模板方案交底

交底内容：1施工准备1.1技术准备1.1.1认真学习有关规程规范，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。1.1.2技术负责人按照本施工方案的要求对有关人员进行详细的方案交底并做好交底记录；木工工长根据施工方案设计图纸，模板工程施工规范，按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细，操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。1.1.3做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。1.2人员准备1.2.1模板施工管理人员：木工工长1人，技术员1人，质检人员2人，安全员1人，机械管理及修理1人，水电管理及操作1人，共计8人。1.2.2根据工期安排计划，地下结构高峰时每天投入参与模板工程的施工人员150人，主体结构期间施工人员为75人左右。根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：主体结构施工阶段配备木工200人，按照后浇带位置划分作业班组进行施工。交底内容：1.3机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1电锯MJ105242013.82手持电锯5900BR201.382013.83手持电钻MT811100.482013.81.4材料准备序号名称规格数量单位进场时间1木胶合板（多层板）15mm厚、18mm厚根据实际情况调整m22013.82木龙骨50×100木方m32013.83木龙骨100×100木方m32013.84外墙止水型螺栓T16条2013.85对拉普通螺栓T16条2013.86钢支撑碗扣架m2013.8φ48.3×3.6钢管m7快易收口网m22013.88其它辅料海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等交底内容：2主要工序施工方法2.1施工流水段划分2.1.1根据结构设计图纸对基础结构施工的后浇带预留位置，将北楼地下结构施工划分为4个流水段进行施工。地下结构施工流水段划分2.1.2地上结构施工阶段根据结构设计图纸对地上结构施工的后浇带位置设置以及结构功能分区，将北楼地上结构施工划分为北楼区（Ⅰ区）和报告厅区（Ⅱ区），其中北楼（Ⅰ区）区分2个流水段进行施工，报告厅区（Ⅱ区）由于施工工艺略有差别（有钢骨柱施工）且层高较高，因此单独设置一个施工区域进行施工。地上结构施工阶段流水段划分图交底内容：2.2模板设计及支模方式模板选型汇总表项目模板选择龙骨选择集水坑模板15mm厚覆膜多层板50×100mm木方后浇带底板15mm厚覆膜多层板50×100、100×100mm木方墙体15mm厚覆膜多层板快易收口网墙体模板将其夹紧用对拉螺栓拧紧直径48.3钢管直径48.3钢管梁板15mm厚覆膜多层板快易收口网直径48.3钢管Φ25钢筋顶撑底板模板外围周圈砌筑240mm厚砖墙/电梯井模板剪力墙模板15mm厚覆膜多层板直径48.3钢管柱模板18mm厚覆膜多层板工具式型钢柱箍、方木梁模板15mm厚覆膜多层板50×100mm方木100×100mm方木顶板模板楼梯模板15mm厚覆膜多层板50×100mm方木100×100mm方木门窗洞口模板15mm厚覆膜多层板方木2.2.1墙体模板本工程地下室墙体采用15厚覆膜多层板，支撑采用50×100mm方木、100×100mm方木及φ48钢管支撑体系。横楞采用50×100mm木方，间距300mm；纵楞采用双排φ48钢管，间距600mm，并用φ16螺栓（双向间距600×600mm）通过“3”型件拉结固定。交底内容：地下室外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用60×60×5mm钢板中间打18mm的孔，止水片与螺栓满焊。由于地下室的防水和密闭要求，地下室外墙穿墙螺栓不取出。沿墙体高度设置四道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距1000mm。2.2.2预先将多层板现场加工成定型柱模板，面板采用15mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。柱模加工高度为楼板面至梁底上50mm，每片之间接缝处加工成子母企口。柱箍采用12#槽钢，每道柱箍采用两道12#槽钢叠加。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm，剩余部分500mm2.2.3梁面板选用15mm厚的多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁邦龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48.3的钢管，宽度500mm以下梁底中至交底内容：少附加一根φ48.3钢管支撑，以保证梁底水平杆的稳定。梁底龙骨、水平杆、竖肋、横杆间距详见下表：梁底次龙骨(mm)梁邦次龙骨(mm)立杆间距(mm)水平杆步距（mm）梁底水平杆间距（mm）@≤200@≤250沿梁长方向900步距900mm，第一道设于离地200mm处梁高＜1000φ48钢管@900垂直于梁长方向梁宽≤600立杆间距900，在梁底中心线位置附加一道φ48.3钢管梁高≥1000φ48钢管@600梁宽≥600立杆间距600，在梁底中心线位置附加两道～三道φ48.3钢管梁中、梁底放置Φ18钢筋顶棍，间距600mm；为了保证不跑模，在梁中和梁底设置Φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平间距800mm，具体见下表：板下梁高h（梁高减去板厚）穿梁螺栓h≤300mm不设300mm＜h≤650mm梁中和梁底各一道650mm＜h≤1000mm梁内两道和梁底一道h＞1000mm梁内三道和梁底一道2.2.4顶板交底内容：采用满堂红碗扣架支撑体系。面板选用15mm厚的双面多层板现场拼装。主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：楼板厚度（mm）主龙骨（mm）次龙骨（mm）立杆间距横杆步距B≥250mm100×100木方@90050×100木方@200900×9001200B<250mm100×100木方@120050×100木方@3001200×120012002.2.5垫层模板：垫层边侧模板采用100×100mm的方木作背肋，面板为100mm高的15mm厚覆膜多层板，沿垫层边线设置。采用钢筋棍砸入土中支挡固定，为防止接头处产生错台，接头两侧均设钢筋棍支挡。2.2.6基础底板侧模采用砖墙为侧模，沿边线砌筑820m高240厚砖墙，砖墙内侧抹灰压光，外侧随砌随C10混凝土振捣密实，既可加强砖墙抗侧压刚度，又可克服将来回填土不便操作的弊端。基础底板厚600mm，地下室外墙自基础底板向内侧收回110交底内容：2.2.7集水坑模板：采用15厚多层板，详图如下：2.2.8导墙内外侧模板、基础反梁模板：采用15mm厚复合板木模板，详图如下：交底内容：2.2.9后浇带模板后浇带模板采用快易收口网。顶板后浇带采用独立支模，后浇带下铺1200mm的竹胶板，与顶板竹胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同；在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。支撑采用独立支撑，竖向支撑间距900×900mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距900mm，纵向间距900mm。各部位支模见下图：交底内容：外墙后浇带交底内容：后浇带处顶板模板支顶大样如下图，拆模板时后浇带独立支撑不拆。2.2.10楼梯、梁柱接头、门窗洞口等特殊部位采用定制定型模板。1）楼梯：交底内容：面板：15厚木胶合板；次龙骨：50×100木方子，间距300mm；主龙骨：100×100木方子，间距600mm2）梁柱接头柱头模板安装见下图：交底内容：3）门窗洞口门窗洞口模板设计采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。2.2.11跨度大于4m的梁板要求起拱1‰~3‰。2.3模板安装2.3.1一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固且位置准确。重要预埋件，要根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。交底内容：覆膜多层板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。2.3.2基础模板：安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。2.3.3框架柱模板安装1）框架柱施工工艺流程（钢筋隐检完毕）→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环2）柱模安装施工工艺柱模安装时，先按柱边线在柱模下口贴15mm宽海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48.3钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。交底内容：2.3.4框架梁模板安装1）工艺流程放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。交底内容：2）主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和钢管支撑体系。多层板与柱混凝土拼缝处塞10mm宽海绵条。主梁侧模采用100mm×100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm×100mm3）通过调整竖U托及斜杆保证模板的垂直度、水平度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁板模板采用多层板，模板表面光洁，硬度好，混交底内容：凝土成型质量好。支撑系统采用碗扣式脚手架，楼板次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方。2.3.5梁柱接头模板的安装梁柱接头模板和梁模板组合时，模板采用硬拼缝，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。2.3.6地下室墙体模板1）施工工艺流程：楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→组装内外钢模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。2）具体形式见下图：交底内容：2.3.7楼板模板安装1）工艺流程弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑体系施工→安放主次木龙骨→拼装铺设→检验验收→下道工序2）顶板支模施工工艺交底内容：顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红碗扣架及U型托。支柱间距为1000mm，6m顶板支模及木龙骨平面布置见梁、楼板支模及支撑图。2.3.8楼梯支模楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预留。具体形式见下图：交底内容：2.3.9门窗洞口模板：墙体钢筋绑扎完成并办完隐检和交接检后，门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格。依据放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带，标高控制在结构板标高上返洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ门洞口起拱：当门洞口跨度大于1.2m时，门洞口上方模板起拱不小于2‰；且门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。2.4模板的拆除2.4.1一般要求：拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到交底内容：总承包部技术部门的许可后，方可拆模。2.4.2拆除强度要求：顶板、梁底模及其支架拆除，混凝土强度应符合以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件--1003.质量标准和验收3.1质量标准3.1.1材料质量标准(1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。(2)多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。(3)多层板外观质量检查标准公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶≤0.001m2每平米污染面积≤0.005m2每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。交底内容：3.1.2模板工程允许偏差(1)模板加工尺寸标准施工中所使用的木方均采取两面过刨进行调直以保证模板表面平直。加工规格、尺寸质量标准：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线±3mm钢卷尺横向四边平直±2mm2m靠尺穿墙孔位置±2mm钢卷尺横竖向侧拼孔位置±3mm钢卷尺板面高度±3mm肋板长度-3mm板面翘曲2/1000平台上(2)木制模板质量验收标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±100mm钢卷尺横竖向板面高度±100mm钢卷尺板面翘曲5/1000(3)模板安装允许偏差项目项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、—0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、—011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、模两个方向量测，取其中的较大值。3.2质量控制3.2.1控制流程交底内容：学习图纸和技术资料学习操作规程和施工准备工作模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和施工准备工作模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和施工支模质量评定拆模资料整理浇筑混凝土时留人看支模控制线等放线中间抽查自检模板及其支撑结构的材料、材质要符合设计要求和相关规范的规定。交底内容：模板及支撑按要求搭设，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。浇筑混凝土前，要检查支撑是否可靠、扣件是否松动。由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织恢复。混凝土吊斗严禁冲击模板和支架，以防造成模板几何尺寸不准。安装模板前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。墙体、楼板上的预留洞口应会同机电专业责任人共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，并刷脱模剂。覆膜多层板上禁止直接用电钻开孔或钉钉子。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上覆膜去除，然后再开孔或钉钉子。3.2.3预控措施柱板易产生的质量问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：放好的柱位置线经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计的柱箍间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支撑立杆底垫50mm厚、200mm宽交底内容：木板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。4其他施工措施4.1成品保护措施脱模剂涂刷：拆除后的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内、外表面和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸，滚刷、擦布。墙体和顶板模板采用乳化脱模剂，用滚刷擦试。在模板拆除吊运至模板堆放区后，及时派专人用扁铲清除模板表面的混凝土浆，并用扫帚扫净模板表面浮尘。每一块拼装完的模板，要按设计图纸编号并用方形木板在规定位置做上标签。模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用方木隔开，防止面板受损坏。下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。模板配件如连接爪、芯带、插捎、对拉螺栓等须分类放好。设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，柱模板拼装成L型，底部必须垫方木，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面及上口标注其编号。模板的维修、保养，四周搭设架子，两侧带行走平台，防护栏杆高1.5m，相邻两块模净距≥600mm，必须≤75°，对面堆放,不能顺排放，不能满足上述要求时，需将支腿卸掉，用支架托起。提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。4.2安全、文明、消防施工措施交底内容：墙柱模板安装时，必须及时加设斜撑或与墙柱钢筋用铅丝连接牢固。模板吊运前，应检查吊装用绳索、卡具是否完整有效，经检查无误后方可起吊。模板支撑安装完成后，要严格地进行自检及交接