新建选矿项目选矿厂试车试生产方案

新建选矿项目选矿厂试车试生产方案

选矿厂生产试运转方案〔模版〕原创耿联胜选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有名目一、前言…2二、单体与无负荷联动试车的目的…2三、单体与无负荷联动试车必需具备的条件…2四、单体与无负荷联动试车前的详细预备工作…2五、试车系统划分和根本试车程序…3六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案…3〔一〕设备润滑工作…3〔二〕给排水系统试车:3〔三〕输送系统试车…4〔四〕起重设备………6〔五〕渣缓冷系统试车:…6〔六〕碎矿系统试车:7〔七〕半自磨-球磨-浮选系统试车…9〔八〕精矿脱水系统试车…17〔九〕尾矿脱水系统…………………19七、联动试车…20八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容…20九、生产事故处理〔预案〕操作规程…21十、选矿车间试车人员支配…21附件:事故应急处理预案…………24生产部选矿车间生产试运转方案一、前言本方案主要包括试车预备工作、设备单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车以及投料试生产的执行程序。

工作的重点在于单体试车前的预备工作,单体试车的预备工作是根底,单体试车的胜利与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。

为了保证总体试车胜利,还特地制定了事故处理预案。

本次试车方案原则是:以主体设备为中心划分系统、先进展单体试车后无负荷联动试车,待无负荷联动试车胜利后进展负荷联动试车,最终确认流程打通进入投料试生产指标调试阶段。

依据程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。

二、单体与无负荷联动试车的目的主要任务是打通公用工程,完成一切预备工作。

这对顺当到达负荷试车一次胜利,具有准备意义。

检查每条生产线或联动设备的相互协作和工艺流程及工业建筑在设备联合运转状况下是否符合设计要求。

检查设备制造及安装质量,了解设备性能及操作,检查各项指标是否满意设计要求。

检查联锁装置是否灵敏牢靠,信号装置是否精确     无误。

对必要的工艺设备、管路进展带水试车,检查设备的密闭性和流程的畅通性。

三、单体与无负荷联动试车必需具备的条件联动试车前要仔细进展“三查四定”工作,即查设计漏项、查施工质量和隐患、查未完工作。

对查出的问题,要定任务、定人员、定措施、定完成时间。

“三查四定”,应分部、分项比照设计进展全面检查、确认。

“三查四定”工作已经完毕,对查出的将影响试车的问题已经消退。

主体工程和关怀工程及公用工程已具备了联动试车条件。

联动试车方案和有关操作规程及平安技术措施等经过审查批准、公布。

试车指挥人员、专职技术人员、操作人员和检修人员已经确定。

预备工作就绪后,经生产、施工、设计单位组成的试车领导机构同意,才能正式开车。

联动试车中觉察的设计、施工、设备等问题要逐一争辩消退。

四、单体与无负荷联动试车前的详细预备工作确定参加本次工作的详细人员名单。

岗位人员各就各位。

作到生疏操作规程、平安规程设备点检规程和平安生产事故应急操作规程,备好牢靠的通讯联络工具。

对总体及单体设备的供配电、或系统以及自动化执行系统进展检查,全部设备依据点检规程逐一点检。

对全部运转设备电机进展检查,对长期露天放置的要进展烘烤吹干。

通电点动检查电机空载转向是否正常。

彻底清理设备和管路内部以及运转设备四周存留的杂物,仔细检查,确保具备平安的试车条件。

在试运转前必需对运转设备进展盘车。

对全部工艺管路进展检查,管路方向是否正确、合理、到位。

对供水系统的各条管路、选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有水嘴、阀门进展仔细检查,同时查看作业供水是否到位。

主要是工艺用水、设备冷却水和渣浆泵水封水。

工艺用水包括:半自磨机的给矿处、半自磨排矿处、半自磨排矿渣浆泵池、一段分级渣浆泵池、把握分级渣浆泵池、浮选各作业泡沫槽、中矿渣浆泵池、精矿和尾矿渣浆泵池、精矿尾矿浓密机底流管道阀门前端等。

设备冷却水包括:鼓风机、半自磨机、球磨机等。

对全部过流〔矿浆、水或药剂〕设备进展注水试漏。

包括浮选机、磨机、搅拌槽、浓密机、渣浆泵、矿浆支配槽、泵池、药槽、储罐、各种〔矿浆、水、药剂〕管路等。

全部的平安、消防、抢救设施,经检查试验合格。

对单体试车检查过程中觉察的问题要逐一进展解决,确保各部机组不再存在问题。

为半自磨机和球磨机负荷试车预备装球,运输到位。

等负荷试车前开头装球,半自磨机的充填率第一次加到5%左右,球磨机的充填率第一次加到12%左右,随着试车的深化连续给球磨机添加钢球。

渣场已经裂开炉渣备足物料。

五、试车系统划分和根本试车程序依据生产设备联动运转的特点。

把试车内容分为给排水系统、输送系统、渣缓冷系统、碎矿系统、半自磨-球磨-浮选系统、精矿脱水系统、尾矿脱水系统和起重设备8大局部。

先按系统进展系统内单体试车,然后进展系统联动无负荷试车,最终进展负荷联动试车。

依据流程特点,依据实际状况,缓冷系统、碎矿系统可以进展单独负荷试车,半自磨、球磨和浮选三个系统可以进展联动负荷试车,精矿脱水系统进展单独负荷试车,尾矿脱水系统可以进行单独负荷试车。

负荷联动试车时依据岗位配置,各就各位,依据操作规程开车。

在磨浮系统留意:半自磨机装球量依据给矿状况慢慢定量分批添加,一段分级旋流器和把握分级旋流器有沉砂时启动球磨系统和浮选系统,把握分级旋流器有溢流进入搅拌槽时逐步启动自动加药机。

六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案设备安装完成,经检验合格,即可进展空车试运转。

设备的试运转应由娴熟的操作工负责进展,并严格遵守平安操作规程和标准操作规程。

试车主要包括排水系统、输送系统、起重设备、渣缓冷系统、车间回水系统、循环冷却水系统、碎矿系统、半自磨-球磨-浮选系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的试车,详细试车步骤如下。

〔一〕设备润滑工作对全部设备进展润滑状况检查,依据设备部润滑标准要求进展检查和注油工作,保证每台设备都处于良好的润滑状态。

〔二〕给排水系统试车:给排水包括车间进水管路、车间水网、车间循环水系统、循环冷却水系统和地坑泵排水以及车间排洪系统。

详细试车程序如下。

车间进水管路、车间水网系统和用水部位:除盐水系统:主要用来供应半自磨机和球磨机的循环冷却水。

供水部位包括半自磨机和球磨机的轴承冷却水、自磨机和球磨机的稀油站冷却水和鼓风机的稀油站冷却水。

工业水系统:主要用来供应各台渣浆泵水封水、每台过滤机的补加水和缓冷场补充水。

渣浆泵包括半自磨机排矿渣浆泵、一段和二段旋流器组的给矿渣浆泵、中矿渣浆泵、精矿泵和总精矿泵、尾矿泵和总尾矿泵、精矿浓密排矿泵、尾矿浓密排矿泵和压滤机给矿渣浆泵。

过滤机包括4台陶瓷过滤机和立式压滤机。

缓冷场的补充水在回水池。

污水处理站回用水系统:主要用来供应车间生产工艺用水和缓冷场的冷却水。

生产工艺用水主要包括粗碎间的降尘用水、半自磨给矿和排矿水、球磨机的给矿和排矿水、浮选机选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有各作业的精矿槽冲洗水、各台渣浆泵池的补加水、各作业四周的卫生冲洗水。

主要检查调试内容:依据图纸要求仔细检查每个系统管路的颜色是否有明显区分,检查各条水管连接是否正确、供水点是否到位、所属阀门是否灵敏好用、是否存在泄漏。

检查水压是否到达要求数值。

车间生产循环水系统试车:本系统包括设备:循环水泵、精矿浓密回水泵和相应管路、尾矿浓密回水泵和相应管路、循环水泵池补水管及管路阀门。

先检查电源是否正确到位、各台水泵是否稳固、是否润滑充分,转动皮带轮检查泵内是否有杂物或卡阻,检查电机转向是否正确。

检查回水泵到各作业的管路及阀门是否正确。

检查无误后,先进展水泵空试8~12小时,正常后进展带水试车24小时,检查水泵及电机声音、温度是否正常,检查各条管路是否畅通无泄漏,阀门是否好用,水压数据是否到达要求。

车间设备循环冷却水系统试车:本系统包括设备:循环冷却水泵、冷却塔、各台设备的冷却位以及相应管路和阀门。

先检查电源是否正确到位、各台水泵和冷却塔风扇及电机是否稳固、是否润滑充分,转动皮带轮检查泵内是否有杂物或卡阻,检查电机转向是否正确。

检查回水泵到各设备冷却位的管路及阀门是否正确。

检查无误后,先进展循环冷却水泵空试8~12小时,循环冷却水泵空试同时可以进展冷却塔的空试8~12小时,检查风扇和电机的温度和稳固性是否正常。

系统空试正常后进展带水试车24小时,检查水泵及电机声音、温度是否正常,检查各条管路是否到达冷却位、管路是否畅通无泄漏,检查阀门是否好用,检查回水管回水是否正常。

地坑泵排水和车间排水〔洪〕系统试车:系列液下泵的试车液下泵主要包括碎矿系统、磨浮系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的地坑泵。

试车前的检查内容:检查电源是否正确到位,去除四周及泵池杂物,先转动传动轴盘车,检查有无卡阻。

直联传动时,泵轴应精确     对中,皮带传动时,泵轴应与电机轴平行,调整槽轮位置,使之与皮带垂直,以免引起猛烈的震动和磨损。

地脚螺栓应全部拧紧,泵应安放在牢固的根底上以承受泵的全部重量并消退振动。

管路和阀门应分别支撑。

检查电机的转向,必需保证泵的转动方向,绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣,造成泵的损坏。

确认无误后,再点动试车后,再空试8~12小时。

然后往泵池内补水,进展带水试车24小时,检查水泵、电机声音、温度是否正常,检查排水管路是否畅通无泄漏。

试运转定期检查轴承组件运转状况。

开头运转时,假设轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行;假设轴承仍严峻发热,温度持续上升,则应拆卸轴承组件,查明缘由。

随着使用时间的延长,叶轮与蜗壳的间隙将不断增大,泵的性能要慢慢变坏,应准时将叶轮向蜗壳方向调整,以保持较小的间隙,使泵保持在高效率运行。

排水〔洪〕系统翻开排水系统水泵把水排放到排水涵洞入口,检查车间整体排水、排洪力气和排水涵洞是否畅通无阻。

〔三〕输送系统试车输送系统主要包括皮带运输机和渣浆泵,皮带运输机主要包括1#~5#、6#、8#、9#皮带运输机。

渣浆泵主要包括半自磨机排矿渣浆泵、一段和二段旋流器组的给矿渣浆泵、中矿渣浆泵、精矿泵和总精矿泵、尾矿泵和总尾矿泵、精矿浓密排矿泵、尾矿浓密排矿泵和压滤机给矿渣浆泵。

每台设备进展单体试车,试车步骤如下。

选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有皮带运输机的试车试运转安装的输送机在正式投入使用前,应进展2小时空载及8小时负载试运转。

试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装状况;4电气信号及把握装置的布置及接线正确性;点动电动机,观看滚筒转动方向是否精确     ;有滚柱逆止器者在上述各条件合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。

试运转期间应进展以下工作:1检查输送机各运转部位应无明显噪音;2各轴承无特殊温升;3各滚筒、托辊的转动及紧固状况;4清扫器的清扫效果;5卸料车带料正、反向运行的状况及停车后应无滑移;6卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;7输送带不得与卸料车星座轮轴摩擦;8调心托辊的灵敏性及效果;输送带的松紧程度;各电气设备、按钮应灵敏牢靠;11测定带速、空载功率、满载功率。

系列渣浆泵负荷试车前,先对渣浆泵进展空试,空试时间8~12小时,再进展清水试运转24小时,查看泵体、管路是否泄漏,对旋流器〔包括磨矿和尾矿脱水〕,不得泄漏、堵塞或发生周期性猛烈震动。

渣浆泵单体试车步骤如下。

试车启动前的检查泵及电机地脚螺栓应全部拧紧,泵应安放在牢固的根底上以承受泵的全部重量并消退振动。

管路和阀门应分别支撑。

有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫,此时螺栓不应拧得太紧。

按泵的旋转方向用手盘车,泵轴应能带动叶轮旋转,且不应有摩擦,否则应调叶轮。

检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出,保证泵的转动方向正确无误后,再把联轴器联接好,绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣,造成泵的损坏。

直联传动时,泵轴应精确     对中,皮带传动时,泵轴应与电机轴平行,调整槽轮位置,使之与皮带垂直,一面引起猛烈的震动和磨损。

在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管,其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。

轴封检查副叶轮轴封泵,应通过减压盖上的油杯加润滑脂。

润滑脂可用钙-钠基润滑脂。

填料密封泵,应检查轴封水量、水压是否相宜,调整填料压盖压紧螺栓,以调整填料的松紧程度,调整轴封水,以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。

如填料太紧,轴简洁发热,同时功率消耗过大。

反之填料太松,则液体泄漏太大。

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调整三角带预紧力〔直接传动时无此步骤〕以上检查步骤完成之后,再次检查叶轮转动是否正常,在可能的状况下,应在泵送渣选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有浆前用清水启动泵,开吸水管阀门、开电动机,检查进出口压力和流量,检查填料处的泄漏量,假设填料发热,可先松填料压盖螺栓,使泄漏量加大,待填料与轴跑合后再调整泄漏量至规定值。

试运转运转中应定期检查轴封水的压力和流量,准时调整填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。

定期检查轴承组件运转状况。

开头运转时,假设轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行;假设轴承仍严峻发热,温度持续上升,则应拆卸轴承组件,查明缘由。

一般轴承发热是由于润滑脂〔油〕过量或润滑脂〔油〕中有杂质引起的,因此,轴承润滑脂〔油〕应适量、清洁并定期填加。

随着使用时间的延长,叶轮与护板的间隙将不断增大,泵的性能要慢慢变坏,应准时将叶轮向前护板方向调整,以保持较小的间隙,使泵保持在高效率运行。

当泵磨损到其性能不能满意系统要求时,应更换过流部件〔易损件〕。

为避开过流部件因磨损失效对系统产生的严峻后果,要定时拆检泵估量过流部件的寿命,以便准时更换。

停泵停泵过程中,确定不允许泵轴反转。

停泵之前,应使泵抽送一会清水,以清洗泵内的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。

水力旋流器开头试车前要确保旋流器机组全部连接点都已紧固,去除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄漏及堵塞发生。

确保把投入运行的旋流器阀门完全翻开。

阀门可以完全开启〔如运行旋流器〕或完全关闭〔如备用旋流器〕,但决不允许处于半开启状态〔即决不允许用阀门把握数量〕。

如有可能,请先用清水试车。

旋流器的进料可由泵入或高位槽方式供应。

假设泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。

要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查缘由。

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设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时实行补救措施。

检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。

旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量削减,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量较小甚至断流,有时还会发生猛烈震动。

如发生堵塞,应准时关闭旋流器给料阀门,去除堵塞物。

为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施〔如除须屑筛〕,同时在停车时应准时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

设备经清水试验正式运行良好时,可输入料浆运行。

〔四〕起重设备起重设备包括:电葫芦:缓冷场水泵房、原矿仓、1#、2#转运站、精矿浓密机、尾矿浓密机吊钩桥式起重机:裂开间、磨矿、浮选、精矿过滤、尾矿过滤。

抓斗桥式起重机:精矿仓、尾矿仓。

测试前的检查内容检查电源是否配置到位,轨道四周的杂物是否清理完毕,安装是否存在平安隐患。

检查无误后进展测试。

桥式起重机,先点动运行起重钩,再连续升降起重钩,检查上下限位是否符合要求。

先点动运行桥梁,再连续运行,检查桥梁滚轮与轨道的协作是否相宜、限位器有无特殊。

电动葫芦试验选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有空载试验用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相全都,确定正确后,应再连续各作两个循环。

将吊钩升降到极限位置,观看限位器是否牢靠。

点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1~2范围内。

经空载试验后,无特殊,即可进展负载试验,负载试验分静载试验和动载试验。

静载试验在额定电压下,,起升离地面100,静止10分钟后卸载,检查有无特殊现象。

动载试验额定电压下,,试验周期为40:升6,停14,降6,停14,如此进展15个周期,试验后目测各部位有无特殊现象,无特殊则合格。

制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量≤升100升――额定载荷起升速度〔〕吊钩桥式起重机〔缺少资料〕抓斗桥式起重机〔缺少资料〕〔五〕渣缓冷系统试车:由于缓冷系统与熔炼系统严密相连,与其它系统相比,尤为紧迫和重要,故可以承受单系统试车方案,可以比其它系统提前试车。

试车前的预备工作循环水泵、雨水泵检查润滑部位的润滑油是否符合要求。

转动盘车检查泵内是否存在杂物。

检查各局部紧固螺丝和地脚螺丝是否紧固。

检查电机转向是否正确。

启动前必需检查水泵主轴是否灵敏,用点动方式检查,运转方向是否与转向标记全都。

过滤器检查虑芯是否完好、虑芯内是否存有杂物。

检查过滤器是否严密、紧固螺丝是否紧固。

检查回水管道、水池是否清洁无杂物。

检查各个阀门是否灵敏牢靠。

检查电源是否有电,是否平安。

检查整个系统是否存在平安隐患。

带水负荷试车循环水泵单体试车在经过检查确认不存在问题的前提下,开头单体试车。

单体试车时间8~12小时。

检查水泵、电机温度、电流、声音是否正常。

循环水泵负荷带水试车给水池注水之要求位置。

从“引流口”灌满水作“首次引流”,以后使用不必引流,请拧紧“引流口”螺帽,防治漏气而影响自吸。

翻开排水管路各手动闸阀,关闭其它选择性应关闭阀门。

经过确认不存在问题才能开车。

带水负荷试车的要求带水负荷试车24小时。

泵运行时,必需严格把握流量、扬程、吸程在规定的范围内,不允许超大流量运行,以免发生气蚀和电机超功率。

带水试车先进展〔使用旁通管饶开过滤器和喷头主管道直排的方法〕洗管试车,确认管路和水内的杂质排解后再进展过滤器、选矿厂生产试运转方案10个人原创、版权独有喷头试车。

检查水泵轴承和电机温度、电流是否正常,管路和阀门是否漏水,喷头是否堵塞,过滤器、压力表、流量计数据是否正常。

开关各种阀门,检查是否存在特殊。

检查每个手动把握按钮与对应的冷却水喷头,是否对应和开关效果良好。

检查下水道回水是否畅通无阻,是否存在问题。

雨水泵试车参照循环水泵执行。

炉渣缓冷作业生产调试要求必需生疏缓冷作业操作规程,严格依据操作规程和缓冷场协作制度进展操作。

装有熔渣的渣包必需在缓冷作业人员的指挥下,放在指定的冷却位。

放渣包时,渣包车的支撑必需放在冷却位的预埋铁板上。

炉渣先自然冷却4个小时,再水冷44小时。

缓冷过程中,每隔4小时检测一次温度。

当炉渣缓冷时间到达要求时,确定要用温度检测仪检测,只有当温度也到达要求才能够卸包。

温度一般把握在40℃左右,不超过50℃。

渣包车在卸炉渣时,支撑必需支在指定的卸包桌台上。

卸完炉渣后,检查渣包和炉渣状况。

检查是否毁灭粘包、红包或整包现象,依据操作规程进展处理。