2023年高炉应急预案

20232023202320231一、目的：一、目的：案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产制造有利条件。案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产制造有利条件。二、实施方案：二、实施方案：同时报告炉长、调度室，炉长、调度室汇报厂长。同时报告炉长、调度室，炉长、调度室汇报厂长。〔一〕高炉突然停风应急措施：〔一〕高炉突然停风应急措施：1、鼓风机突然停风，假设无恶性灌渣，且冷风压力马上上升，可连续送风；程序执行：1、鼓风机突然停风，假设无恶性灌渣，且冷风压力马上上升，可连续送风；程序执行：〔1〕关混风调整阀，通知热风炉关冷风大闸。〔1〕关混风调整阀，通知热风炉关冷风大闸。〔2〕关闭快速切断阀，停顿富氧；〔2〕关闭快速切断阀，停顿富氧；〔3〕通知煤粉喷吹岗位停顿喷煤。〔3〕通知煤粉喷吹岗位停顿喷煤。〔4〕通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。〔4〕通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。〔5〕开炉顶蒸汽或氮气，制止上料。〔5〕开炉顶蒸汽或氮气，制止上料。〔6〕开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。〔6〕开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。〔7〕炉前马上组织出铁、放渣。假设风管灌渣，翻开大盖使渣子外流〔此项工作留意安全，预备工作做好，防止烧伤〕〔7〕炉前马上组织出铁、放渣。假设风管灌渣，翻开大盖使渣子外流〔此项工作留意安全，预备工作做好，防止烧伤〕〔8〕休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。〔8〕休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。2、高炉复风留意事项：2、高炉复风留意事项：依据鼓风机当时停风状况，打算是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。依据鼓风机当时停风状况，打算是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。〔二〕高炉突然停水应急措施：〔二〕高炉突然停水应急措施：1、当冷却水压降低时，高炉马上减风，保证风口水压高于热风压力1、当冷却水压降低时，高炉马上减风，保证风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉马上休风。2、检查风口、渣口烧损状况，组织更换。2、检查风口、渣口烧损状况，组织更换。3、当停水后，水压恢复时，留意事项：3、当停水后，水压恢复时，留意事项：〔1〕风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避开急冷产生大量蒸汽引起爆炸。〔1〕风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避开急冷产生大量蒸汽引起爆炸。〔2〕水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可预备送风。〔2〕水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可预备送风。〔三〕高炉突然停电应急措施：〔三〕高炉突然停电应急措施：1、假设停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行；1、假设停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行；2、假设停电导致突然停水，按突然停水程序执行；2、假设停电导致突然停水，按突然停水程序执行；3、假设上料系统停电，按停电时间长短，高炉实行慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过3、假设上料系统停电，按停电时间长短，高炉实行慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。202320232应按以下操作步骤操作，削减损失：应按以下操作步骤操作，削减损失：一、风机系统断电一、风机系统断电1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否翻开〔压量关系有显示、同时询问风机房操作工〕，如拨风装置翻开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未翻开，按紧急休1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否翻开〔压量关系有显示、同时询问风机房操作工〕，如拨风装置翻开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未翻开，按紧急休氧，检查风口状况。2、如BPRT2、如BPRT未退出运行，马上降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，马上翻开调压阀组调整阀位，降低炉顶煤气压力〔以热风压力的50%为准〕，进入常压操作模式。3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一个预备好冲渣水的联系工作。3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一个预备好冲渣水的联系工作。4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应马上通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣状况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口状况。4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应马上通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣状况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口状况。5、工长做好风机及拨风装置的状态确定后，马上汇报车间领导。5、工长做好风机及拨风装置的状态确定后，马上汇报车间领导。6、相关信息汇报后，工长依据风口状况，打算慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。6、相关信息汇报后，工长依据风口状况，打算慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。7、如风口未灌渣或略微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风成休风，如厂部另有指示，听从安排。7、如风口未灌渣或略微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风成休风，如厂部另有指示，听从安排。8、看水现场检查风口状况时必需留意站位，保证自身的安全。8、看水现场检查风口状况时必需留意站位，保证自身的安全。二、冷却水系统断电：二、冷却水系统断电：1、冷却系统〔包括软水系统及高压水系统〕跳电导致停顿供水，工长首先查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况，通知调度。1、冷却系统〔包括软水系统及高压水系统〕跳电导致停顿供水，工长首先查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况，通知调度。2、快速放风过程，要坚决，但制止直接放到零，避开或减轻风口灌渣的程3-52、快速放风过程，要坚决，但制止直接放到零，避开或减轻风口灌渣的程3-5100Kpa3、放风过程中，工长从风口成像系统观看风口涌渣状况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。3、放风过程中，工长从风口成像系统观看风口涌渣状况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一同时做好冲渣水的联系工作。4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一同时做好冲渣水的联系工作。5、快速放风过程，退出5、快速放风过程，退出BPRT，翻开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作，待休风完毕后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作，待休风完毕后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口状况后，按短期休风程序休风，切断煤气。7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口状况后，按短期休风程序休风，切断煤气。8、完成上述操作后，准时通知车间领导。8、完成上述操作后，准时通知车间领导。三、卷扬系统断电三、卷扬系统断电1、确定卷扬系统断电、51、确定卷扬系统断电、5不灌渣的最低水平，削减亏料。解除拨风装置、退出不灌渣的最低水平，削减亏料。解除拨风装置、退出BPRT。2、减风的同时，工长将信息准时汇报给调度及车间领导，按指示完成退矿批、退负荷等调整。2、减风的同时，工长将信息准时汇报给调度及车间领导，按指示完成退矿批、退负荷等调整。3、依据实际风压状况，工长降低富氧、喷煤水平，直至停煤停氧，调整炉顶煤气压力水平。3、依据实际风压状况，工长降低富氧、喷煤水平，直至停煤停氧，调整炉顶煤气压力水平。同时翻开炉顶打水阀门，连续性打水降煤气温度，尽量把握顶温≤350℃。5、副工长同时通知炉前翻开铁口，大钻头尽量多钻，必要时做好双场重叠出铁的预备。5、副工长同时通知炉前翻开铁口，大钻头尽量多钻，必要时做好双场重叠出铁的预备。6、如长时间恢复不了上料，出完铁后申请休风；如恢复上料，结合亏料深度及炉顶煤气温度，快速恢复风压水平，需留意悬料。6、如长时间恢复不了上料，出完铁后申请休风；如恢复上料，结合亏料深度及炉顶煤气温度，快速恢复风压水平，需留意悬料。四、全系统断电四、全系统断电在休风过程中，尽量避开或减轻风口灌渣程度，减小损失。在休风过程中，尽量避开或减轻风口灌渣程度，减小损失。高炉突然断风应急预案高炉突然断风应急预案状况，应按以下操作步骤操作，削减损失：状况，应按以下操作步骤操作，削减损失：1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否翻开〔压量关系有显示、同时询问风机房操作工〕，如拨风装置翻开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未翻开，按紧急休1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否翻开〔压量关系有显示、同时询问风机房操作工〕，如拨风装置翻开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未翻开，按紧急休氧，检查风口状况。22、如BPRT未退出运行，马上降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，马上翻开调压阀组调整阀位，降低炉顶煤气压力〔以热风压力的翻开调压阀组调整阀位，降低炉顶煤气压力〔以热风压力的50%为准〕，进入常压操作模式。3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一个预备〔同样尽3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一个预备〔同样尽量钻开铁口〕，同时做好冲渣水的联系工作。4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应马上通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣状况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口状况。4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应马上通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣状况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口状况。5、工长做好风机及拨风装置的状态后，马上汇报车间领导，车间领导再通知各班长〔夜班的信息传递尤为重要〕。5、工长做好风机及拨风装置的状态后，马上汇报车间领导，车间领导再通知各班长〔夜班的信息传递尤为重要〕。6、相关信息汇报后，工长依据风口状况，打算慢风状态下的喷煤、富氧、6、相关信息汇报后，工长依据风口状况，打算慢风状态下的喷煤、富氧、2510-15Kg/t，以保证慢风状态下的炉况顺行为准。7、如风口未灌渣或略微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风成休风，如厂部另有指示，听从安排。7、如风口未灌渣或略微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风成休风，如厂部另有指示，听从安排。8、看水现场检查风口状况时必需留意站位，保证自身的安全。8、看水现场检查风口状况时必需留意站位，保证自身的安全。9、具备复风调整后，因安全复风，同时尽快恢复全风水平。9、具备复风调整后，因安全复风，同时尽快恢复全风水平。1010处于送风状态〕，再联系风机操作工确认风机状态，准时送风，再依据实际状况调整炉顶煤气压力。断水应急预案演练操作要点断水应急预案演练操作要点的紧急状况，应按以下操作步骤操作，削减损失：的紧急状况，应按以下操作步骤操作，削减损失：一、断水未断风：一、断水未断风：这种状况最紧急，按一下操作步骤操作：这种状况最紧急，按一下操作步骤操作：1、冷却系统〔包括软水系统及高压水系统〕跳电导致停顿供水，工长首先查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况〔先检查第6、7、81、冷却系统〔包括软水系统及高压水系统〕跳电导致停顿供水，工长首先查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况〔先检查第6、7、8段高温段冷却壁〕，通报通知调度室人员。2、快速放风过程，要坚决，但制止直接放到零〔冷风压力降低到60-80kpa避开或减轻2、快速放风过程，要坚决，但制止直接放到零〔冷风压力降低到60-80kpa避开或减轻3-5下，快速放风到风压100Kpa左右，依据风口状况、冷却系统出水状况打算后续操作程序。3、放风过程中，工长从风口成像系统观看风口涌渣状况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。3、放风过程中，工长从风口成像系统观看风口涌渣状况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一〔尽量钻开铁口4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需马上翻开一〔尽量钻开铁口〔同样尽量钻开铁口〕，同时做好冲渣水的联系工作。5、快速放风过程，退出5、快速放风过程，退出BPRT，翻开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作〔此时输煤管道空压风不停〕，待休风完毕后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作〔此时输煤管道空压风不停〕，待休风完毕后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口状况7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口状况后，按短期休风程序休风，切断煤气。后，按短期休风程序休风，切断煤气。8、完成上述操作后，准时通知车间领导，全部操作制止扩大事故影响。8、完成上述操作后，准时通知车间领导，全部操作制止扩大事故影响。二、断水断风二、断水断风1、工长确定断水断风后，如拨风装置翻开后，按上述第一条操作。1、工长确定断水断风后，如拨风装置翻开后，按上述第一条操作。2、工长确定断水断风后，如拨风装置未翻开，按紧急休风程序操作，首先〔喷煤管路内煤防吹干净后再停2、工长确定断水断风后，如拨风装置未翻开，按紧急休风程序操作，首先〔喷煤管路内煤防吹干净后再停空压风〕，同时通知热风布袋完成休风操作，切断煤气。3、确定断水后，信息准时反响给调度室人员，同时通知车间领导。3、确定断水后，信息准时反响给调度室人员，同时通知车间领导。4、检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况〔4、检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水状况〔6、7、8段高温段冷却壁〕，确定后将信息反响给调度室人员。5、休风后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀，完成后续检修后，准时把握水泵房、风机房的信息，尽快复风。5、休风后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀，完成后续检修后，准时把握水泵房、风机房的信息，尽快复风。202320233一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；二、高炉紧急停电、停风和停水事故，假设发生在白天，；二、高炉紧急停电、停风和停水事故，假设发生在白天，；三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，承受分级、；三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，承受分级、；四、事故报告程序；四、事故报告程序；1、高压电系统停电，各高压配电室必需准时报告调度；1、高压电系统停电，各高压配电室必需准时报告调度；2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必需准时报告高；2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必需准时报告高；3、高炉停水，各中心泵站必需准时报告高炉、调度室；3、高炉停水，各中心泵站必需准时报告高炉、调度室；4、各高炉紧急停电、停风、停水的处理预案4、各高炉紧急停电、停风、停水的处理预案有相关信息在调度室汇总，全部处理指令从调度室发出。有相关信息在调度室汇总，全部处理指令从调度室发出。班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。的方法。的方法。四、事故报告程序四、事故报告程序1、高压电系统停电，各高压配电室必需准时报告调度室，说明停电开头时间和停电影响的范围。1、高压电系统停电，各高压配电室必需准时报告调度室，说明停电开头时间和停电影响的范围。2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必需准时报告高炉、调度室，说明停风机开头时间和停风影响的高炉。2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必需准时报告高炉、调度室，说明停风机开头时间和停风影响的高炉。3、高炉停水，各中心泵站必需准时报告高炉、调度室，说明停水开头时间和停水影响的高炉。3、高炉停水，各中心泵站必需准时报告高炉、调度室，说明停水开头时间和停水影响的高炉。4、各高炉觉察紧急停风、停水〔或水压下降〕、停电事故，必需准时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。4、各高炉觉察紧急停风、停水〔或水压下降〕、停电事故，必需准时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。五、事故处理五、事故处理〔一〕调度室〔一〕调度室依据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，快速组织处理。依据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，快速组织处理。1、通知相关专业负责人、相关部门领导人；1、通知相关专业负责人、相关部门领导人；2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进展事故处理；2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进展事故处理；3、组织铁水罐调配，保障和催促事故高炉尽快出铁；3、组织铁水罐调配，保障和催促事故高炉尽快出铁；4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内局部〔或全部〕热风炉停烧，以保障煤气系统正压。4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内局部〔或全部〕热风炉停烧，以保障煤气系统正压。5、准时向生产处、煤气治理中心、动力处等部门报告或通报状况。5、准时向生产处、煤气治理中心、动力处等部门报告或通报状况。6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供给。7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供给。〔二〕高炉〔二〕高炉〔或水压下降〔或水压下降事故的进展的程度或可能造成的影响状况，分类别实行处理措施:1、高炉紧急停风1、高炉紧急停风出净渣铁。〔负责人：值班工长〕出净渣铁。〔负责人：值班工长〕高炉紧急休风程序：高炉紧急休风程序：炉顶放散阀。炉顶放散阀。停氧、停喷煤。切断煤气。停氧、停喷煤。切断煤气。假设接近出铁时间，乐观联系铁罐，快速放净渣铁。假设接近出铁时间，乐观联系铁罐，快速放净渣铁。2、高炉停水〔水压降低〕2、高炉停水〔水压降低〕2.12.1〔负责人：高炉工长、配管工〕假设他们正常，可快速倒换过滤器。〔负责人：配管工〕假设他们正常，可快速倒换过滤器。〔负责人：配管工〕2.1.22.1.250KPa)直至休风。〔负责人：高炉工长〕室。〔负责人：高炉工长〕〔负责人：配管工〕通知中心泵〔负责人：配管工〕通知中心泵坏冷却壁用水。1#、2#、3#1#、2#、3#1000；4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。4#、5#、6#高炉假设备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工4#、5#、6#高炉假设备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀系统。水量以出水满管，中套水温差不大于确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。2.1.5时间，确定恢复供水时，切断临时水源翻开来水总阀门1/3，假设风渣口中小套在到正常水压的2.1.5时间，确定恢复供水时，切断临时水源翻开来水总阀门1/3，假设风渣口中小套在到正常水压的1/3确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。偏低或者水中杂质增多时，可先打询问泵房有无特别状况。偏低或者水中杂质增多时，可先打询问泵房有无特别状况。假设需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动状况。假设需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动状况。2#两根管路同时全开，水压无特别，缓慢将过滤器水阀关死。完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无特别后，方可关旁通阀。完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无特别后，方可关旁通阀。2.22.2〔负责人：高炉工长〕，软〔负责人：高炉工长〕，软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进展。〔负责人：配管工〕阀出水阀关闭，将联通阀翻开。阀出水阀关闭，将联通阀翻开。膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。膨胀罐水位不充氮时，水位下限应把握在出水管上膨胀罐水位不充氮时，水位下限应把握在出水管上100mm,上限应把握在离膨胀罐上沿200mm停顿补水。假设补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内补水。假设补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内补水。3、高炉停电〔负责人：高炉工长〕3、高炉停电〔负责人：高炉工长〕〔或引煤气〕时，按以下程序操作。〔负责人：高炉工长、炉前班长〕候。〔负责人：高炉工长〕候。〔负责人：高炉工长〕同切煤气〔引煤气〕。〔负责人：炉前班长〕同切煤气〔引煤气〕。〔负责人：炉前班长〕把，人员离开转动设备四周前方可动作。〔负责人：高炉工长〕把，人员离开转动设备四周前方可动作。〔负责人：高炉工长〕卸下的摇把必需放置到指定位置。〔负责人：高炉工长〕卸下的摇把必需放置到指定位置。〔负责人：高炉工长〕〔负责人：高炉工长、炉前班长〕炉依据低料线处理操作规程操作。4、紧急停煤4、紧急停煤4.1无打算停煤4.1无打算停煤1小时以内，可以按缺煤量补加；对炉温比较充分的状况可以酌情少加，依据炉况和料速调整风量。4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必需把握住料速比正常小时少1-2停煤时间和缺煤量补足燃料比，并依据状况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时〔按3个小时左右考虑〕再考虑加风，据实际状况，在确保炉况顺行的状况下，可以考虑提碱度。〔3〕长期无打算停煤〔4〕，〔3〕长期无打算停煤〔4〕，3对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比〔4〔41-240-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。〔5〕恢复喷煤时必需先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两步走，〔5〕恢复喷煤时必需先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两步走，正常水平，假设顺行不抱负、炉温偏低，煤比可先按150kg正常水平，假设顺行不抱负、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开头调整煤比，假设炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。〔6〕对正常状况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比根本不变。〔6〕对正常状况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比根本不变。〔三〕动力车间〔三〕动力车间高炉鼓风机紧急停风高炉鼓风机紧急停风阀门，使用备用风机向高炉送风。阀门，使用备用风机向高炉送风。〔四〕预备车间〔四〕预备车间高炉、热风炉停水高炉、热风炉停水〔五〕电修车间〔五〕电修车间1、高压电停电后，准时向调度室报告。1、高压电停电后，准时向调度室报告。2、停电后准时恢复供电。2、停电后准时恢复供电。3、帮助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动把握系统故障。3、帮助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动把握系统故障。〔六〕燃气车间〔六〕燃气车间1、高炉紧急停风后，依据高炉值班室指令进展热风炉休风操作。1、高炉紧急停风后，依据高炉值班室指令进展热风炉休风操作。2、高炉紧急停风后，依据高炉值班室指令进展煤气系统操作。2、高炉紧急停风后，依据高炉值班室指令进展煤气系统操作。3、依据调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。3、依据调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。〔七〕专业科室和其他部门〔七〕专业科室和其他部门202320234一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的缘由一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的缘由1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。2、冷却强度缺乏、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。2、冷却强度缺乏、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。3、原料不好，常常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。3、原料不好，常常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。2、冷却壁出水温度突然上升或断水。2、冷却壁出水温度突然上升或断水。3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严峻时冒红火星甚至着火。3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严峻时冒红火星甚至着火。4、炉役后期，炉缸侵蚀严峻，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严峻时出铁量较理论出铁量明显削减。4、炉役后期，炉缸侵蚀严峻，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严峻时出铁量较理论出铁量明显削减。三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生猛烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严峻。3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生猛烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严峻。四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严峻，要成立特地的高炉特护组织，负责分析、争论、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作治理。1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严峻，要成立特地的高炉特护组织，负责分析、争论、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作治理。2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒〔1/2m22、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒〔1/2m2安装一个〕。3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，制止大剂量萤石洗炉。3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，制止大剂量萤石洗炉。4、保持炉况顺行，制止频繁悬坐料，制止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。4、保持炉况顺行，制止频繁悬坐料，制止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时用在线定向护炉。5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时用在线定向护炉。五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。1、炉壳发红，坚决减风把握并快速用临时水管打水把握，准时分析缘由，实行措施，隐患消退后恢复风量。1、炉壳发红，坚决减风把握并快速用临时水管打水把握，准时分析缘由，实行措施，隐患消退后恢复风量。2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应坚决减风把握，马上2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应坚决减风把握，马上组织出铁后休风补焊。组织出铁后休风补焊。3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，坚决休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到把握后再进展处理。3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，坚决休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到把握后再进展处理。六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。〔m2。h〕时，马上休风处理。2、冷却器断水，要马上组织相关人员查明事故缘由，属供排水管或冷却器内大量漏水应马上休风处理。2、冷却器断水，要马上组织相关人员查明事故缘由，属供排水管或冷却器内大量漏水应马上休风处理。3、冷却器断水