直流电机定、转子大修技术措施

直流电机定、转子大修技术措施江苏金鼎大型电机修理费祖庭本直流电动机大修，技术标准和质量依据：ＧＢ755-87旋转电动机根本Ｔ596-1996电力设备预防性试验标准；Ｑ/ＨＸ1061.6.2023直流电机修理规程。电机预检：进展入厂登记、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。外观预检：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，转动转子目测是否有轴弯现象，对其完整状况或缺陷做好具体记录。测量并记录励磁线圈阻值，查看并记录环境温度。用500v兆欧表测量励磁、电枢、补偿、向、加热器对地绝缘电阻。检查整流子、碳刷架、轴承座等，对其完整状况或缺陷做好具体记录。必要时，进展空载试验，以确认电机振动、轴承温度等。电机解体：如电机带有联轴器者，应在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键保存。作好定、转子之间的接线电缆的标记后，再行拆卸。作好定子机座、端盖、轴承盖、电刷装置等相应位置的记号后，逐项撤除。对撤除的零部件应认真检查，并铲清污垢后妥当保管。装上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并置于专用的托架上。轴承拆卸：滚动轴承构造：装好拆卸轴承的专用工具，用氧乙炔均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录其型号，拉出的轴承做认真检查，良好的应清洗后保存好，超差者应与甲方联系，确认后再行确认处理，如需更换价格另计。滑动轴承构造：做好标记后，撤除轴承座与底板的联结螺栓、定位销、轴承下的垫片应清理并复位好，检查轴瓦并保存好；做好标记后，撤除定子与底板的链结螺栓、定位销、定子下的垫片应清理并复位好。定子主极、换向极、补偿线圈全部更换：定子解体：测量并记录主极和换向极的直径、主极和换向极之间的极间距离。并清理槽内残留的绝缘。做好标记后，拆开主极，换向极之间的连接线接头。做好标记后，拆开主极，换向极与定子机座的螺栓，分别取下主极和换向极，对极与机座间的垫片应清理后复位，并保存好。取出主级铁芯中的补偿线圈，量取导线的规格尺寸和匝数，量取换向极圈内。外挡的长、宽、高和R主极励磁线圈绕制及装配：励磁绕组：小型电机一般用电磁线绕制，大、中型电机多数用双玻璃丝包线，大型电动机因励磁电流大多是裸铜排扁绕成单层裸绕组。本文承受F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。按测量的尺寸，制作绕线模，重制作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。导线承受F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。起始绕线时导线应留有高度方向所绕匝数的长度，每层绕线时在宽度方向留有一匝导绕制时每绕完一层跨入外层时，在交叠处半叠包0.1玻璃丝带一层。由底层倒绕反到表层的导线，半迭包0.05聚酰亚胺薄膜一层。F级-4460.1全部绕完后，整个线圈包0.1玻璃丝带一层。在主极铁芯极身先包F级N复合箔4层〔穿插在极身前端，再外包2涤纶毡到装配尺寸，先放入下绝缘垫片，在将磁极线圈套入主极铁心，然后装入上绝缘垫片，压到尺寸并固定好。换向极线圈绕制及装配。换向极绝缘构造也包括线圈绝缘和极身绝缘两局部。依据电机大小不同，换向极线圈有多层线圈裸线平绕，裸线扁绕等形式，其中裸线扁绕线圈还有带匝间绝缘和无匝间绝缘两种，多层绕组还有直接绕在极身上和套极式两种。本文导线承受TBR软扁铜线。按测量的尺寸，制作扁绕模，重制作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。导线承受TBR软扁铜线。线圈扁绕完成后，经无氧退火处理后，再进展去毛刺。冷压，成型等工序。0.23240或0.22F级NHN复合箔穿插搭接垫二层，0.1线圈的引线处按原记录在导线绕过最末一个转角后F级云-466薄膜粉云母带0.1全部绕成后，整个线圈包0.1玻璃丝带一层。在主极铁芯极身钻孔、搪锡；0.22F级NHN复合箔1+1/4层〔穿插在极前端),再外包2涤纶毡到装配尺寸，先放入下绝缘垫片，再将磁极圈套入主极铁芯，然后装入上绝缘垫片，压到尺寸并固定好。补偿绕组的修复和制作。〔或惰圆形式补偿绕组，大、中型为条形绕组。菱形绕组为嵌线方式，同心式补偿绕组由扁线单层绕制，补偿槽为开口槽，条形绕组是铜条外卷包绝缘，补偿槽多为半闭口槽，以插入方式下线，端部用裸铜排连接。将补偿铜排按尺寸落料后，倒角去毛刺，平坦。用0.05mm聚酰亚胺薄膜半迭包一层，用云-446薄膜粉云母带半叠包二层，保护绝0.1mm在补偿排绝缘部位包铝箔进展沟通耐压试验，2.5UH+1000伏，60s。UH---定子额定电压值。在主极补偿槽内穿0.22F级NHN复合箔一层，插入包制好的补偿铜排。定子组装按原标记将主极、换向极分别装入定子机座上，测量并调整其各自内径和极间尺寸待合格后，拧紧螺栓。连接励磁线圈、换向极线圈各自的连接线和引出线。将补偿铜件两端调整尺寸后，装上端环，再用氩弧焊连接，极间端环用螺栓拧紧并保险固定。耐压试验：2.5UH+1000伏60s。UH---定子额定电压值，励磁线圈电阻的测定。定子预烘，浸漆、烘焙〕预烘：将定子送入真空加热罐内，边升温，边抽真空，最终温度120℃，真空度1000~2023Pa,6~8冷却：停顿加热和通风自然降温，定时检测温度，自然冷却到40~55℃，从罐内吊出定子，各螺孔和协作止口处涂硅脂保护。输漆：将定子吊人真空浸漆罐中，抽真空至100Pa，保持30分钟后进展输漆，漆牌号F级I浸渍树脂〔树脂粘度在室温或℃工作环境下s，使漆面浸没全部绕组。加压：分阶段解除真空渐渐加压，最终阶段压力为0.5Mpa,保压时间按电机具体状况1~4回漆：罐内压力不大于0.15~0.2Mpa,30分钟。滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，同时清揩定子铁心等处剩漆。固化：将定子送入真空加热罐内，逐步升温至80℃，抽真空至2023Pa,，保持60分145±58清理铁芯外表、止口，螺孔等处残留绝缘漆。试验：定子励磁线圈电阻的测定；定子励磁线圈、换向极线圈、补偿线圈对地绝电阻的测定耐压测试2.5UH+1000伏，60s。UH---定子额定电压值。电枢线圈全部更换：撤除和预备工作：测量并记录转子的各部尺寸，拆去转子两侧的环氧箍，用焊枪加热将电枢线圈与上升片的连接翻开，记录其线圈的连接方式；逐槽打去转子槽楔，取出线圈和均压线，待全部取出后，清理铁芯残留绝缘；测量并记录转子铁芯槽型尺寸，线圈的节距、均压线节距、了导线规格、匝数、绝缘厚度等参数，设计并制作模具。清理和检查整流子清理。整流片试验：可用220V沟通接校火灯校验。对地绝缘电阻测定。4.1.4.3对地耐压：2500V 60s电枢线圈制作：电枢绕组依据直流电机的不同需要,电枢绕组有很多种接线方式和构造形式通常有圆导线散嵌线圈、叠绕线圈、波绕线圈、二层式蛙绕线圈、条形线棒。电枢绝缘包括线圈和槽部绝缘、匝间绝缘、层间绝缘、对地绝缘、保护绝缘、衬垫支撑绝缘。导线：承受F级SBEMB/155A，聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线；承受H级MYFB/200