冶炼工操作规程

一、感应电炉熔炼工平安操作规程1．检查炉体冷却系统、电气操纵装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。2．炉瞠熔损超出规准时，应及时修补，方能开炉。3．检查熔炼所运用的工具，确保齐全、干燥。4．检查各类金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化进程中，不准加潮湿炉料。5．认真烘干炉体和铁水包。6．熔炼进程中，必需经常检查冷却水，确保水箱处在充满状态，水箱缺水时应当即断电，停止熔炼。7．采纳有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。8．熔炼进程中，经常检查炉底和功率表，假设发现有漏炉迹象，应当即停止熔炼，以避免烧坏感应圈，引发爆炸事故。9．调换电压时，应先断电后调节，严禁带电倒闸。10．倾侧炉体倒金属液前，必需去除回转台上异物，以避免滑落伤人。11．发生停电时，必需注意炉内保温。假设短时刻不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒必然角度，使冻结部份熔化，严禁用铁木捅开。12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，维持室内干燥和良好的通风。13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意本身和周边人员平安，避免被砸伤、碰伤。14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必需密实。15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，维持场地整洁，道路畅通。二、钢包精炼工平安操作规程1．工作前检查钢包车的联锁爱惜装置，行程开关是不是平安靠得住。2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认平安靠得住后，才准开车。3．检查样勺，样模是不是维持干燥。4．检查所用工位器具是不是好用。5．按规定与供电单位及真空操纵室进行联系。6．开车前必需鸣铃或启动其它平安信号。7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。8．开动钢包车，必需随时检查轨道和去除障碍物。9．严禁在送电后从高压线下通过。10．接、卸载压管道接头时，必需先闭阀门后再操作。11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。13．解除真空时，一切人员不准靠近补气管口。14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必需拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相似时打开一路吊换。16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下抛掷物件。金属冶炼及热加工4大平安技术点金属冶炼、锻造、锻造和热处置等生产进程中随着着高温，并散发着各类有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严峻地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因此容易发生各类损害事故，需要采用针对性的平安技术办法。一、金属冶炼平安技术（一）高温与中暑。金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的妨碍，显现一系列生理功效变化，如体温调剂功效下降。当生产环境温度超出34℃时，很容易发生中暑。若是劳动强度过大，持续劳动时刻太长，那么更易发生中暑。严峻时可致使休克。避免中暑的办法，是合理地设计工艺流程，改良生产设备和操作方式，排除或减少高温、热辐射对人体的妨碍。这是改善高温作业劳动条件的全然办法，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要办法。采纳机械通风和自然通风，那么是经济有效的散热方式。（二）爆炸与灼烫。钢铁工厂为了提高效益，减少消耗，经常采纳强化冶炼的办法，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。造成钢水、铁水喷溅、爆炸的缘故诸多，从原料开始生产出钢、铁的全数生产工艺进程，均隐藏着不平安因素。必需从每一道工艺上增强防备办法。1.各生产职位人员必需把握生产规律，熟悉操作规程，认真观看事故预兆并懂得处置办法。2.增强原料的治理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。3.经常检查冷却系统，爱惜系统畅通。操纵好冷却水压和水量，以避免水冷系统强度不够造成钢板烧穿，致使钢液遇水爆炸。4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，避免由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产进程的操作规程，幸免由于操作不当造成熔炼进程中的喷溅、爆炸事故。5.出铁、出钢时，要事前对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引发爆炸。（三）煤气中毒煤气中的要紧有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，专门是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处置不行容易发生煤气中毒事故。有效的防止办法，是注意增强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。二、锻造平安技术（一）锻造生产的特点。把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方式叫锻造。锻造工人与冲天炉、电炉打交道，若是在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。锻造生产除采纳锻造机械设备外，还大量运用各类起重运输机械，很容易发生机械损害事故。锻造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等进程会散发出大量的热量，妨碍工人健康。清砂要运用振动落砂机、滚筒和风开工具，产生专门大的噪声，可能引发职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，若是没有防尘办法，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等进程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。若是没有通风办法，可能引发呼吸道发炎、急性结膜炎。（二）金属熔化的平安技术1.熔化铸铁的要紧设备是冲天炉，其平安操作要领是：（1）修炉时要注意防止炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要避免飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意防止煤气中毒及其它机械的损害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好平安帽，并有人监护，加料口要设护网板，并运用12伏照明灯。修炉时不准鼓风，但炉上风眼应全数打开。（2）点火前加底焦要警惕轻放。加好底焦后，将冲天炉全数风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。（3）加料前，必需等待检查机械各部件是不是牢固灵活；运料线路周边要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最佳设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要维持整洁清洁；称料时，要认真检查，避免爆炸物混入炉内。（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要当即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不不不大于75平方厘米时，可吹风冷却。（5）出铁出渣时，冲天炉周边不准有任何水分、潮气存在，专门是出铁坑、出渣槽要超级干燥。如有积水，必需排净，并铺上适宜厚度的干砂。所用工具都必需抹涂料、烘干，以防烫伤。（6）停风打炉时，地面必需铺干砂，以维持干燥；周边不得站人；操作者站在上风侧。打炉后，快速将红热铁块及焦炭掏出，不准用水喷灭，以避免产生煤气退回冲天炉而引发炉膛爆炸。2.生产铸钢时，普遍应用的熔炼设备是电炉，其平安操作要领是：（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超出45，扒渣时，不得超出15～20。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超出45。电溶化炉高压部份，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采用炉排烟和炉内排烟办法。（三）金属浇注的平安技术。金属浇注的要紧工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有必然的危险性。要十分注意平安。浇包的转轴要有平安装置，以防意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量不不大于500公斤要注意浇包的质量检查和实验。吊车式浇包最少每六个月检查与实验一次；手抬式浇包每两个月检查与实验一次。吊车式浇包须作外观检查与静力实验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，专门重要的部位须用放大镜认真检查。检查前，要去除污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不靠得住等，均须拆换或修理。浇包的静力实验方式，是将浇包吊至最小高度，实验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包实验负荷等于其最大工作负荷的150％。通过检查、实验的浇包，如未发现其它缺点及永久变形，即为合格。浇包运用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超出浇包高度的八分之七。运用手抬式铁水包时，每人负载不超出30公为确保浇注时平安，要紧通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必需检查压铁是不是压牢，螺栓卡子是不是卡紧；人工抬浇包步伐要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要恪守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不不不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，避免铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必需注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200三、锻造平安技术（一）锻造生产的特点。把加热后的金属材料锻制成各类形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造能够变化金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产进程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机械工具损害和火灾事故。锻造生产必需运用加热设备、锻压设备和许多辅助工具。加热设备要紧有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉运用的各类燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采用通风净化办法，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引发损害事故。锻压设备要紧有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各类锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，那么往往引发严峻损害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声妨碍人工神经系统，增加发生事故的可能性。锻工工具和辅助工具，专门是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地址，往往很杂乱；并且由于在工作中工具改换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合运用不适合的工具，容易造成损害事故。锻造生产中运输量专门大，要运用各类运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每一种操作者的技术水平、精神状态和是不是严格恪守操作规程，都直接妨碍作业平安。（二）锻造平安技术要点。鉴于锻压设备存在诸多不平安因素，因此锻工应把握必然的设备保养知识，并恪守平安操作规程。锻工必需通过培训考核合格，否则就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部份，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设立防护罩。水压机应有平安阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应别离装压力表，动力稳压器也必需务备有平安阀。加热设备要紧有重油炉、电炉和煤气炉。其中要紧危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，壮大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成损害，因此操作者在开始工作前必需穿着好个人防护用品。在进行锻造作业时，操作者要恪守平安操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择平安位置，躲开危险方向；切断料时，躯体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要对的，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥精确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳固后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以避免损坏设备、模具和震伤手臂，和发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁私自落锤和打空锤，不准用手或脚去去除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以避免烫伤别人。四、热处置平安技术为了使各类机械零件和加工工具获得良好的运用性能。或了了使各类金属材料便于加工，经常需要变化它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过必然温度的加热、一准时刻的保温和必然速度的冷却，来变化金属及合金的内部机构（组织），以其变化金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方式就叫作热处置。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必需认真把握有关平安技术，幸免发生事故。（一）热处置工序要紧加热设备。热处置工序中的要紧设备是加热炉，能够分为燃料炉的电炉两大类。1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，多数属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。经常使用于同样规定的加热工件和材料热处置中，如回火、正火、退火和淬水。2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方式不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺规定应配备不同形式的电加热炉。（1）电阻炉。要紧由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处置工艺的规定，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件快速加热。感应炉加热是热处置工艺中的一种先进方式，要紧用于表面热处置淬火，后来慢慢扩大为用于正火、淬火、回火和化学热处置等，专门是有关某些特殊钢材和有特殊工切规定的工件应用较多。（二）热处置操作的同样平安规定1.操作前，第一要熟悉热处置工艺规程和所要运用的设备。2.操作时，必需穿着好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设立足够的通风设备。5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。6.热处置用全数工具应当有层次地放置，不准运用残裂的、不适合的工具。7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴周边，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。8.通过热处置的工件，不要用于去摸，以避免造成灼伤。（三）热处置设备和工艺的平安操作1.操作重油炉（涉及煤气炉）时，必需经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不该存有重油。如发现油炉工作不正常，必需当即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以避免火焰灼伤躯体。若是发生忽然停止输送空气，应快速关闭重油输送管。为了确保操作平安，在打开重油喷嘴时，应当先放出蒸汽或紧缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，那么应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或紧缩空气的输送管。2.各类电阻炉在运用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是不是良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是不是良好，和配电柜上的红绿灯工作是不是正常。无氧化加热炉所运用的液化气体，是以紧缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不准超出45℃。液化气是易燃气体，利历时必需确保管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此利历时要专门注意确保室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以避免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是不是畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面同样不能超出坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作进程会有诸多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必需按期去除。运用硝盐炉时，应注意硝盐超出必然温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不该超出许诺的最高工作温度。另外，应专门注意硝盐溶液中不得混入柴炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以避免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引发爆炸事故。4.进行液体氰化时，要专门注意避免氰化物中毒。5.进行高频电流感应加热操作时，应专门注意避免触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意避免冷却水洒漏在地板上和其它地址。6.进行镁合金热处置时，应专门注意避免炉子“跑温”而引发镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应当即用熔炼合金的熔剂（50％氯化镁+25％氯化钾+25％氯化钠熔化混合后碟碎运用）撒盖在镁合金上加以扑灭，或用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情形下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引发更为严峻的火灾事故7.进行油中淬火操作时，应注意采用某些冷却办法，使淬火油槽的温度操纵在80℃下列，大型工件进行油中淬火更应专门注意。大型油槽应设立事故回油池。为了维持油的清洁和避免火灾，油槽应装槽盖。8.矫正工件的工作场地位置应适宜，避免工件折断崩出伤人，必要时，应在适宜位置装设平安挡板。9.无通风孔的空心件，不许诺在盐浴炉中加热，以避免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以避免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不该朝自己或别人。基础知识一、重有色金属基础知识要紧几个金属的性质1.1.1铜的性质1.1.2镍的性质1.1.3铅的性质1.1.4锌的性质1.1.5锡的性质1.1.6其它金属的性质要紧几个金属的要紧化合物性质1.2.1铜的要紧化合物性质1.2.2镍的要紧化合物性质1.2.3铅的要紧化合物性质1.2.4锌的要紧化合物性质1.2.5锡的要紧化合物性质1.2.6其它金属的要紧化合物性质要紧几个金属的用途及产销1.3.1铜的用途及产销1.3.2镍的用途及产销1.3.3铅的用途及产销1.3.4锌的用途及产销1.3.5锡的用途及产销1.3.6其它金属的用途及产销4要紧几个金属的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.1铜的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.2镍的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.3铅的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.4锌的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.5锡的矿物、矿石及精矿的构成和分类1.4.6其它金属的矿物、矿石及精矿的构成和分类要紧几个金属的冶炼方式1.5.1铜的冶炼方式1.5.2镍的冶炼方式1.5.3铅的冶炼方式1.5.4锌的冶炼方式1.5.5锡的冶炼方式1.5.6其它金属的冶炼方式二、重有色金属冶金原理基础知识冶金炉渣基础知识化合物的离解－生成反映基础知识氧化物的还原反映基础知识硫化矿的火法冶金基础知识粗金属的火法精炼基础知识3、平安与卫生知识平安基础知识劳动爱惜基础知识环境爱惜基础知识4、设备、设施保护基础知识冶金炉窑及设施保护基础知识机电设备保护基础知识耐火材料基础知识五、ISO9000：质量治理体系基础知识基础与术语基础知识生产和效劳提供中有关知识和意识六、有关法律、法规基础知识劳动法的有关知识产品质量法的有关知识环境爱惜法的有关知识平安生产法的有关知识低档一、开炉(分金属、分炉型)开炉预备开炉预备的意义及目的。1.1.1材料预备叙述确保开炉，对不同炉型及不同的烘炉方式所需要的各类材料，及其质量规定。1.1.2试车进行设备、设施单体试车。１.2烘炉烘炉的目的及意义、烘炉的方式及进程。试生产试生产的目的及意义、试生产方式方式。有关知识：开炉、试生产注意事项、试车平安技术操作规程二、火法冶炼(分金属、分炉型)进料2.1.1进料的预备进料前确认检查事项，及预备所需材料和备品备件。2.1.2原辅材料样品收集对原辅材料进行采样，采样方式方式冶炼2.2.1冶炼作业不同冶炼工序不同炉型的作业程序2.2.2工艺参数不同冶炼工序不同炉型的操纵工艺参数及操作制度。2.2.3生产统计2.2.4设备操作2.2.5设备运行统计2.2.6平安消防及环保设备设施操作产出2.3.1产品放出作业2.3.2产品样品收集有关知识：平安技术操作规程、设备技术操作规程、统计填写原则及规定、采样技术规程、平安治理规章制度。3、设备保护及保养(分炉型)设备保护设备点检有关知识：设备保护规程、设备点检治理制度。中级一、开炉(分金属、分炉型)开炉预备组织系统试车烘炉1.2.1烘炉作业1.2.2开炉方案及升温曲线试生产有关知识：开炉、试生产技术要点二、火法冶炼(分金属、分炉型)进料2.1.1进料的预备组织预备合格的进料所需的材料及工器具。2.1.2进料条件2.1.3配料冶炼2.2.1运行参数鉴定2.2.2设备开、停车鉴定2.2.3物料计量2.2.4化验分析根据化验分析报告单，鉴定冶炼作业是不是正常。产出组织产品放出作业有关知识：冶金炉窑运行状况的鉴定、产品质量规定及原则、设备状态鉴定原则、原辅材料的化学成分、性质及用途。3、停炉检修(分金属、分炉型)停炉作业3.1.1停炉预备3.1.2停炉作业检修3.2.1炉体拆除3.2.2配合检修有关知识：停炉及炉体拆除注意事项、冶金炉窑及设施检修操作规程。4、平安操作平安技术操作4.1.1作业现场状态鉴定4.1.2职位平安教育4.1.3平安事故分析及事故调查平安爱惜及环保4.2.1劳动爱惜用品4.2.2环境污染操纵有关知识：平安状态鉴定原则五、设备保护及保养(分炉型)设备保护5.1.1核心设备的保护保养5.1.2设备润滑设备点检有关知识：设备润滑图表的有关知识。六、常见故障的鉴定及处置(分金属、分炉型)工艺故障处置设备故障处置有关知识：常见工艺故障处置程序、常见设备故障处置程序。高级一、开炉(分金属、分炉型)烘炉1.1.1系统试车状态鉴定1.1.2烘炉条件鉴定1.1.3烘炉操作1.1.4开炉作业试生产1.2.1试生产条件鉴定1.2.2试生产操作1.2.3指导试生产作业有关知识：烘炉条件鉴定原则、试生产条件鉴定原则。二、火法冶炼(分金属、分炉型)进料2.1.1组织配料、进料作业2.1.2配料、进料设施鉴定2.1.3物料配比调节2.1.4原料鉴定冶炼2.2.1和谐生产作业2.2.2工艺参数调节产出产品鉴定有关知识：计量设施运用规程、配料计算公式、原辅材料化学成分及性质鉴定原则。3、停炉检修(分金属、分炉型)停炉作业3.1.1组织停炉预备工作3.1.2组织停炉作业检修有关知识：停炉及炉体拆除技术要点。4、平安操作(分金属、分炉型)平安技术操作4.1.1组织作业现场平安检查4.1.2组织事故分析平安爱惜及环保平安环保设施运行状态鉴定有关知识：平安事故分析程序五、设备保护及保养设备保护指导设备保护设备点检有关知识：设备构造图的有关知识。六、常见故障的鉴定及处置(分金属、分炉型)工艺故障处置设备故障处置有关知识：工艺故障处置程序、水压实验法。技师一、开炉(分金属、分炉型)烘炉制订烘炉方案试生产制订试生产方案有关知识：开炉方案编制规定二、火法冶炼(分金属、分炉型)进料冶炼2.2.1合理化建议2.2.2和谐上、下道工序工作2.2.3数据分析有关知识：上、下道工序生产大致知识、技术操作规程编制规定、排列图因果图等统计大致知识。3、停炉检修(分金属、分炉型)停炉作业检修3.2.1冶金炉窑检修部位鉴定3.2.2冶金炉窑检修质量鉴定有关知识：冶金炉窑检修质量原则。4、平安操作平安技术操作平安爱惜及环保有关知识：与冶炼有关的平安环保原则五、生产治理质量治理生产进程治理5.2.1冶金炉窑生产进程治理5.2.2生产进程治理方式改良有关知识：质量分析方式的有关知识、技术月报、工艺技术台帐填写原则、技术经济指标分析方式。六、培训与指导理论培训指导操作有关知识：生产实习教学法的有关知识。高级技师一、开炉(分金属、分炉型)烘炉审核烘炉方案试生产审核试生产方案有关知识：冶金热工仪表大致知识二、火法冶炼(分金属、分炉型)进料冶炼2.2.1审核职位技术操作规程2.2.2审核工艺技术参数2.2.3工业实验有关知识：上、下道工序大致工艺原理、工业实验方案编制规定、炉渣渣型操纵及选择原那么。3、平安操作平安技术操作平安爱惜及环保有关知识：平安技术操作规程编制规定4、生产治理生产进程治理4.1.1冶金炉窑生产进程治理4.1.2生产进程治理制度审核技术治理4.2.1检索4.2.2技术总结有关知识：文献检索经常使用方式、运算机应用知识、技术报告和技术总结写作方式。五、培训与指导理论培训5.1.1编写培训讲义5.1.2编制培训教学打算指导操作有关知识：编写培训讲义的有关知识、编写培训教学打算的有关知识。六、工艺改良及创新工艺改良工艺创新有关知识：冶金炉窑构造、冶金计算方式、机械制图的有关知识。化验工技术操作规程一、进入化验室，第一穿着好劳保用品。

2、检查分析间的电炉、通风等设备与否正常，若有异常，及时上报，方便组织维修，确保生产。

3、称样前，首先检查天平与否处在正常状态，称样时，动作轻缓，称样完毕，核对零点.

4、分析时，首先启动通风机，加酸时，应在通风橱中进行，样品放置电热板上时，人不能离开。

5、配制试剂时，应根据试剂的性质配制，稀释酸时，把酸加入水中，边加边搅拌，均匀放热，以防爆炸。

6、试剂加完后，应放回原处，不得任意放置，以免错拿、错用，造成分析成果错误。

7、使用马弗炉时，放置或取样品时，应戴好手套，用坩埚钳夹住坩埚放入或取出，以免烫伤，用后关闭开关，切断电源。

8、比色时，检查稳压电源及仪器与否处在正常状态，操作时动作要轻，用后关闭开关，切断电源，盖好仪器罩子。

9、溴水废液需经氨水解决后方能倒入下水道，以免污染环境。

10、用完的酸、碱玻璃瓶进行回收，集中保管，统一解决。

11、化验垃圾定置堆放，定时进行焚烧解决。

12、过期的铜精粉、水淬等样品分类堆放，定时交选厂、冶炼厂；物料样品定点堆放于制样间，统一进行解决。

13、分析完毕，清理卫生；下班前检查水、电、门、窗与否关好。

安全规程

一、取制样

1、工作前必须穿戴好劳保用品，安全帽系好带好。

2、进入料场注意行走道路和来往车辆及周边环境，安全可靠后方可取样。

3、不得在吊物下通过和停留，并躲开吊物晃动及钢丝绳甩打范畴。

4、制样前，检查确认设备无隐患，安全装置齐全、可靠。

5、严禁用湿手开停设备和用水冲刷电气设备，作业时先开动除尘设备。

6、烘干试样时，使用绝缘夹子取放样盘，并轻拿轻放，不得用手直接取放。

7、电炉子周边不得寄存易燃易爆物品及杂物，用完后及时切断电源。

8、工作中乱除尘设备、电气设备发生故障必须找电工解决。

二、化验

1、工作前检查确认设备无隐患、工具无缺点、环境无危险、安全装置齐全可靠。

2、化验室内每瓶必须贴有明显标签，标明试剂的浓度、名称。

3、严禁试剂入口，需嗅觉分辨时，用手扇动，少嗅即可，不得用鼻子直接嗅觉。

4、取下正在加热的溶液时，必须用木夹夹取。

5、加热溶液时溶液的高度不得不不大于容器的五分之四。

6、折断或安插玻璃管时，要用布包好，避免扎手。

7、配制强酸时必须将强酸缓倒入水中，不停搅拌，不要对准脸部，严禁将水倒入酸中，发生有毒气体操作，需在通风橱中进行，在通风橱风溶样时，必须关好风橱门。

8、有毒药品应有专人保管，并有发放使用统计。

9、腐蚀性药溅到眼睛皮肤上要立刻用水清洗，待药品充足洗净后，再到医务室就医。

10、使用电器前必须确认设备正常，发现问题及时找电工解决。

11、严禁湿手接触电器设备和电器开头。

12、易燃物品应放于阴凉处，远离火源，并设专人负责。冶炼工艺技术规程1

炼钢流程

一、50t转炉冶炼工艺技术规程

1．工艺流程

合格铁水（计量后）

合格废钢（计量后）

造

渣

料

50吨氧气顶吹转炉

吹

氩

喂

线

LF炉精炼

方、板坯连铸

2．工艺参数

50吨氧气顶吹转炉重要参数：

2.1.1

转炉炉体

炉体总高(涉及炉壳支撑板)：7050mm

炉壳高度：6820mm

炉壳外径：Φ4370mm

高宽比：H/D=

炉壳内径：Φ4290mm

公称容量：50t

有效容积：36.1m3

熔池直径：Φ3070mm

炉口直径：Φ1400mm

出钢口直径：Φ145mm

出钢口与水平夹角：20°º

炉衬厚度：熔池665mm，炉身：500mm，炉帽：550mm

炉壳总重：

炉衬总重：120t

炉口构造：水冷炉口

炉帽构造：水冷炉帽

挡渣板构造：双层钢板焊接式

托圈构造：箱式构造（水冷耳轴）

耳轴轴承：双列向心滚子轴承

倾动装置

型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频调速）

最大工作倾动力矩：

最大事故倾动力矩：

倾动角度：±360°º

倾动速度：—1r/min

氧枪系统

喷头：四孔拉瓦耳型。

出口：Φ=36.5mm，喉口：Φ=28mm，夹角：α=°，马赫数：m=

枪身：外管：Φ=180mm，中管：Φ=146mm，内管：Φ=114mm

氧枪总长度：15.971m

氧枪供水压力＞，进水温度≤35℃，出水温度≤45℃，供水量≥130m3/h.炉

供氧压力—，温度25℃

氧枪冷却水压力≤，流量＜70m3/h，水温≥45℃，有一项即报警；压力≤，流量≤60m3/h，水温≥生铁块成分规定：

元素

P%

S%

含量%

≤

≤

每班入炉铁水成分Si、S及温度必需告知炼钢工、摇炉工，铁水、废钢计量必需精确。每班石灰成分必需告知炼钢工、摇炉工，以确信适合加入量。

废钢、铁块的搭配要合理、科学，无生产调度室告知，任何人不得私自调节装入量。入炉料构造由技术科定。

供氧制度

采用分阶段定氧压变枪位操作制度。

枪位控制是转炉炼钢的核心，接班第一炉或第二炉必须测枪位。

炉龄≤200炉，氧压控制在—，严禁大氧压操作。炉龄≥200炉，氧压控制在—，供氧强度控制在—，纯供氧时间控制在11—15分钟，基本枪位1000mm,最低枪位800mm,最高枪位1500mm,冶炼末期必需有≥40秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和减少渣氧化性。

造渣制度

石灰加入量公式

×[Si]

×R

石灰量（kg/t）=—————————×1000

石灰有效CaO%

式中：有效CaO%=CaO%石灰-R×SiO2%石灰

注：上述公式合用于低磷铁水。

采用分批加渣料的操作工艺，第一批料普通在开吹同时加入，温度低时在开吹30—90秒后加入，其石灰量为总量的1/2—2/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料加入800-1000kg轻烧白云石，镁球加入200kg。第二批料视化渣情形，在3—6分内加完，同时贯彻勤加、少加的原那么。

2

炼钢流程

氧化铁球的加入量应根据铁水成分、温度、加料状况及终点规定而定，在确保正常吹炼的效果下，勤加，少加，吹炼终点前2分钟严禁加氧化铁球。

终渣规定：

1

碱度：R=—

2

终渣规定有良好的流动性，3

有一定的粘度

4

每班取两炉渣样分析CaO、SiO2、MgO、∑Fe，5

并做好统计。摇炉工根据炉渣状况，6

适宜调节石灰加入量和终点枪位。

采用单渣不留渣操作，规定早化渣，过程渣化透，终渣作粘

温度制度

根据不同钢种和铸机的温度规定，炼钢工控制好冶炼过程温度和终点出钢温度。

钢水终点温度控制：1630—1710℃

内部考核执行质量操纵点。

碰到下列状况之一，允许把终点温度提高10—30℃：

连铸中包第一炉；

黑包、新包、凉包；

包舌厚≥10mm或包底残钢厚≥40mm；

炉龄1—5次的炉次

出钢时间≥3分钟。

连铸平台大包温度控制：

连铸第一炉：1610—1660℃

连浇炉次：1570—1620℃

常炼钢种化学成分

成分

钢种

C%

Mn%

Si%

S%

P%

Q195

—

—

—

≤

<

Q195L

≤

≤

—

≤

≤

Q215A

—

—

—

<

<

Q215B

—

—

—

<

<

Q235A

—

—

—

<

<

Q235B

—

—

—

<

<

Q235C

≤

—

—

<

<

Q235D

≤

—

—

<

<

Q255A

—

—

—

<

<

Q255B

—

—

—

<

<

Q275

—

—

—

<

<

钢包烘烤

钢包快速烘烤是减少出钢温度，稳定炉前操作，提高钢水质量，稳定连铸机操作，起着重要的作用。

钢包烘烤≥5min，烘烤煤气