混凝土配合比

砼原材料与配合比工序作业提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥同样，外加剂中的碱含量越低越有助于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不适宜选用木钙、十二烷类的引气成分，由于这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。另外，能够选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不适宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。矿物掺合料大量实验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，并且由于粉煤灰颗粒呈球状含有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。现惯用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰，选用磨细矿渣粉，目的是减少水泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝土体积稳定，减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高，有助于提高混凝土的耐久性，掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇注成型。选用矿物掺合料，除了考虑其活性外，还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉宜选用比表面积在4000cm2/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在掺量为13%的范畴内，由于掺量大将会影响混凝土的颜色。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，能够减少混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的含有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，减少水化热，推迟热峰的出现时间混凝土配合比设计时，除了满足设计规定的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土含有良好的和易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小。混凝土外加剂的掺量应经实验拟定，不适宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了确保混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不适宜不大于350kg，由于胶凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易离析泌水。另外，对于普通混凝土，浇筑时的坍落度宜小不适宜大，泵送浇筑的混凝土坍落度不适宜不不大于180mm，吊斗浇筑的混凝土坍落度宜不大于150mm。如果施工过程原材料有变化，应重新试配。混凝土施工工序和施工办法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板与否能承受荷载，模板拼缝与否严密，模板尺寸、位置、垂直度与否满足规定，支撑系统与否牢固；去除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程统计。检查与否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示与否准备好，重要机具与否有备品，道路与否畅通；与搅拌站联系信号与否接通，安全装置与否可靠。（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中规定拌和不停旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。（3）砼的运输：对已拌好的砼，普通用胶轮车运输到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，避免石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，普通运输时间不得超出30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料解决，在任何状况下，砼严禁半途加水。（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再重复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采用防冻方法，避免发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以确保砼质量。（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤构造。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，严禁从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。2、砼浇筑施工砼采用拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅的方式。人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。交接面应在砼下料前铺筑～2cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。砼振捣工序是砼内在质量的核心，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立刻纠正。振捣以砼不显着下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层砼，插入下层的深度为5cm。模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不不大于振捣器有效半径的二分之一。浇筑完毕后，外构造面抹光。在砼浇筑完毕12～18小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，持续养护时间不少于14天，重要构件延长养护时间。砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验拟定。3、质量检测及施工过程控制①、砼原材料质量检测为确保水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥实验报告才可入库，并对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一种取样单位，局限性200t时也作为一种取样单位。检测项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。②、水质检测拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人批示进行定时检测，在源变化时，采用砂浆强度实验法进行检测对比实验。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。③、骨料检测骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。在筛分场每班检查一次，内容涉及多个骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场每班最少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±%（砂）和±%（小石）范畴内；当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的状况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天最少检查一次，其含水率超出±时，需调节砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。④、砼拌和均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一种试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不不不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时，其差值应不不不大于10%。⑤、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。⑥、强度检测现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量下列表规定为准；非大致积砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。4、施工过程控制砼、砂浆配合比必须于施工迈进行配合比设计实验，实验成果须报监理工程师审批后方可使用。砼生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调节砼的用水量。严禁砼振捣时洒水。砼出料、卸料高度不超出，运输时避免砼产生离析。抹面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。严禁使用已初凝的砼浇筑。不利季节条件下的砼施工工序1、夏季施工、施工布署甘肃地区夏季时间普通为6月中下旬至9月中旬，并且拌随着雨季的到来，在这三个月的时间里，气温较高，月平均气温超出25℃，日最高气温有的高达38℃以上，为了能确保工程达成向业主承诺的规定，我们特加强了对夏季施工的规定。在夏季施工过程中，受影响最大的是混凝土工程，因此在本方案中重点对混凝土工程的质量控制进行加强。、夏季施工特点 混凝土夏季施工最显着的特点是环境温度高，相对湿度小，以及可能碰到干热风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新拌以及硬化后的混凝土的性质产生不利影响。1.在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大概只有水泥重量20％的水是水化所必须的，其它都要蒸发掉。多出的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，减少了混凝土的强度、抗渗和耐久性。2.除单位用水量增加使强度减少外，在高温下，尽管混凝土早期强度增加较快，但后期强度增加将受到克制，特别是28天后的强度增加更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充足，混凝土早期脱水，往往也是强度减少的因素之一。3.温度一高，水泥水化反映加紧，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题。4.由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增加而增大，泵送施工容易发生故障，滑模也容易出现质量问题。5.由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成混凝土内部温升峰值增高，容易出现温度裂缝。6.由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超出40℃，这时会引发水泥的假凝或过早凝结。7.混凝土的养护变得非常重要，碰到的困难和问题也突出出来。另外，在某些地区受暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护方法。、避免坍落度损失的方法根据我公司有关夏季施工的经验和其它工程的实践，夏季施工必须解决在高温条件下，混凝土的坍落度损失较大的问题，而坍落度的损失与当时的温度高低、运输时间的长短、配合比以及运输方式关系。因此我公司根据当时的气候条件及运输的时间，来规定混凝土搅拌动态地拟定掺加缓凝剂的多少。尽量减少混凝土的运输时间，搅拌装入吊斗后要立刻浇捣。、裂缝的避免及控制由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的。常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。1.温度裂缝在高温下浇灌的混凝土，由于入模温度高，再加上水泥水化热造成的温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在构造内部形成温度梯度，由于材料的持续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超出混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。对于温度裂缝的控制重要从下列几个方面加强控制：（1）当室外阴影温度达成或超出37℃时，应作为高温季节施工，并采用对应方法。（2）高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至0℃～15℃间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。（3）全部模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。（4）混凝土浇灌后必须采用降温方法，使其最高水化升温不超出35℃。（5）避免“干”与“湿”的交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。2.塑性收缩裂缝刚浇灌的混凝土，由于本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分快速蒸发，由于脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝普通上口大下口小，充满混凝土表面，一但产生就很难闭合。它会造成混凝土的抗渗、抗冻和耐久性能的减少，引发钢筋锈蚀等，因此在施工时要引发注意。塑性收缩裂缝与相对湿度、混凝土及空气温度等有亲密关系。塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速度有关。当蒸发速度不不大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。避免塑性收缩裂缝的方法，涉及浇湿模板及基底，减少混凝土温度，在泵车和浇灌地点采用遮阳防护方法。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提高湿度。在浇灌完一段混凝土后来，及时覆盖草袋，湿润养护或采用喷刷塑料薄膜养护液的办法进行养护。3.干燥收缩裂缝混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化生成物体积比原物质体积小，并由于游离水蒸发及胶凝体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引发裂缝。即使干缩仅发生在表层很浅的部位，但干缩引发的表面裂缝有可能与其它因素复合发展成为更严重的裂缝，对构造带来较大的危害。避免干燥收缩裂缝的产生，重要是要保持混凝土表面足够的湿润，故要从下列几个方面加强控制：（1）尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。（3）在浇灌完一段混凝土后来，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合方法。（4）拆模后的混凝土，在适宜的温湿度下养护最少7d。2、雨期施工1雨量大小的拟定雨量采用积水的高度来表达小雨：一天的雨量不大于10mm；中雨：一天的雨量为10~25mm；大雨：一天的雨量为25~50mm；暴雨：一天的雨量不不大于50mm，或12小时的雨量不不大于30mm。2安全方法现场排水根据总图运用自然地形拟定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，方便确保施工工地和临时设施的安全。雨季设专人负责，随时随处疏浚，确保施工现场排水畅通。临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，确保不漏、不塌、不倒。周边不积水。脚手架、提高机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全方面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬立刻解决，马道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨方法和接地方法。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设与否牢固等，确保雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等方法，进行分别解决。施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不不不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立刻离开。3技术方法砌筑工程雨季砖必须集中堆放，不适宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸取砂浆中的水分，影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以确保砂浆的质量。砌筑砂浆的稠度要适宜减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不适宜超出，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙坍毁砸坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工，必须复核已竣工砌体的垂直度和标高。混凝土工程严格控制混凝土配合比的用水量，应充足考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调节用水量。大面积混凝土浇筑前，要理解近2天的天气状况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中碰到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适宜减小某些，以利于确保混凝土的密实度。现浇混凝土应根据构造状况和可能，尽量的少留施工缝。屋面工程屋面应尽量在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合规定。抹灰工程雨天不准进行室外抹灰。最少应能预计1~2天的天气变化状况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完毕后进行。雨天不适宜作罩面油漆。3、冬期施工一、冬期施工部位根据公司冬期施工的方针，以及本工程的具体条件，拟定砼工程采用低热蓄热法施工，围护砌体采用掺盐砂浆法施工，并根据气温分为初冬、冬季和严冬两个阶段。具体办法和方法以下：砼与砂浆中掺复合防冻剂。为确保质量，在严冬阶段将砼与砂浆标号提高一级。公司拟根据资金状况购置2台锅炉，以供应热水及为砂浆和搅拌机棚加热，在气温剧变状况下对初浇的砼进行临时供热。确保入模温度，具体方法是设立大容量热水箱以确保热水供应。初冬、冬末阶段：大气最低温度不低于-5℃，并控制在11月以前及2月底后来。采用不低于425#普通水泥，掺复合早强型外加剂热拌砼，表面及模板用二层草袋及一层塑料膜覆盖保温。严冬阶段仍采用上法保温，但改用复合防冻型外加剂。钢筋构造焊接在保持正温的室内进行。当大气温度低于-20℃时，不适宜施工。二、冬期施工准备1、气温度控制本方案按常年极端最低气温编制（见表1-1）。如发现冬施气象预报与常年有极大差别时，应对本方案及时调节，并做好有关准备工作。冬施各阶段温度控制：室外平均气温持续五天低于5℃时，即转入冬施。当时春持续七昼夜不出现负温时即转入常温施工。当室外大气最低温度不低于-5℃。2、冬施组织成立冬施领导小组，负责安排、管理、贯彻、检查冬施工作。测温工、司炉工、外加剂配制人员于10月上旬安排好，并进行培训及考核。保温工根据施工具体状况进行安排。组织参加冬施的施工员，施工班组进行冬施交底，掌握有关规定及具体方法，在施工中贯彻执行。3、搅拌站及原材料加热当购置锅炉加热水及砂石和确保搅拌棚在常温下使用。砂加热可采用热坑坛或炒砂坛。水箱用明火加温，应有保温方法，保温办法可采用在水箱外围砌筑120CM或240CM厚砖墙，砖墙勾缝或抹灰。4、材料准备材料部门应按计划组织、贯彻材料进场。属冬施准备阶段用料应提前在10月上旬进场，保温材料普通在10月下旬至11月上旬进场就绪。5、砼冬期施工方法采用低蓄热法施工，蒸汽养护仅作为严冬应急方法。化学外加剂及原材料加热初冬及冬末阶段即+5℃~-5℃正负交复条件下：硫酸钠1%+亚硝酸钠2%+三乙醇胺%，采用一层塑料薄膜和三层草袋保温，砼入模温度不应低于+5℃~+10℃，养护时间不得低于5天。在35℃—40℃之间。砂子堆应采用毡布覆盖方法。水加热应提前4小时进行，并采用两个水箱轮换加水，以确保水温一致。砼的搅拌，运输及浇灌为确保搅拌温度，必须严格控制砂，水的加热温度。施工过程中随时注意检查砂、水的温度状况（由外加剂配制人检查），当不满足计算规定的温度时，应及时采用方法暂停搅拌砼。为减少砼搅拌过程中的热损失，可采用向搅拌机内通蒸汽的办法（当含有条件时），以提高出盘温度，但需调节加水量。砼搅拌时间不得少于分钟，搅拌出盘温度控制在25℃以上。运输砼用的工具，在可能时均采用保温方法。砼运输至灌注部位后，应采用快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工法。混凝土的入模温度不应低于前述温度，混凝土的覆盖温度不应低于入模温度2℃。混凝土浇筑以前，浇筑部位若有积雪或冰屑时，应去除干净。冬施期间全部混凝土应尽量争取在白天施工，当碰到寒流时，应采用加厚保温等方法暂停施工。混凝土输送泵管道应用石棉瓦保温，以避免混凝土在管中冻结。砼的覆盖保温规定全部塑料布接缝应烫封牢固，草袋应有一定的搭接长度，提高保温材料的周转使用率。框架构造应用草席、草袋外挂封闭，内设火炉或通入蒸汽，使棚内保持正温。保温层覆盖均匀，边角接搓部位要严密，保温完毕后，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖状况，并负责修复被吹坏的保温层。采用外加剂法施工，外露铁件应刷防锈漆两道，以防铁件锈蚀。对有高压电源的部位，应采用暖棚法施工，不可掺入氯化钠与硫酸钠施工，以确保其绝缘。测温工作从10月下旬开始进行大气温度的测记，11月初开始配合混凝土的施工，并进行规定项目的测记，各项测记内容均按规定表格进行。冬施测温范畴大气温度：早7：30、最高、最低及平均温度四项。原材料温度