拌合站建站方案-3.29冯

北新路桥拌合站建站方案新疆北新路桥集团股份有限公司克塔铁路项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\u15822一、编制依据 212287二、编制范围 27945三、工程概况 214917四、拌合站组织机构及岗位职责 217395（一）拌合站人员配置 26007（二）拌合站组织机构图 3820（三）岗位职责 49554五、拌合站建设方案 71636（一）拌合站选址 726270（二）拌合站设置标准 728302（三）设备选型 81038（四）建站机械、劳动力配置 111551（五）拌合站建站流程 126460（六）临时用电及消防布置 1312825（七）拌合站具体布局 1322150（八）排水设计与施工 1410658（九）场区标识、标牌施工 141750（十）拌合区具体施工要求 1425743（十一）拌合站验收 2016536六、拌合站建设实施计划 213407七、安全预防措施 22873八、文明施工 2420553九、信息化管理措施 24一、编制依据1.国家铁路总公司新疆维吾尔自治区人民政府有关法律法规和条例规定。2.新建铁路克拉玛依至塔城线铁厂沟至塔城段工程招标文件。3.新建克塔铁路指导性施工组织设计。4.乌鲁木齐铁路局发布的《建设标准化管理体系》及其他指导性文件。5.合同文件。6.现场踏勘收集到的地形地质气象和其他地区性条件等资料。7.总包部下发的《克塔铁路总承包项目标准化实施方案》相关要求。二、编制范围新建克拉玛依至塔城铁路铁厂沟至塔城段新疆北新路桥集团克塔铁路项目部拌合站建设工程施工。三、工程概况本标段位于塔城市，额敏县境内，本标段起讫里程为其讫里程：DK184+886至DK291+100段，线路总长88.47065km（短链17.74335km）。本标段共有梁式桥26座，框构小桥28座，涵洞140道，主体混凝土约10万方。根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在6个月内浇筑完成，通过生产能力核算，为便于项目组织生产，和全线混凝土供应，项目部决定在全线设混凝土拌合站2座。由项目部负责管理。1#拌合站主要负责供应DK184+886-DK245+000段桥涵主体及附属混凝土，主体混凝土约6万方。2#拌合站主要负责供应DK245+000-DK291+100段桥涵主体及附属混凝土，主体混凝土约3.6万方。四、拌合站组织机构及岗位职责（一）拌合站人员配置拌合站管理人员本着一专多能精干高效的原则，部分岗位可兼职。当职工无法满足配置要求时采用外聘形式进行补充，及时增减，保证生产；罐车或装载机租赁由出租方配操作人员和司机。具体人员“详见表4-1人员配置表”。表4-1人员配置表序号岗位人数职责备注1站长1负责拌合站全部工作2技术负责人1负责拌合站全部技术工作3调度1负责混凝土协调、调配4质量员1负责拌合站原材、混凝土质量5材料员1负责拌合站材料供应兼职司磅员6安全员1负责拌合站全部安全工作7试验员1负责拌合站混凝土试验工作8操作人员2负责拌和机操作9电工1负责拌合站用电布置及检查10司机11车辆运输及车辆检查、保养含装载机司机11维修人员1负责拌合站机械修理12保洁人员2负责现场卫生13门卫（巡逻）1负责拌合站外人来往登记拌合站组织机构图调度：调度：张志强项目部：施强国站长：吴全荣技术负责人：刘博安全员：徐正平质量员：陈胜利材料员：刘江玲试验员：王亮操作员：冯霞电工：龚伟图4-11#拌合站组织机构图调度：调度：张启祥项目部：张虎林站长：张伟技术负责人：刘部领安全员：罗瑞博质量员：李志强材料员：庞晶晶试验员：王亮操作员：路东东电工：周兴伟图4-22#拌合站组织机构图（三）岗位职责1.站长（1）安排搅拌人员日常工作，确保搅拌站工作正常有序进行。（2）根据工程需要负责搅拌站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。（3）随时掌握施工动态，及时发现合解决施工生产中出现的问题，如有难度立即向上级领导汇报。（4）负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。（5）负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点合操作技能。（6）接到架子队相关部门的混凝土计划时，负责组织设备、材料、生产部门的协调、保证混凝土生产的正常进行。2.技术负责人（1）贯彻执行施工技术规范、规程合质量标准。（2）负责本站的过程监视量测的组织落实工作，并参加有关监视检查活动。（3）负责新材料、新工艺、新技术的有关检验、试验工作。（4）负责拌合站的成本核算，控制施工成本。（5）参与有关本拌合站有关的试验合工程质量事故以及不合格品、半成品的监测及分析处理工作。3.调度（1）在拌合站站长领导下，对拌合站生产调度工作负责，参与编制拌合站生产管理办法。（2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。（3）掌握现有人财机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。（4）组织混凝土的生产调度，在过程中对拌合站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。（5）搞好内业资料，收集汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。（6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。4.安全员（1）对新员工进行安全知识培训。（2）对拌合站存在危险的地方，及时告诉员工，做好防护措施（悬挂警示标志）。（3）认真检查拌合站存在的隐患，及时排除，保证安全生产。5.材料员（1）熟练掌握地磅的工作原理，质量性能，技术要求。（2）负责进场原材料的外观验收合过磅工作，对外观不合格的材料严禁进场。（3）按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。（4）认真负责做到到材料随时进行验收过磅。过磅时材料员合原材供应人员必须同时在场签字确认。（5）负责现场材料的发放及清点工作。（6）按内业管理要求，做好进场材料的登记，做好原始资料的管理。6.试验员（1）了解仪器、设备的构造原理、性能、调整合使用方法，并会对仪器设备进行日常维护。

（2）严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。

（3）熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能合操作规程，有权拒绝使用不合格仪器或超过检定周期的仪器。

（4）做好混凝土坍落度、含气量、泌水率等搅拌物性能的监测。

（5）按规定及时抽样进货原材料的检验工作。（6）做好混凝土配合比检查工作。7.质量员（1）负责按照施工技术合验收规范及设计要求及时进行现场混凝土检查跟踪，认真填写质量工作日志。（2）严格按照规定对原材料选用、储存、管理、配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。（3）对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料进行控制，防止不合格材料投入使用。（4）检查搅拌系统称量是否按实验室的混凝土配料单执行。（5）检查实验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。（6）开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。（7）检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致。（8）定期检查拌合站计量系统的准确性。（9）进行搅拌时间的抽检，防止不合格混凝土出机。8.操作手（1）严格遵守拌合站的各项规章制度，必须持证上，岗坚守岗位，严禁私自脱岗岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗；（2）熟悉混凝土拌合计量设备，严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理构造性能用途，会操作保养排除故障；对本设备负有使用保养责任；（3）听从调度试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土；半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工；（4）在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。随时检查设备运行是否正常计量是否准确，严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报；（5）每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗维护保养，协助完成整个拌合站场地的卫生清理；定期申请计量设备检定和使用期内的校准保养维护，保证计量准确和室内环境整洁；（6）认真填写搅拌机运转记录保养记录排除故障记录消耗记录和交接班记录。做到准确整洁及时上报；（7）对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。9.装载机司机（1）自觉遵守搅拌站的规章制度。（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。（3）上班前对设备各部件进行检查，发现异常及时处理或向站长报告。（4）认真上料，不能混装，也不能到处撒料。10.罐车司机（1）严格遵守交通安全法规及公司安全行车管理制度，混凝土搅拌规程，保证混凝土质量合安全行车，完成生产定额指标。（2）加强质量观念，在装入混凝土之前要排除罐车内积水，在运输过程中自己不得也不容许任何人往混凝土中加水及其他物质，保证混凝土按规定运送至现场。（3）服从分配听从指挥，爱护保养车辆，实行出车前自检运行中按交通规则驾驶车辆，中途出现故障及时报告，以便领导组织抢修。（4）收车后保持车辆整洁，罐内外必须清洗干净，不洒、拉、滴漏，按指定地点排列停放。五、拌合站建设方案（一）拌合站选址本标段目前能利用的运输地方道路主要为S221线省道、X808县道，除一处与主线交叉外，其余地段有乡村道可通往主线，考虑到拌合站管理，项目部结合实际情况，将拌合站设于架子队附近。1#站设在主线DK212+000左侧250米处；2#拌合站设在主线DK269+000线路右侧1380m处。选址位置为荒地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近用水可采取当地灌溉用水，用电采用电网供电及发电机发电相结合的方式。附近没有地质灾害危险源，也无天然气管线。适于拌合站建设。（二）拌合站设置标准1.1、2#拌合站由项目部规划，根据征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、办公区、其他设施区及钢筋加工厂、预制厂等，按总承包项目部及建指要求，在拌合操作室设信息化监控。2.1#拌合站规划250*102m，面积25500㎡，可存料6300m³；2#拌合站规划220*105m，面积25956㎡，可存料6300m³。1#拌合站配置1座HZS90型（双机）拌和楼；2#拌合站配置1座HZS90+HZS120拌和楼，采用传送带上料，全封闭式生产。HZS90型实际单机生产能力为50m³/小时，每天可正常生产混凝土500m³；HZS120型实际单机生产能力为100m³/小时，每天可正常生产混凝土1000m³，1、2#拌合站分别配置6个储存罐（4个水泥罐、2个粉煤灰罐），ZL50装载机各1台。分别配混凝土输送车10台。设粗细骨料备料仓6个、150吨地磅1台、300KW发电机组1组。3.1#拌合站生活区、办公区规划占地5520㎡，均采用彩钢板搭设活动板房；拌合作业区规划10710㎡，钢筋厂规划2800㎡，物资设备堆放区4000㎡；2#拌合站生活区、办公区规划占地7125㎡，均采用彩钢板搭设活动板房；拌合作业区规划9975㎡，预制厂规划3200㎡。4.拌合站场内进行混凝土硬化处理，纵横向设置伸缩缝。硬化采用面层和基层两层结构。道路硬化基层采用15cm厚砂砾土做垫层，25cm厚的C20混凝土面层；其他区域硬化采用15cm厚的砂砾土做垫层，采用15cm厚的C20混凝土做面层。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。5.1、2#拌合站各拌合区设置6个料仓，3个待检仓（10*30m），3个合格仓（10*30m），料仓功能储放砂石料6300m³，料仓采用钢结构全封闭防护，立柱采用直径6.为保证拌合站建设及生产安全，拌合站实行封闭式管理,设置全封闭围墙，以防闲杂人员及牲畜给施工及生产带来不安全因素。经现场实地考察，该处地基土质为粉土，地基承载力较差，考虑到该处地基承载力较差、冻融期长及风雪荷载影响大等因素，为避免上述因素可能导致围墙倾覆等安全隐患，拌合站围墙拟采用轻便式防爬铁艺栏杆，具体做法如下：将围墙基础基地夯实后，设20cm厚混凝土围墙基础，地面以上砌筑0.3m高240砖墙，0.3-1.8m部分设置1.5m高成品防爬铁艺栏杆。围墙施工中采取相应的加固、保固措施，保证围墙坚实、稳固、整齐美观。大门采用电动遥控自动推拉门，拌合站门卫磅房设在大门旁边，门卫配备防暴叉警盾等防暴器具。院内设置防火工具架八牌一图，并划停车位。生产生活区采用钢围栏隔离。（三）设备选型1、2#拌合站负责辖区混凝土生产，拟按项目部总体进度计划进行拌合站设备配置。1.混凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，详见表5-1单日最大混凝土用量表：表5-1单日最大混凝土用量表部位单日桩基单日基础单日墩柱单日涵节单日现浇梁总量（M3）根M3个M3根M3节M3节M31#拌合站6180840042007802#拌合站61805250420010301306902.拌合楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在1#拌合站配置1座HZS120型双机拌和楼。拌合站生产能力详见表5-2拌合站生产能力表：表5-2拌合站生产能力表部位拌合楼型号混凝土单日最大用量（m3）拌合楼单日工作时间（h）每小时需要生产量（m3）单机小时实际生产量（m3）实际用时（h）1#拌合站2*HZS9078010782*507.82#拌合站HZS90+HZS12069010691205.75根据上表计算情况及考虑拌合站维修保养，上述拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。3.水泥罐配置现场拟在1、2#拌合站各配备4个100T水泥罐，罐体使用情况详见表5-3罐体使用情况表：表5-3罐体使用情况表部位单日水泥最大用量（T）水泥罐数量（个）单罐存量（T）满罐使用时间（天）备注1#拌合站23441001.72#拌合站20041002另外1、2#拌合站再各配备2个100T粉煤灰罐。4.变压器配置根据拌合站现场实际用电设备调查，项目部在1#拌合站配备315Kw变压器一台，300Kw发电机一台；2#拌合站配备315Kw变压器一台，300Kw发电机一台。拌合站用电设备清单详见表5-41#拌合站用电设施清单表、表5-52#拌合站用电设施清单表：表5-41#拌合站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵2482HZS90(双机)拌合楼12002003厨卫设备150504生活办公设备150505其他设备14040累积功率348表5-52#拌合站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵34122HZS90+HZS120拌合楼2601204厨卫设备150505生活办公设备150506其他设备14040累积功率2725.混凝土罐车配置根据混凝土单日需求量计算，每小时需生产混凝土约147m3，现场考虑使用8-10m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车20台。6.其他设备为满足施工需要，1#拌合站配备地磅1台、装载机1台、水泵2-3台；2#拌合站配备地磅1台、装载机1台、水泵2-3台以及其他相关配套设备。拌合站整体设备配置情况详见表5-61#拌合站设备配置表、5-72#拌合站设备配置表：表5-61#拌合站设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和楼HZS90（双机）1座一个站配置标准2装载机徐工ZL501台一个站配置标准4混凝土罐车10m38辆一个站配置标准5混凝土罐车8m32辆一个站配置标准6发电机组300KW1台一个站配置标准7地磅150T1台一个站配置标准8灭火器材20套一个站配置标准表5-72#拌合站设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和楼HZS90+HZS1201座一个站配置标准2装载机徐工ZL501台一个站配置标准4混凝土罐车10m38辆一个站配置标准5混凝土罐车8m32辆一个站配置标准6发电机组300KW1台一个站配置标准7地磅150T1台一个站配置标准8灭火器材4kg20套一个站配置标准（四）建站机械、劳动力配置为保证拌合站按照计划工期顺利建成并投入使用，项目部选用有丰富建站经验的施工队伍进行建站，详见表5-8建站劳动力配置表、表5-9建站机械配置表：表5-8建站劳动力配置表序号工种数量备注1现场负责人12测量员13技术员14砌筑工155混凝土工207机械手58安装工159普工15表5-9建站机械配置表序号设备名称规格型号数量备注1挖机SY355H-91台2装载机徐工ZL501台4平地机PY1801辆5压路机20KN1辆6吊车25T2台（五）拌合站建站流程1.成立拌合站建设领导小组，由项目部副经理负责对拌合站进行合理规划，工程管理部依据总承包单位下发的《标准化实施方案》负责制定建设方案，并上报监理单位、总承包项目部审核批准，审核批准后进行拌合站建设。2.拌合站建设过程中应根据实际情况，加强方案优化，努力使拌合站布局及规划更为合理。（六）临时用电及消防布置图5-1临时用电布置图1.拌合站设置变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站配置发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。2.配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。3.每个功能区设置消防池，并配备相应的消防器材（干粉灭火器、铁锹、砂子、铁桶等）。（七）拌合站具体布局附图1：1#拌合站平面布置图附图2:2#拌合站平面布置图（八）排水设计与施工为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为50cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶。沉淀池布置在横向排水沟下游，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。拌合站在靠近卫生间的一角设置了化粪池，并在旁边设置了沉淀池；拌合站大门口设洗车台、沉淀池。化粪池和沉定池深度为2m，化粪池面积为4㎡，沉淀池面积为8㎡。生活污水在化粪池过滤后再经过沉淀池处理后方能排放出场外。沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。化粪池采用混凝土盖板覆盖。（九）场区标识、标牌施工(1)拌合站的标识标牌：在拌合站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。（十）拌合区具体施工要求1.拌合楼基础处理及配置拌合楼主机及粉罐基础均采用扩大整体基础处理深度2米，为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。2.储料管基础施工1、2#拌合站各设置6个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2*4*24m的半环型钢筋混凝土承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。为防止倾倒，四角采用缆风绳加强固定。每个水泥罐基础保证4×4m的尺寸。基础平面平整度控制在±2mm以内，承台底面以下10cm为碎石垫层。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓。图10-1储料罐基础示意图3.地基承载力验算如下：地基承载力计算公式P/A=σ≤σ0P—储料罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa根据克塔地勘单位通过地质钻探提供的土基容许的应力σ0=0.12Mpa基底面积：A=4m×4m=16*106mm2；重量计算：空罐自重8T，载重100T，合计重量108T混凝土基础自重=4*4*2*2.5=80TP=1080+80=1160KNσ=1160/16*106=0.0725MPa≤σ0=0.12MPa地基承载力满足承载要求。4.主机基础施工在施工前，由拌合站专业人员熟悉并掌握该拌合站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。在基础经测量人员及拌合站专业人员校核确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C30混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计图纸一致。主机基础坐落在未扰动的原土。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为2m，基础采用C30混凝土，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2mm。承载力验算如下：拌合站主机承载力验算：基底面积：A=1m×1m=1*106mm2；重量计算：拌合楼主机每条支腿承载按5T计；混凝土基础自重=1*1*2*2.5=5TP=50+50=100KNσ=P/A=100/1*106=0.0001MPa≤σ0=0.12MPa地基承载力满足承载要求。5.抗倾覆计算抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。由于水泥搅拌机属于受风敏感且筒体高度较大，为确保筒体和施工人员的安全，根据《高耸结构设计规范》（GBJ135-90以下简称高规），应考虑风荷载对结构的影响。

基础抗倾覆计算公式Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×(h1+h2)≥1.5即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储料罐与基础自重KNP2—风荷载KN风荷载强度计算公式W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2W—风荷载强度PaW0—基本风压值PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.25、1.1ｖ—风速m/s,取塔城地区历年平均最大风速为22.8m/s(风力达到9级（20.8m/s到24.4m/s)。σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa基础抗倾覆计算：Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×(h1+h2)=（880*1/2*4）/〔0.33*37.5*（5+6.25）〕=12.64≥1.5满足抗倾覆要求。（空罐时最不利）其中水泥罐支腿高度为5m，水泥罐身高度12.5m，直径3m，故单罐迎风投影面积＝12.5×3＝37.5m2P1=800+80=880KNP2=W=K1K2K3W0=1.25*0.8*1.1*0.3=0.33kn/㎡其中基本风压W0=V2/1.6=14.26Pa=0.01426﹤0.3kpa按规范要求，高耸结构不得小于0.3kpa，故取W0=0.3kpa水泥罐满足抗倾覆要求，水泥罐是安全的。为了提高储料罐的抗倾覆能力,可在储料罐三面拉设缆风的措施。同时设置沉降观察点，进行定期观测，一旦发现出现不均匀沉降，立即查找原因，采取对策进行加固处理。6.基础滑动稳定性基础抗滑稳定性验算公式K0=P1×f/P2≥1.3即满足要求P1—储料罐与基础自重KNP2—风荷载KNf—基底摩擦系数，查表得0.25；基础抗滑稳定性验算K0=P1×f/P2=880*0.25/（0.33*37.5）=17.8≥1.3满足基础滑动稳定性7.储料罐支腿处混凝土承压性基础承载力计算公式P/A=σ≤σ0P—储料罐单腿重量KNA—储料罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—混凝土容许的应力MPa基础承载力计算：已知基础混凝土为C30，储存罐重量108T，单腿受力P=270KN，承压面积为0.6m×0.6mσ=P/A=270KN/(0.6m*0.6m)=0.75≤30MPa满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。8.水泥仓的安装：（1）支架组装：将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。（2）支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好。（3）仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器焊接固定。②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，焊接固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。9.料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。10.仓体吊装待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用25吨吊车，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体焊接与支架连接。注：天气不良的情况下禁止吊装，爬高时手应抓牢，高空作业必须系安全带。如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。11.主机的组装准备工作：将主机吊放于牢固放置的垫块上。（1）安装主机支腿：按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。（2）安装走台：将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装平台上。就位：将主机吊起，安装主机斜撑，并按基础中心线就位,浇注混凝土。（3）二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，焊接固定。（4）安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，焊接固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。12.控制室及支架的安装（1）将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。（2）将控制室走台采用焊接连接在底盘上。（3）将支腿采用焊接连接在底盘上。（4）将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。（5）用吊车将已连接好的支架翻过来。（6）将护栏用焊接的方式安装在走台上。（7）根据基础位置将支架吊装到位。（8）将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。13.皮带机的安装：（1）组装皮带机架：将皮带机架按前、中、后三部分用焊接连接，校平后紧固。（2）将皮带机架放在校平的支撑点上（支撑面高约400mm左右）。（3）将皮带找好转向后平铺在皮带机架内。（4）将侧爬梯用的螺栓装在机架上，装好护栏。（5）将电动滚筒按转动方向采用焊接固定在皮带机的前部，将从动辊装到皮带机尾部。（6）安装槽形托辊采用焊接。（7）支架用焊接方式安装下托辊支架（8）安装下托辊，将托辊全部装好后，用焊接连接。（9）安装块雨棚支架采用焊接。（10）溜槽固定在皮带机架上焊接。（11）吊装：用25T（或25T以上）的起重机吊皮带机前部，在起吊过程中分别安装前支腿、第二节支腿、下支腿及斜撑，并连接，调整校验后就位并固定。（12）装好重垂箱。（13）根据配料机的位置来配验接料斗。14.配料机的安装（1）将配料机安基础中线就位。（2）首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。（3）将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。（4）将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。（5）穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。15.吊装螺旋输送机（1）用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。（2）选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。（3）吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰焊接牢固。（4）将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。（5）根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板（6）用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。（十一）拌合站验收拌合站验收是对拌合站的资源配置资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和规定；是否符合工程投标承诺；是否满足工作需要；是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。验收工作程序1.拌合站建成并经自验合格后，向监理单位及总包部提出初验申请，并提交规定的材料。2.监理单位及总包部初验合格后，出具初验意见，施工单位附监理单位及总包部的初验意见，报建设指挥部提出最后验收申请。3.建设指挥部验收合格后，签署验收报告，颁发许可证，同意施工单位启用混凝土拌合站开始混凝土生产施工。六、拌合站建设实施计划拌合站从2017年3月30日开始建设，至2017年4月28日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。详见表6-1拌合站建站计划表：表6-1拌合站建站计划表序号项目名称开始时间结束时间备注1场地平整2017年3月30日2017年4月1日2水泥仓基础2017年4月1日2017年4月3日3主机基础2017年4月3日2017年4月5日4运输机基础2017年4月6日2017年4月8日5水泥仓安装2017年4月9日2017年4月11日6主机安装2017年4月11日2017年4月13日7皮带机安装2017年4月14日2017年4月16日8控制室及支架安装2017年4月17日2017年4月19日9供电系统安装2017年4月20日2017年4月21日10拌和机、配料机等设备安装2017年4月21日2017年4月23日11吊装螺旋输送机安装2017年4月24日2017年4月26日12气路系统调试2017年4月27日2017年4月28日七、安全预防措施1.安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。2.安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。3.安全组织机构建立健全管理体系，成立以拌合站站长、以专职安全员为副组长、以各部门负责人为组员的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。4.安全措施（1）防风安全措施1）与当地气象部门建立联系，及时了解风季发生的节段和强度。根据现场地理情况，选择避风区域设置生活区，保证施工人员的宿舍能够抵御强风。2）施工过程中实行全程水文气象观测、预报。修订完善防风灾预案、措施，检查抗风灾所需的人、机、物准备情况，根据天气预报合理安排生产计划，组织防风灾教育和演练。3）料仓棚、主机拌合楼、储料罐、生活区、办公区等应按防范八级以上大风的要求搭建，确保结构强度。4）当风力达到6级（风速10.8～13.8m/s）及以上时，停止露天起吊、装卸、高处作业等作业；全面检查落实防抗准备工作，召集防风灾骨干人员，调整抢险小分队；降低可活动设备的高度，缩小招风面，加固设备、设施；清除可能被吹动的小型物件；安排专人值班，每天向项目部报告防风灾情况。5）八级以上大风来临后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，撤离方便的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。6）作好施工物资的存放、保护工作，确保施