企业系统管理课程-物料管理

企业系统管理课程

物料管理1企业系统管理课程--物料管理第1页我们约定1、保持教室宁静；2、请关闭移动电话或进入静音状态；3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话；4、下课后请统一在休息室休息；5、请勿在教室内吸烟；6、注意休息以最正确状态投入到学习中。

谢谢您合作！2企业系统管理课程--物料管理第2页物料管理●概念：

为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料采购﹑供给﹑存放﹑保管﹑合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。3企业系统管理课程--物料管理第3页第一章物料管理意义﹑任务和分类●物料管理意义●物料管理任务●物料分类4企业系统管理课程--物料管理第4页物料管理意义◆确保生产正常进行生产过程也就是物料消耗过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供给物料，做好物料管理工作。5企业系统管理课程--物料管理第5页物料管理意义◆是降低成本基础加工工业材料费用在产品成本中占60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重深入加大趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。6企业系统管理课程--物料管理第6页物料管理意义◆加紧企业流动资金周转速度当代大工业企业中贮备资金在流动资金中所占百分比到达50％~60％，库存资金约相当销售总额10％~20％。所以，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改进经营﹑提升经济效益主要路径。7企业系统管理课程--物料管理第7页物料管理意义◆是确保产品质量基础当代工业产品精度高﹑结构复杂﹑品种规格繁多﹑协作供给厂家很多，对入厂材料和配件质量都有严格要求，这都增加了物料管理复杂性。搞好物料管理对提升产品质量﹑增强市场竞争能力含有十分主要意义。8企业系统管理课程--物料管理第8页物料管理任务◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供给各种物料；◆合理贮备，加速流动资金周转；◆合理使用，降低物料消耗，降低储运损耗。9企业系统管理课程--物料管理第9页物料分类◆按物料在生产中作用分类★主要原材料。指加工后组成产品实体物料。★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不组成产品实体物料，包含工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。★燃料。包含工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。★修理用备件。注：按在生产作用分类，便于制订消耗定额﹑计算需要量﹑核实成本等。10企业系统管理课程--物料管理第10页物料分类◆按自然属性分类★金属材料。包含黑色和有色金属材料。★非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。11企业系统管理课程--物料管理第11页物料分类◆ABC分类ABC分类法又叫物料重点管理法。A类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占10％。12企业系统管理课程--物料管理第12页第二章物料计划与控制●物料清单（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将产品原材料﹑零配件﹑组合件给予拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供给厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程次序统计下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。13企业系统管理课程--物料管理第13页B0M表实例

产品料号品名规格单位经济产量前置天数成本新增日更改日工程图号阶层子件料号品名规格单机用量损耗率供给成商号本生产日期失效日期失控说明工程图号备注14企业系统管理课程--物料管理第14页物料编号◆物料编号意义★促进物料资料准确性★提升物料管理效率★有利于电脑系统管理★减低物料库存﹑降低成本★预防各种物料舞弊事件发生★便于物料领用15企业系统管理课程--物料管理第15页物料编号◆物料编号标准★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充分性★易记性16企业系统管理课程--物料管理第16页物料编号◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混正当17企业系统管理课程--物料管理第17页★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶级方式等进行编号一个方法。物料编号方法类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其它类76~9018企业系统管理课程--物料管理第18页物料编号方法★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号一个编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色19企业系统管理课程--物料管理第19页物料编号方法★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律联想，看到编号能联想到对应物料，此为暗示法。编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×35020×10020企业系统管理课程--物料管理第20页物料编号方法★混正当：以上三种方法综合利用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用一个方法，此种方法为最好一个方法。□□-□□□-□□□次序号颜色材质价格大小物料分类21企业系统管理课程--物料管理第21页ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法简单说法就是：主要少数，不主要多数。22企业系统管理课程--物料管理第22页ABC分析法●ABC分析法主要作用★客户分类管理：对用户依据年订货额大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类管理：对供方年供货量大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。★物料分类管理：对使用物料，依据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点物料加强管理，而且还能够同时控制呆料。23企业系统管理课程--物料管理第23页ABC分析法◆ABC分析法计算步骤1、物料资料统计：将每一物料上一年使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小次序进排列，并计算出其金额占材料总金额百分比。3、按金额大小次序计算每一个物料累计百分比。4、依据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额10％左右。24企业系统管理课程--物料管理第24页ABC分析法图例

10090651035100金额百分比物料种类百分比C类物料B类物料A类物料25企业系统管理课程--物料管理第25页ABC分析法●存量控制ABC分析法★A类物料：

A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量资金积压，所以对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整统计，一定要有需求或订货时，才加以订购，而且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽可能降低库存，防止浪费大量资金积压在仓库。26企业系统管理课程--物料管理第26页ABC分析法★C类物料：

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。★B类物料：

B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占比重普通，但也不能忽略。对于B类物料能够无须像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，能够采取设置安全存量方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。27企业系统管理课程--物料管理第27页物料分析与计算◆周转率与周转天数怎样计算？材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率28企业系统管理课程--物料管理第28页物料分析与计算◆废料率、利息率、服务供给率怎样计算？

废料率＝物料原有价值÷使用物料总价值

存料率＝平均存料金额÷期内用料金额

利息率＝物料利息÷销售成本

服务供给率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量

服务供给不继率＝1－服务供给率29企业系统管理课程--物料管理第29页物料分析与计算◆什么是安全存量，怎样计算安全存量？

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量普通不为平时所用，安全存量只用于紧急备用用途。

安全存量＝紧急订货所需天数×天天使用量◆什么是最高存量，怎样计算最高存量？

最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存最高数量。

最高存量＝一个生产周期天数×天天使用量＋安全存量30企业系统管理课程--物料管理第30页物料分析与计算◆什么是最低存量，怎样计算最低存量？

最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需物料库存数量最低界限。

最低存量＝购备时间×天天使用量＋安全存量◆什么是订购前置时间，它通常包含那几部分？

订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库这段时间，它通常包含：1、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货运输时间4、进料检验时间31企业系统管理课程--物料管理第31页物料分析与计算◆什么是订购点，怎样计算订购点？

订购点是指在最低存量下，应马上加以订购补充物料，不然会影响生产进行。通常能够了解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平时候，订购物料刚才入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。

订购点＝购备时间×天天使用量＋安全存量例：某企业螺丝（3×8规格），天天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋32企业系统管理课程--物料管理第32页物料分析与计算◆什么是订货量，怎样计算订货量？

订货量是指存量到达订购点时，物料应适时加以补充数量。

订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期时间×每日使用量33企业系统管理课程--物料管理第33页第三章货仓管理货仓功效与职责存放布置货物收发与保管存货统计存货维护物料盘点内部审核34企业系统管理课程--物料管理第34页货仓功效与职责储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制全部仓、堆放场及其它储备设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间安全办法35企业系统管理课程--物料管理第35页货仓功效与职责●仓库管理之主要性

★依据订购单点收物料

★降低原材料、在制品占用量★保管品管验收OK之物料

★缩短物流路线，提升搬运效率

★预防经时陈腐变坏★及早了解库存状态，即时处理过剩库存或短缺

★有效使用工厂面积或仓库面积

★预防停工待料、物料闲置、生产部门堆积36企业系统管理课程--物料管理第36页存放布置●物料分类★原材料(RawMaterials)★间接材料或用具（包装、工夹具、保

养）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)37企业系统管理课程--物料管理第37页存放布置●库存对象

★保留在货仓货物（原材料、半成品、成品等）

★记载在仓库账里货物

★账外品，死藏品(DeadStock)(本应不视为库存品，应尽早清理)38企业系统管理课程--物料管理第38页存放布置●仓位设计、布置

★仓位设计考虑

＊交通是否方便＊环境是否过热、过湿

＊未来仓位扩展是否可能39企业系统管理课程--物料管理第39页存放布置●仓位设计、布置

★仓位布置关键点

＊仓与仓有效经济排列＊按照接收、存放、包装、发料、运输次序

＊路线最短，占地最小

＊同类集中，危险、特殊品隔离

＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间40企业系统管理课程--物料管理第40页存放布置●仓位及存货位编号法★第一个字母表示仓库

★第二个字母表示贮存室

★第三个字母表示器件架或地域

★第四个字母表示横层格

★第五个字母表示坚层格41企业系统管理课程--物料管理第41页货物收发与保管●采购之物料收货流程

采购部

发出订货单货仓收到订货单收货区查验数量待检区供方送货

QM收货单42企业系统管理课程--物料管理第42页货物收发与保管●物料发放注意点★查对P/O

★查对数量

★尾数和数量

★是否混装43企业系统管理课程--物料管理第43页货物收发与保管●犯错货原因★责任心不强★工作量大★赶时间★夜班疲劳★物料标识不清★存货卡数据不清44企业系统管理课程--物料管理第44页货物收发与保管●储存注意事项★危险品隔离管制★防止使用阴湿地作仓库★防火、防盗、防水★货架、货箱地面负荷不可超出★保持适当温、湿度及通风、照明★通道不可堆放物品45企业系统管理课程--物料管理第45页货物收发与保管●储存注意事项★不将一堆货物斜靠另一堆货物★不靠墙壁堆放★依分区及编号次序排放★物料标识朝外★易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存★物料不伸出货架外，不妨碍通道46企业系统管理课程--物料管理第46页存货统计●存货卡及所载资料

★存货卡：任何一个货物在每一时刻“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。

★存货卡用于统计存货结余(现存数)转变。

★存货卡所载资料：＊物料编号＊货位编号＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。

47企业系统管理课程--物料管理第47页存货统计●存货统计资料起源★进仓

＊供方送货单＊内部传送单＊退回存货单＊生产库存数★离仓

＊发货单＊内部传送单＊坏品单48企业系统管理课程--物料管理第48页存货统计●存货统计资料起源难题★统计前，资料可能错误放置或错误归档★资料来于其它传输渠道★资料在恶劣情况下完成★统计系统故障★统计人员所需水平及专门知识不够★货物陈废49企业系统管理课程--物料管理第49页存货统计●错误存货统计成因★私自提取货物★仓存控制松懈★点货失准★统计及认识货物失准★忘记统计或输入电脑货物出入仓资料★存货位置统计失当50企业系统管理课程--物料管理第50页存货统计●错误存货统计成因★文件延误或遗失★复杂代号编排系统★员工缺乏训练★缺乏有效监察及核数程序★缺乏管理层对确保资料准确性问题上承诺及参加51企业系统管理课程--物料管理第51页存货统计●存货日期注明★控制存货变质及报废★存货收发日期均注明及统计★管理人员找出存货及断定每一件存货收发日期★便于执行“先进先出”之标准52企业系统管理课程--物料管理第52页存货维护●货物变质与过时控制

★货物变质资料

＊生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；＊将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，以计算及回馈其对存货影响。★货物过时资料

＊来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；＊加以分析，采取行动。53企业系统管理课程--物料管理第53页存货维护●存货变坏原因

★储存区域有毛病★未遵照供方储存指示★搬运时疏忽或犯错★物料被污染★未恪守存货周转规则★物料变坏程度轻微，难以觉察

★未执行“先进先出”之标准54企业系统管理课程--物料管理第54页存货维护●仓库保安服务★预防偷窃、舞弊★负责存货损失★存货统计失去效用★预防与仓库无关人士受伤55企业系统管理课程--物料管理第55页存货维护●存货标识

★以识别货物物主及起源

★器材设备及高价值、易被盗或误用物品

★存货标识用途：＊阻止偷窃＊识别

★存货标识方法＊用颜色或染料加上标识＊商标＊染色56企业系统管理课程--物料管理第56页存货维护●防火★“不准吸烟”标志★消防设备放置关键部位，定时换检及保养★报警系统★火警演练★显眼处张贴防火指示57企业系统管理课程--物料管理第57页物料盘点●物料盘点意义：

★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正

账面数量；★不会因账面错误而影响正常生产计划；★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；★对遗漏之订货可快速采取订购办法。58企业系统管理课程--物料管理第58页物料盘点●物料盘点种类：

★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点汇报）★中盘点：六个月一次★大盘点：一年一次★循环盘点59企业系统管理课程--物料管理第59页物料盘点●循环盘点

★定义：整年延续性存货点算，为使各料件每年最少被点算一次，每次（可能是天天）循环盘点材料应该预先编排，而每样料件盘点频率则依据特定条件界定。★好处：1）及时指出及纠正错误2）减低生产时间损失60企业系统管理课程--物料管理第60页内部审核●定时审核★部门内部审核★企业内部审核61企业系统管理课程--物料管理第61页第四章采购管理采购概论采购组织结构与职能供方管理采购控制62企业系统管理课程--物料管理第62页采购概论●采购主要性★采购物料成本占生产总成本百分比很大。若物料或设备无法以合理价格取得，则直接影响到企业经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购物料品质很差，影响到产品品质，从而使产品不具备市场竞争力。63企业系统管理课程--物料管理第63页采购概论●采购主要性★采购周转率高，可提升资金使用效率。合理采购数量与适当采购时机，既能防止生产间停工待料，又能降低物料库存，降低资金积压。★采购部门可在搜集市场情报时，提供新物料，以到达提升品质，降低成本之目标。★采购部门经常与市场打交道，能够了解市场改变趋势，从而将市场信息反馈给企业决议层，促进企业经营业绩成长。64企业系统管理课程--物料管理第64页采购组织结构与职能●采购组织结构

采购主管

采购工程师采购员采购文员采购主管助理65企业系统管理课程--物料管理第65页采购组织结构与职能●采购部门职能

★分析企业原材料市场品质、价格等行情。

★寻找物料供给起源，对每项物料供货渠道加以调查和掌握。

★与供方洽谈，并安排工厂参观，建立供方资料。

★要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。66企业系统管理课程--物料管理第66页采购组织结构与职能●采购部门职能

★采购所需物料。★查证进厂物料数量与品质。★对供给厂商价格、品质、交期、交量等作出评定。★掌握企业主要物料市场价格起伏情况，了解市场走势，加以分析并控制成本。★依采购合约或协议控制协调交货期。★呆料与废料预防与处理。67企业系统管理课程--物料管理第67页供方管理供方调查供方开发与考评68企业系统管理课程--物料管理第68页供方管理●供方调查★选择供方意义：

＊供方供给物料顺畅：使生产不会因为待料而停工。＊进货物质稳定：保障生产成品品质稳定。＊交货期符合：使企业生产数量准确。＊交期准确：保障企业出货期准确。＊各项工作协调：良好配合使双方工作进展顺利。69企业系统管理课程--物料管理第69页供方管理●供方调查★供方调查内容：

＊管理人员水平＊专业技术能力＊机器设备情况＊材料供给情况＊品质控制能力＊财务及信用情况＊管理规范制度70企业系统管理课程--物料管理第70页供方管理●供方开发与考评★供方考评项目：＊价格＊品质＊交期交量＊配合度71企业系统管理课程--物料管理第71页供方管理●供方开发与考评★供方评定之控制点：

＊供方初选及选择条件＊供方品质确保能力调查＊供方样品品质判定＊供方评定内容及步骤确实定＊供方评定结论审核与同意＊合格供方同意＊合格供方档案建立＊合格供方供货情况定时监督与考评＊依据供方定时考评情况，进行优胜劣汰或辅导＊监督以及发觉问题处理72企业系统管理课程--物料管理第72页供方管理●供方开发与考评★对供方控制方法：

＊派常驻代表＊定时或不定时到工厂进行监督检验＊设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检验＊成品联合检验，能够由客户会同采购人员一同到供方处实施联合检验＊要求供方及时汇报生产条件或生产方式重大情报况（如发包外协等）＊组织管理技术人员对供方进行辅导，使其提升品质水平，满足企业要求＊由供方提供制程上相关检验统计＊进货检验73企业系统管理课程--物料管理第73页供方管理●供方开发与考评★选择合格供方方法：＊供方生产能力评价＊供方品质确保体系现场评价＊产品样品评价＊对比类似产品检验与试验结果＊对比类似产品历史情况＊对比其它使用者使用经验

74企业系统管理课程--物料管理第74页采购控制采购方法采购数量采购品质采购时间采购价格采购程序采购制度采购报单与单据75企业系统管理课程--物料管理第75页采购控制●采购方法★采购要求之五大标准＊适价＊适时＊适质＊适量＊适地76企业系统管理课程--物料管理第76页采购控制●采购方法★按采购地域分类

＊国内采购：当国内材料价格、品质、性能相无几时，应选择国内采购，国内采购机动性强，手续简单方便。

＊国外采购：当国外材料价格低、品质、性能好，综合成本比国内采购低时，可考虑国外采购。77企业系统管理课程--物料管理第77页采购控制●采购方法★按采购方式分类

＊直接采购：直接向物料生产厂商进采购。

＊委托采购：委托某代理商或贸易企业向物料