鞍钢联众资源再利用建设项目环境影响报告表

项目编号：5133sd建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：鞍钢联众资源再利用建设项目建设单位（盖章鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司编制日期：2023年8月中华人民共和国生态环境部制附图16广州开发区东区和永和东片区用地提升控制性详细规划修N7724危险废物技术改造首次申报项目//否是：0无），）；2、《广州开发区东区和永和东片区用地提升控制性详细规划修改），在地块为M2/M1二类工业用地兼容一类表1-1工业用地的分类标准要素水大气参照标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-200一类工业企业低于一级标准低于二级标准低于1类声环境功能区标准二类工业企业低于二级标准低于二级标准低于2类声环境功能区标准三类工业企业高于二级标准高于二级标准高于2类声环境功能区标准），表1-2本项目与规划环境影响评价符合性分析类型规划环境影响评价要求本项目是否符合要求废水东区污水汇入开发区东区水质净化厂和萝岗中心区水质净化厂处理，为确保污水处理厂的稳定运行，纳污范围内排放的工业废水、生活污水均须处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，方可排入污水处理厂。本项目含油废水进入厂区内现有企业CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗河；生活污水经三级化粪池处理达到广东省地方标准《水44/26-2001）第二时段三级标准后，排入东区符合水质净化厂处理后排入南岗河。废气所有工艺废气必须达标排放，通过区域大气污染物总量控制、能源结构调整等措施，实现开发区大气环境质量目标。本项目无废气产生。符合生产设备噪声源在工厂内的布局合理后噪声源不会对厂界外声环境产生明显不良影响。本项目生产设备经合理布局、墙体隔声及自然衰减后不会对厂界外声环境产生明显不良影响。符合强调前端控制，鼓励工业固体废物综合利用，回收利用率保必须交由具备资质的危险废物处置中心统一处置，不得随意排放。本项目废油交由有资质的危险废物处置单位处理，生活垃圾交由环卫部门清运处理；废垫板作为原料回用于生产中。符合本项目综合利用处置厂区内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废衬三、与《广州市产业用地指南》（2018年版）相符性分析产业用地指南》（2018版）中、限制表1-3与《关于做好危险废物利用及处置项目环评审批管理工作的通知》相符性分析要求本项目相符性一、提前介入、主动服务，指导做好环评文件的编制。与建设单位建立沟通机制，跟踪项目环评工作进展，做好指导和服务，帮助建设单位和地方政府提前识别并统筹解决可能制约项目落地的环境问题。指导建设单位从生态环境保护角度优化建设方案，完善污染防治和环境风险防范措施，督促建设单位在开工前完成环评审批，杜绝发生“未批先建”等环境违法行为。本项目遵从地方政府的指导，识别并统筹解决可能制约项目落地的环境问题。从生态环境保护角度优化建设方案，完善污染防治和环境风险防范措施。本项目承诺在开工前完成环评审批，杜绝发生“未批先建”等环境违法行为。相符二、以改善生态环境质量为核心，严把环境准入关。按照相关法律法规、政策、技术规范等要求，严格项目环评文件审查，重点关注周边环境敏感点分布、特征污染物排放、本项目采用切实可行的污染防治措施，实现污染物达标排放。重点关注大气环境风险敏感目标为项目东面相符污染防治措施可行性、环境防护距离划定及环境风险防范等方面，对符合要求的环评文件要加快审批。按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号）规定，危险废物利用及处置项目不纳入主要污染物排放总量指标的审核与管理范畴。395米的簕竹新村。做好环境风险防范、环境风险应急预案。三、有效防范和化解项目“邻避”问题。严格按照《建设项目环境影响评价公众参与办法》等文件要求，开展环评信息公开和公众参与工作。加强宣传教育，关注新建、扩建项目环境社会风险，配合做好环境社会风险防范与化解工作。督促企业严格执行环境保护“三同时”制度，落实环评提出的各项污染防治和环境风险防范措施，建立区域环境风险防范和应急联动机制，有效防范环境风险。本项目已开展环评信息公开工作。严格执行环境保护“三同时”制度，落实环评提出的各项污染防治和环境风险防范措施，建立区域环境风险防范和应急联动机制，有效防范环境风险。相符表1-4与《危险废物利用及处置项目环评文件审查要点》相符性分析审查要点本项目符合性一、厂址选择（一）应当符合《固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》《广东省环境保护条例》、《广东省饮用水源水质保护条例》、《广东省固体废物污染环境防治条例》和东江、西江、韩江等流域水质保护条例等法律法规的相关规定。境防治法》《水污染防治法》《广东省固体废物污染环境 内不涉及饮用水水源保护区。符合（二）应当符合生态保护红线、主体功能区规划、土地利用规划、生态环境保护规划、环境功能区划及其他相关规划等要求，不占用自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田等法律法规明令禁止建设的区域。本项目符合生态保护红线、主体功能区规划、土地利用规划、生态环境保护规划、环境功能区划及其他相关规划等要求，不占用自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田等法律法规明令禁止建设的区域。符合（三）应当结合采用的工艺，满足《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》、《危险废物贮存污染控本项目采取工艺满足《危险废物贮存污染控制标准》等相关生态环境保护标准。本项目不涉及危废废物焚烧、填埋以及符合制标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》等相关生态环境保护标准，以及地方生态环境管理政策有关的选址要求。水泥窑协同处置固体废物。（四）应当与学校、医院、集中居住区等环境敏感点保持适当的环境防护距离。本项目无需设置大气环境防护距离。符合二、污染防治（一）应以减量化、资源化、无害化为目标，采用先进成熟、适用的技术、工艺、装备及污染防治措施，并具备相应的贮存能力、场地要求等。本项目使用的废衬纸存放于专用的仓库，本项目不产生废气，产生的含油废水依托现有厂区废水处理站处理。符合（二）危险废物运输、贮存、设施运行等应结合采用的工艺，满足《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》、《危险废物处置工程技术导则》等相关生态环境保护标准的要求。危险废物运输车辆应采取密闭措施，避免在运输过程中发生遗撒、气味泄漏和污水滴漏。应合理规划危险废物运输路线，避免穿越饮用水源保护区等敏感区域。运行等应结合采用的工艺《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物处置工程技术导则》等相关环境保护标准要求，本项目回收利用的危险废物废衬纸在厂内运输过程中不会发生遗撒、气味泄漏和污水滴漏，运输路线不涉及饮用水源保护区等敏感区域。本项目不涉及危废废物焚烧、填埋。符合（三）应结合采用的工艺技术，严格控制拟处理危险废物的来源、成分。按照《污染源源强核算技术指南准则》，结合污染防治措施的可行性，分析各类污染物的产生、排放情况。污染防治措施应从技术、经济方面均可行，其可行性判定优先以同类或相同措施的实际运行效果为依据，采用正常运行期间的有效监测资料。本项目危险废物主要来源于厂区内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废衬纸。按照采用物料平衡等计算方法核算污染物产生及排放情况。污染防治措施有效性评估方面均采取国内相关工程实例的监测数据进行了类别分析，论证有效性。符合（四）各类废气应有效收集、处理。危险废物装卸、贮存和处理设施等应当尽可能采取密闭或负压措施，减少无组织排放。污染物排放、排气筒高度应结合采用的工艺，满足《危险废物焚烧污染控制标准、《恶臭污染物排放标准》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》和本项目回收利用的危险废物废衬纸在厂内运输至仓库，本项目不产生废气，本项目无需设置大气环境防护距离。符合广东省《大气污染物排放限值》等相关环境保护标准要求。采用复合型工艺项目的污染物排放应执行相应行业标准、综合排放标准的较严值。应根据环境影响论证结果，设置一定的环境防护距离，若环境防护距离内存在环境敏感点，应提出调整项目选址、布局或搬迁敏感点的建议，并提出环境防护距离内禁止布局新建学校、医院、集中居住区等的规划控制要求。（五）应按照“清污分流、雨污分合理设置废水收集、处理和回用系统，减少废水排放量。渗滤液、清洗废水等生产废水及初期雨水应进行收集处理，确需外排的废水应满足相关排放标准等要求。应根据水文地质条件、环境敏感程度等，采取分区防渗等措施有效防范地下水、土壤环境污染。本项目采用清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水的原则。本项目产生的含油废水进入厂区内现有企业CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗河。符合（六）应尽可能采用低噪音设备，优化厂区平面布置，并采取有效的隔声、降噪、减振措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》相应声环境功能区排放限值。优化厂内平面布置，并采取有效的隔声、降噪、减振措施，最近敏感点距本项目395m，本项目产生的噪声对周围敏感点影响较小。符合（七）应提出项目产生固体废物的分类处理处置要求。需外委处理处置的危险废物，应结合有相应资质的危险废物经营单位的分布情况、处置能力等，提出外委处理处置的途径建议及可行性分析。本项目产生的固体废物分类处理处置，其中危险废物收集后暂存于危废仓库，委托有资质的单位清运处置。符合（八）应结合项目特征对风险源、风险因素及风险影响进行识别、评价，并提出有效的风险防范措施。应提出突发环境事件应急预案编制要求，纳入区域突发环境事件应急联动机制。根据本项目特征，对危险物质、风险源进行识别，并提出有效的风险防范措施。符合（九）改扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，一并提出“以新带老”方案。本项目为厂区内产生的废衬纸再生综合利用项目，产生的含油废水依托现有厂区CD跨废水处理站处理，现有工程不存在明显的环保问题。符合三、总量控制对选址于环境质量不达标区域的本项目不产生废气，产生的含符合项目，应提出可行、有效的区域污染物削减方案，明确减排计划、实施时间，确保项目建成投产前落实削减方案，促进区域环境质量改善。按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号）规定，危险废物利用及处置项目不纳入主要污染物排放总量指标的审核与管理范畴。油废水进入现有厂区CD跨废水处理站处理。本项目计算了污染物排放情况，总量管理具体由生态环境部门决定。四、其他（一）应提出项目运行环境管理要求，制定施工期、运行期自行环境监测计划，按规范设置污染物排放口，安装污染物排放自动监测系统。行)》《排污许可证申请与核发技术规范总则》等的要求，做好与排污许可证核发的有效衔接。评价根据行业相关排污许可证申请与核发技术规范、土壤导则等要求，制定施工期、运行期自行环境监测计划，按规范设置污染物排放口，安装污染物排放自动监控系统，明确监测频次。符合五、与《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）根据《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）对危险废物的资源化提出了明确要求1）已产生的危险废物应首地方有关规定的要求，避免二次污染。（2）生产过程中产生的危能量转化等措施实现回收利用。（3）各级政府应通过设立专项基本项目主要回收利用处置厂内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废六、与环境保护相关规划相符性分析表1-5与“三线一单”对照分析情况表序号“三线一本项目对照情况是否符合要求1生态保护红线根据《广州市城市环境总体规划（2014-2030）（附图12），项目选址不在广州市生态保护红线范围内。符合2环境质量底线大气根据广州市生态环境局公布的“2022广州市环境质量状况公报”可知，2022年黄埔区环境空气质量综合指数为3.54，达标比例为86.6%，污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO年平均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，O3达不到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域为环境空气质量不达标区。针对目前环境空气质量不达标情况，广州市政府已制定《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025）》（穗府[2017]25号明确近期采取一系列产业和能源结构调整措施、大气污染治理措施，争取在2025年实现空气质量全面达标，空气质量达标天数比例达到92%以上，在2025年实现空气质量全面稳定达标。按照该规划，本项目所在区域不达标污染物二氧化氮年均浓度预期可达到≤38mg/m3的要求，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求。本项目不产生废气。符合水本项目属于东区水质净化厂的纳污范围，东区水质净化厂的纳污水体为南岗河，根据2021年广州黄埔区水环境质量常规监测结果显示，南岗河的DO、CODCr、BOD5、氨氮、总磷均超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。由此可见，项目纳污水体南岗河生活型污染较重，水环境质量现状一般。随着市政污水管网的建设完善，将减少直接排放纳污水体的水污染物，有效改善南岗河的水质状况。符合—10—声厂区昼间、夜间噪声监测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3、4a类标准要求，项目所在区声环境质量现状较好。符合3资源利用上线项目运营期消耗一定量的水资源、电能，由当地市政供水供电，区域水电资源较充足，项目消耗量没有超过资源负荷，没有超过资源利用上线。符合4生态环境准入清单1、与本项目相关的全省总体管控要求：①“环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求”。本项目纳污水体南岗河未能满足标准要求，但本项目属于东区水质净化厂集水范围，不属于直排项目，符合区域布局管控要求。针对目前环境空气质量不达标情况，广州市政府已制定《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025）》（穗府[2017]25号明确近期采取一系列产业和能源结构调整措施、大气污染治理措施，争取在2025年实现空气质量全面达标，空气质量达标天数比例达到92%以上，在2025年实现空气质量全面稳定达标。按照该规划，本项目所在区域不达标污染物二氧化氮年均浓度预期可达到≤38mg/m3的要求，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求。本项目不产生废气。②“加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系”，本项目不位于饮用水水源保护区，且建设单位通过环境风险措施可有效的将环境风险减少到最低限度，故符合环境风险防控要求。符合2、与本项目相关的“一核一带一区”区域管控要求：“提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理”，本项目产生的危险废物均贮存于符合要求的危废废物暂存库内，项目产生的危险废物交由有危废处理资质单位处理，符合环境风险防控求。3、与本项目相关的环境管控单元总体管控要求：“严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、项目实施重点水污染物减量替代”，本项目不属于耗水量大、污染物排放强度高的行业，符合水环境质量超标类重点管控单元要求。—11—），市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（穗府规[2021]4号），属于重点管控单元，本项目所在地），表1-6“三线一单”相符性分析管控维度管控要求符合性分析相符性区域布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】经济技术开发区东区和出口加工区重点发展整车制造，汽车零部件、食品饮料、新能源汽车、汽车电子、健康保健食品等先进制造业；广州云埔工业园重点发展智能装备、食品饮料、精细化工等高端智能制造产业。1-2.【产业/综合类】园区新建项目应符合现行有效的《产业结构调整指导目录》《市场准入负面清单》等国家和地方产业政策及园区产业相关规划等要求。1-3.【产业/限制类】严格广州云埔工业园区产业准入，园区提升规划中非工业用地和已要求停止排污或停产企业用地范围，除环保手续齐全的现有企业涉及经营过程中的行政许可外，不再受理新增工业污染物排放的行政许可申请；严格审批工业类建设项目。1-4.【产业/综合】科学规划功能布局，突出生产功能，统筹生活区、商务区、办公区等城市功能建设，促进新型城镇化发展。1-5.【大气/鼓励引导】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。本项目综合利用厂内废衬纸，符合国家产业政策。本项目位于广州经济技术开发区东区，不属于广州云埔工业园区，且为工业用地，符合要求。符合能源2-1.【水资源/综合类】提高园区水资源利用效率，提高企业工业用水重复利用率和园区本项目运营期间用水来符合—12—资源利用再生水（中水）回用率。2-2.【土地资源/综合类】提高园区土地资源利用效益，积极推动单元内工业用地提质增效，推动工业用地向高集聚、高层级、高强度发展，加强产城融合。2-3.【能源/综合类】提升园区能源利用水平，鼓励园区因地制宜，利用自身优势发展氢能产业；鼓励园区建设天然气分布式发电项目，稳步推进工业“煤改气”；园区内新建项目争取达到清洁生产行业先进水平。2-4.【能源/综合类】严格工业节能管理。继续实施能源消耗总量和强度双控行动，新建高耗能项目单位产品（产值）能耗达到国际先进水平。网，用电来电。本项目采用先进技术、工艺及装备，产生的污染物均得到合理的处理处置，水、电等资源利用不会突破区域上限。污染物排放管控3-1.【水/综合类】园区内所有企业自建预处理设施，确保达标排放；建立水环境管理档案“一园一档”。3-2.【水/综合类】加快推进东区净水厂二期污水处理设施建设，提高处理标准，升级处理工艺，提高出水水质提；提高单元内污水管网密度，修复现状管网病害，持续推进雨污分流改造，减少雨季污水溢流，系统提高单元内污水收集率。3-3.【水/综合类】推进单元内细陂河、沙步涌河道河涌综合整治、绿化升级改造及堤岸加高工程。3-4.【大气/鼓励引导类】重点推进汽车制造业、汽车制造配套产业、生活类化工品生产业和印刷业等重点行业VOCs污染防治，鼓励园区建设集中涂装中心代替分散的涂装工序，配备高效废气治理设施，提高有机废气收集处理率；涉VOCs重点企业按“一企一方案”原则，对本企业生产现状、VOCs产排污状况及治理情况进行全面评估，制定VOCs整治方案。3-5.【其他/综合类】单元内各园区主要污染物排放总量不得突破规划环评总量管控要求，其中广州云埔工业园（按环评面积4.674km2统计）各项污染物排放量控制在废水排放量31367m3/d，SO2、NOx和烟（粉）尘排放量分别为71.291t/a、59.839t/a和15.851t/a。当园区环境目标、产业结构和生产力布局以及水文、气象条件等发生重大变本项目含油废水进入厂区内现有企业CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂发〔2014〕197号）规定，危险废物利用及处置项目不纳入主要污染物排放总量指标的审核与管理范畴。本项目已计算污染符合—13—化时，应动态调整污染物总量管控要求，结合规划和规划环评的修编或者跟踪评价对区域能够承载的污染物排放总量重新进行估算，不断完善相关总量管控要求。物排放情况，总量管理具体由生态环境部门决定。环境风险防控4-1.【风险/综合类】建立企业、园区、政府三级环境风险防控体系。开展区域环境风险评估和区域环境风险防控体系建设。健全园区环境事故有毒有害气体预警预报机制，建设园区环境应急救援队伍和指挥平台，提升园区环境应急管理能力。4-2.【风险/综合类】生产、储存、运输、使用危险化学品的企业及其他存在环境风险的入园企业，应根据要求编制突发环境事件应急预案，以避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入厂界外大气、水体、土壤等环境介质。4-3.【水/综合类】东区水质净化厂应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体，完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。4-4.【土壤/综合类】建设和运行东区水质净化厂应当依照法律法规和相关标准的要求，采取措施防止土壤污染，加强用地土壤和地下水环境保护监督管理，防治用地土壤和地下水污染。本项目建设后按相关要求开展突发环境事件应急预案编制工作。本项目符合环境风险防控要求。符合本项目主要回收利用处置厂区内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的根据《广州市城市环境总体规划（2014-2030年表1-7与《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》相符性分析表区域名称要求本项目大气大气污染物增量严控区区内禁止新建除热电联产以外的煤电项目，禁止新（改、扩）钢铁、建材、焦化、有色、石化、化工等高污染行业项目；禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉；禁止新建涉及有毒有害气体排放的项目；优先淘汰区域内现存的上述禁止项目。本项目不位于大气污染物增量严控区，见大气污染物存量重点减排区根据园区产业性质和污染物排放特征实施重点减排。本项目不位于大气污染物存量重点减排区，见附图14空气质量功能区一类区禁止设立各类开发区及新建排放大气污染物的项目，禁止建设与资源环境保护无关的项目。本项目不位于空气质量功能区一类区，见附图10和附图生态生态保护红线区生态保护红线区内除必要的科学实验、教学研究需要外，禁止城镇建设，工农业生产和矿产资源开发等改变区域生态系统现状的生产经营活动，市政公益性基础设施建设等活动也应符合相关法律法规要求。本项目不位于生态保护红线区，见附图12生态保护空间管控区原则上不再新建各类工业企业或扩大现有工业开发的规模和面积，避免大规模城镇和工业开发，严格控制围垦、采收、堤岸工程、景点建设等对河流、湖泊、岛屿滨岸自然湿地的破坏，必要的建设活动不得影响主导生态系统功能。区内禁止建设大规模废水排放含有毒有害物质的废水项目，工业废水不得向该区域排放。本项目不位于生态保护空间管控区，见附水超载管控区加强现有水污染源的和排污口的综合整治，持续降低入河水污染物的总量，使水质达到功能区划的目标要求。区内违法违规建设项目，由各区人民政府责令拆除或者关闭，限期恢复原状或者采取其他补救措施，并依法处罚。本项目不属于超载管控区，见附图15水源涵养区禁止破坏水源林、护岸林和与水源保护相关植被等损害水源涵养能力的活动，强化生态系统修复。禁止新建有毒有害物质排放的工业企业，现有工业废水排放需达到国家规定的标准；达不到标准的工业企业，须限期治理或搬迁。本项目不位于见附图15饮用水管控区对准保护区及其以外的区域，禁止破坏水源涵养林、护岸林以及与水源保护有关的植被。禁止新建、扩建对水体污染物严重的建设项目，扩建建设项目不得增加排污量。禁止淘金、采本项目不位于饮用水管控区，见附图9和附图15—15—砂、开山采石、围水造田。禁止造纸、制革、印染、燃料、含磷洗涤用品、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼油、电镀、酿造、农药以及其他严重污染水环境的工业项目。禁止设立装卸垃圾、油类及其他有毒有害物品的码头。严格控制网箱养殖规模，湿地保护区不得从事禽畜饲养、水产养殖等生产经营活动。珍稀水生生物生境保护区严格限制新设排污口，加强温排水总量控制，关闭直接影响珍稀水生生物保护的排污口，严格控制网箱养殖活动。温泉地热资源丰富的地区要进行合理开发，禁止污染水体的旅游开发项目。本项目不位于珍稀水生生物见附图15综上所述，本项目建设内容符合《广州市城市环境总体规划七、与《广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案》省重点涉VOCs行业企业清单、治理指引和分级管理规则。“《方生活垃圾污染源防治。”此，本项目符合《广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方力改革实施方案的通知》（国办函〔2021〕47号），“三、强化工业危险废物产生量和降低工业危险废物危害性的生产工艺和设本项目主要回收利用处置厂内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废建立水泥窑协同处置管理规范。”本项目主要回收利用处置厂内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废建设内容摩擦而插入的一种专用纸，它的基本特征是100%纯木浆纸，呈中性，具有较高危险特性，仅具有易燃性危险特性，属于危险废物，建议归类为HW900-000-08属造纸较好原料，若焚烧将造成严重资源浪费，给建设单位造成较大经济负担，表2-1本项目建设内容及依托情况一览表项目名称建筑面层数及高度主要建设内容新建/依托主体工程生产区1层，5m1条废衬纸综合利用生产线，主要包括喷压滤成型等工序新建晾干区0露天产品晾干新建储运工程原材料仓56561层，3.5m储存废衬纸新建成品仓30301层，3.5m储存产品新建公用工程给水系统///依托现有全厂供水管网供给依托供电系统///依托现有厂区供电系统依托排水系统///依托现有厂区废水处理站处理依托环保工程废水处理///本项目含油废水进入厂区内现有企业CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗河；生活污水经三级化粪池处理后，排入东区水质净化厂处理后排入南岗河。依托废气处理///本项目不产生废气/噪声处理///减振底座、隔声等新建固废处理///依托厂区现有固体废物暂存间依托合计372272///表2-2技改后全厂工程建设内容一览表工程类别建设名称现有项目本项目总体项目主体工程炼钢厂年产150万吨不锈/现有项目保持不变。年产150万吨不锈钢电炉、2座转炉、2座炉料熔化炉、2套加料系统、2套连铸机、2套研磨机、2座40t中频炉、1座真空精炼炉、2座钢包精炼炉、1条废钢破碎生产线、中频炉电源系统和转炉炉后加料系统改造。扁钢坯。设有2座电炉、2座转炉、2座炉料熔化炉、2套加料系统、2套连铸机、2套研磨机、2座40t中频炉、1座真空精炼炉、2座钢包精炼炉、1条废钢破碎生产线、中频炉电源系统和转炉炉后加料系统改造。热轧厂年产180万吨黑皮式加热炉、1台粗轧机、7台精轧机、1座热卷箱、2台卷取机、1套层流冷却装72座罩式退火炉、1条钢卷酸洗线（PPL）、1号加热炉汽化冷却改造，增加余热锅炉。/现有项目保持不变。年产180万吨黑皮钢卷。设有2座步进式加精轧机、1座热卷箱、2台卷取机、1套层流冷却装置、1条热轧调质线、72座罩式退火炉、1号加热炉汽化冷却改造，增加余热锅炉。冷轧厂年产160万吨白皮钢吨/年冷轧不锈钢卷。设有1条薄板轧延退机）、1条热轧退火酸洗线（HAPL，含1台退火炉）、1条冷轧退火酸洗线炉）、1条连续冷轧退火酸洗线（WRAP，轧机）、2台冷轧机组，4条切边分卷机CTL3条修磨机组。/现有项目保持不变。年产160万吨白皮钢卷/NO.1钢卷，80万吨/年冷轧不锈钢卷。设有1条薄板轧延退火酸洗炉，1台轧机）、1条热轧退火酸洗线炉）、1条冷轧退火酸火炉）、1条连续冷轧退火酸洗线（WRAP，条切边分卷机组（1条CPL，3条CTL），3条修磨机组。光亮厂1座调质平整机组、1条分切线。/现有项目保持不变。卷。设有2座轧制机组、2座退火机组、1座调质平整机组、1条分切线。废衬纸再生利用车间/新增。处理厂内1800吨/年废衬纸，设置1条废衬纸综合利用生产线。储运工程/现有项目保持不变。1座/现有项目保持不变。1座/现有项目保持不变。4座/现有项目保持不变。4座成品仓库1座/现有项目保持不变。原材料仓/新增。再生利用车间设置1座原材料仓成品仓/储存产品，占地30m2新增。再生利用车间设置1座成品仓公用工程燃气锅炉2台，15t/h/现有项目保持不变。2台燃气锅炉工业气体站/现有项目保持不变。1座工业气体站LPG计量站设有1套LPG计量站/现有项目保持不变。1座LPG计量站变电站220KV，7座/现有项目保持不变。7座变电站办公楼行政大楼、光亮行政楼、生产大楼共3栋/现有项目保持不变。生产大楼共3栋炉渣处理间/现有项目保持不变。1座炉渣处理间员工休息倒班宿舍楼1栋/现有项目保持不变。1栋倒班宿舍楼给水系统市政供水管网供给。市政供水管网供给。依托现有全厂供水管网供给供电系统由市政电网供电。由市政电网供电。依托现有厂区供电系统环保工程废气炼钢厂：①电炉、钢包精炼炉、炉料熔化炉等产生的废气经2套重力集尘室+袋式除尘器处理后排放；②转炉、中频炉、真空精炼炉等产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放；③加料系统产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放；④连铸机、研磨机产生的废气各经2套袋式除尘器处理后排放；⑤废钢破碎生产线产生的废气经1套袋式除尘器处理后排放；⑤锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气直排。/现有项目保持不变。炼钢厂：①电炉、钢包精炼炉、炉料熔化炉等产生的废气经2套重力集尘室+袋式除尘器处理后排放；②转炉、中频炉、真空精炼炉等产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放；③加料系统产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放；④连铸机、研磨机产生的废气各经2套袋式除尘器处理后排放；⑤废钢破碎生产线产生的废气经1套袋式除尘器处理后排放；⑤锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气直排。热轧厂：①加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经脱硝系统SNCR处理后排放；②粗轧机产生的废气经1套微雾除尘系统+塑烧板除尘器处理后排放；③精轧机产生的废气经1套塑烧板除尘器处理后排放；④PPL生产线硫酸酸洗区、混酸酸洗区产生的废气经1套水洗塔+脱硝系统SCR/现有项目保持不变。热轧厂：①加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经脱硝系统SNCR处理后排放；②粗轧机产生的废气经1套微雾除尘系统+塑烧板除尘器处理后排放；③精轧机产生的废气经1套塑烧板除尘器处理后排放；④PPL生产线硫酸酸洗区、混酸酸洗区产生的废气经1套水洗塔+脱硝系统SCR处理后排放；⑤处理后排放；⑤罩式退火炉产生的燃烧废气收集并经脱硝系统SCR处理排后放；⑥PPL生产线喷砂产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放。罩式退火炉产生的燃烧废气收集并经脱硝系统SCR处理排后放；⑥PPL生产线喷砂产生的废气经2套袋式除尘器处理后排放。冷轧厂：①退火炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经脱硝系统SCR处理后排放；退火炉冷却段热空气直排；②中性电解区产生的废气经2套水洗塔处理后排放；③各生产线混酸酸洗区产生的废气经4套水洗塔+脱硝系统SCR处理后排放；④RAPL轧机、WRAPL轧机、SB轧机、MB轧机产生的油雾经4套过滤式油雾分离器处理后排放；⑤硫酸酸洗区产生的废气经2套水洗塔处理后排放；⑥废酸再生系统（ARP）产生的酸性废气经3套喷淋净化塔+脱硝系统SCR处理后排放，粉尘经2套袋式除尘器处理后排放；⑦碱洗工序产生的碱雾经3套水洗塔处理后排放；⑧RAPL、HAPL生产线喷砂产生的废气经4套袋式除尘器处/现有项目保持不变。冷轧厂：①退火炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经脱硝系统SCR处理后排放；退火炉冷却段热空气直排；②中性电解区产生的废气经2套水洗塔处理后排放；③各生产线混酸酸洗区产生的废气经4套水洗塔+脱硝系统SCR处理后排放；④RAPL轧机、WRAPL轧机、SB轧机、MB轧机产生的油雾经4套过滤式油雾分离器处理后排放；⑤硫酸酸洗区产生的废气经2套水洗塔处理后排放；⑥废酸再生系统（ARP）产生的酸性废气经3套喷淋净化塔+脱硝系统SCR处理后排放，粉尘经2套袋式除尘器处理后排放；⑦碱洗工序产生的碱雾经3套水洗塔处理后排放；⑧RAPL、HAPL生产线喷砂产生的废气经4套袋式除尘器处理后排放。理后排放。光亮厂：①碱洗工序产生的碱雾经2套水洗塔处理后排放；②轧延工序产生的油雾经2套过滤式油雾分离器处理后排放。/现有项目保持不变。光亮厂：①碱洗工序产生的碱雾经2套水洗塔处理后排放；②轧延工序产生的油雾经2套过滤式油雾分离器处理后排放。废水炼钢厂、热轧厂及冷轧厂循环冷却系统主要处理炼钢厂、热轧厂及冷轧厂各类用于冷轧工段的冷却废水，通过循环冷却系统处理后又作为冷却用水回用到各生产工段。3套冷轧废水处理厂（CD跨废水处理站、PPL废水处理站、RAPL废水处理站）主要处理公司现有电解液废水、废酸水、碱性含油污水等，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南依托CD跨废水处理站、中水回用系统处理含油废水现有项目保持不变。炼钢厂、热轧厂及冷轧厂循环冷却系统主要处理炼钢厂、热轧厂及冷轧厂各类用于冷轧工段的冷却废水，通过循环冷却系统处理后又作为冷却用水回用到各生产工段。3套冷轧废水处理厂（CD跨废水处理站、PPL废水处理站、RAPL废水处理站）主要处理公司现有电解液废水、废酸水、碱性含油污水等，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗河。本项目含油废水进入厂区内现有CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理后排入南岗河；生活污水经三级化粪池处理后，排入东区水质净化厂处理后排入南岗河。隔声、减振。隔声、减振。隔声、减振。厂区东北角设有资源回收仓库，作为危险固体废物临时中转堆放场所，面积为500m2，危险废物交由具有资质单位处理，并实施危废转移联单制度（一般当天就运走，特殊情况临时堆放）。厂区西南角设有一般工业废物临时堆放场，面积依托现有项目保持不变。依托厂区现有固体废物暂存间。三、产品方案及主要原辅材料表2-3本项目产品方案序号产品名称规格指标产量（t/a）备注1垫板密度：800Kg/m3长度：1245mm宽度：1041mm厚度：200±0.15mm含水率：5-10%2250钢板运输利用照片根据《固体废物鉴别标准通则》（GB）：a)符合国家、地方制定或行业通行的被替代b)符合相关国家污染物排放(控制)标准或技术规范要求，包括该产物程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中含油废水进入厂区内现有CD跨废水处理站处理，经厂区污水处理站55KG，估算可制作垫板4万个左右，可满足本企业垫板的部分使用需求。符合表2-4技改后全厂产品方案序号产品规格单位现有项本项目新增产能总体项1不锈钢扁钢胚厚度180~250mm，宽度万吨/年02不锈钢钢板厚度16.1~80mm，宽度914~1600mm。3热轧不锈钢黑皮钢卷厚度2.3~16mm，宽度万吨/年04钢卷厚度2.3~11mm，宽度800~1600mm。万吨/年05冷轧不锈钢钢卷厚度0.3~4.0或800~1600mm。万吨/年06BA不锈钢卷/万吨/年07垫板/吨/年022502250本项目拟建废衬纸综合利用生产线1条，处置厂内废衬纸，处理能力1800表2-5本项目使用的主要原辅材料原料名称单位使用量废物类别废物代码危险特性来源危险废物鉴别结果废衬纸冷轧厂产生的废衬纸吨/年600危险废物900-000-08或900-249-08易燃性厂内钢板压延过程产生冷轧光亮厂产生的废衬纸吨/年危险废物900-000-08或900-249-08易燃性厂内钢板压延过程产生照片冷轧厂产生的废衬纸—27—冷轧光亮厂产生的废衬纸自来水（生产）吨/年4479///市政给水吨/年225///外购备注：速干抗压剂主要成分为淀粉、木屑粉等，固态，属于亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高强度的目的。图2-1废衬纸产生环节示意图废衬纸主要成分为钢板在轧机轧延过程沾染的比80~90%，赵之骏等对环境中矿物油成分的分析中指出“矿物油通常是指经过），表2-7轧制油组成成分情况表序号成分组成功能说明1基础油80~90%矿物油精炼二次加氢基础油，窄馏程，抗氧化性能好2添加剂10~20%合成酯进口合成酯，采用单酯，油膜强度更高抗氧剂提高油品抗氧化性能，延长轧制油使用寿命极压剂降低轧制力，提高油膜强度油雾抑制剂减少油雾产生，改善工作环境，降低油耗其他消泡剂消泡剂、抗腐蚀添加剂等表2-8衬纸组成成分情况表序号来源成分1仙鹤股份有限公司木浆90~95%水5~9%2浙江凯丰特种纸业有限公司木浆95%水5%表2-9废衬纸重金属全扫检测结果来源检测指标单位衬纸-1衬纸-2衬纸-3冷轧厂Na钠mg/kg铝mg/kgK钾mg/kg镁mg/kg钡mg/kg钛mg/kg铟mg/kg铽mg/kg铬mg/kg锰mg/kgY钇mg/kg钴mg/kg镥mg/kg铈mg/kg钼mg/kg锶mg/kg铑mg/kgNi镍mg/kgNd钕mg/kg锡mg/kgV钒mg/kg锌mg/kg铋mg/kg锗mg/kg铜mg/kg钪mg/kg砷mg/kgNb铌mg/kg镓mg/kg锑mg/kg镧mg/kg锆mg/kgW钨mg/kgB硼mg/kg铷mg/kg镨mg/kg铅mg/kg溴mg/kg钆mg/kgP磷mg/kgXe氙mg/kgI碘mg/kg银mg/kg镉mg/kg碲mg/kg冷轧光亮厂Na钠mg/kg铝mg/kgK钾mg/kg镁mg/kg钡mg/kg钛mg/kg铟mg/kg铽mg/kg铬mg/kg锰mg/kgY钇mg/kg钴mg/kg镥mg/kg铈mg/kg钼mg/kg锶mg/kg铑mg/kgNi镍mg/kgNd钕mg/kg锡mg/kgV钒mg/kg锌mg/kg铋mg/kg锗mg/kg铜mg/kg钪mg/kg砷mg/kgNb铌mg/kg镓mg/kg锑mg/kg镧mg/kg锆mg/kgW钨mg/kgB硼mg/kg铷mg/kg镨mg/kg铅mg/kg溴mg/kg钆mg/kgP磷mg/kgXe氙mg/kgI碘mg/kg银mg/kg镉mg/kg碲mg/kg表2-10废衬纸石油溶剂检测结果来源单位衬纸-1衬纸-2衬纸-3冷轧厂mg/kg冷轧光亮厂mg/kg衬纸和鉴别对象冷轧光亮厂二级废衬纸超过《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）标准限值的份样数均小于对应的超标份样数下限值，表2-11技改后，全厂使用的主要原辅材料序号生产单元主要原辅材料单位现有项目用量本项目新增用量总体项目使用量1炼钢厂废碳钢万t/a72.45/72.452废不锈钢万t/a34.84/34.843铁合金高碳铬铁万t/a39.69/39.694高镍生铁万t/a4.045低碳铬铁万t/a0.266高碳锰铁万t/a0.767低碳硅锰铁万t/a2.528纯镍万t/a/9含油金属屑万t/a20.5/20.5不锈钢扁钢坯万t/a38.6/38.6万t/a/萤石万t/a0.17/0.17氧化镁万t/a0.24/0.24石灰万t/a/氧气m3/年5840/5840氩气m3/年7530/7530氮气m3/年/各生产车间液压油及润滑剂t/a240/240冷轧厂液体NaOHt/a202/20光亮厂t/a/21废水处理站t/a4170/410622冷轧厂亚硫酸氢钠t/a296/29623光亮厂液碱t/a/24废水处理站消石灰t/a7610/761025冷轧厂硝酸t/a17900/1790026氢氟酸t/a3080/308027硫酸t/a5700/570028尿素t/a3400/340029过氧化氢t/a3200/320030废水处理站盐酸t/a750/75031磷酸t/a20/2032t/a7830/783033废衬纸再生利用车间速干抗压剂t/a0225225备注：本项目使用的原材料是现有厂内冷轧厂和冷轧光亮厂产生的废衬纸。表2-12本项目主要设备序号名称规格型号数量（台/套）工序1喷淋仓/1喷淋2上卷装置/1破碎溶解3破碎机有效容积3m31破碎溶解4除油设备有效容积30m315压滤成型机/1压滤成型61号中间存储罐有效容积30m31中间存储72号中间存储罐有效容积47.5m31中间存储表2-13技改后，全厂主要设备序号工程名称设备名称单位现有项目本项目总体项目备注1炼钢厂炼钢生产线座2/2不变2170t转炉座2/2不变4连铸机台2/2不变540t中频炉座2/2不变6炉料熔化炉座2/2不变7170t真空精炼炉座1/1不变8钢包精炼炉座2/2不变9研磨机台2/2不变加料系统套2/2不变废钢破碎生产线输送机台5/5不变进料辗压机台1/1不变破碎机台1/1不变磁选系统台1/1不变热轧厂热轧生产线（HSM）步进式加热炉座2/2不变粗轧机套1/1不变精轧机架7/7不变除锈机（除磷器）座4/4不变热卷箱座1/1不变20飞剪机座1/1不变21层流冷却装置座1/1不变22盘卷机（卷取机）座2/2不变23边轧机座1/1不变24热轧调质线入口切头剪座1/1不变25钢卷解卷机座1/1不变26轧机架1/1不变27钢卷卷取机座1/1不变28BAF退火炉罩式退火炉台72/72不变29其他生产设备研磨机台6/6不变30余热锅炉台1/1不变31PPL生产线解卷机台1/1不变32入口切头剪座1/1不变33喷砂机台1/1不变34酸洗区及附属设备套1/1不变35出口剪床座1/1不变36张力整平机台1/1不变37钢卷卷取机座1/1不变38废酸再生系统（ARP3）套1/1不变39冷轧厂WRAP生产线阵列式三座冷轧机及附属设备套1/1不变40除油设备套1/1不变41退火炉区及附属设备套1/1不变42酸洗区及附属设备套1/1不变43台1/1不变44钢卷卷取机座1/1不变45调质轧延机台1/1不变46张力整平机台1/1不变47辊子研磨机部6/6不变48切弧机台1/1不变49解卷机座2/2不变50入口剪床座2/2不变51出口剪床座1/1不变52HAPL生产线解卷机座2/2不变53入口剪床座2/2不变54激光复合电焊机式1/1不变55钢卷卷取机座1/1不变56切弧机台1/1不变57退火炉区及附属设备套1/1不变58废酸再生系统（ARP1）套1/1不变59酸洗区及附属设备套1/1不变61碎锈机台1/1不变62喷砂机台4/4不变63出口剪床座1/1不变64硫酸酸洗区及附属设备套1/1不变65重刷机组台2/2不变66CRM+CAPL生产线可逆冷轧轧机台2/2不变67解卷机台2/2不变68退火炉区及附属设备套1/1不变69酸洗区及附属设备套1/1不变70式1/1不变71入口剪床座2/2不变72出口剪床座1/1不变73调质轧延机台1/1不变74张力平整机台1/1不变75钢卷卷取机座1/1不变76切弧机台1/1不变77RAPL生产线解卷机座2/2不变78台1/1不变79切弧机台1/1不变辊轧延机及附属设备套1/1不变退火炉区及附属设备套1/1不变碎锈机台1/1不变喷砂机台4/4不变硫酸酸洗区及附属设备套1/1不变混酸酸洗区及附属设备套1/1不变出口剪床座1/1不变钢卷卷取机座1/1不变废酸再生系统（ARP2）套1/1不变冷轧厂房其他生产设备切边分卷机组（3条条4/4不变90修磨机组条3/3不变91光亮厂非连续式轧制退火生产线可逆冷轧轧机套2/2不变92辊子研磨机套4/4不变93辊子车削机套4/4不变94解卷机套4/4不变95焊机套2/2不变96碱洗除油设备套2/2不变97活套套4/4不变98退火炉套2/2不变99收卷机套2/2不变精整线解卷机套1/1不变辊轧机套1/1不变收卷机套1/1不变分切线解卷机套1/1不变活套套2/2不变收卷机套1/1不变其他设备15t/h燃气锅炉台2/2不变备用发电机台21/21不变冷却塔座/不变脱盐水站座8/8不变实验室紫外可见分光光度仪台2/2不变电感耦合等离子体发射光谱仪台1/1不变高温电炉台2/2不变加热板台/不变pH计台2/2不变导电度计台2/2不变定氮仪台1/1不变微量水分仪台1/1不变立式压力蒸汽灭菌器台1/1不变对流式烘箱台3/3不变炉渣处理间原料进料筛台1/1不变往复式给料机台1/1不变圆振动筛台1/1不变颚式破碎机台1/1不变二次振动筛台1/1不变圆锥破碎机台2/2不变湿式棒磨机台2/2不变直线振动筛台2/2不变跳汰机台4/4不变磁选机台2/2不变螺旋分级机台1/1不变脱水筛台1/1不变浓缩池台2/2不变陶瓷过滤机台2/2不变废衬纸喷淋仓台/11本次新增再生利用车间上卷破碎装置台/11本次新增破碎机台/11本次新增除油设备套/11本次新增压滤成型机台/11本次新增1号中间存储罐台/11本次新增2号中间存储罐台/11本次新增表2-14本项目原材料仓储设置情况一览表物料暂存方式暂存位置暂存容积（m3）废衬纸堆放本项目用水由市政自来水管网供给，用水主质净化厂处理后排入南岗河；含油废水进入厂区内现有企业CD跨一步工序的水量为43500t/a；③压滤成型工序会使用速干抗压剂，速干抗压剂使用前会用水进行调配，水：速干抗压剂调配比例为1:3，速干抗压剂使用量为量为1657t/a；损耗率按2%，则损耗量为872/a；综上，压滤成型出的水量为图2-2本项目水平衡图（t/a）表2-15（1）物料平衡分析表投入产出原辅材料使用量t/a名称产生量t/a废衬纸产品2250速干抗压剂2254479含油废水600损耗3654合计6504合计6504表2-15（2）石油类物料平衡分析表投入产出原辅材料使用量t/a名称产生量t/a废衬纸中石油类23.46产品中石油类17.079石油类外排量0.003废油6.375合计23.46合计23.46工艺流程和产排污环节图2-3本项目生产工艺流程图），图2-4除油罐结构示意图储罐中加入经水调和后的速干抗压剂（水：速干抗压剂比例为1:3），然后用压压榨出来的水份经水泵抽回储水罐中进行再次利用，每批次工作时间为80min。），表2-16项目产污节点汇总表类型产污序号产污节点/环节主要污染物排放特征治理措施及去向废水W1含油废水SS、石油类、含油废水进入厂区内现有企业CD跨废水处理站处理，处理后的废水再进入中水回用系统，处理后达标废水回用到循环冷却水系统，其余的达标废水经市政管网进入东区水质净化厂处理W2生活污水COD、氨氮等经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，由永东区水质净化厂处理CD跨废水处理站调节池刮油废油交由具有相关危险废物处置资质的单位外运处置员工办公生活生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处理产品生产废垫板一般工业固废，作为原料回用于生产中与项目有关的原有环境污染问题本项目区域为已建成工业区，所在区域环境功能区划基本满足现有项目要东面SK（广州）金属有限公司西面鞍钢联众光亮厂空地南面鞍钢联众光亮厂厂房北面鞍钢联众光亮厂空地图2-4本项目四至情况项目现有污染源分析及污染治理措施回顾：以增资扩股方式认购并持有义联集团所属的联众(广州)不锈钢有限公司60%股权），线环境影响补充报告》已于2003年6月通过广东省环境保护厅审批（粤环函（3）二期工程项目：由炼钢厂、热轧厂和第二冷轧车间及公辅工程组成。和调整一期增设工程热轧钢卷退火酸洗线（HAPL）生产节拍，提高产能。二期1条（含废酸再生系统ARP）、连续冷轧退火酸洗线（WRAP）1条（含废酸再产线、产能进行了调整，环评批复产能由年产不锈钢扁钢坯80万吨、热轧黑皮（6）瀚阳（广州）钢铁有限责任公司建设项目：即为现有工程的光亮厂，年产12万吨厚板不锈钢成品。《瀚阳（广州）钢铁有限责任公司建设项目环境（7）增建中频炉技术改造项目：在现有厂区炼钢一厂和炼钢二厂内各设一），（8）排污许可证：鞍钢联众于2022年11月领取广州开发区行政审批局核表2-17建设单位环保手续一览表文件类型环保文件名称批文号及时间审批单位环评报告联众（广州）不锈钢有限公司一期工程环境影响报告书粤环函[2002]470号2022年7月广东省环境保护局环保验收联众（广州）不锈钢有限公司一期工程（不含增设热轧钢卷退火酸洗线项目）粤环函[2006]290号广东省环境保护局环评报告联众（广州）不锈钢有限公司一期工程增设热轧钢卷退火酸洗线环境影响补充报告粤环函[2003]447号2003年6月广东省环境保护局环保验收联众（广州）不锈钢有限公司一期工程增设热轧钢卷退火酸洗线项目粤环函[2007]162号2007年4月广东省环境保护局环评报告联众（广州）不锈钢有限公司二期工程环境影响报告书环审[2003]311号国家环境保护总局环保验收联众（广州）不锈钢有限公司二期工程（部分项目）环验[2008]40号国家环境保护总局—48—环保验收联众（广州）不锈钢有限公司二期工程第二套炼钢连铸设备项目环验[2010]244号中华人民共和国环境保护部环评报告联众（广州）不锈钢有限公司50万吨/年扩建冷轧项目环境影响报告书粤环审[2011]129号2011年4月广东省环境保护厅环评报告瀚阳（广州）钢铁有限责任公司建设项目环境影响报告表穗开环保影字[2007]228广州经济技术开发区环境保护局环评报告瀚阳(广州)钢铁有限公司环境影响评价补充说明穗开环建函[2009]1163号广州开发区环境保护和城市管理局环保验收瀚阳（广州）钢铁有限责任公司建设项目穗开环验字[2013]5号广州开发区环境保护和城市管理局现状评估鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司建设项目现状环境影响评估报告粤环审[2016]607号广东省环境保护厅环评报告鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司增建中频炉技术改造项目环境影响评价报告书穗开审批环评[2017]314号，2017年12月广州开发区行政审批局环保验收鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司增建中频炉技术改造项目/排污许可排污许可证91440116734930290u001P广州开发区行政审批局后评价报告鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司建设项目环境影响后评价报告书穗开审批环评函﹝2023﹞广州开发区行政审批局图2-5现有工程总体生产工艺流程简图三、现有项目产污环节及污染防治措施汇总表2-18现有项目整改后主要废气污染防治措施及排放情况汇总表排放口编号排放口名称排放高度m污染物名称污染防治措施收集效率%处理效率%排放浓度mg/m3排放量t/aDA001炼钢转炉261二噁英类袋式除尘器950TEQ/Nm30.12gTEQ/a颗粒物9599.66.0363.5DA002炼钢电炉161二噁英类重力沉降+袋式除尘器9500.21ngTEQ/Nm30.33gTEQ/a颗粒物90、95、9999.69.8372.27DA003BAL1#碱洗除油段a60碱雾水洗塔90900.20.03DA004BAL1#碱洗除油段b60碱雾水洗塔90900.20.03DA005BAL1炉区地下室a60通风排气（不产生污染物）直排////DA006BAL1炉区地下室b60通风排气（不产生污染物）直排////DA007BAL2#碱洗除油段a60碱雾水洗塔90900.20.03DA008BAL2#碱洗除油段b60碱雾水洗塔90900.20.03DA009BAL2炉区地下室60通风排气（不产生污染物）直排////DA010BAL2炉区地下室60通风排气（不产生污染物）直排////DA011ARP132氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR900.390.05颗粒物702.890.37硝酸雾94DA012SB轧机25油雾过滤式油雾分离器90DA013MB轧机25油雾过滤式油雾分离器90DA014锅炉25氮氧化物低氮燃硝系统SCR5.61二氧化硫00.71烟尘03.63DA015ARP232氟化物文氏塔+氧化塔+脱硝系统-SCR900.340.04颗粒物702.850.37硝酸雾9465.538.45DA016ARP332氟化物文氏塔+氧化塔+脱硝系统-SCR900.360.06颗粒物703.050.49硝酸雾9452.568.48DA017炼钢加料段161颗粒物袋式除尘器95992.845.73DA018炼钢转炉161二噁英类袋式除尘器950TEQ/Nm30.12gTEQ/a颗粒物95、7597、99.68.6889.334DA019炼钢加料段261颗粒物袋式除尘器95992.825.69DA020炼钢电炉261二噁英类重力沉降+袋式除尘器95、9900.21ngTEQ/Nm30.33gTEQ/a颗粒物95、9999.69.7371.95DA021轧机3#25油雾过滤式油雾分离器900.98DA022轧机3#地下室25通风排气（不产生污染物）直排////DA023轧机4#25油雾过滤式油雾分离器90DA024轧机4#地下室25通风排气（不产生污染物）直排////DA025连铸切割140颗粒物袋式除尘器75992.91DA026连铸研磨133颗粒物袋式除尘器90992.79DA027连铸切割240颗粒物袋式除尘器75992.61DA028连铸研磨233颗粒物袋式除尘器90992.74DA029热轧加热炉氮氧化物低氮燃烧+脱硝系统-SNCR4093.77二氧化硫0颗粒物08.71DA030热轧粗轧40颗粒物微雾除尘系统+塑烧板除尘器75992.723.51DA031热轧精轧40颗粒物塑烧板除尘器75992.927.54DA032PPL珠击段a25颗粒物袋式除尘器99992.65DA033PPL珠击段b25颗粒物袋式除尘器99992.71DA034PPL酸洗区30氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR90900.330.04硫酸雾90900.350.04硝酸雾9090DA035HAPL退火炉加热段30氮氧化物低氮燃烧+脱硝系统-SCR9029.1930.6二氧化硫9002.732.86颗粒物9003.964.15DA036HAPL退火炉冷却段30颗粒物直排9002.762.89DA037HAPL珠击段a25颗粒物袋式除尘器99992.78DA038HAPL珠击段b25颗粒物袋式除尘器99992.89DA039HAPL硫酸酸洗区25硫酸雾水洗塔90900.330.02DA040HAPL混酸酸洗区30氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR90900.320.04硝酸雾90904.330.59DA041CAPL碱洗除油段25碱雾水洗塔90900.20.011DA042CAPL退火炉加热段25氮氧化物低氮燃烧+脱硝系统-SCR9020.23.83二氧化硫9009.16颗粒物9003.480.66DA043CAPL退火炉冷却段a25颗粒物直排9002.832.19DA044CAPL退火炉冷却段b25颗粒物直排9002.832.19DA045CAPL退火炉冷却段c25颗粒物直排9002.872.22DA046CAPL退火炉冷却段d25颗粒物直排9002.76DA047CAPL退火炉冷却段e25颗粒物直排9002.5DA048CAPL中性25硫酸雾水洗塔90900.470.03DA049CAPL混酸酸洗区25氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR90900.330.02硝酸雾909033.282.36DA050WRAP轧机25油雾过滤式油雾分离器900.91DA051WRAP碱洗除油段20碱雾水洗塔90900.20.01DA052WRAP退火炉加热段a25氮氧化物低氮燃烧+脱硝系统-SCR90二氧化硫9005.930.74颗粒物9004.640.58DA053WRAP退火炉加热段b25氮氧化物90二氧化硫9005.930.74颗粒物9004.820.60DA054WRAP退火炉冷却段a25颗粒物直排9002.764.27DA055WRAP退火炉冷却段b25颗粒物直排9002.74.18DA056WRAP退火炉冷却段c25颗粒物直排9002.674.13DA057WRAP退火炉冷却段d25颗粒物直排9002.624.06DA058WRAP中性20硫酸雾水洗塔90900.330.05DA059WRAP混酸酸洗区24氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR90900.310.04硝酸雾9090DA060RAPL轧机25油雾过滤式油雾分离器900.76DA061RAPL碱洗除油段22碱雾水洗塔90900.20.013DA062RAPL退火炉加热段35氮氧化物低氮燃烧+脱硝9025.0227.04二氧化硫9002.162.34颗粒物系统-SCR9005.866.33DA063RAPL退火炉冷却段a25颗粒物直排9002.78DA064RAPL退火炉冷却段b25颗粒物直排9002.87DA065RAPL退火炉冷却段c25颗粒物直排9002.81DA066RAPL退火炉冷却段d25颗粒物直排9002.85DA067RAPL珠击段a25颗粒物袋式除尘器99992.76DA068RAPL珠击段b25颗粒物袋式除尘器99992.610.99DA069RAPL硫酸酸洗区28硫酸雾水洗塔90900.390.03DA070RAPL混酸酸洗区30氟化物水洗塔+脱硝系统-SCR90900.340.05硝酸雾90906.070.83DA071备用发电机光亮厂氮氧化物直排023.510.00106二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.0014DA072备用发电机CRM1#氮氧化物直排023.510.00042二氧化硫00.280.000005颗粒物031.170.00056DA073备用发电机炼钢厂1#氮氧化物直排023.510.00338二氧化硫00.280.00004颗粒物031.170.00449DA074备用发电机HAPL2#氮氧化物直排023.510.00059二氧化硫00.280.000007颗粒物031.170.00079DA075备用发电机炼钢厂2#氮氧化物直排023.510.00116二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.00154DA076备用发电机ARP氮氧化物直排023.510.00013二氧化硫00.280.000002颗粒物031.170.00017DA077备用发电机WRAP1#氮氧化物直排023.510.00112二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.00149DA078备用发电机氮氧化物直排023.510.00169热轧厂1#二氧化硫00.280.00002颗粒物031.170.00224DA079备用发电机HAPL1#氮氧化物直排023.510.00059二氧化硫00.280.000007颗粒物031.170.00079DA080备用发电机CRM2#氮氧化物直排023.510.00042二氧化硫00.280.000005颗粒物031.170.00056DA081备用发电机CAPL氮氧化物直排023.510.00102二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.00135DA083备用发电机WRAP2#氮氧化物直排023.510.00051二氧化硫00.280.000006颗粒物031.170.00067DA084切割车间粉尘排放口颗粒物滤筒式952.250.26DA089冷轧厂400KW发RAPL1#氮氧化物直排023.510.00085二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.00112DA088冷轧厂400KW发RAPL2#氮氧化物直排023.510.00085二氧化硫00.280.00001颗粒物031.170.00112DA087200KW发电机行政大楼26氮氧化物直排023.510.00042二氧化硫00.280.000005颗粒物031.170.00056DA085冷轧厂ARP1、ARP2氧化铁粉回收28颗粒物袋式除尘器992.540.22DA086冷轧厂ARP3氧化铁粉回收28颗粒物袋式除尘器992.660.26/热轧厂罩式退火炉25颗粒物脱硝系统SCR（在建）02.5二氧化硫05.993.62氮氧化物30/实验室20盐酸雾碱液喷90900.340.0023硫酸雾90900.130.0009硝酸雾90900.450.003氟化物90900.030.0002/20盐酸雾碱液喷淋塔2#90900.270.0018硫酸雾90900.10.0007硝酸雾90900.30.002氟化物90900.020.0001/食堂20油烟油烟净化器20.16/炼钢厂385KW发电机炉料熔烟尘直排031.170.00108二氧化