涵洞施工-管涵施工技术

管涵施工技术公路工程中的管涵有混凝土管涵和钢筋混凝土管涵，目前我国公路工程中多采用钢筋混凝土管涵。公路管涵的施工多系预制成管节，每节长度多为1m，然后运往现场安装。管涵施工技术公路工程中涵洞圆管一般为外购，所以涵管预制不再进行详细说明，但涵管进场后必须对其质量进行检验。管涵质量要求及尺寸允许偏差见表。管涵施工技术（一）涵管的预制和运输

项

目

质量要求或允许偏差(mm)检验方法和数量1.管节形状端面平整并与其轴线垂直，斜交管节端面符合设计要求目测，用锤心吊线

2.管节内外侧表面平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3cmx3cm，深度不得超过lcm，其总面积不得超过全部面积的1%，并不得露筋。应修补完善后方准使用

目测，用钢尺丈量=3.管节尺寸允许偏差(mm)

管节长度0～

一10沿周边检查4处

内(外)直径

±10两端各检查4处管壁厚度

±5两端各检查4处（1）涵管试验数量应为涵管总数的1％—2％，但每种孔径的涵管至少要试验1个。管涵施工技术涵管强度试验应按规范要求的方法进行，其抽样数量及合格要求为：（2）如首次抽样试验未能达到试验标准时，允许对其余同孔径管节再抽选2个重新试验。只有当2个重复试验的管节达到强度要求时，涵管才可验收。管涵施工技术涵管强度试验应按规范要求的方法进行，其抽样数量及合格要求为：（3）在进行大量涵管检验性试验时，是以试验荷载大于或等于裂缝荷载(0．2mm)时还没有出现裂缝者为达到标准。管涵施工技术涵管强度试验应按规范要求的方法进行，其抽样数量及合格要求为：在北方冬季寒冷冰冻地区的混凝土的涵管还应进行吸水率试验，要求钢筋砼涵管的吸水率不得超过干管质量的6％。管涵施工技术（1）待运的管节其各项质量应符合前述的质量标准，应特别注意检查待运管节的顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运。管涵施工技术管节运输与装卸过程中，应注意下列问题：（2）管节的装卸可根据工地条件，使用各种起重设备：龙门吊机、汽车吊和小型起重工具滑车、链滑车等。管涵施工技术管节运输与装卸过程中，应注意下列问题：（3）在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节底面宜铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。管涵施工技术管节运输与装卸过程中，应注意下列问题：圆管涵一般采用单孔，其孔径为0.5至1.5米，有时也可根据实际需要采用多孔。管涵施工技术（二）管涵施工程序管涵单孔有圬工基础双孔有圬工基础单孔无圬工基础双孔无圬工础圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。管涵施工技术（二）管涵施工程序圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.6米、0.8米、1米、1.20米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，采用预制安装，预制长度通常为2米。管涵施工技术（二）管涵施工程序当采用0.6米或0.8米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。管涵施工技术（二）管涵施工程序0.6米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.8米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.2米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。管涵施工技术（二）管涵施工程序施工工艺流程施工放样→基坑开挖→基底处理→基础浇筑→管节安装→洞口各部分砌筑→涵背回填施工工艺流程施工工艺流程①挖基坑并准备修筑管涵基础的材料；②砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础；③安装涵洞管节，修筑涵管出人口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装)；④铺设管涵防水层及修整；⑤铺设管涵顶部防水粘土(设计需要时)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。（1）单孔有圬工基础管涵施工程序施工工艺流程（1）单孔有圬工基础管涵混凝土基础施工工艺流程（1）单孔有圬工基础管涵夯实机施工工艺流程（1）单孔有圬工基础管涵单孔有圬工基础管涵施工工序施工工艺流程（2）单孔无圬工基础管涵施工程序①挖基与备料与单孔有圬工基础管涵相同。

②在捣固夯实的天然土表层或矿砂垫层上，修筑截面为圆弧状的管座，其深度等于管壁的厚度。

③在圆弧管座上铺设垫层的防水层，然后安装管节，管节间接缝宜留1cm宽。施工工艺流程（2）单孔无圬工基础管涵施工程序④在管节的下侧再用天然土或砂砾垫层材料作培填料，并捣实至设计高程(如图所示)，再将防水层向上包裹管节，防水层外再铺设粘质土，并保证其与管节密贴。在严寒地区这部分特别填土必须填筑不冻胀土料。

⑤修筑管涵出人口端墙、翼墙及两端涵底和进行整修工作。施工工艺流程单孔无圬工基础管涵洞身安装程序（2）单孔无圬工基础管涵注：砂垫层底宽，非严重冰冻地区为b，严重冰冻地区为a，即上下同宽施工工艺流程管采用平接管，接缝宽度15mm，接口表面应平整，熬制一桶沥青，熬开，准备一批麻絮，用麻絮在热沥青中泡一下，用工具捞出，填塞筋两圆管接缝里，塞满后再准备一卷油毡，上面涂满热沥青，粘在已塞满沥青麻絮的圆管接缝内外两侧，粘密实、粘紧、粘严，使之不能有空隙。（3）接缝处理施工工艺流程随后用M7.5号细砂浆抹面防护。沉降缝每隔4～６设置，分别设在路基中部和两侧行车道外侧，设置缝宽：2cm，采用1cm厚木板上涂热沥青，周围用沥青麻絮填塞密实。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。（3）接缝处理施工工艺流程圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。（4）洞口砌筑施工工艺流程圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。（5）涵背回填施工工艺流程圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。（6）圆管涵施工的质量要求施工工艺流程沟底纵坡很陡时，为防止涵洞基础和管节向下滑移，每段长度一般为3～5m，台阶高差一般不超过相邻涵节最小壁厚的3/4。如坡度较大可按2～3m分段或加大台阶高度，但不应大于0.7m，且台阶处的净空高度不小于1.0m此时在低处的涵顶上应设挡墙，以掩盖可能产生的缝隙。（7）涵底陡坡台阶式基础管涵陡坡台阶管涵无圬工基础的陡坡管涵，只可采用管节斜置的办法，斜置的坡度不得大于5％。施工工艺流程（7）涵底陡坡台阶式