JB T 6607-2007机床圆形减震垫铁

备案号：21852—2007机床圆形减振垫铁Vibration-absorbinground-shapedmountingformachinetool2007-10-08发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6607—2007 12规范性引用文件 1 14型式与尺寸 25技术要求 36测试方法 36.1尺寸检验 36.2外观检验 36.3粘接强度检验 36.4橡胶物理性能试验 36.5最大静承载力试验 36.6动态试验 47检验规则 47.1过程检验 47.2出厂检验 47.3型式检验 48标志、包装、运输和保管 4附录A(规范性附录)S78-10-XXW型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸S78-10-XXG型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸 5图1S78—10—XXP型减振垫铁 2图2S78—10—XXW型减振垫铁 2图3S78—10—XXG型减振垫铁 2图4S78—10—XXP/G/W型减振垫铁调整高度示意图 2表1基本参数 2表2产品最大静态承载力 3Ⅱ本标准与JB/T6607—1993相比，主要变化如下：——修改了规范性引用文件； 修改了第7章“检验规则”(JB/T6607—1993的第7章，本版7.1、7.2、7.3)本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位：北京市长城机床附件有限责任公司、北京机床研究所。本标准主要起草人：王燕生、方学金、许智英、张维、李祥文。1机床圆形减振垫铁本标准规定了机床圆形减振垫铁(以下简称减振垫铁)的型式与尺寸、型号、技术要求、试验方法、本标准适用于金属切削机床用减振垫铁。也可适用于锻压、铸造、木工、纺织、印染、化工、塑料、食品等机械设备用的其他减振垫铁。2规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/TGB/TGB/TGB/T197—2003528—1998531—1999普通螺纹基本尺寸(ISO724:1993,MOD)普通螺纹公差(ISO965-1:1998,MOD)硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO7619:1986)硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqyISO188:1998)GB/T4879—1999防锈包装GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9870—2006硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则(ISO4664-1:2005,IDT)HG/T3型号3080-1988(1997)防振橡胶制品用橡胶材料(idtJISK6386-77(85))用途分类标记(P,W,G)规格序号—系列序号一垫铁组机床附件类3.1普通型减振垫铁型号，用途分类标记用P,其结构型式见图1,主要尺寸应符合表1的规定。3.2用于无地脚安装孔机床的减振垫铁型号，用途分类标记用W,其结构型式见图2,主要尺寸应符合表1及表A.1的规定。3.3用于需要与地基固定安装具有水平冲击力的机床的减振垫铁型号，用途分类标记用G,其结构型号见图3,主要尺寸应符合表1及表A.2的规定。2单位：mmD:MHH₁LhS78-10-01M545S78-10-02M108S78-10-03M129S78-10-04M16S78-10-05M20S78-10-06M24×1.5S78-10-0735.1螺纹部基本要求应符合GB/T196规定，螺纹公差与配合应符合GB/T197—2003规定的6H/6g。5.2金属零件的尺寸和精度要求应符合图样要求。5.3金属零件的焊接应牢固、可靠，不得有漏焊、气孔、瘤块等缺陷。5.4金属零件表面应无明显锈痕和明显的机械损伤。5.5金属件和橡胶的粘接应牢固，应没有脱落及粘合处开裂等缺陷。5.6橡胶件表面应光滑，无腐蚀、飞边、裂纹、气泡、夹层、焦化等缺陷。5.7对有涂覆层的零件，涂覆层应色泽均匀，涂漆面应无流挂、皱纹、气泡等缺陷。5.8橡胶硬度值应符合邵氏A型50±3、60±3、70±3、80±3。(1997)的规定。5.10对应表1中各型号产品，其最大静态承载力应符合表2的规定。单位：N橡胶硬度邵氏A型60±380±3S78-10-01S78-10-024000S78-10-039000S78-10-0420000S78-10-05——40000S78-10-0660000S78-10-07——900005.11产品工作温度范围应符合-10℃~60℃。6.1尺寸检验金属零件的尺寸精度测量应使用分辨值不低于0.02mm的通用量器具检验。产品零件外观质量用目测方法检验。于表1中h尺寸。6.4.3橡胶压缩永久变形的试验按GB/T1683的规定进行。6.4.4橡胶硬度试验按GB/T531的规定进行。4产品动态试验按随机激振试验方法进行，试验要参照GB/T9870—1988的规定。7检验规则7.1过程检验7.1.1金属零件按5.1～5.4进行抽检，以每班产为一批次，抽检率每批5%,每批不少于20件，发现不合格加倍复检，如仍有不合格，应逐件检验。抽样复查，若仍有不合格，则不能投入生产。测试。每年做一次。每次检验结果取得报告并评审。7.1.4产品对橡胶有特殊要求的按HG/T3080—1988(1997)中第8章进行。7.1.5产品按5.5、5.6、5.7等进行抽检，以每班产为一批次，抽检率每批5%,每批不少于30件，发现不合格则全部检验，剔除不合格品。a)产品工艺做了重大更改；b)产品检测结果发生重大变化；c)原材料做了重大调整的情况下。7.3.2型式检验的内容除7.2以外还应进行以下检验：a)产品最大静承载力的检验；b)产品动态试验。8标志、包装、运输和保管8.1标志：产品上应标有厂名、产品名称、型号及注册商标。8.2产品用塑料袋包装，螺栓、螺母、垫圈的包装应符合GB/T4879的规定，包装盒内应有检验合格证，合格证中应注明厂址、电话、执行标准、生产日期。8.3产品应在不加负荷状态下，在干燥、通风、无酸碱的环境中储存，应避免阳光直接照射。8.4产品运输时，包装盒应紧凑地放在干燥的包装箱内，包装箱应采取必要的防潮措施，包装箱上标记应符合GB/T6388规定的要求。56表A.1S78-10-03WS78-10-04WS78-10-05WS78-10-06W表A.2ABCES78-10-03GS78-10-04GS78-10-05GS78-