金属加工机械的润滑与冷却技术

金属加工机械的润滑与冷却技术汇报人：2024-01-30CATALOGUE目录金属加工机械概述润滑技术基础冷却技术基础金属加工机械润滑与冷却技术应用润滑与冷却系统维护及故障排除金属加工机械润滑与冷却技术发展趋势01金属加工机械概述切削加工机械成型加工机械焊接加工机械热处理设备金属加工机械分类01020304包括车床、铣床、钻床、磨床等，用于对金属进行切削加工。如冲压机、锻压机、折弯机等，用于将金属坯料加工成所需形状。包括电弧焊机、激光焊机等，用于将金属材料连接在一起。如淬火机、回火机等，用于改善金属材料的力学性能和内部结构。通过刀具与工件之间的相对运动，将工件上多余的材料切除，从而得到所需的形状和尺寸。切削加工机械利用模具和力的作用，使金属坯料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。成型加工机械通过加热或加压等手段，使两个或多个金属材料在接触处达到原子间的结合，从而形成一个整体。焊接加工机械通过对金属材料进行加热、保温和冷却等处理，改变其内部组织结构，从而改善其力学性能和工艺性能。热处理设备金属加工机械工作原理金属加工机械应用领域机械制造其他领域建筑行业能源行业金属加工机械是机械制造行业的重要设备，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机床等制造领域。在建筑行业中，金属加工机械也发挥着重要作用，如钢筋加工机械、金属结构制造机械等。金属加工机械也广泛应用于石油、化工、电力等能源行业，如石油钻采设备、化工反应釜、发电机组等。此外，金属加工机械还广泛应用于冶金、矿山、轻工、食品等领域，为这些行业的发展提供了重要支持。02润滑技术基础在金属加工机械中，润滑剂能有效减少运动部件之间的摩擦和磨损，延长机械使用寿命。减少摩擦与磨损冷却作用防腐与清洁润滑剂在循环过程中能带走部分热量，起到冷却作用，防止机械因过热而损坏。润滑剂能隔绝空气和水分，防止金属部件生锈和腐蚀；同时能清洁机械内部，去除杂质和油污。030201润滑作用及重要性以石油为原料提炼而成，具有良好的润滑性能和稳定性，但生物降解性差。矿物油润滑剂人工合成的润滑剂，如聚醚、酯类等，具有优异的耐高温、耐低温、抗氧化等性能，但价格较高。合成润滑剂以可再生资源为原料制成，具有良好的生物降解性和环保性，但润滑性能可能略逊于矿物油和合成润滑剂。生物基润滑剂润滑剂种类与性能特点包括润滑剂储存装置、输送装置、分配装置和回收装置等部分。润滑系统组成润滑剂在储存装置中被加压后通过输送装置送至分配装置，再按照需要分配到各个润滑点；使用过的润滑剂通过回收装置回收并经过滤后重新使用或排放。在循环过程中，润滑系统能确保各个部件得到充分润滑，并保持机械内部清洁。工作原理润滑系统组成及工作原理03冷却技术基础冷却作用及重要性通过冷却液循环，将加工过程中产生的热量带走，从而降低工件和刀具的温度。降低温度可有效减少工件和刀具的热变形，提高加工精度。适当的冷却可延长刀具的使用寿命，提高生产效率。冷却液可冲刷掉加工表面的切屑和杂质，改善表面质量。降低温度减少热变形延长刀具寿命改善表面质量水基冷却液以水为主要成分，添加防锈剂、防腐剂等添加剂，具有良好的冷却、防锈和清洗效果，广泛应用于普通金属加工。乳化液由水、油和乳化剂组成，兼具水基和油基冷却液的特点，适用于多种金属加工场合。油基冷却液以矿物油或合成油为主要成分，添加极压剂、抗磨剂等添加剂，具有良好的润滑和极压性能，适用于高负荷、高精度加工。切削油专用于切削加工的润滑油，具有良好的润滑、冷却和清洗效果，适用于高速、高精度切削加工。冷却液种类与性能特点冷却系统组成冷却系统主要由冷却液、泵、管道、阀门、散热器等组成，形成密闭的循环系统。工作原理泵将冷却液从储液箱中抽出，通过管道输送到加工区域，对刀具和工件进行冷却和润滑；然后冷却液带着热量和切屑流回散热器，经过散热后流回储液箱，完成一个循环。根据加工需要，可通过阀门调节冷却液的流量和压力。冷却系统组成及工作原理04金属加工机械润滑与冷却技术应用根据切削工艺要求，选择合适的切削液，如乳化液、合成切削液等。切削液的选择采用高压喷射、喷淋等方式，确保切削液充分覆盖切削区域。切削液的供给方式降低切削温度、减少切削力、提高刀具寿命、改善加工表面质量。切削液的作用切削加工中的润滑与冷却技术

磨削加工中的润滑与冷却技术磨削液的选择选用具有良好润滑、冷却和清洗性能的磨削液。磨削液的供给方式采用浇注法或喷雾法，使磨削液均匀覆盖磨削区域。磨削液的作用降低磨削温度、减少磨削烧伤、提高砂轮寿命、改善工件表面粗糙度。123选用具有良好脱模性、极压性和防锈性的铸造润滑剂。铸造润滑剂的选择采用涂刷、喷涂等方式，使润滑剂均匀覆盖模具表面。铸造润滑剂的供给方式减少铸件与模具的摩擦、降低拉模力、防止铸件粘模、提高铸件表面质量。铸造润滑剂的作用铸造加工中的润滑与冷却技术03轴承润滑与冷却选用合适的轴承润滑油或润滑脂，采用油杯、油枪或自动润滑系统对轴承进行润滑与冷却。01齿轮加工润滑与冷却选用合适的齿轮油，采用循环润滑系统对齿轮进行润滑与冷却。02液压传动系统润滑与冷却选用合适的液压油，采用液压油箱和散热器对液压传动系统进行润滑与冷却。其他金属加工机械润滑与冷却技术05润滑与冷却系统维护及故障排除定期更换润滑油清洗润滑系统检查油位和油质更换密封件润滑系统维护与保养方法根据使用情况和厂家建议，定期更换适合机械运行的润滑油，以保证机械的正常运转。定期检查润滑油的油位和油质，确保油位正常、油质良好，避免机械因缺油或油质不佳而损坏。定期清洗润滑系统，去除油泥、金属屑等杂质，防止堵塞油路。定期更换磨损的密封件，防止润滑油泄漏。定期清洗冷却系统，去除水垢、锈蚀等杂质，提高冷却效果。清洗冷却系统检查冷却液更换冷却液检查水管和散热器定期检查冷却液的数量和质量，确保冷却液充足且质量良好，防止机械因高温而损坏。根据使用情况和厂家建议，定期更换冷却液，以保证机械的冷却效果。定期检查水管和散热器是否漏水或堵塞，确保冷却系统正常运转。冷却系统维护与保养方法如油路堵塞、润滑油泄漏等，应清洗油路、更换密封件等相应措施进行排除。润滑系统故障如冷却液泄漏、散热器堵塞等，应更换冷却液、清洗散热器等相应措施进行排除。冷却系统故障如轴承磨损、齿轮损坏等，应根据具体情况进行修复或更换相应部件。机械故障如电机损坏、电路故障等，应检查电路、更换电机等相应措施进行排除。电气故障常见故障类型及排除方法06金属加工机械润滑与冷却技术发展趋势环保型冷却液开发低毒性、易降解的冷却液，减少对环境的影响，满足绿色制造需求。高性能润滑剂研发具有更高极压性、抗磨性和稳定性的润滑剂，提高金属加工效率和工具寿命。多功能复合剂研究具有润滑、冷却、防锈、清洗等多种功能的复合剂，简化工艺流程。新型润滑剂与冷却液研发方向节能型系统设计采用高效节能的润滑泵、冷却泵和温控装置，降低系统能耗。环保型材料选用选用环保型润滑剂、冷却液和密封材料，减少对环境的影响。模块化设计采用模块化设计理念，方便系统维护和升级，提高设备利用率。