大桥局科技附楼工程施工组织设计样本

工程概况工程概况工程简介工程名称：大桥局科技附楼工程工程地址：武汉市中铁大桥局设计院旁建设单位：中铁大桥局集团设计单位：铁道部大桥工程局勘测设计院建筑面积：建筑面积约为m2。本工程建筑场地类别为Ⅲ类，地震设防烈度为六度，框架构造抗震级别为四级；本工程为丙内建筑。本工程±0.00相对于原招待所之室内地坪面-300mm。建筑概况本工程与大桥局招待所相邻，位于大桥局设计院东面。大桥局科技附楼占地面积约280m2，地面以上为7层，建筑面积约m2；内墙1500mm如下贴砖，1500mm以上喷白色涂料，外墙面为浅黄色水刷石面。大桥局科技附楼工程为框架构造，其中框架构造内墙砌体均采用机制红砖Mu10，除注明外别的均为240厚。砌体强度级别不少于Mu5水泥砂浆砌结。构造概况本工程地基基本设计级别为丙类，基本采用人工挖孔桩基本，基本规定详见结施图。大桥局科技附楼工程地梁面标高除注明外均为-0.6m，地梁重要截面尺寸为300*700、400*600、1000*1600等。桩基本单桩竖向承载力特性值为250kN，桩长暂定为6.4米，桩身混凝土强度级别为C20，垫层混凝土为C10，垫层厚100mm，周边各伸出100mm。本工程为框架构造，钢筋为：Ⅰ、Ⅱ级。焊条：焊接Ⅰ级钢时用E4303型焊条，焊接Ⅱ级钢时用E5003型焊条。混凝土强度级别见下表：构造某些混凝土强度级别桩基本C20基本梁C20楼梯及其支柱C20首层~顶层框架墙柱C20楼层梁板C20现场条件1、本工程在已经竣工招待所边施工，因而场内三通一平完全具备施工条件。2、施工用水、用电接驳口已由业主提供。方案编制根据编制根据1）业主提供招标图纸。2）国家和行业颁布关于现行施工规范和原则。3）建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》。4）武汉市政府关于建筑工程管理、市政管理、环保等法规及规定。重要采用规范目录本工程施工中拟使用规范清单如下表1-1所示：表1-1本工程施工中拟使用规范清单名称编号或文号《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-88《混凝土质量控制原则》GB50164-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-《普通混凝土用砂量原则及检查办法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53-92《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《砌体工程施工质量验收规程》GB50203-《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-《工程测量规范及条文阐明》GB50026-93《工程网络筹划技术规程》JGJ/T121-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99《建筑工程文献归档管理规范》GB/T50328-《屋面工程质量验收规范》GB50207-《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-工程目的与承诺质量目的达到国家关于现行竣工验收原则，质量达到武汉市优质样板工程原则。工期目的按照合同规定工期按期完毕，力求提前竣工。成本目的在工程实行过程中，按照工序制定生产成本控制筹划，从节约角度出发，严格控制人、机、料投入，力求将消耗控制在行业较低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，减少成本，力求实现行业较低成本目的，提高经济效益和社会效益。安全生产目的将成立安全检查小组，制定安全筹划，按施工阶段、施工进度状况详细制定不同工况下安全管理办法。保证安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不发生任何人为安全事故，并采用严密监控办法，保证周边管线安全。本工程安全目的：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在1.2‰如下。文明施工目的依照国家、武汉市地区关于规定和我司CI形象战略布置和管理整个施工现场，创立出一流文明工地。服务目的按照规定，坚持“优质、高效、守约、服务”宗旨，为业主提供优质服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主承诺。环保目的自行解决施工中扰民及民扰等环保问题，不增长业主额外支出。采用有效办法，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活影响，最大限度减少对环境污染。合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化。工程档案目的工程资料收集整顿将在项目经理部指引下，按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、武汉市关于规定执行。科技推广应用筹划“科学技术是第毕生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，核心在于推广应用。在施工期间，咱们将对工程技术难点进行攻关。同步，将把施工现场作为科技进步主战场，环绕工程项目，依照施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理技术办法和当代化管理手段，提高质量、缩短工期、减少消耗、增强效益，圆满完毕工程施工任务，形成新技术优势，增进公司长远发展。散装水泥应用技术构造混凝土所有采用现场搅拌混凝土，混凝土标号见《构造概况》选取设备、质量规定过硬混凝土供应商，所有原材料所有采用机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达到所有运用散装水泥和实现“双掺”技术规定。2、SF-外加剂应用按施工布置，本工程墙、柱、梁、板实行持续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中浮现“冷缝”，通过系统实验，在混凝土中外掺SF-外加剂，可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度级别持续整体浇筑规定。3、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作以便，保水效果好，减少混凝土养护费用，改进施工条件等长处。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。钢筋连接技术依照工程实际状况，D<25框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D<25框架柱纵筋采用电渣压力焊在现场加工。闪光对焊和电渣压力焊工艺是比较成熟技术。新型模板与脚手架应用技术楼梯模板采用封闭式支模办法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步几何尺寸精确、不变形。同步也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土振捣充分。其工艺为：依照图纸设计标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。依照大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。粉煤灰综合运用技术为保证混凝土质量，筹划在混凝土中掺加一某些粉煤灰；同步为保证高层建筑施工用混凝土和砌筑砂浆和易性，筹划在混凝土和砌筑砂浆中掺加一某些粉煤灰。当代管理技术与计算机应用在本工程施工中，筹划推广网络筹划管理技术。对工程项目进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络筹划、直方图等绘制。其他新技术该工程采用多台激光仪施测，保证工程垂直度偏差控制在规定范畴以内。科技进步实行办法以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员结识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来效应，进一步提高对科技是第毕生产力结识，转变观念，意识到科技重要性和必要性，树立向质量、要效益思想，使她们自觉投入到科技学习和科技运用行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效科技工作组织体系，强化技术管理，并为贯彻责、权、利创造条件和环境。加强科技普及工作，提高职工科技素质，对推广新技术组织专门学习并进行操作锻炼。在实行过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，贯彻筹划实行。以勉励为手段，加大科技进步群众基本。将获得经济效益与个人经济收入挂钩。对于群众合理化建议，将予以嘉奖。履行全面质量管理，形成计量、检测实验、原则化、科技信息工作基本技术管理网络。施工总体布置组织机构施工前，我司将组建“武汉市大桥局科技附楼工程项目经理部”。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层构成，项目管理机构见附图所示。项目机构构成如下：项目决策层由一名项目经理、二名项目副经理、一名项目技术负责人构成。项目经理是公司法人在本工程上代表，具备人事、成本控制、技术决策、设备租赁权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。项目管理层由各专业工长和内业管理人员构成施工部、材料部、质量安所有、技术部、机电部、安装部等，负责项目各项工作详细实行。项目作业层重要为现场一、二线工人，由具备纯熟操作技术和丰富经验自有职工队伍构成，配有相应资质成建制施工作业队伍作为补充。劳动力筹划详见有关章节。机构设立详见附图《项目组织机构图》所示：

施工总体布置施工总体布置前期先做好构造施工前准备工作，涉及人员、机械设备调配、图纸会审、施工筹划及施工方案编制。办理好坐标控制点，高程控制点移送及现场复核工作，并以此为根据建立现场测量控制网，开始现场施工临建等工作，以期尽快形成生产条件。依照现场实际状况，工地大门共设立两个，分别设立在工地东面及南面，南面大门重要是机械设备、材料重要运送通道，东面大门为工地主大门。在基本施工阶段，一方面进行人工挖孔桩施工，桩基工程竣工后开始进行土方开挖，土方开挖时先将要进行检测桩基先完毕给检测创造条件，同步做好承台及构造施工准备工作，如机械设备安装、材料进场、劳动力准备等。在主体机构施工过程中依照工程需要，适时插入构造砌体工程施工。在整个施工过程中，水电安装等随土建同步进行。在土方开挖时，我司将在现场施工塔吊基本，以便现场材料运送。在主体构造施工至六层或封顶后安装施工井架，以以便砌体、抹灰等垂直运送。所有建筑物构造封顶、设备吊装完后拆除塔吊。各施工阶段重要程序布置如下：1、施工准备阶段重点做好场地交接、现场坐标控制点、高程控制点及测量放线工作，并对临建进行规划、布置。同步调集足够施工机械、材料及人员为构造施工作准备。重要涉及如下工作：①接管移送施工场地、施工用水、用电设施、测量桩点，并办理相应移送手续。②根据施工平面布置图规划，对施工场地进行平面布置、暂时生产生活设施布置、施工水电架设、通迅、暂时道路、机械设备布置，涉及场地硬化、设立围墙、大门、排污系统、工地消防等，拟定材料、设备堆放场。③熟悉、审核施工图纸，参加设计交底和图纸会审，复测控制桩和水准点，做好技术交底及检查实验工作。④组建施工管理机构和相应专业施工班组，拟定材料和设备供应筹划，组织劳动力、施工机械设备和材料进场，办理开工手续。2、构造施工阶段本阶段施工重点在于构造施工。在保证构造强度前提下，着重控制好构造平整度、垂直度，保证构造精确及施工安全；安装等工程预留预埋穿插进行，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架。砌体等随构造施工适时插入。在本阶段还要严格控制好工程质量、工程进度以及安全与文明施工。3、装饰及安装工程施工阶段（1）安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业施工办法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设备”原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其她专业施工提供作业面。待各专业安装工程完毕后再进行竣工验收前调试。（2）装饰工程施工在工艺流程上，按照先外后内基本原则。本工程室内装饰施工按所划分施工段组织施工，A、B栋同步组织施工，然后依次向下组织流水施工，以装饰施工为主线，其他专业施工按进度规定配合。4、各专业联动测试及竣工验收。此阶段重要为工程收尾及水电安装联动测试，同步按国家及武汉市关于规定规定对档案资料整顿，为竣工验收作准备。重要施工方案选取针对本工程特点，我司拟定了如下各项工作施工方案及控制办法，对管理办法、重要施工方案与技术办法明确阐明如下：1、在本工程施工中，将按项目管理原理组织施工，严格执行我司项目管理文献；按GB/T19000–ISO9002质量体系进行运作，严格抓好各项管理工作与工程施工；按新颁《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59–99和武汉市关于规定抓好安全生产与文明施工工作。2、加强电脑运用，涉及内业技术、资料管理、劳动工资、材料管理、工程进度筹划、CAD绘图技术等。3、施工现场布置一台塔吊，一台井架。4、地梁支模采用240砖胎模，构造模板均采用七夹板、木枋和钢管支撑加固。5、在构造混凝土浇筑中，每层构造采用梁、板、柱混凝土一次浇筑成型施工方案。6、钢筋所有在现场加工。其中水平钢筋采用闪光对焊（直径≥16mmⅡ级钢筋）；竖向钢筋则采用电渣压力焊（直径≥16mmⅡ级钢筋）。7、混凝土采用商品混凝土，采用输送泵泵送浇筑。砌筑、抹灰及其他装饰用砂浆在现场进行搅拌。8、外架采用双排落地式钢管脚手架搭设。9、使用先进测量仪器来控制本工程测量放线精度问题，使用进口全站仪和激光测量技术进行测量控制。10、土方回填采用机械分层进行，局部用人工或改用石粉或砂进行回填。施工进度控制目的及网络筹划总体控制目的本工程筹划：本工程240天。筹划开工时间为3月1日，竣工时间为10月26日。整个工程以构造施工为先导，砌体工程将适时插入；待构造封顶后，屋面工程和外墙装修工程施工进行施工；粗装修抹灰由下向上进行施工；室内安装工程紧随其后由下至上进行。待室内装修完毕后，进行工程总体调试阶段，并开始组织工程竣工验收。重要工期控制点详见大桥局科技附楼工程施工进度筹划。工期保证办法为保证工期目的实现，我司针对影响工程进度因素制定了相应进度控制办法：为“优质、高速、安全、文明”地完毕本工程施工任务，特制定如下工期保证办法：1、充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中涉及暂时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基本上做好各种材料供应与采购筹划。2、强化施工组织定期召开生产例会，由工长、内业以上管理人员参加，特殊状况可以使参加人员范畴扩大到班组长。生产例会重要通报并完毕如下内容：1）工程合同和分阶段筹划以及劳动力，材料、机具、设备筹划执行状况。2）土建与安装、以及工种(序)之间交叉配合。3）工序产品质量状况检查总结，防止不合格工序产品进入下道工序，减少不必要返工、延误工期。3、加大设备投入机械设备是当代化施工保障，施工中筹划投入井架、混凝土输送泵等自动化设备，以满足现场施工需要。施工机具按进场筹划及时进场，配备足够易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。搅拌站内配备发电机组，以防止混凝土生产机械因停电而停止运营，导致损坏，影响混凝土供应。4、选派精干管理力量本工程将派我司施工经验丰富项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能胜任本工程管理。5、选用高素质劳动队伍施工中必要有效地组织好各专业施工队伍，选取素质好、技术水平高施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力筹划表。定期对工人进行技术培训，新进场工人必要经培训后才干上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。6、保质保量供应材料施工中依照施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量筹划，作为备料、供料和拟定仓库与堆场面积及组织运送根据。按材料筹划做好材料订货和采购工作。按进度筹划分批进场，并作好发放与保管工作。7、积极应用新技术施工中将应用计算机对工程筹划进行管理，保证工程进度处在动态控制之中；同步应用我司比较成熟新技术，如激光测量技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要返工而影响进度。8、加强筹划管理以工程总控筹划为根据，制定分阶段工期控制目的，即各单体建筑主体构造封顶时间、所有工程竣工时间等控制点，通过控制分段筹划来保证总工期。依照总控筹划、分段筹划以及业主不同步期对工程工期规定，适时制定更加详细月度筹划、周筹划，每周检查、分析，找出核心问题，当月筹划当月完毕。9、保证资金到位本工程资金执行专款专用，坚持每月向业主报送当月完毕工作量与下月筹划完毕工作量，协助业主做好付款与备款筹划。施工资源供应筹划劳动力筹划现场将依照施工不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高劳务人员进场，保证现场施工可以优质、高效进行。劳务层组织由项目经理部依照项目部每月劳动力筹划，在单位内进行平衡调配。本工程在整个土建施工过程中，所有劳动力月平均人数在220人左右，高峰期总人员数将达到295人。详见《大桥局科技附楼工程劳动力动态筹划》。材料筹划进场后，项目技术人员依照工程预算和不同施工阶段规定，及时提出材料总体需用筹划及月度需用筹划，项目材料人员从我司材料供应商数据库中选取合格有实力材料供货商，按筹划及时组织材料陆续进场。为了保证材料质量合格，我司将采用如下办法：为了保证用于工程材料满足规定规定，所有进场材料进场后都必要经证明质量合格后方可使用。物资进场由材料员和实验员负责进行，材料员负责外观检查，实验员负责材料物理和化学性能检查。当材料质量不符合关于规定期，材料员应在监理见证在当场退货并及时告知采购员。并依照程序文献，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。进场物资检查和实验进入现场物资按规定规定进行送样检查和实验并作好记录。项目经理部保证进入现场物资在未经检查和实验未符合规定状况下不得投入项目生产。若经检查不符合规定，项目材料员将按专门程序进行解决。验收单精确，有材质证明物资是经检查合格，保管员方可在验收单上签收。现场物资搬运储存、保管本工程所需要大宗材料和其她零星材料堆场和仓库布置详见平面布置图。所有材料、半成品和成品均执行单位有关作业指引书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实行，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和办法应遵守关于施工组织设计和单位有关文献规定。机械设备供应筹划重要施工机械筹划表1、塔式起重机选取：本工程塔式起重机重要是用于钢筋、模板、设备等材料、设备垂直运送。从场地条件、工程量大小、构造外型尺寸、塔吊吊装能力及塔吊工作区域考虑，现场设立1台自升式塔吊，详细位置详见《施工总平面布置图》。2、施工井架选取：为了满足安装、装饰、某些小型设备垂直运送及人员上下需要，在现场布置1部井架，详细位置详见《施工总平面布置图》。3、混凝土施工设备选取：本工程采用混凝土输送泵泵送，设立一台混凝土输送泵。详细位置详见《施工总平面布置图》。4、检测设备其他机械设备选取：现场按照不同施工阶段规定，配备足够机械设备。机械设备维修保养机械、设备进场迈进行全面检查，对周检检定、检修保养日期临近机械和设备，提迈进行或另行抽调，以保证进场机械设备完好、充分运用率。本工程施工规定机械持续作业，核心机械选取时充分考虑其生产能力状况下，保证有备用设备随时待命作业。进场设备均按三级保养原则进行。在现场布置一种机械设备维修车间，配备充分检修设备，设立易损易耗临配件库。机修人员均选调经培训持证上岗，具备丰富维修经验专业人员。机修人员不但要跟班作业，并且当机械浮现故障时，要能在施工工艺容许时间范畴内进行抢修。如果现场作业设备经检查拟定维修时间较长，会对工程导致较大损失，则直接运用新或租赁设备进行更换，保证工程顺利进行。施工现场平面管理为使工程能安全、优质、高速地完毕，我司将对现场进行合理总平面布置和科学地进行总平面管理。总平面布置原则是有效运用场地使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境影响，满足安全生产、文明施工、以便生活和环保规定。因而必要做好对总平面分派和统一管理，协调各专业对总平面使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。施工总平面布置为便于现场管理，现场实行封闭式施工。依照现场实际状况，现场采用砖砌围墙将施工现场与周边隔离。所有围墙面上严格按我司CI原则做好CI规划。施工现场设立两个大门，分别位于场地东面及南面，南面大门重要为材料及机械设备进出通道，东面大门为主大门，重要用于施工人员进出。东面大门边布置现场办公室。因施工场地狭小施工人员生活区安排均不安排在现场。材料堆场、钢筋车间、木门车间、材料仓库、工具间布置于施工现场南面、西面。进场后对现场施工区域重要道路及材料堆场进行硬化解决，施工道路应按我司及武汉市关于安全文明施工规定进行场地硬化。施工现场应设立排水沟，在施工暂时道路两侧、办公区及各车间均应设立排水沟，道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边砌筑排水沟，依照排污口位置设立沉淀池，进行有组织排水。临建及材料堆场布设依照建设单位提供水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，在现场办公室前面位置进行绿化，美化环境，减少污染。考虑不同施工阶段动态调节，对施工现场平面布置如下：（1）现场平面布置本着动态管理原则，按主体构造施工阶段、安装及装饰施工阶段进行管理，依照不同阶段材料和设备不同，合理调节堆场位置，同步兼顾到不适当移动设施，如办公用房，大型机械设备，暂时水电管线、道路等。（2）依照本工程规模，为保证此工期下完毕所有工作内容，我司拟投入1台塔吊，最大限度地覆盖本工程建筑物各个角落以及重要材料堆场。塔吊选用广西制造QTZ80型塔吊，臂长50m。此塔吊布置于科技附楼一侧。（3）在主体构造封顶后安装井架，沿建筑物布置1台井架，以保证垂直运送需要。（4）现场暂时道路按规定进行硬地化。钢筋加工车间及其材料堆放场地和模板堆放场地沿建筑物四周布置，钢筋加工车间位于工地西南面。库房、工具房、厕所分置在现场办公区边。所有材料堆场按照“就近堆放”原则，尽量减小二次搬运，既布置在塔吊覆盖范畴内，同步考虑到交通运送便利。（5）办公区布置在东大门边，临建设施应考虑消防规定。详细布置参见总平面布置图。施工总平面管理要保证完毕施工任务，不但规定对施工总平面要有一种合理布置，并且要有科学严密管理办法：办公室1、现场暂时办公室、会议室采用二层活动板房合理布置，规定搭建房布置整洁协调，通道畅通，并按我司形象原则进行油漆。2、办公区场地所有用C15混凝土进行硬化，并按规定设立明沟排水。3、围墙设立高度不低于2.0m，并按我司形象原则进行粉刷。4、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。5、办公室门口设立绿化地带和图牌栏。6、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。7、施工现场设立一定数量保温桶或开水供应点。施工现场1、按照总体布置做好施工现场暂时排水办法。地质勘察报告表白，场地内地下水位较高，须提前做好完善暂时排水系统，保证施工进度。2、施工现场要加强场容管理，做到整洁、干净、节约、安全，力求均衡生产。3、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容整洁。4、施工围蔽色彩一致，立放整洁，顺直。设立专人每日巡视，施工围蔽因施工因素暂时拆除后要及时恢复，对破坏施工围蔽要及时更换。材料堆放场地1、施工及周转材料按施工进度筹划分批进场，并根据材料性能分类堆放，标记清晰。做到分规格码放整洁，稳固，做到一头齐、一条线。2、施工现场材料保管，将根据材料性质采用必要防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等办法。3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。4、材料堆放场地设立得力消防办法，消防设施齐全有效，所有施工人员会对的使用消防器材。5、施工现场暂时存储施工材料，须经关于部门批准，材料码放整洁，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。钢筋堆放场地1、钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，以便加工，以便堆场。2、钢筋原材料及加工好半成品必要分类、分规格堆放，并作好标记。3、各种钢筋加工机械前必要按规定悬挂安全操作规程。4、钢筋加工场地必要硬化，规定场地平整无积水，并作好明沟排水排污办法。5、严格执行钢筋加工场地领退料手续。门卫管理1、凡进浮现场设备、材料需出示关于部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必要按平面布置图指定位置堆放整洁，不得任意堆放或改动。2、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，业主等关于单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工暂时水电布置施工暂时用水为了施工用水可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门管理机构，加强管理。对进入施工现场施工人员进行开源节流教诲，阐述节约用水重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有对的理解和结识。现场供用水管安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，浮现故障及时解决，保证生产、生活用水畅通。施工暂时用电由于现场状况复杂，易对电缆导致损伤，通过车道电缆要采用埋地方式，同步用Ф50钢管防护敷设，通过过道电缆要用Ф50钢管加盖板敷设，需要脚手架电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用Ф50钢管穿管敷设。楼层和楼梯口采用36V低压照明，混凝土浇筑所用批示灯也采用36V低压照明。现场夜间采用镝灯照明。施工临电安全技术办法。暂时用电采用TN-S系统。临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。潮湿场合及楼梯口照明，浇混凝土用批示灯均采用低压供电。配电房及各大配电箱旁设立足够数量可扑灭电气火灾灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。施工准备技术准备图纸会审准备由项目技术负责人组织关于人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便对的无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工所应达到技术原则，明确工艺流程。进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和理解图纸中细节。组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。编制施工组织设计由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程实行阶段施工组织设计和详细施工作业方案、作业指引书，作为工程施工生产指引性文献。编制施工图预算和施工预算由预算部门依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。现场准备现场测量控制网工作程序：现场测量控制点移送→填写移送记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点保护→测量控制网细化→放线。项目经理部将派出以主管施工生产项目副经理为组长现场移送小组，协同业主、监理等关于单位对测量控制点进行确认并作好移送记录。依照业主移送测量控制点，我司在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性座标桩和水平基准点桩，并采用保护办法，以防破坏。现场内“三通一平”我司将依照总平面布置图进行现场内“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，暂时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。现场道路将沿工程周边布置。为保证道路不积水，在已施工好道路两侧加设排水沟，并做好排水办法。暂时设施准备依照总平面布置规划，在指定区域修建生产暂时设施，以满足工程施工需要。工地围墙沿工程用地红线设立，围墙上写有工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等明显标记，实行统一规范对外宣传与管理。劳动力准备依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。依照该工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划，事先做好特殊工种筹办。对进场工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想，遵守关于施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行等应予全面考虑，认真贯彻，以便充分调动职工生产积极性。劳动力组织配备详见劳动力动态筹划。材料准备依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作好备料、供料工作。依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。组织材料按筹划进场，并按施工平面布置图做好存储和保管工作。重要机械准备选取与设立依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度筹划安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设备需用量筹划贯彻，保证按期进场。制度建设由关于部门协助项目按照我司项目管理文献规定，制定一套适合于本工程特点项目管理制度，使项目各项管理工作步入原则化、制度化、规范化良性轨道中来，规定建立项目管理制度有：项目现场原则化管理制度项目安全管理制度项目施工生产管理制度项目技术管理制度项目质量管理制度项目料具管理制度项目实验管理制度项目计量管理制度项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度基本施工桩基施工一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距不大于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工桩应已浇筑混凝土且满足强度规定。桩芯砼灌溉完毕，经抽芯检查合格后，再进行上部构造施工。二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁清理。校核桩孔直径和垂直度→支撑护壁模板→灌溉护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地解决

1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周恰当位置设立排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。四、桩孔土方解决

施工现场设立暂时土方堆放场地，挖出土方必要在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场，保证施工现场畅通。

五、掘

进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布状况交底。并指出也许浮现问题和解决普通法；2、每个桩孔有一种固定小组负责施工，每个正在施工井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负安全责任，上、下之间有良好联系信号。

3、保持井内有足够新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其他建筑材料在井内垂直运送时，采用办法，保证井下操作人员安全，在井底设立安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必要持续进行，交接班时间尽量缩短，使未经支护土体减少在空气中或水中暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在灌溉桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底办法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。见5.4。

七、挖孔砼工程

挖孔桩砼分护壁砼及桩蕊砼两某些

1、护壁工程

本工程护壁是一种上大下小楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定土层中，护壁前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，浮现流砂状况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重状况时，可在护壁位置四周打入ф14@100钢筋，不至于导致桩孔四周塌方。

2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计规定土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计规定，再进行下道工序绑扎钢筋，灌溉桩蕊砼。3、灌溉桩蕊砼前准备工作

⑴

堵漏和积水排除，浇砼前及时将砼护壁上渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏办法，大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之。⑵

溜斗、溜刑槽和串筒准备：砼通过串筒而达到浇筑面，其自由落下高度不适当不不大于2M，否则会导致砼分层和不均匀，影响砼质量。4、桩蕊砼施工

⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。

⑵、每个桩桩蕊砼必要一次持续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。

⑶、注意控制桩蕊砼浇筑高度，以免导致桩蕊砼浇过高（但必要高出设计桩顶标高3CM左右、在上部构造砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必要将浆淘掉，再用坍落度小砼浇筑，以不存在浮浆为宜。⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并拟定每工作台班不少于一组。基本土方开挖土方开挖配备一台反铲挖掘机、二至四台自卸汽车车，潜水泵三至五台，打夯机四台。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应防止超挖，基本底部应进行标高控制解决。在每一种承台边均设立一种集水井，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽排水工作。土方开挖过程也许会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量碎石或障碍物，我司将采用人工破碎办法，破碎后再用反铲挖土机装车。在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度依照土质状况而定，以防开挖面滑坡。最后一层土方开挖后，应及时灌溉混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必然产生噪声污染。因而，我司将选用机械性能好、噪声小机械设备，并规定司机不能鸣笛，同步严格执行武汉市夜间施工关于规定。基坑降排水依照施工实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设立重要有两方面作用，一是排除基坑内也许雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网。建筑物四周设排水沟（宽300mm，深200~500mm，沟底采用100mmC10混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰），坡度0.01，坡向集水井。雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统。沿排水沟每25m左右设一种集水井（800×800，深1000mm）。排水沟及集水坑示意图如下：集水坑排水沟承台及地梁施工基本施工工艺依照本工程特点，本工程基本施工采用如下顺序进行：垫层→定位放线→砖胎模施工→承台钢筋绑扎→柱子插筋→绑扎基本梁钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模桩头解决桩头施工重要工作是截除桩头超高某些管壁混凝土，并检查桩头偏差数据，会同设计单位、建设单位、监理单位、质监机构对桩头进行检查，此项工作紧跟垫层混凝土、放线后进行施工。抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm，用红油漆加以标志，然后依照标高用截桩机截去红油漆以上某些。截桩完毕桩头，规定上表面平整、无楞角及劈裂现象，并且规定桩头高出垫层上表面100mm，桩顶插筋固定，采用插筋点焊接水平钢筋，水平钢筋再点焊在桩头预应力钢筋上。桩头封堵混凝土在底筋绑扎迈进行。对于低于设计标高桩应按规定接桩。垫层施工基本垫层采用现场搅拌混凝土。浇筑前基槽必要通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必要清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季影响，为避免已挖至设计标高基槽被雨水浸泡，对于验收基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐个振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。垫层施工前先进行抄平，用打入土中木桩测定标高控制点，控制垫层面平整度，必要依照各部位设计标高进行专门技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。胎膜施工承台侧模采用砖胎模作为模板支护，为保证基本施工质量，承台地梁采用240砖胎模。承台地梁砖胎模做好后进行土方回填、夯实。浇筑完承台混凝土后再对基本梁进行施工。承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必要将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎→面筋支架焊接（Φ25钢筋）→承台面筋绑扎→柱插筋→地梁钢筋绑扎→隐蔽验收承台采用Φ25钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必要保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径垫铁，保证受力钢筋有效间距。为保证柱插筋不偏位，一方面应在绑扎好顶面筋上划出柱控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定承台、地梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。基本混凝土宜分层浇筑完毕。为防止混凝土内外温差过大，导致温度应力不不大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用蓄水养护办法进行混凝土养护，这样可在一定日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间差值，使混凝土具备较高抵抗温度变形能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂目。土方回填为保证施工现场有一种好施工环境，应及时进土方回填。土方回填质量将直接影响后来室内地坪施工质量，及时进行土方回填也有助于现场文明施工控制。施工中将从如下几种方面控制土方回填质量。施工准备材料规定：选取含水量符合压实规定粘性土作为回填材料。对于局部有淤泥质土时，可以进行换填。施工现场垃圾禁止作为回填材料。作业条件：办好隐蔽验罢手续。清理掉坑底不可作为回填材料杂物等。做好水平高程测投，墙边设水平标记。操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）夯实时，如浮现弹性变形土(俗称橡皮上)，则将该某些土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。（4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。质量原则回填土土料，必要符合设计规定或施工规范规定。回填土必要按规定分层夯击密实。取样拟定压实后土干密度，应有95%以上夯实系数。施工注意事项（1）回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐级填压。分段回填接槎宽度不不大于1m，高度不不不大于0.5m。（2）夯与夯之间重叠不不大于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，重复碾轧，碾轧时接槎宽度不不大于20cm。（3）回填土按规定每层取样测量夯实后干容重，在符合设计或规范规定后才干回填上一层。（4）严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉重要环节。（5）不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水办法。上部构造工程施工模板工程本工程模板采用散支散拆方式，面板选用优质双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，梁内放置预制细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。依照工程构造特点和现场实际状况，对模板进行如下设计。（1）柱模板：采用18mm厚双面覆膜木夹板拼装成柱模，模板拼缝处做成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）楼板及楼梯模板：主体构造采用木夹板作为楼板模板，别的部位楼板及楼梯模板均采用双面覆膜大夹板。（3）门窗洞口模板：为保证门窗洞口阴阳角线条顺直，综合考虑采用18mm厚木夹板。柱模板施工（1）安装前准备工作①模板堆放场地设立在塔吊工作半径范畴内，便于直接调运。②技术交底：编制详细施工方案，对施工班组进行技术交底。③测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。④刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面干净和光滑，均起着重要作用。⑤柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且有关资料完毕。⑥已做好施工缝解决。（2）施工流程放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检（3）柱模安装①依照放线位置安装模板。②柱箍采用钢管抱箍，运用Φ48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。③柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板方正，模板各部尺寸与否符合设计规定。方柱支模见下图所示：柱模板支撑图平台和梁模板搭设满堂脚手架：本工程模板支撑架采用钢管脚手架。根依照施工图纸，选取恰当长度钢管或红顶撑，扣件式钢管需结合相应调支座调至恰当高度。立杆之间间距为1500×1500mm，运用扣件连接水平钢管来形成平台模支撑体系。上下水平横杆之间距离不不不大于1800mm，扫地杆离底板间距不不不大于200mm。沿主梁方向设立剪刀撑，剪刀撑从底到顶纵横持续布置，其间距不不不大于12m。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不不大于1m。铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模搁置要运用木方窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向梁侧模拼缝也要用木方窄边压住。平台模边要压在柱竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，规定主梁或次梁底模、侧模就搁置在主梁衬口档上，以保证接缝严密及刚度规定。柱水平加固钢管均要同平台模支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管扣件一定要保证旋紧。依照图纸规定，对于跨度L≥10m梁，支模时应按规范规定起拱L/1000～3L/1000，对于跨度L≥4m板规定支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆交点应扣双扣件。对于较大截面梁，应依照计算对梁底加一到二排加强顶撑并与架子体系连结，以保证在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下图所示。

（梁高不大于800mm时梁、板支模示意图）（梁高不不大于800mm时梁、板支模示意图）

楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模办法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步几何尺寸精确、不变形。同步也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土振捣充分。其工艺为：依照图纸设计标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。依照大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模办法如下图所示。特殊部位施工（1）柱根部解决为保证柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）梁柱接头处解决考虑到梁柱接头处阴阳角多，为保证线条顺直，规定模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。模板拆除模板拆除严格按设计及规范规定进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：混凝土拆模时间表构造类型构造跨度(m)按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100对于已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后方可承受所有使用荷载，当施工所产生效应比使用荷载效应更为不利时必要通过核算，加设暂时支撑模板保护模板其存储场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下模板，及时清理残存混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整洁摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。执行拆模申请制度，禁止强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。模板工程质量保证技术办法（1）模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（3）精心解决柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4）固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差均应控制在容许值内。钢筋工程本工程钢筋加工均在现场加工成型，加工好成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。钢筋工程重点是钢筋下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。钢筋进场与加工在现场设立原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料筹划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别钢筋进行检查，对于不合格原材料坚决不容许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必要达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面油污、泥土、浮锈，调直钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完半成品挂牌登记，统一发放，禁止长材短用。钢筋加工质量原则执行关于设计及规范规定。钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采用如下图所示办法进行控制。柱筋防偏办法示意图：梁钢筋绑扎：当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。梁箍筋接头交错设立，并与两根架立筋绑扎，持续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板钢筋绑扎：板底筋应伸过支座中，并不不大于10d。底筋、面筋不适当搭接在弯矩较大位置，搭接长度不不大于35d。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋锚固长度不不大于设计规定长度或规范规定。板筋施工时易被踩蹋变形，因而，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。支撑钢筋采用“∏”型，采用￠12钢筋，每平方米设一种，支撑筋高度H=板厚—20。钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱垫块在封模前绑在柱主筋上。梁垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度级别高一级混凝土制作。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相似于保护层短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。钢筋连接依照设计图纸，本工程钢筋连接方式基本分为焊接连接、绑扎搭接。1）、电渣压力焊（1）、工艺和操作要点为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提高2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋熔化而徐徐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定限度后，在切断焊接电源同步，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋上提和下送均应恰当，防止断路或短路。焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观测网路电压波动状况，如电源电压降不不大于5%，则不适当进行焊接。（2）、质量验收外观检查:接头应逐个进行检查，检查成果应符合下列规定：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同步不得不不大于2mm。接头处弯折不得不不大于40。对外观检查不合格接头，应切除重焊。（3）、强度检查取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸实验。分批办法为：在普通构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架构造中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；局限性300个时，仍作为一批。评估：接头拉伸实验成果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。若有一种试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验；复验成果若仍有一种试件强度达不到上述规定，该批接头即为不合格品。2）、电弧焊（1）、工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm间隙。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线处在始终线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。（2）、质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查成果应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头焊缝加强高度为2~3mm。查出外观检查不合格接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头拉伸实验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸实验。对于装配式构造节点钢筋焊接接头，可按生产条件制作模仿试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时仍作为一批。对实验成果规定：三个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。评估：当检查成果有一种试件抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验成果若仍有一种试件抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模仿试件数量和规定与从成品中切取相似。当模仿实验成果不符合规定期，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相似。3）、闪光对焊（1）、施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成持续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。焊接过程操作普通规定为：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应当稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大压力下迅速完毕，保证焊口闭合良好和使接头处产生恰当镦粗变形。（2）、质量验收同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕200个同类型接头，作为一批。一周内持续焊接时，可以合计计算。一周内合计足200个接头时，亦按一批计算。外观检查：每批抽查10%接头，并不得少于10个。检查成果应符合下列规定：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得烧伤。接头处弯折不得不不大于40。接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d（d为钢筋直径），同步不得不不大于2mm。如发既有一种接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。机械性能实验取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。拉伸实验：对实验成果规定：三个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。评估：当检查成果有一种试件抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验成果若仍有一种试件抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲实验：进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗变形某些去除，与母材外表齐平。如弯曲实验成果有两个试件未达到上述规定，应取双倍数量试件进行复验，复验成果若有三个试件不符合规定，该批接头即为不合格。4）、钢筋质量控制双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板端角处，在1/3短向板跨范畴内，规定用钢筋按构造阐明规定加强。洞宽不大于300洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞规定预埋，不得后凿。梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。混凝土工程凝土原材料控制1）水泥：水泥进场时应具备合格材质证明，强度报告等有效文献，各项性能指标必要符合国家关于原则。进场水泥按规定批量进行送检，合格后才干用于工程施工。2）砂混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区中砂，进场砂经实验部门检查符合规定后才干用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石选用5mm～31.5mm持续级配碎石，进场碎石经实验室检查合格后才干用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合规定。4）其他构成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，拟定1~2家生产能力强、质量信誉较好单位作为供货商，进场材料均应符合国家关于原则、规范规定且经现场抽样送检合格后才干用于工程，外加剂使用应依照施工条件，混凝土强度级别合理选用。凝土配合比在施工前依照设计强度，并综合考虑混凝土关于技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际状况，按照如下环节进行混凝土配合比设计和试配，保证满足设计与施工规定后，才干正式生产混凝土。1）混凝土配合比设计环节：计算试配强度→计算水灰比→选用用水量、计算单位水泥用量→选用砂率→计算粗细骨料用量、定出配合比→试配→调节材料用量→出具配合比设计报告2）混凝土配合比设计符合如下规定：（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。（2）混凝土拌合料具备良好施工和易性合适当坍落度。（3）混凝土配合比具备使用技术经济性。混凝土浇捣泵送混凝土施工工艺流程图如下：1）、混凝土浇捣前现场准备工作模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋线位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。材料、机具、道路检查。对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分工，以及其他组织工作。2）、混凝土浇捣规定依照本工程构造特点，混凝土浇筑应按由远及近退泵进行，先低跨后高跨原则进行施工。柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度不大于2m，保证混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分施工段持续浇筑，由一端向另一端推动。构造梁板原则上不再留施工缝，如因特殊状况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一范畴内，并留成垂直缝。泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置锚固要牢固可靠。凡通过水平位置管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配合比相似水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应局限性运送不正常状况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送半途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可依照输送压力值测出堵塞大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设立遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以减少混凝土入模温度。混凝土振捣规定：混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，别的构造均采用插入式振动器。每一振点振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。3）、混凝土标高控制施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土平整度。4）、混凝土找平楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，保证混凝土面平整。混凝土养护混凝土施工完毕后,用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要恰当温度和湿度条件对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定混凝土，不得少于14d，对于普通塑性混凝土应在浇筑后10~12小时内并及时浇水养护，以保持混凝土具备足够润湿状态。砌体工程施工准备材料按照施工总体筹划设计安排规定购进粘土砖，按现行国标及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分级别堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度级别，普通堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用干净中砂，运至现场砂若发现含草根、废渣等杂物，必要过筛，且含泥量不超过3%。作业条件砌筑施工所在施工层，在施工前应先进行构造验收，办理好施工隐蔽工程验罢手续。做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。弹出建筑物重要轴线及砌体控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按粘土砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺组砌办法1）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不不大于块高1/3，也不不大于15cm。2）、排砖撂底依照墙体施工平面放线和设计图纸上门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接构造规定和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先绘制好墙面砌体排列图把各种规格砌体需要镶砖规格尺寸进行排列摆放、调节，把每片墙需要修改某些记录在立面排列图上，以供实砌使用。3）、砌筑（1）、砌体墙体砌筑，从外墙四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌体依照立面排列图就位。待砌体就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调节其垂直度，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌体，重量在150kg如下砌体可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体中间某些。（2）、砌墙前先拉水平线，在放线墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。（3）、砌体错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不适当不大于90mm，否则在灰缝中设立拉结钢网或钢筋。（4）、一次铺设砂浆长度不超过800mm。铺浆后及时放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。（5）、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结办法。（6）、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（7）、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。砌体斜砌示意图（9）、墙体表面平整度、垂直度、灰缝均匀度及砂浆饱满限度等，应参照关于施工规程执行并随时检查，校正所发现偏差。（10）、砌筑砂浆必要机械搅拌。（11）、原则层砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过1.4m，雨天施工日砌高度不超过1.2m，顶砌在歇墙至少7天后施工。（12）、不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒处加钉钢丝网。（13）、入户门配电箱豫埋线管某些采用细石混凝土浇实。（14）、门垛空心砖采用细石混凝土灌实。4）、砌体与实心墙柱相接砌体与实心墙柱相接位置，应预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高间距为400mm，两端伸入墙(柱)内各不少于200mm。外伸700mm及墙长1/5中较大者，两端加弯钩，铺浆时将钢筋理直。5）、当墙体高度不不大于3.6m，墙厚不不大于等于180mm非承重墙，高度不不大于3m，墙厚不大于180mm而不不大于等于140mm非承重墙，高度不不大于2.1m，墙厚不不大于等于90mm而不大于140mm非承重墙，均应在墙半高处设立一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度级别为C20。6）、当墙体水平长度不不大于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度级别为C20，竖向钢筋412，水平箍筋直径4~6，间距200mm，主体构造在构造柱顶部及底部位置预埋412，该竖向钢筋伸出主体构造面500mm。7）、施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体连接处需砌成马牙槎。并沿高度每400mm设立26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不不大于200mm，外伸700mm，而砌体长度局限性1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体整体稳定性。8）、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间空隙应用砂浆填实抹平。9）、窗台采用灰砂砖砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。10）、砌筑门窗洞时，采用M5砂浆或细石混凝土填实接近门窗洞边孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。11）、施工中如需设立暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度级别应相应提高一级。12）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得浮现暗缝，禁止浮现透亮缝。13）、灰缝厚度应均匀，普通应控制在8~12mm，埋设拉结钢筋和钢网片必要展平埋置于砂浆中。细部构造施工1）、非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需要设立钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范畴内砌体，应采用实心砌体。2）、钢筋混凝土构造柱必要先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。3）、构造节点详图如下图所示：4）、构造柱和圈梁封模时，模板周边贴上双面胶条，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。5）、本工程拉结筋在构造混凝土浇筑前，在模板面上钻孔后插入拉结筋，在保证钢筋200mm锚固长度后打弯紧贴模板，并用钉子固定。6）、线槽在砌体施工完后，用切割机切缝成槽，然后嵌入线管，避免因凿打而导致砌体构造松动。填充墙与钢筋混凝土构造连接1）构造柱混凝土强度级别为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体构造中预埋4φ12竖筋，该竖筋伸出主体构造面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱拉结筋应在砌墙时预埋。2）、高度不不大于4m180砖墙及高度不不大于3m120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放竖筋用3φ8（180厚墙）、2φ8（120厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。3）、钢筋混凝土墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔400预埋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸700及墙长1/5中较大者，若墙垛长局