新疆天业设备安装总方案

中国化学工程第十六建设公司 疆天业BDO-EG工程乙二醇装置ChinaNationalChemicalEngineeringNo16ConstructionCompany. 设备安装总方案3万吨/1.45万吨/年乙二醇工程乙二醇装置设备安装总方案审 批：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设公司石河子天业工程经理部2023-4-153万吨/3万吨/1.45万吨/年乙二醇工程中国化学工程第十六建设公司ChinaNationalChemicalEngineeringNo.16ConstructionCompany.设备安装方案--10-目 录1、编制说明3页2、编制依据3页3、工程概况3页-4页4、设备安装预备4页-6页5、设备安装6页-8页6、机泵安装8页-9页7、容器及塔类设备安装9页-10页8、机泵类设备试运转10页-11页9、容器及塔类设备的清洗、封闭、及试压11页-12页10、劳动力安排打算 第12页11、质量保证措施 第12页12、安全技术措施 第12页-第13页13、主要施工机具、检测工具及手段用料打算14页1、编制说明我公司在疆天业(集团)3万吨/1.45万吨/年乙二醇工程中标二标段及四标段工程内容包括：DMO合成、DMO精馏、乙二醇合成、CO/H2循环压缩及罐区、外管廊等。装置区内设备数量多，型号材质繁杂，安装质量要求高，工期要求紧。为确保该工程设备安装优质、安全、牢靠的安装就位，确保试车一次成功，特编制本安装方案，以作为设备安装工程的技术指导性文件。2、编制依据3万吨/1.45万吨/年乙二醇工程安装工程招标文件和工程合同。东华工程科技股份设计的施工图纸。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准〔GB50236-2023。《中低压化工设备施工及验收标准〔HGJ209-8。《化工塔类设备施工及验收标准HGJ211-8。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》(GB50275-2023)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HG20236-93)3、工程概况4台、换热器1台、槽罐容器4台、泵设备312台设备。最高安装标高+5.00米。厂房构造：钢混。DMO662161446台设备。最高安装标高+17.00米、最高36米。厂房构造：钢构造框架、三层+17.00米。43/52CO/H23台。厂房构造:钢混框架。DMO41811+16.00+32.85米、厂房构造:钢构造框架、三层+16.00米。1412210台。厂房构造：钢混。51乙二醇合成工段:1414台、泵313EG201.5+17.00米。厂房构造：钢混框架、钢构造。535221742台，共86台设备。最高最重设备：脱醇塔：139吨〔净重〕178吨，66.973.8米。厂房构造：钢构造框架。616246A/B乙二醇罐区泵房：泵设备：361台。厂房构造：钢构造、钢混框架。51-53工段的大型设备承受500安装时间将其余工段的较大较高设备一次性全部安装。4、设备安装预备工作技术预备工作生疏施工图纸和技术要求，进展专业图纸会审和综合会审。生疏产品质量使用说明书，把握相关的安装技术参数。编制相应的作业指导书，组织施工人员进展技术交底。人员的组织预备确定施工及治理人员，合理安排进点打算，人员预备打算详见10条“劳机具、物资预备合理编制施工机械及材料需用打算，包括检测工具，并在施工开头前进入施工现场。主要工机具及手段用料打算详见附后表一。现场预备现场平坦场地，按施工平面布置图要求，布置施工平台等临时设施，接通施工用电、用水等。开箱和保管设备到货后，联系甲方组织相关人员比照图纸和装箱单进展设备验收，并做好记录，办理交接签证手续。★检查箱号、箱数及包装状况。★检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。★检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。★检查设备及零部件的外表质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。★核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。错乱和丧失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。设备根底验收与处理有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。设备根底外表不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。到货设备进展核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、〔见表4.。1234123456项坐标位置〔纵横轴线〕目中心线不同平面的标高外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸7安装设备的局部〕8垂 直 度9预留地脚螺栓孔10预埋地脚螺栓每米深度孔壁垂直度〕中心距允许偏差〔mm〕±20±5mm-20±20-20+20510510±10+2010+20±2地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平5、设备安装设备安装总体程序设备根底验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→找正、找平→设备工验收。地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求★地脚螺栓的光杆局部应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。★螺栓应垂直无歪斜。15mm。★拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。★螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应严密。★当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度到达75%紧力应均匀。★垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，地脚螺栓两边应设置一组垫铁。每组垫铁4块。★斜垫铁应成对使用，垫铁组的放置要保证能承受设备的重量及地脚螺栓的预紧力。预埋的地脚螺栓应符合以下要求：4.1的规定。★地脚螺栓露出根底局部应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合以下要求：★地脚螺栓两侧一般状况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距500mm左右，应依据载荷的分布状况以及底座的构造形式而定。★每一组垫铁的位置应依据设备负荷按下式确定：A≥2.3*100(G1+G2)/NRG2=πD2N［σ］/4G1:设备及物料的总重量、公斤力；D地脚螺栓许材NR根底抗压强度；A:垫铁面积、mm2。A5.1中的数据选用。3，1/20~1/10。★斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度30~70mm2mm厚，并放在斜平中间。★每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。表5.1 常用垫铁规格代号L斜b垫c铁a材质平代号L垫b铁材质cm2A斜一10050≥54平一1005050斜二12060≥56一般平二12060一般72斜三14070≥58碳钢平三14070碳钢98斜四16080≥58平四16080123注：垫铁厚度h可依据实际状况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与根底外表之间的灌浆。一次灌浆。当设备初找平、找正完毕后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼协作比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。二次灌浆。在设备进展精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进展，否则灌浆前应重核对找平找正状况。★与二次灌浆层相接触的底座外表应光滑无油污、无防锈漆，根底外表须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应去除根底外表的积水。25mm，应使设备底座与根底外表之间的空间全部填满。保证灌浆层密实，并留意养护工作。★二次灌浆应设外模板，模板撤除后，外表应平坦，并进展抹面处理。6、机泵安装一般规定泵体安装在根底上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在以下部位选择：★泵体的加工平面。★支撑滑动部件的导向面。★传动部件的轴径或暴露在外的轴的外表。★联轴器的端面及外周面。6.1的规定。表6.1 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差允许偏差〔mm〕项 目平面位置 标高与其它设备无联系时 ±5 ±5与其它设备有联系时 ±2 ±1泵的清洗和检查应符合以下要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过当无规定时，应符合以下要求：拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。泵壳内部应清洗干净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。合以下要求：0.1/100水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。离心泵的安装0.1‰，横向安0.2‰，并应在泵的进出口法兰面上进展测量。本工序电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，械设备安装工程施工验收通用标准》的规定。转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。磁力泵的安装推环等脆性材料零件。泵体造成故障。真空泵的安装真空泵的安装找平找正参照6.1.4条的要求执行。7、容器及塔类设备安装容器及塔类设备的找正、找平技术质量要求序号序号允许偏子项—般设备差〔mm〕与机械设备连接的设备检查方法检查数量立式卧式立式卧式3水准仪测量轴向两端测点；1点1中心线位置D>2023±10±5±3±3钢尺测量2测点卧式：中心轴线两端测点2标高±5±5相对标高±3相对标高±3钢尺或水2测点卧式：中心轴线两端测点测量轴向轴向水平L/10006L/1000度径向径向2D/1000D/1000度

30

吊线H/1000 纬仪

9002点沿底座环圆方位 周测量D≤2023，≤10D>2023，≤15

5

吊线锤， 测主要接收处钢尺测量D——设备外径L——卧式设备两支座间距离H——立式设备两端部测点距离★设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。★设备的找正、找平，按根底上的安装基准线对应设备上的基准测点进展调整和测量。★找正找平的补充测点在以下部位选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面，或其它指定的基准面和加工面。★文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度应偏向设备的排净方向。设备吊装就位机械选择本工程设备安装中51乙二醇合成、53乙二醇精馏、42DMO合成中有40吨以上的大型设备。因53工段中的脱醇塔较高且吊装难度大、承受500吨履带起重机和220场的时间将51、42工段中较重安装标高较高设备全部安装完成。其余设备依据160吨汽车吊即能满足较大件的吊装要求；其它轻小型设备可选用8t、16t、25T、50T汽车吊并承受倒链等一次吊装就位。设备吊装就位的先后挨次本着先吊重大设备，后吊轻小设备，保证先吊装就位的设备不影响后吊装就位设备的原则。8、机泵类设备试运转试运转前的预备工作主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部完毕，并有齐全的安装记录。与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。试运转用润滑油〔脂〕120目的滤网过滤。电动机单试合格，并与机器连接好，点动电机，检查电动转向是否正确。试运转泵试运转★翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，平衡盘冷却水管路应畅通，启动后应快速通过揣振区。3分钟，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。★运转时各连接部件不应有松动；转子及各部件运转正常，不得有特别声响和磨擦现象；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；5mL/h，填料密封的泄露量应符合技术文件或验收标准的规定，2h。9、容器及塔类设备的清洗、封闭、及试压依据设备的技术要求，结合内部工作介质状况对设备进展气试、水试等试验工作。试验前的预备工作敷设临时管线及电源，预备试压设备。将设备内、外部最终清理干净，并封闭多余管口。在设备上及临时管线各安装一只经检验合格的压力表，压力表的量程应稍大于试验压力。具体检查各连接部位的密封状况，螺栓是否旋紧。高空部位搭上脚手架或竹梯，以便检查。设备试验试验依据设计和设备的出厂说明按要求进展试验，联系甲方相关人员检查，任何渗漏现象都应有汇总标明，以便进展返修处理。每次试验应有记录，1.51.15倍进气密性试验和防止冻坏设备。全部设备应在试压完后和试车前进展吹扫、清洗等工作。10、劳动力打算安排工种队长质量安全技术员起重工焊工电工钳工杂工合计人数45838161247人11、质量保证措施建立质量保证体系〔见施工组织设计局部。权。各种测量工具在使用前必需经校验合格。严格依据我公司质量体系运行的要求来指导施工。QC小组的作用，把先进的质量治理方法和QC活动结合起来，确保安装质量。对设备安装工人在设备安装前认真进展技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好防护工作。做到上道工序不经检查合格不允许进展下道工序施工。对安装好的设备应封闭管口。对室外安装的设备，应对电机实行防护措施，防止雨水进入电机内。12、安全技术措施建立安全保证体系〔见施工组织设计局部。执行安全检查制度。对于较为周密设备的吊装应进展专项安全技术交底工作。“三宝”和“四口”。加强施工用电安全治理，严格执行《施工现场供用电安全标准》GB50194—93的有关规定。各工种严格遵守工种安全技术操作规程。施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。运物和行走的通道畅通无阻。灭火器材等。施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。全部参与安装施工的人员，必需遵守现场的有关安全制度，生疏现场施工条件，对参与安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参与安装工作。对本工种的安全操作规程不生疏的工人，不