不具备现场校准条件的仪表，应对出厂检定合格证的有效性进行验证。c计量仪表按业主要求统一送指定法定部门进行。d需要在安装后进行校准和试验的仪表，在仪表安装完成后由具有资质的人员现场校验。6）仪表回路试验和系统试验现场仪表安装完成接线完毕后,土建、工艺、电气专业条件具备，进行回路试验。必要时，各相关专业人员配合。a仪表电源设备的试验①根据图纸界面分割，由电气专业配合自控专业进行仪表供电设备的试验调整，验证输入电源正常，绝缘、接地良好。②电源整流和稳压性能试验符合产品技术文件规定。③不间断电源进行切换性能试验，切换时间和切换电压值符合设计要求。b仪表管路及供气管线试验。仪表管路及供气管线安装完毕随工艺主体管道一起试压。c综合控制系统的调试①电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整，系统中全部设备和全部插卡的通电状态试验，系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验，通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查，输入、输出插卡的校准和试验。②系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、打印、拷贝等基本功能的检查试验，控制方案、控制和连锁程序的检查。d检测回路调试。在现场仪表端输入模拟被测变量的标准信号，控制室内回路的显示仪表部分显示正常。e控制回路调试。在控制室向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置；执行器带有定位器时应同时试验；当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，同时进行检查试验。f报警系统调试。对液位、可燃气体变送器、火焰探测器等仪表，根据设计规定设定值进行整定，在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确；报警的消音、复位和记录功能应正确。g程序控制系统和连锁控制系统调试。系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成，根据设计规定进行系统中的各有关仪表和部件的动作设定值。程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判断、逻辑关系、动作时间和输出状态等应符合设计文件规定；连锁控制系统的连锁条件和输入输出功能应符合设计文件的规定。11仪表接地仪表保护接地及工作接地（屏蔽接地）汇总接到电气等电位接地网上。12通信接地本工程通信设备均考虑防雷和接地。通信设备均作接地处理接入站内接地网，并采用工作接地、保护接地和防雷接地三合一的联合接地，汇总接到电气等电位接地网上。1）控制电缆的屏蔽层应在仪表盘/机柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。多芯电缆的备用线芯应在控制室一点接地，屏蔽电缆的备用线芯和屏蔽层应在同一侧接地。2）电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。13摄像机安装摄像机安装高度为地面5m，先进行初步安装、经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。7.4防腐保温部分7.4.1管线防腐保温1地上管线外防腐1）地上管线除锈等级达St3.0级；2）管道、管件外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氟碳面漆二道，漆膜干膜总厚度不应低于200μm。2埋地管线外防腐1）埋地管线除锈等级达Sa2.5级；2）DN100以下管线，补口防腐采用聚乙烯粘胶带加强级防腐结构。即底漆+一层内带+一层外带，内带和外带的搭接宽度均为50%～55%，总厚度不小于1.4mm。管件防腐同补口做法。3地上管线外防腐保温1）管道外壁喷砂除锈达Sa2.5级；2）管道防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，总厚度不小于80μm；保温层采用50mm厚岩棉管壳，16#镀锌铁丝捆扎；保护层采用0.5mm镀锌铁皮，自攻螺钉或抽芯铆钉固定。仪表管线外表面缠复合铝箔一道，搭接50%，保温层制作同上。4埋地管线外防腐保温1）管道外壁喷砂除锈达Sa2.5级；2）管道外壁聚乙烯胶粘带加强级防腐，总厚度不小于1.4mm，保温层采用50mm厚微孔硅酸钙壳，16#镀锌铁丝捆扎；外缠聚乙烯粘胶带一道（搭接50%）做防水层。5阀门和管件外防腐结构与管道保持一致。6地平交界处防腐保温结构1）防腐层和保温层均采用地下管道的方式进行，并延伸至地上0.2m；2）保护层地上、地下部分采用各自原有方式执行，搭接处用铝箔作防水。7.5试压7.5.1站内试压原则上采用整体试压;7.5.2试压前将不能进行试验的设备、仪表、管件用盲板隔开或用直管段代替试压。7.5.3试压过程中，一定要执行安全操作规程。7.5.4试压前应编制《试压方案》。《试压方案》需交予业主及监理审核批准，审批完后按照方案内的要求进行试压。7.5.5具体试压内容详见试压方案。八、材料设备的接、保、检、运措施8.1材料、设备的接收、检验8.1.1所有管材、管件及阀门领用时应对其进行质量检查，并协助监理对国外进口的设备、材料进行验收和抽样检查工作，填写有关记录，完成交接手续。8.1.2当发现建设单位采购的材料、设备有质量问题时，应及时向项目组和监理反映，以便及时采取补救措施。8.1.3对于施工用的辅材或由第一采气厂产能建设项目组委托施工单位采购的部分材料、设备，应按我公司内部质量管理体系的要求选取合格的供货方。所采购的材料、设备均由我方器材部门和质量部门检验，并经项目组和监理抽查认可。对于砂、石等材料必须按照监理公司的施工质量管理办法及时报请监理人员现场验证，合格后方可用于工程。8.2材料、设备的运输8.2.1防腐管材的运输从器材领用点或防腐厂运往现场的管材，除按规定要求进行检验以外，运输车辆所有能碰触管材防腐层的部位均要加软质材料，如用废旧轮胎等，管材之间亦应衬垫橡胶板、草袋之类软材料，使用尼龙带捆扎牢固，禁止使用尼龙绳或钢丝绳捆扎管材。防腐管应轻装轻卸，不得磕碰，在车辆上捆扎后，最后用帆布保护。8.2.2从项目组指定地点领用的材料、设备等必须经检验合格，并对包装进行检查，如包装不能保证材料或设备安全到达施工现场时，必须更换包装箱。8.2.3特殊材料和设备的运输，根据具体情况由施工管理部门制定可行的拉运措施，并督促执行，保证材料安全、无损、齐全地到达现场。8.2.4车辆运输过程中尽量避免超高、超宽，如确实不能避免，应到有关部门办理手续后方可进行运输，一般情况下车辆严禁超载运输。8.3材料、设备的保管8.3.1保管组织1所有材料和设备接收后均由材料保管人员具体负责。2材料部设立库房，负责材料的发放、保管工作。3对于焊条、焊丝等特殊材料，现场要求建立焊条的发放及回收制度，并且还要建立合格的二级库房。库房的设置应符合有关规定。8.3.2保管措施1进入现场的所有材料和设备，必须按照有关规定进行维护、保管和使用。2对进入现场的防腐管材必须加盖遮盖物，有防雨、防潮、防晒等措施。并有保护坡口和防腐层的措施。3设备、管阀配件等主要材料到基地料库或料场堆放，统一保管，对一些特殊设备、底部应支垫，并有防雨、防锈等措施，并保证设备不变形，不缺件等。4对于电、仪等精密的小料，要在现场设专门库房和货架分类堆放，随用随领。对于要进行试验的阀门和要检定的仪表，试验或检定合格的与未检定或不合格的分开存放，避免不合格产品用于工程。5对水泥等有效期较短、或易于失效的材料要建造专用库房妥善保管，并做好接收和发放记录，以免失效材料进入工地。九、质量计划9.1质量保证体系9.1.1质量方针:质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。9.1.2质量目标：1总体质量目标：确保提供满足顾客需求和期望的工程（产品）和服务；1）单位工程一次合格率100%；2）合同履约率100%；3）提供优质服务，顾客投诉为零；2土建工程验收一次合格率95%以上；3管线、管件、设备、阀门安装对号准确率100%；4管沟开挖和回填一次合格率95%以上；5管道埋深合格率100%；6焊接一次合格率：管道97％以上；7设备安装合格率100%；8管道补口补伤一次合格率98%以上；9电缆及接地沟开挖验收，一次合格率95%以上；10建筑物内预埋保护管隐蔽验收，一次合格率98%以上；11电缆敷设验收，一次合格率98以上；12电缆接线验收，一次合格率99%以上；13质量问题整改率100%。对出现的质量问题及时进行返工或返修处理；质检员对已整改的问题进行复查，确认合格后再进行下一步工序施工；14仪表联校一次成功，无事故；15试压、投运一次成功，无事故。9.2.质量管理机构和职责9.2.1项目部全面组织施工。质量管理组织结构图见下图：施工队队长：曹金珠工艺技术员：施工队队长：曹金珠工艺技术员：于彪土建技术员：白富强质检员：兰海明资料员：鲁志远项目经理：刘恒文HSE监督部:张建东建东生产部:张龙渠技术质量部:柴建军材料部:郭瑞斌后勤管理部:刘永良外协部:李明希现场安全员：王东9.2.2质量职责如下:1项目经理是本工程质量第一负责人，对工程质量负全面责任；负责贯彻质量体系以及有关质量的法律、法规和标准。2技术部负责对施工现场的技术质量管理工作进行指导，解决施工中各种技术质量问题，协助项目经理进行质量活动策划，识别工程质量风险。3HSE部负责组织定期和不定期对现场、营地进行检查，配合业主和上级主管部门的监督检查，落实整改情况。4生产部负责编制工程用车计划，组织编制工程进度报表，编制施工计划并按照计划检查调整落实，确保按期完工。5材料部负责业主提供材料设备的验收检查和管理，负责业主提供和自购材料设备的出厂合格证、材质证明书、说明书、试验报告等相关文件资料的收集、保管和移交工作。负责物资保管、存放、标识工作。6后勤部负责营地建设和日常管理，后勤保障等工作7施工队长负责现场所有质量问题的总体协调、与质检员共同分析问题、上报问题同时在现场执行上层传达下来的质量措施。十、HSE管理体系10.1HSE管理体系组织机构见下表：HSE监督：张建东HSE监督：张建东全体施工人员现场安全员：王东安全生产(HSE)第一责任人：刘恒文10.2HSE管理10.2.1HSE管理计划为了使HSE管理在生产过程中得到有效控制，突出“以人为本、安全第一”的指导思想，确保施工HSE达到业主的要求，实现我们向社会各界做出的HSE管理承诺，在本工程施工过程中，我们将严格按HSE管理体系的要求，对项目工程进行HSE管理和控制。10.2.2HSE管理方针健康至上，安全第一，环保领先；依靠科技、综合治理、预防为主、全员参与；走全员健康、本质安全和可持续发展的道路。10.2.3HSE管理目标中长期目标：无污染，无伤害，无事故；安全、文明、工艺先进的生产作业环境；具有长庆特色的HSE企业文化。10.2.4HSE管理承诺：在本工程施工中，我们将始终把HSE管理作为我们的首要任务之一，保障施工作业区的生态环境、作业人员的健康和人身安全，把本工程建设成为绿色工程、环保工程和精品工程。为此，我们向社会各界做出以下郑重承诺：1遵守国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；2采用先进的工艺技术，创造一流的作业环境，确保员工身心健康；3合理开发利用资源，保护自然生态环境；4优化资源配置，获取最佳效益；5坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；6维护和弘扬HSE企业文化，持续改进HSE管理。10.2.5HSE职责1项目经理职责1）负责贯彻国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司健康、安全与环境方面的管理规定。2）代表公司经理行使健康、安全与环境方面的管理权履行HSE管理承诺。3）协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。4）为项目部的HSE管理提供必要的人、材、物方面的保证。5）定期召开HSE管理委员会会议，组织事故的调查、分析和处理。6）定期向公司总经理和公司HSE管理委员会汇报本项目部HSE管理工作情况。2专职HSE监督员职责1）起草项目部HSE管理的方针、目标及管理办法。2）指导机组从事现场健康、安全与环境的管理，定期组织检查施工机组HSE管理的执行情况。3）进行现场HSE管理状态的检查和评估。4）提议召开HSE管理委员会会议，对近期HSE管理状态进行总结通报。5）对现场发生的事故及时向项目经理和有关部门汇报，保护好现场并参与事故的调查、分析和处理，负责事故的统计上报工作。6）负责对施工过程中属于特殊工种的员工进行资质审查并提前进行特殊工种安全教育。属于特殊工种的员工主要包括焊工、电工、起重工，在工程开工前负责将此类员工的相关资质上报监理公司，经监理公司审查合格后进入现场施工。7）负责保健津贴的审批和工伤的上报工作。8）填写HSE日常检查记录，负责全员的日常安全教育，确保HSE管理工作的正常运行。3作业队长职责1)在本队HSE活动中起领导作用。2)负责管理规定，操作规程和HSE措施在本队的实施；3)负责组织本队日常性的HSE工作活动和检查以及风险削减措施的实施。4)负责组织和参加风险评价，制定风险削减措施，应急反应计划，并组织应急反应计划的演练和实施。5)认真执行事故管理规定，积极协助做好事故的调查、分析和处理工作。6)根据本工程HSE具体目标，制定本作业队HSE工作指标，并组织实施。7)每月召开二次例会，分析本队HSE表现，解决存在问题。4员工HSE职责1）每位员工都要为创造并维护一个健康、安全的工作环境而做出努力。2）上班正确穿戴好劳动保护用品、用具。3）积极参加本项目部组织的各类HSE活动，熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或投入急救工作。4)遵守HSE管理规定，制止违反安全、环境保护的行为，自觉维护企业形象。5)严格按照安全操作规程进行操作，不违章操作，抵制违章指挥行为。6）及时向HSE监督员汇报施工现场HSE管理中存在的问题。10.2.6HSE风险削减措施1健康管理风险削减措施1)工作区设施包括:停车场、施工设备停放场、材料库房等；项目部按照HSE安全规范建设营地，营地布置要求明确危险品存放区、消防设施位置、救护设施存放位置、人员集中的工作区位置、现场指挥所位置、逃生人员集中位置、紧急集合点位置，保证紧急情况下的疏散、救护等。2)在施工现场和营地配备有急救药箱，能应付一般的疾病和伤势，保持与当地医院的联系，以保证发生严重施工事故或病情严重时能迅速将伤（病）员送到医院救护。3)生活污水、垃圾：在施工现场附近设置垃圾回收站和污水回收池，要求生活用污水和垃圾每隔2～5天拉运一次，污水和垃圾的回收处理要在当地指定地点进行处理，处理时要按规定以防污染环境。在作业带施工过程中产生的废焊条、废钢丝轮刷等垃圾应随时放置在每个流水组配备的回收筒中，待每天下班后带回营地与其它生产垃圾一块处理。2安全生产风险削减措施1)营地危害安全因素风险削价措施a营地生活用电，须由专职电工接设线路，任何非电工人员，严禁自行乱接线路，严禁有裸露带电线头，严禁用无插头的导线直接插入插座；员工必须严格执行“睡觉或离开宿舍之前灭绝一切火种”之规定，同时，项目部给每个职工宿舍和公共场所均配备安全用电设施和消防器材，并对员工进行消防器材使用培训，预防火灾发生。b易燃易爆品库房、发电机房，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。2)施工过程危害安全因素风险削价措施a施工现场要有工序、分区标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。b项目部按规定为员工发放护目镜、防护服、安全帽和工作鞋等，并确保员工正确使用防护用品，坚决杜绝不穿劳保上岗的现象发生。c操作员工必须严格执行安装工艺流程和本工种操作规程，严禁违章作业，以杜绝工程材料或工具伤人。d施工人员在上岗前进行专业培训，特殊岗位必须取得资格证方可上岗。e对焊接电源，焊工必须每天在上岗前检查焊机所有线路，填写设备运转记录；对焊机上的导线和手把线、底线裸露处，须请专业电工维修；磨光机打磨焊缝时，操作人员警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；磨光机换砂轮片时，先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人；喷砂除锈时，喷砂管口严禁站人或有人通过；绝缘补口时，液化气瓶距明火5米以上，以防液化气瓶爆炸伤人。3)吊装a所有的吊管、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病应及时修理或更换。b吊装前应打好支腿，支腿下应垫好枕木，机车必须固定平稳，做到安全、可靠，作业半径内严禁人员进入，各工种密切配合，统一口令，听从指挥。c现场安装型号较大阀