质量管理标准示范展厅专项施工措施样本

质量管理原则示范展厅专项施工办法1工程概况1.1概述质量管理原则示范展厅位于麦地龙承包商营地内，为单层公共建筑，主体建筑高度5.4m，包括土建项目厅、机电项目厅、培训演示厅、质量管理总厅等。总建筑面积480.10m2，占地面积501.38m2，耐火级别二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度（0.15g），屋面防水级别Ⅱ级。室内地坪标高为2111.80m。1.2重要施工项目质量管理原则示范展厅重要施工项目有：基坑开挖工程、基坑回填工程、混凝土浇筑工程、建筑装修工程等。建筑装修工程重要施工项目涉及：砖砌体砌筑及抹灰工程、墙面工程、楼（地）面工程、楼梯梯步及不锈钢栏杆、防水工程、门窗工程、天棚工程、油漆涂料工程等2编制根据（1）雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包招、投标文献。（2）设计图纸：质量管理原则示范展厅构造图纸H81(4)J-10D2-4-6-01～07。（3）设计图纸：质量管理原则示范展厅建筑图纸H81(4)J-10D1-4-6-01～08。（4）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）。（5）《麦地龙承包商营地房建施工组织设计》。（6）《屋面工程技术规范》（GB50345-）（7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）。（9）《建筑装修装修工程质量验收规范》（GB50210-）。（10）《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）（11）《西南（11J112－墙）》、《西南（11J201－刚性、柔性防水隔热屋面）》、《西南（11J312－楼地面）》、《西南（04J514－隔断）》、《西南（11J515－室内装修）》、《西南（11J516－室外装修）》、《西南（11J517－厨房、卫生间、浴室设施）》、《西南（11J202－坡屋面）》、《西南（11J812－室外附属工程）》、《02J915－公用建筑卫生间》、《西南（11J611－木门）》、《12J609－防火门窗》、《02J603-1－铝合金门窗》、《西南（11J412－阳台、外廊、楼梯、栏杆）》。3施工工期安排质量管理原则示范展厅筹划于6月1日开工，于9月30日施工完毕，总工期为120天。其中基坑开挖：6月1日～6月15日；±0.000m如下混凝土浇筑：6月16日～7月5日；基坑回填：7月6日～7月10日；±0.000m以上混凝土浇筑：7月11日～8月10日；装饰装修工程：8月11日～9月30日。4基坑开挖施工办法4.1施工布置4.1.1施工道路布置依照现场施工布置，开挖施工道路重要运用场内既有公路（已施工水稳层），开挖弃渣运用反铲或装载机装25t自卸汽车运往上铺子沟弃渣场。重要施工道路为：①施工工作面→麦地龙承包商营地场内公路→卡杨公路→上铺子沟弃渣场。4.1.2风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理原则示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理原则示范展厅施工用电从近来1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。4.1.3施工通讯重要运用移动电话及对讲机联系。4.2基坑开挖施工技术办法4.2.1工程特点质量管理原则示范展厅为框架构造，平面布局为矩形布置，基本构造形式为柱下独立基本，基本标高为-1.500m，基本混凝土下浇筑10cm厚C15混凝土垫层，因而需开挖1.6m深基坑以满足垫层及基本混凝土浇筑需要。质量管理原则示范展厅位于EL2111.80m平台，平台东、西侧均设有混凝土挡土墙，四周场地狭窄，需结合现场实际状况制定详细开挖方式及程序方能满足基本土石方开挖进度。4.2.2施工准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保护办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。（2）做好土方施工机械准备工作，保证车辆充分和土方开挖效率。（3）依照图纸基坑几何尺寸、工程地质及水文地质状况、周边环境条件，编制土方开挖施工方案。（4）土方开挖前，应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕，作好地面排水工作。（5）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）水准基点及开槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。（6）夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）施工机械进入现场合通过道路和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作，行车路线如通过水泥路面，需铺设模板或废胎等保护办法保护路面。（8）选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。（9）施工区域内运营路线布置，应依照作业区域工作面大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。（10）在机械无法作业部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。4.2.3基坑开挖办法依照本工程基本构造形式，结合现场地理环境条件，为保证土方开挖后边坡稳定性及安全性，采用基坑全断面开挖方式进行开挖。即选用小松400反铲对基坑进行全断面开挖，开挖方向从上游至下游，开挖弃渣采用3m3装载机装25t自卸汽车运至上铺子沟弃渣场，需回填土方运至监理指定安全地点堆放。机械开挖到离基底20～30cm左右时，剩余土方采用人工进行开挖施工。基坑四周放坡采用自然放坡，放坡系数1：0.33，人工进行修整。4.2.4土方堆放及运送依照本工程施工现场实际状况，由于房屋四周场地狭窄，基本土方开挖后，土方量较大，为保证基本施工安全，防止基本四周塌方，只能将挖出土方运至监理指定安全地点集中堆放，待基本分部工程竣工并经验收合格后，再将土方运回，进行基本及室内回填。4.2.5开挖注意事项（1）总体控制：1）基坑开挖采用机械分层开挖到标高离基底20～30cm内，剩余土方、边坡土均采用人工开挖、修整原则施工。2）土方应分层开挖。3）低边坡放坡段采用人工修土，高边坡放坡段采用机械修整。4）基坑周边地面堆载应满足如下规定：基坑坡顶2m内不得堆载，堆放高度不得超过1.5m，基坑周边5m范畴内堆载不得超过10Kpa，同步，边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得不大于3m。5）最后30cm土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，禁止超挖。6）承台等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到70%方可挖土。7）为便于土方开挖，并排除坑内明水，坑内四角设立集水坑。8）挖土坡度应依照实际地质状况及规范规定现场拟定。（2）测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底500mm处，由测量人员抄出1000mm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员根据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。（3）验收：土方开挖完毕后应及时组织业主、监理、设计、地勘等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层进行封底，防止水浸和暴露。4.2.6质量原则（1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必要符合设计规定。柱基、基坑、基槽、管沟和场地基土土质必要符合实际规定，并禁止扰动。（2）普通项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。（3）容许偏差见表4.2-1。表4.2-1土方开挖工程质量检查原则表项序项目容许偏差或容许值（mm）检查办法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高－50±50—50—50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200—50＋500—150＋100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析4.2.7成品保护（1）挖运土方时应注意保护定位原则桩、轴线引桩、原则水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点与否完好。（2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形，应在施工过程中进行沉降及位移观测，必要时与设计单位或业主单位协商采用防护办法。（3）施工如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线，导致严重事故。（4）挖土时应对边坡支护构造做好保护，派专人进行看护，及时与指挥和开挖人员沟通，以防碰撞损坏。4.3重要施工资源配备4.3.1重要施工机械配备表4.3-1重要施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台12震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆34.3.2重要施工人员配备表4.3-2重要施工人员配备表人员队长值班副队长值班技术员测量员普工共计数量12249184.4质量安全保证办法4.4.1质量保证办法为保证基坑开挖施工质量，应注意及采用如下办法：（1）严格按照设计图纸、有关技术规范及技术办法进行施工。（2）严格执行“三检制”。（3）总承包部质量管理部加强对现场质量控制，实行质量旁站制度。（4）树立“百年大计、质量第一”全员质量意识。（5）经常开展质量QC活动，对质量进行跟踪分析，提出改正办法。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，同步办好验线、验桩手续。（7）土方开挖时严格控制相邻区域间边坡坡度，依照坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。为防止超挖和保持边坡坡度对的，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖和修坡。（8）施工中要配备专职测量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。（9）操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作办法以保证开挖质量。（10）机械挖土过程中，要配备足够人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（11）基底清槽时，用水准仪监测，保证不超挖，不扰动基底土层。人工挖土应分层均衡下挖，每挖1.5m～2.0m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。（12）挖土时注意检查基坑底与否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时报告。（13）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。4.4.2安全保证办法通过对施工全过程进行严格安全控制，杜绝安全事故发生，保证施工安全。特制定如下安全保证办法，并在详细施工过程中切实执行。（1）施工中必要坚持“安全第一、防止为主”方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”原则。坚持执行国家关于安全生产法律、法规和方针、政策。（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和原则，按国家劳动保护法配备相应劳保用品，对职工进行劳动安全卫生教诲，减少职业危害。（3）在施工区内行驶和进行运送作业车辆都必要遵守关于机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目的志牌及专职车辆安全指挥人员。（4）所有机械操作人员必要持证上岗，按照操作程序对的操作，禁止违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必要按照安全规定对的指挥。（5）对施工人员进行安全用电知识教诲，定期检修电器设备，对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘，对电线铺设要整洁、规范化，防止漏电。（6）施工现场安全管理1）施工现场安全纪律①进入施工现场，必要戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。②施工时必要严格执行交底中安全技术办法，未经交底禁止作业。③从事特种作业人员必要持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。④管理人员禁止违章指挥。⑤施工人员必要服从现场管理人员指挥和管理。⑥禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志出入口。⑦禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。⑧非电工禁止动用配电线路和设施。⑨禁止在基坑内居住和睡觉。2）现场安全保证办法①开工前应做好各级安全交底工作。依照本工程施工机械多，配合工种多，场地道路狭窄，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定详细安全办法，并组织贯彻贯彻。②向全体操作人员做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩点、地上地构造保护，禁止机械碰轧。③现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意互相间安全距离。机械挖土、人工清槽修坡与构造作业面要分开，保证互相安全。④现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和关于规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。⑤要遵守关于环保、场容管理关于规定。车辆驶浮现场前配备专人拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响场容。为防止汽车轮胎带土污染场容，现场出入口设立冲洗台，对轮胎和车身进行冲洗。⑥除行车道外，其他区域禁止运送车辆行走，对首层行车道两侧搭设安全护栏。距槽边堆放材料禁止超载。⑦土方开挖安全防护要点:A.坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。B.基坑边设立300mm高挡土台，防止石子等物体落入坑内；外侧设1.2m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，以防止人员及车辆坠入。C.任何人不得在基坑边和陡坡下休息。D.土方开挖时，保证排水畅通，并特别注意边坡稳定。E.基坑上口2m以内禁止堆放任何物品，基坑周边5m范畴内堆载不得超过10Kpa，同步应保证砼搅拌车距边坡顶不得不大于3m。F.土方开挖时做好照明设施，保证设备在光线较亮状况下施工，同步对于出土口周边进行防护，防止误伤行人。G.做好边坡位移监测，发现异常及时报告并解决。⑧机械设备安全和防护：A.所用施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处在安全工作状态，检测成果要存档。B.所有皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其他往复、旋转或移动部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。C.机械设备操作手操作设备时，都必要严格遵守操作规程，做到持证上岗。D.不准带电对机械设备进行保养，不容许接触设备转动部位。4.5文明施工办法（1）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整洁，各种机械设备按整体规划规定布置，施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划规定布置。各工作面施工完后及时清理工作面，有用材料及时回收入库，废碴等及时清理运走，保证施工现场整洁、有序。（3）加强环保管理，遵守环保关于法令法规和总承包部安全环保部制定各项环保办法。（4）挖掘机装车不得过满（运送车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边沿低于槽帮10cm），且在车辆出口处，由专人清扫车辆。现场门口必要设立醒目提示牌，以提示司机及关于人员在执行运送任务时注意防止遗撒。（5）出土坡道上口至大门口之间，设汽车轮胎清洗装置，自卸车先通过铁箅，除去车轮上某些泥土，再上洗车台进行冲洗，洗车台外侧铺设草帘，用以吸取轮胎水份，减少车轮胎污染路面。（6）施工作业产生污水，必要经沉淀池二级沉淀后方可排入污水管道。施工污水禁止流出施工区域，污染环境；（7）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗撒及时组织人员清扫。（8）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严车辆禁止出场。增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教诲，将扰民限度降到最低。（9）严格执行杨房沟建设管理局关于施工时间规定，在容许夜间施工场地，机械、车辆应尽量小油门操作，禁止夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。（10）施工噪声必要控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝如下；现场环保控制应服从总承包部统一管理。（11）施工中应注意保护、避让现场绿化设施、树木、花草。（12）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。（13）施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采用降噪办法。汽车进出场禁止鸣笛，汽车夜间进出场禁止开大灯。4.6雨季施工办法施工时不可避免受到降雨影响，为保证工程顺利实行和工程质量，特制定雨季施工办法。进入雨季施工时，应及时施工部位排水系统与否建立和完善，达不到排水规定应及时疏通，排水设备局限性应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充分防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。4.6.1雨季施工前做好下列准备工作（1）对选取雨季施工地段进行详细现场调查研究，编制实行性雨季施工组织筹划。（2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离。（3）修建暂时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水沉没并能及时排除地面水。（4）储备足够工程材料和生活物资。4.6.2雨季施工做好如下防范办法（1）排水沟施工时，恰当放缓边坡或设立暂时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑检查工作。（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。（3）场地解决；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采用换填等办法进行解决。（4）土方开挖办法:雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设立排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土强度低于规定规定期，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按规定压实。（5）弃土堆:雨季施工开挖弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度普通不应不不大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶距离普通不应不大于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，禁止把弃土堆放在边坡顶上。4.6.3注意事项雨季期间安排筹划，应依照施工现场状况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工同步，还应集中人力、机具，采用分段突击办法，完毕一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发既有雨水渗漏形成翻浆要彻底解决，挖出所有软泥，大片翻浆地段尽量运用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除解决,填筑透水性好砂石材料并压实。5基坑回填施工办法5.1施工布置5.1.1施工道路布置依照现场施工布置，回填施工道路重要运用场内既有公路（已施工水稳层）。5.1.2风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理原则示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理原则示范展厅施工用电从近来1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。5.1.3施工通讯重要运用移动电话及对讲机联系。5.2基坑回填施工技术办法5.2.1施工准备（1）检查原土质量1）回填前，应对基本进行检查验收，并要办好隐检手续。待其基本混凝土强度应达到规定规定，方可进行回填土施工。2）土料宜优先运用基坑（槽）中挖出原土，并清除其中有机杂质和粒径不不大于50mm颗粒，级配良好且含水量应符合规定。3）石屑不具有机杂质，粒径不不不大于50mm。4）粘性土含水量符合压实规定，可用作各层填料。5）碎石类土、砂土和石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度2/3，可用作表层如下填料。6）碎块草皮和有机质含量不不大于8%土仅可用于无压实规定填方。7）淤泥和淤泥质土普通不能用作土料。8）填土前应检查基土填料、含水量与否在控制范畴内。（2）含水量和最大干密度控制各种压实机具压实影响深度与土性质、含水量和压实遍数关于，回填土最优含水量和最大干密度，详细施工数值应按规范规定经实验拟定，其参照数值见表5.2-1。施工含水率与最优含水率之差控制在-2%～+2％范畴内。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适当。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其她吸水性材料等办法，防止浮现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增长压实遍数或使用较大功率压实机械等办法。表5.2-1最优含水量和最大干密度参照数值表序号土种类变动范畴最优含水量（重量比）最大干密度（t/m3）（重量比）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉土16～221.61～1.804碎石土12～162.03～2.065.2.2施工流程检查原土质量→分层铺筑原土→夯实或压实至室内垫层底标高→找平验收。5.2.3施工办法回填施工开始后，25t自卸车在基本外空地成堆卸土，3m3装载机运土至回填部位，再用小松400反铲将回填料摊平，回填部位存在大量梁柱，回填时注意对已浇筑成型混凝土进行保护。边角接近基本梁及短柱某些采用人工摊平夯实，机械无法达到部位采用人工手推车运土，并辅以人工夯实。回填时应分层铺摊，再用人工或蛙式打夯机以20米为一段按每层分段铺填碎石土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m，每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍。机械打夯时每层铺土厚度为0.25m，人工打夯时每层铺土厚度为0.2m，每层铺摊后，随之耙平。5.2.4回填注意事项（1）填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理干净。（2）土方运送至现场后，用装载机转运土方回填基坑；回填时，要做到分层对称回填。（3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能而定。普通铺土厚度应不大于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械功耗至少。普通应进行现场夯（压）实实验拟定。惯用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍数参照数值见表5.2-2。表5.2-2夯（压）实参照数值表序号压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实变数（遍）1蛙式打夯机200～2503～42人工打夯大不于2003～4（4）夯打密实：夯压遍数应依照土性质、压实系数及所选机具来拟定，压实次数不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样实验，符合规定后方可进行上层施工。对于过于窄小部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为0.2m，打夯时规定“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，对于夹砂石采用潜水泵抽水（水夯）及机械夯实相结合办法进行。5.2.5回填土实验回填实验由实验工区进行实验，质检员、实验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取土样应具备代表性。土样抽取后送实验室做原则击实实验，拟定最优含水率下最大干密度，并在每层压实后取样检测压实度系数，等压实度满足规定后才干进行下一层回填施工。回填土检查点数量：每100m2，应不少于1个。5.2.6质量规定（1）基底解决必要符合设计规定或施工规范规定。（2）回填土料，必要符合设计规定或施工规范规定。（3）回填土必要按规定夯压密实。回填土质量检查，要用环刀取样，拟定其干容重。检查点数量：基坑每50～100m2取一点，但不少于1点。质量原则可按压实系数鉴定。（4）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（5）留槎和接槎，分层留接槎位置、办法对的，接槎密实平整。（6）回填土应当天铺填夯压，入槽土不得隔日夯打。（7）填方施工结束后，应检查标高、压实限度等，检查原则应符合表5.2-3规定：表5.2-3基坑回填质量检查原则表序号项目容许偏差（mm）检查办法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度±50水准仪4分层厚度及含水量设计规定按规定办法5回填土料设计规定取样检查或直观鉴别5.2.7成品保护（1）施工时，对定位原则桩、轴线控制桩、原则水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些原则桩点与否对的。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够照明设施。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。（3）基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5.3重要施工资源配备5.3.1重要施工机械配备表5.3-1重要施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台22震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆35蛙式打夯机台35.3.2重要施工人员配备表5.3-2重要施工人员配备表人员队长值班副队长值班技术员测量员普工共计数量12249185.4质量安全保证办法5.4.1质量保证办法同基坑开挖施工办法中4.4.1质量保证办法。5.4.2安全保证办法同基坑开挖施工办法中4.4.2安全保证办法。5.5文明施工办法同基坑开挖施工办法中4.5文明施工办法。5.6雨季施工办法（1）雨期施工填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适当过大，应分层分段逐片进行。（2）加强对天气监测，理解当每天气预报。做到雨天停止回填土施工并采用如下办法：基坑地表四周做排水沟，制止地面雨水流入基坑，避免边坡塌方；在雨水来临之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定（约3%）坡势，在基坑两端挖暂时集水坑，雨水来暂时能将基坑内雨水导入集水坑，并用水泵将集水坑中积水抽排出去；放在坑边四周待填石灰、土方在雨前用塑料薄膜覆盖。（3）同基坑开挖施工办法中4.6雨季施工办法。6混凝土浇筑施工办法6.1施工布置6.1.1施工道路布置依照现场施工布置，质量管理原则示范展厅混凝土由90型拌和站或低线混凝土拌和系统提供，钢筋由布置在麦地龙承包商营地内钢筋加工厂提供。重要施工道路为：①90型拌和站→卡杨公路→麦地龙承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。②低线混凝土拌和系统→卡杨公路→麦地龙承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。③麦地龙承包商营地钢筋加工厂→麦地龙承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。6.1.2风、水、电布置施工用风：本混凝土浇筑工程不需施工供风，运用施工用水清理仓面。施工用水：混凝土浇筑施工用水重要为冲洗仓面、养护用水等，施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理原则示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至混凝土施工工作面。施工用电：混凝土浇筑施工用电重要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等用电，麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理原则示范展厅施工用电从近来1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。6.1.3施工通讯重要运用移动电话及对讲机联系。6.2混凝土浇筑施工技术办法 6.2.1施工程序依照质量管理原则示范展厅混凝土构造设计特点，拟采用如下施工顺序：垫层混凝土浇筑→独立基本混凝土浇筑→±0.000如下柱、墙和地圈梁混凝土浇筑→基坑回填施工→±0.000以上板、梁、柱混凝土浇筑。6.2.2混凝土分块分层依照设计蓝图质量管理原则示范展厅构造布置型式，对每个基本垫层混凝土单独进行浇筑，然后进行每个基本混凝土浇筑，接着一次浇筑±0.000如下柱和地圈梁混凝土，在混凝土强度达到有关规定后进行基本回填施工，最后一次浇筑±0.000以上板、梁、柱混凝土。6.2.3施工工艺流程施工工艺流程如下：基本面（缝面）解决→测量放线→钢筋制安→埋件安装→立模及加固→清仓验收→混凝土浇筑→等强、拆模养护。6.2.4基本面解决基本面采用人工进行初清，刨除松动土块，并将松碴搬运至仓外运出。混凝土施工缝面按规范规定凿毛。6.2.5测量放线在安装钢筋之前，测量人员应在架立筋上标示各层钢筋高程；同步放出立模边线点及各特殊点，在最后验收迈进行最后一次检查。6.2.6钢筋制安（1）钢筋加工：钢筋加工在麦地龙承包商营地布置钢筋加工厂进行。由于质量管理原则示范展厅施工图纸采用工民建规范，其构造钢筋表达均与水工蓝图不同，建筑物构造、布筋、构造规定均要参照相应建筑原则图集，故在钢筋加工制作前，施工技术员一方面依照设计施工图纸和选用原则图集规定编写完毕下料表后，再将钢筋下料表与设计图和有关规定复核，检查下料表与否有错误和漏掉，然后再对每种钢筋按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，钢筋加工厂按下料单上种类、直径、单根长度、根数加工成型，其制作符合下列规定：1）钢筋调直和除锈应符合：A、钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。B、弯曲钢筋应矫直后，才容许使用，其矫直冷拉率不得不不大于1%。2）钢筋成型应预先放样，试制合格后方可成批制作，成型后钢筋必要完全与放样吻合，若不吻合，必要调节，直到符合规定为止。3）钢筋弯制应符合设计规定，对加工好钢筋，应挂牌标记。4）钢筋加工成型后要分类、按序编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。5）施工中如需要钢筋代换时，需征得监理工程师批准，并有书面告知时方可代换。（2）钢筋运送：施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并通过检查钢筋，用运送车经前述施工道路运至质量管理原则示范展厅，卸下后，人工搬运至安装位置。运送过程中采用必要办法，避免钢筋混乱和变形，对已变形钢筋必要进行解决。（3）钢筋安装：遵循“先内后外，先弯后直、穿插交错”绑扎原则进行施工。施工时注意如下环节：1）在施工缝解决完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应在加工成型钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋依照现场安装强度分批进入，技术员应依照施工图纸钢筋布置，拟定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序施工，如有差错及时改正。2）钢筋采用从下至上顺序安装（对于特殊构造部位钢筋视分层状况提前预埋和安装），先横向钢筋，另一方面纵向钢筋，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用混凝土垫块严格控制，垫块为1.5m×1.5m间排距梅花布置，垫块混凝土强度与构造混凝土等强度。其他部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔3～5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。3）钢筋安装完毕后应做到整体不摇荡，不变形。钢筋接头形式及规定应满足如下几点：框架梁、框架柱、主筋受力钢筋直径不不大于等于22mm时，应采用焊接连接接头，当受力钢筋直径不大于22mm时，可采用绑扎连接接头；接头位置宜设立在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；受力钢筋接头位置应互相错开，当采用机械接头时，在任一35d且不不大于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时、在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合《质量管理原则示范展厅构造设计总阐明（H81(4）J-10D2-4-6-01～02》中第六点规定。（4）在进行下一层构造钢筋安装及混凝土施工时，需依照设计蓝图预埋好插筋或定位锥以作下以层钢筋或模板拉筋用。以保证下一层钢筋预安装到位，不漏掉，不摇荡，不变形。遵循执行设计图纸上关于钢筋布置规定。（5）别的参照上报总承包监理部《麦地龙承包商营地钢筋工程专项施工方案》（杨总技辅字〔〕16号）。6.2.7埋件安装（1）接地扁铁接地扁铁应采用搭接焊接，焊缝长度和质量规定应符合施工图纸和02D501-2规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸某些均应设明显标记，并采用防腐和保护办法。（2）其他预埋件如楼梯栏杆连接件，构造柱、圈梁及墙体拉结筋插筋等预埋应配合建筑图纸进行预埋。对于有防雷规定预埋件应与柱及基本内钢筋连通，详细位置及数量详见机电图纸。6.2.8模板安装（1）模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图见图6.2-1。材料准备材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合规定，操作工具齐全基层解决钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计规定吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱、模板轴线位置精确，表面垂直，截面符合图纸规定抄标高，查水平保证梁、板、模板支撑系统标高精确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高精确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂图6.2-1模板施工工艺流程图（2）各部位模板方案1）垫层混凝土施工模板基本垫层混凝土厚度为10cm，由于垫层混凝土非常规则，因此只需立端头模板，端头模板采用1.5cm厚胶合模板，加固背枋为φ48×3.5mm钢管或5.0×8.0cm枋木。2）基本混凝土施工模板独立基本外模板采用1.5cm厚胶合模板拼装，模板外采用5.0×8.0cm枋木做背枋，间距30cm竖立，φ48×3.5mm钢管做横向支撑，内侧采用Φ12钢筋内拉。3）立柱混凝土施工模板立柱模板采用1.5cm厚胶合模板，背楞采用5.0×8.0cm枋木，柱箍用φ48×3.5mm钢管。柱模底部预留清理孔，待柱内垃圾清理干净后再将其固定牢固。采用Φ12拉筋对拉，间排距不超过0.9m×0.6m。柱模板安装前一方面应先弹出柱中线及边钱，柱模板安装垂直度用垂球检查，合格后及时加固牢固，各柱模板安装加固完毕后互相间应用水平或斜拉杆连接呈整体，以免混凝土浇筑过程中整体变形。模板依照柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查与否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而导致柱底烂根。4）楼板、梁混凝土施工模板楼板及梁采用1.5cm厚胶合模板拼装施工，楼板及梁底面采用5.0×8.0cm枋木做背枋，间距30cm，背枋和顶托相连，下部采用满堂脚手架支撑。保证模板不变形不移位。安装过程中一方面应先安装梁底模板，安装时应将梁底模板两端搁置在柱模板缺口处，下部采用脚手架做支撑，采用顶托调节其高度，梁底模板安装规定平直，跨度≥4m梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。梁底及楼板底模板安装完毕后进行侧模板安装，侧面模板需要紧贴梁底模板，规定垂直，并用φ48×3.5mm钢管或5.0×8.0cm枋木作梁箍加固。5）楼梯混凝土施工模板楼梯模板采用1.5cm厚胶合面板及5.0×8.0cm枋木现场放样后配制，踏步模板用木夹板及5.0×8.0cm枋木预制成定型木模而楼梯侧模用枋木及若干与踏步几何尺寸有关三角形木板拼制。楼梯下部采用满堂脚手架支撑，顶部采用顶托加斜型方木支撑模板，并用顶托调节其高度。由于浇筑混凝土时将产生顶部模板升力，因而，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（3）现浇构造模板容许偏差及检查办法见表6.2-1表6.2-1现浇构造模板容许偏差及检查办法表序号项目容许偏差（mm）检查办法1标高±2、-5水准仪、拉线、尺量2梁截面尺寸±2、-5尺量3相临两板表面高低差1尺量4表面平整度3靠尺5预埋件中心线位置3拉线、尺量6预埋管预留孔中心线位置3拉线、尺量7预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量8预埋螺栓外露长度+10、0拉线、尺量9预留孔洞中心线位置10拉线、尺量10预留孔洞截面内部尺寸+10、0拉线、尺量（4）满堂脚手架施工质量管理原则示范展厅梁及楼板混凝土施工需要搭设满堂脚手架进行浇筑。脚手架支撑受力重要有上部新浇混凝土重量、模板重量、钢筋重量、施工荷载等。满堂脚手架稳定验算：按满堂脚手架承受上部所有荷载考虑，搭设高度按5.5m计，立柱间距100cm×100cm，步距H=120cm，选用扣件式脚手架，材质为Q235，A=4.89cm2、i=1.58cm、W=5.08×10-6m3、fc=205N/mm2。1）荷载计算序号荷载组合原则值单位分项系数设计值备注1模板自重(1.5m厚胶合模板)0.3KN/m21.20.36垂直向下2钢筋自重原则值1.5KN/m21.21.8垂直向下3施工人员和设备荷载1.0KN/m21.21.20垂直向下4振捣混凝土时产生水平荷载1.0KN/m21.41.40水平5振捣混凝土时产生垂直荷载1.0KN/m21.41.40垂直向下6倾倒混凝土时产生荷载3.0KN/m21.23.60垂直向下7水平合力1.408垂直合力8.26注：因楼板层较薄，混凝土入仓速度慢，故计算中混凝土自重不计。2）扣件脚手架强度验算：依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑按三跨持续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和：最大弯矩及最大支座力计算公式如下：最大弯矩Mmax=0.1×(0.36+1.8)×1.0×1.0+0.125×(1.2+1.4+3.6)×1.0×1.0=0.991KN·m；最大支座力N=1.1×(0.36+1.8)×1.0+1.2×(1.2+1.4+3.6)×1.0=9.82KN；最大应力σ=Mmax/w=0.991×106/(5080.0)=195.1N/mm2由于纵向钢管计算应力为195.1N/mm2不大于纵向钢管抗压设计强度205N/mm2，满足规定！按照以上参数，采用同样办法进行脚手架管横向支撑钢管计算及扰度验算均满足规定。详细计算过程详见上报总承包监理部《麦地龙承包商营地模板工程专项施工方案》（杨总技辅字〔〕19号）。脚手架要有足够强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭拆简朴、搬移以便及尽量节约材料，并能多次周转使用规定。（5）模板验收1）模板及其支架必要符合下列规定：

①保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的，必要要符合图纸设计规定。

②具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。

③构造应简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护等规定。

④模板接缝应严密，不得漏浆。

2）模板与砼接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用，禁止隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范规定。4）模板验收时，应由监理工程师带队，监理、施工、质检、安全等人员所有到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6.2.9仓面验收仓面准备结束后，先进行自检，检查仓面与否清洗干净，积水与否清排干净，检查钢筋接头、数量和间距与否符合设计规定，测量复核模板，如有偏差，应及时进行调节，各准备工序检查合格后告知质量部门进行复检。待质量部门验收合格后，再告知监理工程师进行验收，只有在监理工程师批准之后方可进行混凝土浇筑。6.2.10混凝土施工（1）混凝土浇筑前准备1）技术员应依照有关技术规定对混凝土施工进行详细技术交底，进一步明确关于技术、质量、安全规定、施工程序、施工安排等注意事项，混凝土施工队依照规定和仓面状况进行工号布置。2）现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板上。（2）混凝土拌和与运送混凝土拌和在90型拌和站或低线混凝土拌和系统进行，混凝土拌和过程中应采用办法，保持骨料含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌制混凝土时，必要严格按照经监理工程师批准混凝土配料单和投料程序进行配料，禁止擅自更改。如需调节，应得到监理工程师批准。施工前需对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定规定。卸料斗出料口与运送设备之间落差不得不不大于2.0m。混凝土运送采用6m3混凝土搅拌车运送。混凝土运送应考虑混凝土浇筑能力及仓面详细状况，满足混凝土浇筑间歇时间规定。混凝土应持续、均衡地从拌和站运至浇筑仓面，在运送途中不容许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多减少坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝混凝土应作废料解决，在任何状况下，禁止在混凝土运送中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土自由下落高度应控制在2.0（3）混凝土入仓及浇筑1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用混凝土罐车直接入仓，某些配以溜槽入仓。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。2）基本混凝土浇筑基本混凝土采用混凝土泵车泵送入仓，泵车泵管采用φ100无缝直管，为保证基本整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。混凝土坍落度为160～180mm，规定使用水化热较低水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证基本混凝土各性能指标。尽量减少混凝土配合比中用水量和水泥用量。分层下料，分层高度不不不大于30cm，浇筑一层振捣一层，保证混凝土振捣密实。混凝土规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。3）立柱混凝土浇筑立柱混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车泵管采用φ100无缝直管，混凝土坍落度为160～180mm，且规定流动性好。混凝土泵管不能直接架设在模板、钢筋或模板排架上，防止振动对模板钢筋导致变形破坏，应搭设专用排架固定，减少冲击产生晃动，泵管不得接触模板。在立柱浇筑前应在基本面或老混凝土面结合处浇筑一层5～10cm厚与混凝土标号相似砂将或富浆混凝土，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。立柱混凝土应分层浇筑分层振捣，每次浇筑厚度依照现场使用振捣棒（φ50棒或φ30棒）而定，为其有效长度1.25倍(φ50棒应为43.75cm，取40cm；φ30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。立柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必要用无齿锯将施工缝边沿切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4）楼板、梁混凝土浇筑楼板、梁混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车泵管采用φ100无缝直管，混凝土坍落度为160～180mm，且规定流动性好。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，特别墙柱根部。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车泵管采用φ100无缝直管，混凝土坍落度为160～180mm，且规定流动性好。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）抹面面板需进行抹面解决，以使板面混凝土平整，需保证板面施工高程以及平整度满足设计图纸规定。为保证面板抹面质量，采用人工刮尺抹面：即先依照现场混凝土表面构造尺寸大小，选取适当木拉条，由施工人员找出水泥混凝土表面不平整之处，然后用木拉条来回刮动水泥混凝土表面砂浆层进行找平，以保证平整度持续性，刮尺同步应随时检查平整度。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显提高。人工刮尺整平作业后，最后进行人工抹面压光。抹面前应做充分防水办法，禁止有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率；抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时告知关于部门，待混凝土终凝后，按缺陷解决规定进行修补。抹面后混凝土构造面采用3.0m直尺检查，不平整度不大于6.0mm。（5）拆模及养护混凝土浇筑完毕后，待强度达到规范规定期方可拆模，先拆非承重模板，再拆承重模板，先侧模后底模。在保证混凝土强度达到表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除不承重模板，承重模板应在混凝土强度达到表6.2-2中所规定强度时方可拆除。拆模后开始人工凿毛或冲毛，然后进行洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝产生，养护时间为14天。表6.2-2底模拆除时混凝土强度规定表构件类型构件跨度(m)到达设计强度混凝土立方体抗压强度原则值比例（%）构件类型构件跨度(m)到达设计强度混凝土立方体抗压强度原则值比例（%）板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件__≥1006.3施工资源配备6.3.1施工机械设备配备表6.3-1重要施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵车辆21辆备用2混凝土罐车6m3辆33φ50振捣器台54φ30振捣器台35平板振捣器ZB11台26电焊机台37自卸汽车25t辆1运送材料8发电机300kw台16.3.2施工重要人员配备表6.3-2重要施工人员配备表人员队长值班副队长值班技术员测量员安全员材料员电工钢筋工模板工混凝土工普工共计数量12231121010108506.4质量安全保证办法6.4.1质量保证办法依照质量管理原则示范展厅施工特点及土建工程施工工序特点，对在施工活动中也许浮现或容易浮现质量问题，提出相应防止办法和对策，达到实现对施工项目质量积极控制目，应当在如下几种重要工序方面进行有效施工过程质量预控：（1）原材料质量控制尽量按照优化配合比，选用同一厂家、同一品种标号水泥；同一品种、规格外加剂、掺合料、脱模剂；并且要注意原材料色泽，使混凝土色差能保持在可调节范畴内。（2）混凝土搅拌质量预控预控办法:拌和站必备计量器具；依照实际状况调节配合比；设立秤，保证砂石、灰精确计量；教诲施工人员，工作认真负责、不得漏掉；建立水泥进货跟踪记录，检查拟定标号。（3）混凝土浇筑质量预控1）贯彻施工技术保证办法和现场组织办法，严格执行关于规定。2）依照混凝土浇筑当天详细条件如气温条件、运送状况、坍落度损失状况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度规定控制在160～180mm，达不到规定，混凝土必要退回。3）加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝浮现冷缝，罐车进场时间间隔控制在规定期间内。4）浇筑施工缝时，先前浇筑混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净。5）墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5水泥砂浆，以保证底部角线顺直，避免浮现烂根现象；6）混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以300～500mm进行控制，振动棒间距不得不不大于500mm。浇筑完第一层混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引气效果。7）楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以保证板面平整度。8）洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同步下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同步振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用。9）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆深度，并应赶走浮浆，保证浮浆深度＜20mm；10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间；施工缝处铺浆厚度在10～15mm之间并按规范规定和设计规定留置。6.4.2安全保证办法（1）雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上冰雪冻块。（2）进人施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。（3）现场禁止吸烟。（4）禁止上下抛掷物品。（5）泵车后台及泵臂下禁止站人，按规定操作，泵管支撑牢固。（6）振捣和拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（7）泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节，蓄能器只能充入氮气。（8）作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。（9）禁止用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按顺序进行。（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（11）作业后，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（12）混凝土振捣器使用安全规定：1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向对的。2）振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必要切断电源。3）插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。4）振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5）作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线完好状况，发现破损及时进行解决。7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8）振捣器与平板保持紧固，电源线必要固定在平板上，电器开关装在把手上。9）人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必要切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨办法。6.5文明施工办法（1）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整洁，各种机械设备按整体规划规定布置，施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划规定布置。（3）加强环保管理，遵守环保关于法令法规和总承包部安全环保部制定各项环保办法。（4）重要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要条件，施工设备禁止沿道停放，必要在指定地点有序停放。工地重要进口与重要部位设立警示牌，同步树立安全、质量标志牌。（5）组织专业人员，对施工场地内路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。施工中，各工作面必要做到工完料尽，场地清洁。由各作业队长在下班前检查所分管项目作业面清理状况。（6）制定文明施工管理实行细则，每周由监督小组把文明施工检查状况在生产调度会上向各关于单位及有关领导报告，提出进一步整治办法。6.6雨季施工办法按进度筹划安排，本工程混凝土施工处在雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做如下规定：（1）拌和站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。（2）下雨时不适当露天浇筑混凝土，开盘前要与管理局气象部门联系，掌握天气变化状况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不断，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决后再进行浇筑施工。（7）雨期施工期间要加强防风紧固办法。（8）所有施工机械采用相应防漏电办法。7建筑装修工程施工办法7.1施工布置7.1.1施工道路布置依照现场施工布置，材料运送重要采用自卸汽车（或轻型运送卡车）将材料从仓库或堆存场经既有公路运至施工工作面，再运用人工辅以手动葫芦或小型卷扬机等设备进行材料堆放和垂直吊运。重要施工道路为：①仓库或堆存场→卡杨公路→麦地龙承包商营地场内公路→施工工作面。7.1.2风、水、电布置施工风水电运用前期砼浇筑阶段布设管线，同步依照现场实际状况作恰当移设。7.1.3施工通讯重要运用移动电话及对讲机联系。7.2施工技术办法7.2.1施工程序建筑装修工程普通工艺流程：砌砖抹灰→窗→刮腻子→刷乳胶漆→吊顶→地面装修→安装门、洁具→安装灯具→石材整体打磨→竣工清理、验收→移送。7.2.2砌砖抹灰施工（1）工艺流程砌砖、抹灰施工普通工艺流程：施工平台搭设→测量放线→墙体砌筑（穿插进行圈梁和构造柱浇筑）→基层解决→抹灰施工→成品养护→清理、验收，有关部位施工程序可依照水、暖、电、卫等安装需要做恰当调节，但要做好防护工作。（2）施工平台搭设为了满足砌砖抹灰施工规定，需采用φ48×3.5mm脚手架管搭设施工平台进行墙体砌筑、抹灰等作业。普通施工平台搭设参数为：间排距120×180cm，层高150cm，搭设两～三排，排架内侧一排距离墙面20～30cm。施工排架搭设时需按规范布置抛地撑、扫地杆、斜撑及剪刀撑等，在施工高差不大地方，可恰当调节搭设参数，但均规定按规范搭设牢固；在各作业面采用竹跳板满铺作为操作平台。（3）测量放线施工前先由测量人员将设计图纸上布置尺寸放到地面上，即依照工程图示坐标和标高用测量仪器拟定在实地平面位置和所处高程，并依照建筑施工图弹出相应所有墨线。规定测量人员熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定程序规定和原则精心施测。选用高精度先进仪器，所有测量仪器在使用前均按关于规定检查、校正，保证测量仪器精准度。做到“勤”、“精”、“复”：“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，以为必要时可重测或加密施测；“精”即施测要精准，技术要纯熟，设计和规范规定要精通，施测办法要先进，办法要可靠；“复”即所有施工测量工作必要做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，保证测量精确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完毕一段时间后，由监理工程师复核并签字承认。（4）墙体砌筑1）施工准备①砖：本工程砌砖按照设计图纸规定选用MU10混凝土多孔砖，±0.000如下采用混凝土实心砖，使用前要对砖体进行取样实验。②水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。③砂：选用清洁干净中砂，使用前要过筛。④水：不具有害物质干净水。⑤石灰膏：不少于7d熟化并经3mm×3mm筛过滤石灰膏。⑥砂浆配比：砖砌体所用砂浆满足设计图纸规定（普通为Mb10水泥砂浆或Mb5.0混合砂浆），砂浆配合比需通过实验拟定，砂浆稠度宜控制在60～80mm，分层度不不不大于30mm。水泥配料精准度控制在2%以内，砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等配料精度控制在5%以内。（7）砂浆拌制：砂浆采用0.5m3强制式搅拌机拌制，拌合时间不少于2min，且需保证砂浆随随着用，在拌合完毕后3h到4h内使用完。施工期间所有原材料和砂浆在使用前均取样实验，并将检查成果报送报监理工程师批准后，方可施工。2）施工办法及要点①本工程砖墙为框架填充墙，砼框架柱施工时采用预留柱与砖墙拉结钢筋或者采用植筋办法，拉结筋为2根φ6.5沿柱高间距50cm，预留施工办法伸入砖墙不不大于1m，抗震烈度≥8度时需沿墙通长布置，且墙顶应与梁或板拉结；植筋办法植如框架柱深度按照植筋图集规定执行并不不大于10cm。②当墙长或相邻横墙之间距离不不大于8m或2倍墙高时，应在墙中设立构造柱，构造柱间距不不不大于4m或1倍墙高；当墙长不不大于墙高且端部无柱时，应在墙端设立构造柱；当墙高不不大于4m时，应在墙中设立现浇带，现浇带间距不不不大于4m；在内外墙交界处、外墙转折处和楼梯间四角宜设立构造柱；屋顶女儿墙构造小柱之间间距不不不大于2m。③对有洞口填充墙，非抗震设防洞口宽度不不大于2.1m时，应在洞口两侧设立钢筋混凝土边框，洞口宽度不不大于3.0m时，应在洞口两侧设立构造柱；6度、7度设防洞口宽度不不不大于1.5m时，应在洞口两侧设立钢筋混凝土边框，洞口宽度不不大于2.1m时，应在洞口两侧设立构造柱；8度、9度设防洞口宽度不不不大于1.2m时，应在洞口两侧设立钢筋混凝土边框，洞口宽度不不大于1.2m时，应在洞口两侧设立构造柱。④电表箱、消火栓等孔洞宽度不不不大于600mm时可采用钢筋砖过梁，不不大于600mm孔洞宜设立钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口规定设立边框或构造柱。⑤墙高超过4m时，墙体半高处应设立与柱连接且沿墙全场贯通钢筋混凝土水平系梁。⑥施工时应先砌墙后浇筑构造柱。遇洞口过梁时应待过梁浇筑完毕并等强后方可进行上部墙体砌筑。⑦基本清理干净后，依照工程设计建筑模数拟定墙体排列组合规则，规定测量放出轴线及门窗洞口、过梁、配筋带、构造柱位置、尺寸等，同步立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。⑧砖块在砌筑前1～2d浇水湿润；设计规定墙体配筋部位，先下好钢筋料备用。⑨砖墙砌筑时先在基本上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑，所有砖块水平面及两头抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm～12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。⑩水平灰缝宜用专用工具坐浆铺灰，铺灰长度不得超过800mm；垂直灰缝宜采用平铺端面砂浆法，相邻砌砖灰口应同步挂灰碰头砌筑。水平灰缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝饱满度不应低于80%。⑪砖墙每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范规定。为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不适当不不大于1.8m。⑫砖墙转角处和交接处按设计规定安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留与墙体拉结筋，调直后砌入墙体。⑬遇门窗洞口，按设计规定预埋经防腐解决木砖或燕尾铁脚等预埋件，砖墙砌筑到门、窗顶部高程时，先安装钢筋砼预制过梁后再砌砖墙，预制砼过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板连接处，依照实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。⑭砖墙砌筑时转角处和交接处应同步砌筑，如不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，采用留斜搓，砌体接搓时将接搓处表面清理干净，浇水湿润，填实灰浆，保持灰缝平直。⑮施工需要暂时预留洞口，其侧边距交接处墙面不少于50cm，洞口顶部设立过梁；补砌时，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润后用与原墙相似材料补砌严密。⑯砖墙施工结束后按设计规定进行勾缝，并清除墙面残留、溅染砂浆，清洁墙面。⑰砌体施工后宜喷水养护不少于3d。⑱砖墙施工时，要与给排水及机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。机电设备安装规定暂不能砌筑墙体，暂缓施工。（5）基层抹灰1）施工准备①施工材料与机具A.水泥：采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥宜采用颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度级别、同一厂家生产产品，禁止不同品种水泥混用。水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度级别、生产允许证编号、生产地址、出厂编号、执行原则、日期等进行外观检查，同步验收合格证。B.砂：选用平均粒径0.35～0.5mm中砂，砂颗粒规定坚硬干净，不得具有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应依照使用规定过不同孔径筛子，筛好备用。C.石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时使用筛子其孔径不不不大于3mm×3mm，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温普通不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不少于30d，使用时石灰膏内不具有未熟化颗粒和其他杂质。D.磨细生石灰粉：其细度过0.125mm方孔筛，合计筛余量不不不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡办法：提前备好一种大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉所有浸泡在水中，使之熟化。E.磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不不不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不不不大于水泥用量25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不不不大于50%。F.其他掺合料：107胶、外加剂等按规范有关规定选用，其掺入量通过实验决定。G.重要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八子靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、工具袋等。②作业条件A.构造工程所有完毕，并经关于部门验收，达到合格原则。B.墙体抹灰应待砌体充分收缩稳定后进行，普通外墙面宜在砌体砌筑完毕后45天进行。C.抹灰前应检查门窗位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计规定，并事先粘贴好保护膜。D.对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%107胶），紧跟用1：1:6水泥混合砂浆分层补平，每层厚度控制在7～9mm。E.砖墙、混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。F.预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。G.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明某些钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。H.为减少抹灰接槎保证抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工规定。为保证外墙抹水泥颜色一致，禁止采用单排外架子。禁止在墙面上预留暂时孔洞。I.抹灰前应检查基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底根据。J.不同墙体材质之间抹灰应增长0.5mm厚六角钢丝网，不不大于300mm宽。K.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前先做样板，经鉴定合格，并拟定施工办法后，再组织施工。2）施工办法①基层为混凝土面抹灰施工A.基层解决：若混凝土表面光滑，应先对其表面进行“毛化”解决，其办法有三种：a.将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；b.另一种办法是将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面；c.先浇水一遍冲去墙面渣末，再刷一遍1:0.37～0.40（加建筑胶适量）素水泥浆，最后用1:2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度约3～5mm。B.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。C.抹底层砂浆：基本解决完毕后应及时抹灰，一方面刷掺水重10%107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3水泥砂浆涂抹，每遍厚度为5～7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，在砂浆凝固之前用木抹子搓平带毛面。D.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比选用1:2.5水泥砂浆、1:0.5:3.5水泥混合砂浆或设计规定配制砂浆，厚度为5～8mm。操作时一方面将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，然后先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。对于难起分格条，则不硬起，防止棱角损坏，待所层干透后补起，并补勾缝。E.抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注旨在抹面层灰此前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；此外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。F.养护：在干燥环境中，水泥砂浆抹灰层应喷水养护，时间不少于3天。②基层为砖墙面抹灰施工A.基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。B.吊垂直、套