隧道开挖质量控制公司给2013.3.28普宣八标(终)

云南路桥股份有限公司普宣高速第8合同段隧道工程QC小组提高隧道断面开挖合格率目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、今后打算普宣高速第八合同段五里坪隧道为1座分离式隧道本隧道全线位于直线上，右幅K39+530～K40+760,分界段全长1230米，隧道所在路段纵坡为-1.900%，最大埋深为109.2米；左幅K39+540～K40+730,分界段全长1190米，隧道所在路段纵坡为-1.900%，最大埋深为103.4米；左、右幅测中线间距离40米，左、右幅隧道累计总长2400米；隧道两端设有联络通道；洞内设有2处人行横通道和1处车行通道。一、工程概况二、小组简介小组名称课题名称本次活动起止时间小组类型小组人数8活动次数人员参加率100序号姓名年龄性别文化程度受教育时间组内职务职务1范孝刚32男大学72小时以上组长项目总工2蒋利明29男大学72小时以上组员质检部长3赵杰28男大学72小时以上组员隧道现场负责人4马兴辉26男大学48小时以上组员测量工程师5蔡新华25男大学48小时以上组员技术员6聂宗贵24男中专48小时以上组员施工员7吴涛24男初中48小时以上组员开挖班负责人8顾问应雄（项目经理）云南路桥股份有限公司普宣高速公路第8合同段隧道工程QC小组现场型提高隧道开挖断面合格率2012.4.1—2012.9.30

在隧道施工过程中，普遍存在断面开挖合格率低的问题，超挖加大了喷浆的工作量，欠挖则无法立架，或拱架垂直度差，影响质量，同时人工费、材料费严重的超出了预算。三、选题理由

这就是超挖现象这就是欠挖现象这是理论开挖线这是实际开挖线这是实际开挖线隧道开挖断面合格率低会给我们带来什么影响呢？123超挖会加大出碴、混凝土支护的工程量，增加建设成本；欠挖则要清除，而清除工作非常麻烦，从而造成人工、工期和材料的超额消耗，致使工程成本增加；超欠挖给以后的防排水工程的施工带来困难，从而增加渗漏水隐患。

四、现状调查

五里坪隧道的围岩为Ⅴ级围岩，洞身开挖采用台阶法，利用组合作业台架，人工手持风钻钻眼，周边眼采用Φ42小直径药卷，间隔不耦合装药，电毫秒雷管起爆，光面控制爆破，每循环进尺0.8～1.0m。2012年4月1～10日，我们随意对5个开挖断面进行断面测量。通过测量得出最大超挖68cm，超挖面积3.45m²，平均线性超挖16cm，炮眼痕迹保存率76%。开挖轮廓壁面凸凹不平，掌子面平整度较差。项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）爆破技术25151545.445.4钻孔精度25122736.481.8测量放线252296.187.9地质条件变化253329.197其他251333.0100合计12533注：①频率=频数÷合计频数×100%=频数÷33×100%②合格率=（检测数目W－频数N）÷检测数目×100%=（125－33）÷125×100=73.6%制表人：马兴辉

日期：2012年4月10

小组成员对开挖断面检查后，于4月11日召开了质量分析会，对隧道开挖断面合格率较低的原因进行了分析，各项原因分析见表：表2不合格点调查表原因分析331512321爆破钻孔测量放线地质条件其他45.4%100%81.8%87.9%98%图2质量因素排列图根据“不合格点调查表”绘制“质量因素排列图”。频数频率五、活动目标及可行性分析

1、将隧道断面开挖合格率从73.6%提升至90%以上。2、采用光面爆破，控制开挖轮廓，平均超挖值控制到8cm以内，降低工程成本（一）活动目标73.6%90%（二）可行性分析论证一论证二论证三提高爆破人员的技术水平，和加强测量的频率和精度，隧道断面开挖的合格率是可以提高的。只要控制好炮眼钻孔时的插入角，炮眼深度，解决作业时的困难，这个问题是可以解决的。严格监控现场爆破中的装药量，严格按技术交底装药，这个问题是可以解决的。六、原因分析从以上我们得到的质量因素排列图中可以看出，影响隧道断面开挖合格率的主要因素是钻孔精度、爆破。

2012年4月12日，我QC小组召开了全体成员会，小组成员集思广益，针对存在的问题从人、机、料、法、环进行了认真分析讨论，造成爆破详见因果分析图。环境法关联图机人钻炮眼时，产生大量炭，影响视线经过培训，合格后方能上岗，具有过硬的技能存在着宁超勿欠的思想，怕清理欠挖拱部周边钻炮眼时，外插角不容控制钻孔台架设置不合理，对隧道顶部和与台架较近的地方，钻眼不便操作。钻炮眼设备完好，且经常进行保养、维修，保证期完好率所用爆破材料均由爆破公司按国家规定提供爆破技术钻孔精度水平岩层节理发育，易产生平顶掉块爆破器材由爆破公司提供合格的设备炮眼装药不规范，药量偏多。钻炮眼的深度不规范，多为超钻料因果分析图七、要因确认

我QC小组在组长主持下，召开了分析会议，并对关联图找出的原因进行逐一分析论证：确认一：人员末端原因确认内容确认标准确认方法确认过程确认结果确认人确认时间操作技能施工人员的作业技能是否有上岗证及是否具备操作能力随机抽查现场，现场提问检查了作业人员的上岗证，并检查了操作人员的作业过程作业人员均经过培训合格后上岗；工人现场操作熟练，业务职能强蒋利明2012年4月2日、5日、9日意识工人对开挖工作的心理希望超挖、欠挖还现场聊天式询问。与操作人员交谈，了解他们的想法操作人员存在着宁超勿欠的观念范孝刚2012年4月4日末端原因确认内容确认标准确认方法确认过程确认结果确认人确认时间钻孔设备钻炮眼所用钻机及动能系统查钻孔设备是否定时进行保养和维修查设备维护记录，现场检查设备性能现场检查了钻孔所用设备和检查了所用设备的保养和维修记录所用设备完好马兴辉2012年4月3日、4日、8日爆破器材所用爆破器材符合国家标准按国标检查现场检查及查询爆破器材的保养记录均符合国家标准吴涛2012年4月1日、10日作业台架作业台架是否便于操作是否稳固，便于操作现场查看现场检查稳固，拱顶与台架间距过大，台架中台有点窄赵杰2012年4月5日确认二：机械确认三：材料末端原因确认内容确认标准确认方法确认过程确认结果确认人确认时间炸药所用炸药是否合格国家标准按国标检查炸药为爆破公司所用材料，经现场检查，各批次的合格证齐全，符合国家相关标准均符合国家标准蔡新华2012年4月1日、4日、7日导爆材料所用导爆材料是否合格国家标准按国标检查导爆材料为爆破公司所用材料，经现场检查，各批次的合格证齐全，符合国家相关标准均符合国家标准蔡新华2012年4月1日、4日、7日确认四：环境末端原因确认内容确认标准确认方法确认过程确认结果确认人确认时间岩层走向岩层的走向对爆破作业的影响岩层走向的爆破规定随机抽查，现场查看查相关规定，爆破规程中对不同岩层走向及不同岩层均有相就的规定均符合相关爆破规程吴涛2012年4月2日、3日、4日作业环境对作业不利的环境因素近国家规定的相关标准随机抽查，现场查看现场调查，操作是否符合国家的相关规定打炮眼时会产生大量粉尘，影响视线，但已按相关规定进行了防尘及增加照明的处理聂宗贵2012年4月5日、6日、8日确认五：方法末端原因确认内容确认标准确认方法确认过程确认结果确认人确认时间打眼所完成的炮眼炮眼的插入角、深度、位置是否符合爆破设计方案要求随机抽查，现场量测现场对5组已完成的炮眼进行检查。隧道顶部的炮眼的插入角基本不符合爆破设计方案的要求。炮眼位置符合要求，但深度大部分超过设计值20%~50%。赵杰2012年4月5日装药炮眼装药炮眼的装药量是否符合爆破设计方案要求随机抽查，现场计量现场对5组84个炮眼的装药量进行检查。其中有75个炮眼的装药量大于爆破设计方案的要求，最大装药量达到设计装药量的150%聂宗贵2012年4月8日

从以上分析比对，小组成员确定出三个要因123施工人员宁超勿欠的思想作业台架不尽合理，不便于钻孔作业炮眼不符合爆破设计的要求序号要因对策目标措施地点执行人时间1人员加强教育，从思想消除宁超勿欠的思想，并制定相应的管理措施，签订责任书。统一认识，统一思想，把质量放在首位。1、加强思想教育，把技术方案讲清楚，只要严格按照规范施工，欠挖是可以避免的。2、制定此项的纠正预防措施，与施工人员签订责任书。现场范孝刚2012年4月12日2机械设置一个移动台架，安放在作业台架上。以满足作业对不同部位的需求。1、组织相关操作人员进行研究，设计一个便于作业的简易台架。现场吴涛2012年4月20日3施工方法在作业台架上安装一个钻眼限位器；严格控制装药量保证光面爆破按照爆破方案完成1.在作业台架上安装一个钻眼限位器，保证炮眼的插入角及深度。2、每次爆破，严格落实炮眼数量，按交底装药，严格控监控现场吴涛和赵杰2012年4月20日八、制定对策由小组成员蔣利明负责召开质量技术会议，对所有施工人员进行技术业务方面的培训，学习隧道施工规范对洞身开挖的要求，学习外插角θ、开口位置e和钻孔深度L，超欠挖高度h的关系，岩层走向和炮眼布置的关系，地质软硬的判断标准，及时反馈，。改变工人宁超勿欠的传统观念，并制定相关的规章制度，严格执行。2012年4月11日已完成

全程监督落实【实施一】业务培训及思想教育九、对策实施

由小组成员吴涛负责，在开挖台车顶层平台上设置一简易台架，可根据台车高度及就位位置调整顶层预留工作空间大小，确保拱部钻孔作业的施工质量。2012年4月15日已完成。

【实施二】在作业台架上再设置简易台架【实施三】严格监控，按交底装药由小组成员蔡新华负责，从源头抓起，制定库房管理制度，按交底从库房发放炸药；同时现场从打眼抓起，严格检查炮眼数量，深度，间距使炮眼规格符合交底，达到间距均匀合理，炮眼深度不超设计，数量准确，最终控制装药量。全过程监控。项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）爆破技术265746.746.7钻孔精度2641233.380测量放线26012080地质条件变化2621413.393.3其他261156.7100合计1308注：①频率=频数÷合计频数×100%=频数÷33×100%②合格率=（检测数目W－频数N）÷检测数目×100%=（130－8）÷130×100%=93.8%制表人：赵杰日期：2012年4月18表5检查结果汇总表在后续进行的隧道钻爆施工中，小组成员认真落实各项对策，对照设计和施工规范施工，进行了2次PDCA循环。2012年4月18日，小组组织对对YK40+572.8～

YK40+577.6,ZK40+608.4～ZK40+613.28段隧道开挖断面进行测量检查，对PDCA效果进行了认真检测。检查结果见表5：（一）、现场实测验证十、效果检查项目计算过程人工费4.2元/h/人×2h×40人=336元机械台班费0.25台班×4707元/台班=1177元电费1.10元/度×2h×300度/h=660元材料费2.52m3/m×0.75m×350元/m3=662元合计

2835元备注：每循环进尺按0.8m计。制表：蒋利明制表时间：2012-4-16

断面实测显示钻爆质量明显提高，炮眼痕迹保存率达到90%以上，最大超挖15cm，超挖面积0.93m²，平均线性超挖6cm，开挖轮廓壁面平顺，掌子面平整。隧道断面开挖合格率为93.8%。这样我们的隧道断面开挖合格率得到了提高，而且还有显著的经济效益。表6每一开挖循环成本节约一览表

93.8%90.0%73.6%隧道断面开挖合格率提高到93.8%，我们的目标实现了！QC小组活动取得的成效极大地提高了我们的工作积极性，也坚定了工程创优的信心!十一、巩固措施1、对这次QC活动中摸索出有效的钻爆法施工方法，继续探讨、细化，力求完备，逐步标准化形成论文供今后施工参考。2、在之后的施工中，小组对简易作业台架不断完善，便之在移动方面更灵活，作业中