激光切割工艺手册切割工艺解决方法

工艺才册碳钢工艺问题因素解决办法气压大焦点偏低喷嘴过大减少气压提高焦点使用小喷嘴底部分层，出现褶纹气压过大切割速度过慢减少气压加紧切割速度断面出现细小条纹气压小焦点过低喷嘴小切割速度快加大气压提高焦点换大喷嘴减少切割速度底部有焊渣、焊斑能量过大气压过大切割速度过慢减少峰值功率减少气压加紧切割速度底部过烧偏光保护镜片脏切割速度过快喷嘴不圆或喷嘴堵调光的中心清洁保护镜或更换保护镜减少切割速度更换好的喷嘴对边切不好切割速度过慢加紧切割速度断面小细纹，底部有铁水切割速度过快气压过小焦点不对减少切割速度加大气压调节焦点表面有铁水切割速度过快减少切割速度断面斜纹焦点过高气压过大减少焦点减少气压切割上断面有细条纹转弯热量过高对尖角进行倒圆角解决使用冷却点使用功率曲线角过烧不锈钢工艺问题因素解决办法焦点太高焦点偏高气压过小减少焦点底部挂条纹状硬渣焦点偏高切割喷嘴高度过低气压过大减少焦点提高喷嘴高度减少气压断面下半部分发白1.焦点过高1.减少焦点断面底部发黄速度太快焦点偏低减少切割速度提高焦点底部挂点滴状细小毛刺焦点偏高减少焦点转角挂渣保护镜片脏更换保护镜片切缝变宽焦点过低切割速度过快起刀没设立好提高焦点减少切割速度起刀用慢起点或使用在引线起点加圆孔引入断面粗糙，切割过程中切缝冒蓝光偏光保护镜片脏同轴不好喷嘴不圆检查光的中心清洁或更换保护镜检查同轴更换好的喷嘴单边或两边切不好，另外的边切好气体不纯气管里有空气或氧气氮气纯度规定99.99%检查气路检查延时断面发黄碳钢穿孔工艺问题因素解决办法穿孔频率太高打孔功率太大气压太大减少频率，每次10%减少占空比，每次1%-2%减少气压，每次0.1bar出光爆孔穿孔频率太高穿孔功率太大气压太大减少频率，每次10%减少占空比，每次1%-2%减少气压，每次0.1bar穿孔过程中爆孔打孔时间局限性打孔功率偏低增加打孔时间，每次0.5sec增加打孔功率，每次5%增加占空比，每次1%-2%使用慢速起刀穿孔结束开始切割爆孔三级1.常见的开始爆孔又分为三个阶段，穿孔的次序是三级、二级、一级后切割例如在开始穿孔的第一段爆孔，我们就要调节三级的穿孔参数三级一级二级一级二级如上图所示，是在一开始三级穿孔的时候就爆孔。首先选择厚板，解决方法以下1.检查穿孔气压与否超标，普通穿孔气压在0.04mpa-0.15mpa1.检查穿孔气压与否超标，普通穿孔气压在0.04mpa-0.15mpa2.检查喷嘴高度，爆破高度普通在12mm—20mm之间3.加长渐进时间和穿孔停留时间是减缓穿孔速度的最直接办法4.减少穿孔频率或穿孔占空比能够解决爆孔，频率普通50HZ-1000HZ,占空比30%-70%5.停光吹气一定要打钩，有助于吹掉穿孔时产生的熔渣。6.板材上面有铁锈或者其它标签之类的附着物也会影响穿孔质量如左图所示，是在穿孔进行到了第二阶段的时候就爆孔。就要检查第二阶段的影响穿孔的几个重要因素以下图所示，是在第二级和第三极穿孔的时候爆孔也是相似道理，具体那一种环节爆孔了，就修改那一种如左图所示，是在穿孔进行到了第二阶段的时候就爆孔。就要检查第二阶段的影响穿孔的几个重要因素注意：普通加长穿孔时间和渐进时间，减少占空比和频率是减缓爆孔的直接方式注意：普通加长穿孔时间和渐进时间，减少占空比和频率是减缓爆孔的直接方式引线引入线：连接打孔位置与工件轮廓的线，叫做引入线也称引刀线。不加引线加引线不加引线加引线不加引线加引线不加引线加引线加引入线的好处：爆孔时会减少由此产生的工件报废。