商品混凝土技术标书模板

第四局部 投标技术标一、生产设备介绍1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产力量800立方米混凝土，127辆，装载机2辆，可保证混凝土及原材料24小时不连续供给。设备统计如下：序号设备数量备注1罐车72水泥罐63外加剂罐24粉煤灰罐25柴油泵26汽车泵172、人员配置：公司现有职工45二、工艺介绍工艺流程工程所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂依据肯定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程表达如下：原料储存各种原料进厂经检验合格后，依据其特点实行不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。计量肯定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按肯定的比例计量后参加搅拌机。搅拌运输车内外售。搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。构造概述搅拌站为装配式钢构造，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，4-1胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等关心设备，全站承受微机全自动掌握进展混凝土生产。骨料仓及骨料配料装置仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器送入上料胶带机。配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。搅拌层搅拌层装有1台2023骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进展80毫米。出料层接外运，混凝土出料口径为ф500mm。料状况，掌握系统承受微机掌握。气路掌握系统压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机供给，压缩空气工作压力为0.—0.7Mpa送至楼内的气压不得低于0.5Mpa否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进展,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有2.5—7º(N22)选择。水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。斗进展称量；当称量完毕时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。扣称功能，满足水称量精度。外加剂配料系统外加剂箱〔用户自备〕、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进展称量。2.4预拌混凝土的质量掌握准确制定协作比施工协作比应依据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程工程的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进展配置。同时审核水泥产地、品牌、品种、标掺量及塌落度是否满足要求。严格掌握减水剂的用量减水剂是最常用的外加剂。减水剂能在不增加用水量的状况下，显著增大混凝土的流淌性，节约水泥用量。一般减水剂〔如木钙〕掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑构造外形简单、截面深狭、钢筋密集的混凝土构造，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格掌握减水剂的用量。聘请专业技术工程师负责技术本工程聘请有丰富的混凝土生产实践阅历的专业工程师来负责PDCA〔打算、实施、检查、处理〕治理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。三、拟投标混凝土产品性能指标说明3.1、混凝土主要性能指标1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。25-1210-183、混凝土的各种性能〔一〕混凝土拌合物具有良好的和易性〔流淌性、粘聚性、保水性〕，为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。〔二立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。〔三〕抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检28〔四混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因P6、P8、P10、P12。、F150、F200、F250。、混凝土性能保证措施原材料进厂〔一〕全部原材料进厂时，检斤员对原材料进展称重，填写进厂送货单，并通知堆场治理员和试验员验收取样。〔二〕粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，准时上锁。砂石进厂时依据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。〔三〕水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同500样不得少于一次。〔四〕砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600600〔五〕50吨；缺乏50〔六200200吨为一个取样单位。〔七〕粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外1.5kg6专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得不得混入杂物和患病污染。〔八〕原材料必试工程水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、分散时间粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。矿粉：比外表积、烧失量、流淌度比、活性指数。砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比生产计量秤自检〔一机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。〔二使用、停用超过一个月、消灭特别状况、修理后再次使用，生产大方量混凝土前应进展校准。〔三生产过程中承受对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。消灭特别的状况马上暂停机组生产，查找缘由，准时处理。混凝土生产〔一保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进展空运转操作，确保搅拌机正常工作。〔二〕生产操作员依据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比以填写上料的形式通知装载车司机上料中控操作员启动生产设备核实配比后先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓将外加剂先放入水中再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进展搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为 30S，混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S搅拌后投放到混凝土罐车将混凝土放入罐车之前对罐车进展倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。混凝土出厂检验〔一〕混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。开盘工要求。〔二混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以内时〔包括1000立方〕，应以每100立方留一组标养试块，缺乏100立方，按100立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。〔三掌握依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。〔四20±1℃、相对湿度大于95%。放在温度为20±1℃的不流淌的饱和的Ca(OH)2混凝土运输〔一2保证施工所需要的塌落度。〔二〕混凝土自搅拌机卸出到运输车开头卸料为止，宜掌握在1.5h〔三停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前参加适量外加剂，并1-2〔四应符合合同规定。混凝土的浇筑施工及说明〔一〕施工单位使用预拌混凝土前应依据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际状况，组织实施。〔二〕泵送混凝土还应符合以下规定：1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应牢靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生堵塞。2、泵送前应先用适量的与混凝土成分一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。35-10min开一次，假设停顿较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，估量泵送间歇时间超过45min或当混凝土消灭离析现象时，泵送畅通。4、在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。〔三〕混凝土浇筑施工1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应去除淤泥和杂物，并应有应用水清洗，使其外表不得留有积水。2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必需进展检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求前方能浇筑混凝土。3、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板、砖胎模就浇水潮湿，但不得有积水。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。当浇筑高度超过3m时，应承受串筒、溜管使混凝土下落。5、在浇筑竖向构造时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成公一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。62-3m内水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应实行有效措施，确保混凝土质量。8、浇筑混凝土应连续进展，当必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等位置，设置固定的筛网〔孔径5×5mm〕，他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入渐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。混凝土振捣及自然养护〔一振捣时间宜为10-15s。板面振实刮平后要用木抹子搓压，并准时掩盖塑料薄膜。有抗渗要求时，更要加强搓压外表，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消退板面裂缝。〔二〕浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进展，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度实行有效措施掌握在28℃左右。混凝土浇筑到达设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进展二次振捣，消退混凝土塑性沉缩裂缝。二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上掩盖塑料薄膜和草袋,防止外表早期失水,消灭干缩裂缝。〔三〕大体积混凝土浇筑成型后，应准时掩盖和浇水，加强保温部与表层的温差以及表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超10℃。〔四接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进展二次搓压外表，发防止产7d。〔五〕对于箱形根底，平面尺寸过大时，应设变形缝或后浇带，地下室外墙应增设暗梁等抗裂钢筋，加强养护。拆模后准时回填土，以免混凝土墙长期暴露，受气候影响使混凝土收缩裂缝扩展。以免混凝土中的石子下沉，砂浆上浮。框架应承受斜面推动浇筑，用插入式振捣棒轻插快拔，避开欠振、过振。振捣抹平后准时保温养护7-14d。〔七〕现浇框架柱、剪力墙、筒体等构造拆模后，应悬挂麻袋片7子拆模后，在柱子外围应用塑料布缠裹严密，保持塑膜内有分散水。〔八〕要加强混凝土早期养护，特别是遇到气候枯燥、风大、炎热12h内对混凝土加以掩盖和浇水养护，当混凝土外表不宜掩盖时，应刷养护剂，防止混凝土内局部水7-14d。〔九〕5℃时，不得浇水。〔十JGJ/T104-2023的有关规定执行。四、拟投标混凝土产品样品五、混凝土产品第三方检测报告六、混凝土供给方案部署及材料供给保证措施6.1、供给方案部署般要求和特别要求。〔包括开盘鉴定混凝土出厂合格证原材料检验报告混凝土协作比报告。接到甲方供给要求后按以下程序进展供给生产：调度填写生产任务通知单分别送达试验室生产部及相关部门。试验室依据生产通知单检测水泥掺合料外加剂及砂石状况，并向操作室下达生产协作比。生产部依据生产任务通知单和协作比通知单，组织生产前的预备工作，由试验室监视将协作比输入电脑后开头生产。性能并准时调整。筑完成后由施工方签收并留下一联，剩余三联由司机带回交给财务。6〕混凝土浇筑过程中安排现场调度及试验室人员准时反映工地现场状况，保证混凝土供给不断档，保证混凝土浇筑时的坍落度、和易性、流淌性等混凝土质量满足施工要求。7〕2828他技术指标。2、材料供给保证措施：每天早上8点及下午5点由试验室及操作室检查原材料库存，并填写原材料库存检查单。试验室准时将库存量上报材料部，由材料部依据调度下发的生产任务单组织原材料的供给，并保证充分的库存。6.2、材料不能准时供给时的调配措施1、从混凝土开头供给到混凝土到混凝土浇筑完毕，我方现场调发生将会马上作出处理。、生产主要设备紧急故障发生时，马上组织专业人员、车辆进展抢修，派人员进入施工现场做好解释、协调工作。、紧急断电、断水等事故发生时，寻常加强与本地供电供水保证紧急断电事故发生后半小时内，恢复正常生产及供给。、运输事故、堵塞等状况发生时，站内自有运输车辆能保证及状况；至少选定两条以上运输路线，以免一条路线堵塞、事故等影响现场混凝土浇筑。2、当班调度在混凝土生产之前准时与工地取得联系做好供给打算他突发状况，保证混凝土连续、准时、合理供给。、安全文明施工措施1、施工机械作业安全措施：全部施工设备和机具使用时必需有专职人员进展检查和修理，确保状况良好，严禁带病机械运转。个技员及驾驶人员必需按规程要求进展操作，并做好作业记录。2、混凝土搅拌车在进出工地现场时驾驶员应听从施工单位及现要冲洗干净严禁将混凝土撒落在路上和施工现场。3、全部工作人员在进入施工现场时应统一着装佩戴工作牌戴好安全帽，严格遵守施工单位的安全治理规定，听从施工单位的治理。、冬雨季施工措施1、冬季施工预备工作：做好冬季各种原材料和设备的选购、储存、发放、防冻的预备低气温的防冻剂。加强冬季施工期间洗车台及砂石分别机的治理工作，满足冬季施工当中混凝土及砂石料的温度保证。做好主机的保温工作，常常性的检查各条生产线的气路水路司机必需要检查好车辆及设备的水箱防冻液的更换保温工作。2、冬季施工生产及技术质量要求：调度在接到生产任务时应特别留意施工方对混凝土的抗冻、室做好各个方面的技术预备工作。生产部门应提前做好施工前的预备工作，提前通知试验室、提前进入工作。试验室、质检等部门要做好温度测量工作，每昼夜不少于4次测量，定时检测砂石含水率，以及水和外加剂的温度测量，试验室要监视好防冻剂的添加工作确保混凝土的出机温度不低于103、冬季施工混凝土留意事项：施工单位在混凝土浇筑前应检查钢筋模板是否有积雪或结冰，如觉察应准时清理。混凝土到达施工现场后要准时组织混凝土浇筑，务必要在15min混凝土浇筑完毕后应准时实行保温及养护措施，不得将混凝7