卷烟工艺11课件

卷烟工艺12024/4/17卷烟工艺1[1]卷烟工艺目录概述烟草原料初加工卷烟制造工艺原理与工艺流程制丝工艺卷烟标准卷烟工艺1[1]第一章概述一、概念卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和技术的一门学科。目标：“优质、低耗、高效、安全”原则：先进、合理、经济、适用卷烟工艺1[1]总是任务是:1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者的需求。2、提高卷烟产品的安全性3、降低原材料、能源及劳动消耗中式卷烟：是指经过上百年来形成的适合中国卷烟消费者习惯和口味的卷烟，是指拥有自主知识产权和核心技术的卷烟，主要包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。卷烟工艺1[1]二、卷烟工艺的主要内容1、烟叶原料是卷烟生产的基础。初烤、分级、复烤、醇化与发酵2、产品设计是卷烟生产的依据。3、卷烟加工工艺是将设计产品转化为现实产品的手段，也是实现“优质、低耗、高效”的保证。卷烟加工工艺可分为制丝工艺、卷接工艺和包装工艺。卷烟工艺1[1]三、烟草的类型1、按植物学分：黄花烟、红花烟和碧冬烟2、按烟草的生物学形状、栽培调制方分：烤烟、晒烟、晾烟、白肋烟、香料烟和黄花烟。四、烟草的用途1、用作烟草制品：卷烟、雪茄烟、斗烟、水烟、旱烟、鼻烟、嚼烟。2、其它用途卷烟工艺1[1]五、国际上卷烟商品的类型美式烟（混合型）、英式烟（烤烟型）、法式烟（晒烟型）、香料型卷烟六、我国卷烟商品的类型烤烟型（浓香型、清香型、中间香型）混合型（烤烟、白肋烟、香料烟）外香型（薄荷香、可可香等）雪茄型（晾晒烟叶为原料）卷烟工艺1[1]第二章烟草原料初加工第一节烟叶的复烤

烟叶的复烤是烟叶继调制以后的又一次干燥。一、复烤的作用1、调整烟叶的水分（11~13%）2、杀虫灭菌3、去除沙土、杂物及不符合等级的烟叶卷烟工艺1[1]二、烟叶复烤的方法挂杆、打叶、气流和微波复烤，目前应用最多的是打叶复烤三、打叶复烤一）概念：将打叶和复烤结合起来进行，经打叶工序使叶片和烟梗分开，再将叶片和烟梗分别复烤包装的一种工艺。卷烟工艺1[1]1、预回潮作用：使烟叶柔软，韧性增加，易于松散，破碎减少，并能去除部分青杂气。方法：真空回潮法，密封金属筒抽真空停止抽真空喷入蒸汽和水压力差渗透回潮质量要求：温度：60~80ºC

水分：增加2~3%

回透率：98%卷烟工艺1[1]2、打叶去梗1）任务；将烟叶中的叶片和烟梗分离开，并使叶片和烟梗的分离程度、规格、尺寸及工艺损耗符合规定的质量要求2）技术条件：水分18~19%，温度60~65ºC3）质量要求：叶中含梗率、梗中含叶率大片率、碎片率及烟梗长度4）打叶机：卧式和立式打叶机两种5）原理：由打叶和风分两部分组成。带梗卷烟工艺1[1]

烟叶进入打叶框栏后，借助旋转的打钉所产生的冲击力及烟叶、框栏间的摩擦力，使叶片从烟梗上撕裂下来。再利用风分使叶片和烟梗分离开。3、叶片筛分（滚筒筛、振动筛）：3~6mm4、叶片复烤和烟梗复烤：叶片复烤：干燥段、冷却段、回潮段

120ºC30~35ºC40~55ºC18%8~10%11~13%卷烟工艺1[1]烟梗复烤：只进行干燥，不需冷却和回潮,一次性干燥至11~14%。5、包装：50Kg麻袋包装、200Kg纸箱包装6、凉包：室温四）采用打叶复烤的优越性1、可以减少烟叶的造碎2、可以向烟厂提供规格化的原料3、可以改善烟厂环境，节约费用4、可使加工工艺合理化卷烟工艺1[1]第二节烟叶的发酵与醇化新烟：当年收获未经一年以上贮存陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶发酵的作用：提高它的内外在质量，使其更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质量。方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵卷烟工艺1[1]一、自然醇化（自然发酵、醇化陈化）1、概念：调制后的烟叶经复烤堆存在仓库内，使之随四季气温的变化而缓慢进行2、特点：最温和、质量最好3、不仅可以改善烟叶的质量，而且对保持卷烟质量的稳定性起重要作用。二、人工发酵1、概念：将烟叶放在有温、湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化，以便在较短卷烟工艺1[1]

时间内取得改善烟质的效果。2、特点：在色、香、味方面稍逊于自然发酵，发酵周期短，占用资金少3、对象：整包的原烟或复烤加工后的新烟4、技术条件：发酵室空气的温度、相对湿度及发酵时间。5、烤烟的人工发酵工艺：升温阶段、保温阶段和降温阶段6、判断发酵程度的方法：小样对比法和大样抽查法卷烟工艺1[1]三、堆积发酵1、概念：将增加水分后的烟叶堆成大垛，吸收氧气，产生二氧化碳、氨类化合物和甲醇。2、特点：因其作用剧烈，发酵后烟叶的颜色过深，不适合制造卷烟的烟叶，只适合制造雪茄烟的烟叶。卷烟工艺1[1]第三章卷烟制造工艺原理与工艺流程

卷烟生产包括卷烟产品设计和卷烟制造工艺卷烟制造工艺：根据规定的技术标准，选择采用不同的机器设备和加工方法，经过多道工序完成卷烟工艺1[1]第一节卷烟制造工艺原理1、在制品的抗破碎性：水分、温度2、烟丝的填充性1）概念：单位重量的烟丝在一定外力作用下，经过一定时间，填充空间体积大小的能力（cm3/g）2）意义：经济性、安全性、卷制顺利3）影响因素：宽度：0.7~1.1mm，一定范围内成正比长度：25mm，一定范围内成正比温度、水分：一定范围内成反比

卷烟工艺1[1]3、烟丝掺配混合的均匀性

第二节卷烟制造工艺流程一、概念将卷烟原料和卷烟材料加工制造成合格的卷烟产品所必须经过的全部工艺过程。二、工艺流程的内容1、加工工序以及这些工序之间的关系2、工序间的连接卷烟工艺1[1]3、工序工艺掺配控制点4、工序间的信号联络及控制5、各工序在具体生产场所的空间布局6、各工序的加工时间及在全过程中的配合7、各工序的加工能力及其全过程中的配合三、工艺流程的合理性1、能够制造出稳定的、符合设计要求的卷烟产品2、制造单位产品所消耗的劳动尽可能少卷烟工艺1[1]3、必须科学、合理、技术先进、实践可行4、应考虑到未来发展和技术进步5、能实现安全文明生产四、选用工艺流程的依据1、卷烟产品的类型2、烟叶原料的初加工程度3、工艺技术进步及设备的技术条件五、工艺流程图用图形的方式揭示产品的制造过程卷烟工艺1[1]六、工艺流程周期包括生产、传递、配合、间歇、调度时间。有机的、统筹的、合理的组合七、工艺加工能力的核定1、工艺制造能力：可以达到但不一定必须实现的生产能力（制丝Kg/h、卷接包万支/h）2、工厂生产能力：是流程工艺制造能力的具体运用和实际表现公式：Qf=Qm×有效作业率卷烟工艺1[1]第四章制丝工艺第一节概述一、我国制丝生产线的特点1、机电一体化技术得到广泛的应用2、制丝生产线的不同设备串联组合，形成了高效的生产流水线3、物料流量得到了严格的控制，保证了合理性和加工质量的均匀性卷烟工艺1[1]4、在线工艺质量的动态检测和自动控制得到加强5、充分利用烟丝膨胀技术和烟草薄片技术，降低了烟叶消耗6、所有设备能够按工作要求自动依次启停，并能及时报警二、制丝工艺任务1、将烟片制成符合工艺要求的烟丝，奠定了制烟的基础。卷烟工艺1[1]2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满足后序的工艺要求。3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇化，可以改变卷烟的燃吸品质。三、制丝生产线简介（一）COMAS制丝生产线简介1、卧式打叶机2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水分和料液施加量由中央MICON自动控制卷烟工艺1[1]3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光报警工序。（二）HAUNI制丝生产线简介1、整条线自动化控制水平较高，采用全面自动控制，各种工艺参数可以随时显示、打印和处理2、除尘设备完整3、梗丝膨胀采用HT加潮隧道4、立式打叶机5、KLK-G烘丝机，热风温度自动调节卷烟工艺1[1]（三）LEGG制丝生产线简介工艺方面：1、加料系统运用微机控制2、运用超级回潮膨化技术3、加香加料工序运用MICON控制技术整条线的特点：1、多级打叶、多级风分2、电机采用继电器逻辑控制3、部分单机采用PLC或计算机自动控制卷烟工艺1[1]四、制丝生产线发展前景1、复烤叶片的采用使制丝线更加简化2、在线控制技术精度不断提高3、自动化立体配方库将广泛应用4、全自动化无人生产线将在不久的将来展现在我们的面前。卷烟工艺1[1]五、主要工序烟片处理：开箱计量、切片、松散回潮、烟片预配、筛分加料、配叶贮叶白肋烟处理：增湿、加里料、烘焙、表料制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与干燥、风选、加香、贮梗制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、干燥掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝卷烟工艺1[1]六、膨胀叶丝

部分膨胀和全配方膨胀。二氧化碳膨胀法（最多）膨胀方法氟里昂膨胀法

氮气膨胀法七、烟草薄片

辊压法（国内常用）制造方法稠浆法造纸法（质量最好）卷烟工艺1[1]第二节制丝工艺流程一、制丝工艺流程简介制丝工艺流程主要分为以下几个部分：制叶片与白肋烟处理制梗丝制叶丝与烟丝掺配加香烟丝膨胀等见工艺流程图

卷烟工艺1[1]卷烟工艺1[1]二、制丝的技术经济指标主要有烟丝的填充值、纯净度、整丝率、碎丝率、整丝率变化率、弹性、含水率标准偏差和含水率允差等。烟丝加料加香的均匀性及各种烟丝掺配混合的均匀性。1、制丝后烟丝应达到的要求2、叶丝应达到下列指标要求卷烟工艺1[1]项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥4.2加香后贮丝后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5整丝率变化率%90.0-95.0卷烟工艺1[1]项目 单位 指标 检测点填充值 Cm3/g ≥4.2 加香后纯净度 % ≥99.0 整丝率 % ≥80.0 碎丝率 % ≤3.0 含水率偏差 % 0.17 含水率允差 % ±0.5 整丝率变化率 % 90.0~95.0 贮丝后卷烟工艺1[1]项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥4.0叶丝干燥后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5弹性%≥3.3卷烟工艺1[1]3、梗丝应达到下列要求项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥6.5梗丝干燥后纯净度%≥99.0整丝率%≥85.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5卷烟工艺1[1]4、co2膨胀烟丝应达到下列指标要求项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥6.5冷却回潮后纯净度%≥99.0整丝率%≥70.0碎丝率%≤4.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5外观%无结团及炭化卷烟工艺1[1]

主要工序介绍第三节烟片预处理包括备料、开箱和计量、切片、松散回潮、烟片预配、筛分和加料、配叶贮叶等一、备料二、开箱和计量纸箱包装、木夹板包装三、切片1、工艺任务：将拆掉外包装的烟片按照规定卷烟工艺1[1]的厚度切成若干块，以利于烟片的松散回潮及后续加工。2、分切方法：纵向和横向两种3、影响因素：分切烟片的大小、切刀的锋利四、松散回潮1、工艺任务：1）增加烟片的含水率和温度，提高耐加工性，使烟片松散。2）改善烟片的感官质量。卷烟工艺1[1]2、质量要求1）松散回潮后烟片应达到下列要求2）无结块、结团现象。含水率%温度℃指标允差指标允差17.0~20.0±1.555.0~75.0±3.03、加工方法滚筒式润叶机：蒸汽与水雾直接喷射至筒内翻滚的烟叶上，120~150℃卷烟工艺1[1]五、烟片预配1、工艺任务1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。2）为加料工序提供稳定的物料流量。2、贮柜3、技术要点1）贮柜应有明显的标志，不得错牌2）不得边进边出3）每批烟片应贮于同一柜中卷烟工艺1[1]六、筛分和加料1、工艺任务筛除6mm以下的烟片对烟片准确均匀的施加料液适当提高烟片的含水率和温度2、来料要求流量均匀，波动≤1.5%来料烟片含水率：17.0~20.0%±1.5料液应符合要求，无沉淀、杂质。卷烟工艺1[1]3、质量要求1）烟片加料后应达到下列要求含水率%温度℃指标允差指标允差18.0~21.0±1.045.0~65.0±3.02）加料精度1.0%4、加料工艺与设备（后面）滚筒式加料润叶机：有喷汽装、和加料装置。SJ131逆流加料，SJ1106A顺流加料。卷烟工艺1[1]5、影响加料质量的原因料液施加不均匀叶片含水率不均匀叶片温度达不到规定要求六、配叶贮叶配叶是将同一批次不同类型等级的烟片掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以平衡烟片的水分、温度、料液1、工艺任务使各组分烟片进一步混配均匀卷烟工艺1[1]平衡烟片的含水率和温度使烟片充分吸收料液调节和平衡前后工段的生产能力2、技术要点烟片贮存时间根据产品设计而定（最短时间为2h，最长贮存时间不定）贮柜有明显的牌号标志，不得错牌不得边进边出贮叶高度不大于1300mm底带不得有残留卷烟工艺1[1]第四节白肋烟处理白肋烟处理的工艺任务和作用：加料后在高温下烘焙处理，去除白肋烟中的氨所带来的不良气息，排除杂气。促使叶片和料液中所含物质发生反应，产生香味物质。白肋烟处理主要包括开箱、计量、烟片增温、加里料、烘焙、加表料及贮叶等工序。卷烟工艺1[1]一、烟片增温1、工艺任务适当增加温度和含水率，使烟片伸展和进一步松散，有利于烟片均匀地吸收料液2、来料标准烟片流量均匀、松散，流量波动≤1.5%烟片质量符合叶组配方的规定3、质量要求出口烟片温度达到60.0℃以上4、设备隧道式或滚筒式回潮机卷烟工艺1[1]5、设备性能要求1）设备喂料系统由喂料机、定量管、皮带称组成，且工作状态稳定2）具有增温功能，能使烟片温度达到75℃。3）具有清洗功能6、技术措施1）烟片流量稳定，且不超过设备工艺制造能力。2）工作压力符合工艺设计要求，流量计量应准确。3）仪表工作正常，电子称计量准确，自控系统灵敏、可靠。卷烟工艺1[1]二、加料白肋烟加料一般分为加里料和加表料（一）里料的组成及作用1、糖类：可使烟叶的柔韧性增加；调节烟气酸碱度；棕化反应，产生香味物质。种类：蔗糖、葡萄糖、果糖、转化糖、麦牙糖和木糖。2、醇类：棕化反应的溶剂或催化剂。（甘油和丙二醇）3、味料：通常用干草粉或干草浸膏来调整烟叶的刺激性和醇和度。卷烟工艺1[1]4、香料：增加白肋烟的香气。如可可粉、巧克力和坚果5、酸类：与含氮化合物反应生成有机酸盐，从而降低白肋烟的苦味，减少或缓和刺激性和生理强度。6、助燃剂：提高烟叶燃烧性，降低卷烟焦油释放量；可加速烟碱、胺和氨的挥发，降低刺激性；促进棕色化反应的作用。7、防霉剂：苯甲酸钠（0.3％)卷烟工艺1[1]二、加料1、工艺任务1）对烟片准确均匀的施加里料料液2）提高烟片的含水率和温度2、质量要求1）含水率28~38%，温度≥60℃2）加料精度1.0%3）加料后烟片松散，无结块卷烟工艺1[1]3、设备性能要求4、技术措施1）工作压力符合工艺设计要求，流量计量应准确。2）仪表工作正常，电子称计量准确，自控系统灵敏、可靠。3）喷雾系统清洁畅通。4）料液比例合适。5）料液温度保持在60-70℃，无杂质、无沉淀。6）检查料液施加情况。7）定期对加料系统进行深度清洁。卷烟工艺1[1]5、加料方法滚筒式加料机注意事项：1）料液应成雾状2）叶片的温度和含水率应符合要求3）叶片要松散，流量应稳定4）加料前料液必须过滤，温度保持在60~70℃卷烟工艺1[1]三、白肋烟烘焙1、工艺任务对白肋烟烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产品设计的要求。2、质量要求1）烘焙后烟片杂气减少，刺激性减轻，余味改善，具有烤焙香气2）烘焙后烟片达到下列要求干燥终端含水率：4.0~10.0%回潮终端含水率：14.0~18.0%冷却终端温度：35~45℃卷烟工艺1[1]3、技术要点来料松散、流量均匀所需蒸汽、水、压缩空气的工作压力符合工艺设计要求铺叶厚度60~100.0mm范围选取通过干燥区应保持5min以上干燥区温度根据烟叶质量和叶组配方定冷却区温度不应高于45.0℃加潮区空气温度不应高于70.0℃卷烟工艺1[1]5、设备采用隧道网带式烘焙机。设备的结构原理与叶片复烤机类似：经干燥段、冷却段和回潮段三个阶段处理。四、加表料1、任务：对回潮后的烟片均匀准确施加表料液2、质量要求1）加表料后烟片应达到下列要求：含水率18.0~21.0%，温度＜60.0℃2）加料精度1.0%五、贮叶（同前）卷烟工艺1[1]第五节制梗丝工艺制梗丝的主要任务，是将烟梗制成含杂量低、出丝率高、填充性能强、符合卷制要求的梗丝制梗丝工艺主要包括备料、筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、压梗、切梗丝、梗丝加料回潮、梗丝膨胀与干燥、梗丝风选与贮存等工序。可分为烟梗处理和梗丝处理两部分。卷烟工艺1[1]一、备料1、工艺任务确保投入的烟梗符合产品设计的要求按核定的工艺制造能力进行备料2、来料标准来料烟梗符合配方和生产要求无霉烂变质的烟梗无金属、石块等杂物包装上有标志卷烟工艺1[1]3、技术措施将烟梗有序堆放，并作好标示加工性能相近的烟梗应堆放在一起计量、记数准确应有周转空间备料场所应清洁、无杂物，远离污染源。卷烟工艺1[1]二、筛分与回潮1、工艺任务筛除烟梗中长度10.0mm以下，直径1.5mm的碎梗，提高梗丝的加工质量增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物，提高烟梗的纯净度。2、质量要求尽可能去除碎梗、金属及非金属杂物卷烟工艺1[1]回潮后烟梗应达到下列要求：设备类型含水率%温度℃指标指标允差一次回潮水槽式26.0~32.0≤50±3.0隧道振槽式26.0~32.0≥85螺旋式26.0~32.0二次回潮隧道振槽28.0~36.0螺旋式28.0~36.0卷烟工艺1[1]3、设备性能筛分效率大于95.0％水槽式回潮：烟梗含水率可增加18.0％水温可达60.0℃以上隧道振槽式和螺旋式回潮：含水率可增加18.0％水温可达85.0℃以上4、技术措施流量均匀稳定，不超过制造能力；定期清理筛分设备孔眼；工作压力符合要求；水槽式回潮必须定期换水；水汽喷嘴必须畅通卷烟工艺1[1]5、设备基本上有隧道式烟梗回潮机、螺旋式、水槽式烟梗回潮机等三、贮梗1、工艺任务贮存一定时间，使烟梗之间及烟梗表面与内部组织含水率趋于一致2、质量要求贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍贮存时间最短2h，最长以不得使烟梗品质降低为限卷烟工艺1[1]3、设备性能具有与流程相适应的贮存能力，具有对进料和出料、贮存的监控能力。出料均匀彻底。4、技术要点不同生产单位烟梗应有标识，不得混装出柜流量均匀，彻底，不得有残留4、设备与贮叶柜工作原理相似，区别是物料进柜方式不同。贮梗柜是分层进料，贮叶柜是分行进料。卷烟工艺1[1]四、烟梗增湿1、工艺任务提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性,减少压梗过程中造碎2、质量要求增温后，烟梗含水率增加不大于2%，温度不低于85.0℃3、技术措施流量均匀稳定工作压力符合工艺设计要求卷烟工艺1[1]喷嘴畅通，喷汽时不得带水滴4、设备隧道式烟梗回潮机或螺旋式烟梗回潮机五、压梗1、工艺任务通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构的目的2、质量要求压梗后烟梗无破损（≤3.0%）烟梗含水率29~36%卷烟工艺1[1]3、设备压梗机纳入生产控制系统。两压辊有两台减速机驱动，轧辊间隙1.0~2.5mm调整，两辊间设有光电检测器，排除阻塞的烟梗厚压薄切，热压冷切2.0mm85.0℃4、技术措施流量均匀稳定两压辊间隙一般在1.0-2.5mm之间选定卷烟工艺1[1]5、影响烟梗处理质量的因素1）烟梗破碎率高烟梗含水率过大，贮梗时间过长压辊之间的间隙太小压辊上的附着物没有刮下来2）压梗厚度不均匀烟梗流量过大压辊上有附着物压辊表面凸凹不平卷烟工艺1[1]六、切梗丝1、工艺任务把烟梗切成规定厚度的梗丝2、质量要求切梗丝宽度满足后工序加工的要求不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀和感官质量3、技术要点切梗丝前应将烟梗温度降低至45℃以下。卷烟工艺1[1]刀门高度适当切梗丝厚度0.12~0.18mm范围内选定调整切梗丝机时的不合格梗丝必须剔除5、影响切梗丝质量的因素梗丝质量差梗头、梗块及梗签较多，含杂量较高七、梗丝加料1、工艺任务按比例准确均匀地对切后梗丝施加料液适当提高梗丝的温度和含水率卷烟工艺1[1]2、质量要求加料后含水率30.0~40.0%，温度60.0~90.0℃加料精度达到1.0%八、梗丝膨胀与干燥1、工艺任务提高梗丝的弹性、填充性和燃烧性去除梗丝中的部分水分2、质量要求卷烟工艺1[1]设备类型含水率温度填充值碎丝率指标允差指标允差指标允差膨胀隧振32.0~36.0±1.0≥1003.干燥滚筒隧振12.5~14.5±0.5≥60.03≥6.5≤3.0设备类型含水率温度填充值碎丝率指标允差指标允差指标允差膨胀文氏36.0~40.0±1.0≥903.干燥隧振12.5~14.5±0.5≥60.3≥6.5≤3.0卷烟工艺1[1]3、技术要点流量均匀稳定蒸汽、水、压缩空气工作压力符合要求热交换、蒸汽管道、物料输送运行正常各类仪表正常，在线检测准确设备必须预热到设定温度方可进料生产干燥速度合适，减少膨胀后体积收缩4、设备1）隧道振槽式+滚筒式2）滚筒式和文氏管式+塔式卷烟工艺1[1]九、梗丝风选1、工艺任务将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度2、质量要求含水率：12.5~14.5%±0.5整丝率降低≤3.0，纯净度≥99%3、技术要点流量均匀稳定风选机的网孔要保持清洁畅通调节好抛物速度和风量卷烟工艺1[1]4、梗丝风选设备利用梗丝与梗块梗签等各种杂物的悬浮速度的不同，利用风力将其分离十、梗丝加香1、工艺任务按比例准确、均匀地对梗丝施加香液2、质量要求加香精度0.5%2、技术要点及设备同叶丝卷烟工艺1[1]十一、贮梗丝1、工艺任务平衡制叶丝制梗丝两加工段的加工时间平衡梗丝的水分2、质量要求（同前）3、技术要点：贮梗丝高度应小900mm4、设备与贮梗柜结构相似，但物料进出柜的顺序有区别，它是分段进料，具有边进料边出料的特点，对正批掺合不利。卷烟工艺1[1]第五节制叶丝工艺制叶丝工艺就是将加料并贮存的叶片制成纯净度高、含末量低、填充性能强、适合卷制的叶丝共设有四道工序：烟片增温、切叶丝、烟丝增温增湿和烟丝干燥一、烟片增温1、工艺任务适当提高烟片温度，松散烟片，进一步卷烟工艺1[1]提高烟片的耐加工性。2、来料标准使烟片流量均匀稳定。水分：18~21%，温度：45~65℃3、质量要求烟片增温后温度为40.0~50.0℃烟片舒展、松散、无结团现象4、设备与白肋烟处理中使用的热风润叶机相同卷烟工艺1[1]二、切叶丝1、工艺任务将来料烟片切成一定宽度的叶丝，满足卷烟加工的需求2、质量要求切后叶丝宽度为0.7~1.1±0.1mm切后叶丝松散无严重粘连现象切后颜色不得转深，感官质量不得下降3、设备性能、技术要求及设备将在制丝设备中讲解卷烟工艺1[1]4、影响切丝质量的原因1）铜排链运行不正常；2）刀口不锋利，卷口、缺口等；3）进刀螺杆及推杆严重磨损，装配不严，产生切丝跳刀现象；4）切丝刀没有装齐或修磨一致；5）切丝刀走斜三、叶丝增温增湿1、工艺任务提高叶丝的温度和含水率，利于膨胀改善和提高叶丝的感官质量卷烟工艺1[1]2、质量要求1）增温增湿后应达到：设备类型含水率%温度℃指标允差指标允差隧道式振槽22.0~26.0±1.0≥80.0±3.0滚筒式25.0~40.0±1.5≥60.0±3.02）叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象3、设备两种：隧道式振槽、滚筒式叶丝回潮机（同前）卷烟工艺1[1]四、叶丝干燥1、工艺任务去除叶丝中的部分水分，满足后序加工的要求改善和提高叶丝的感官质量提高叶丝的填充能力和耐加工性，并达到二者协调2、质量要求1）干燥后含水率：11.5~14.0%±0.5温度：55.0~75.0℃±3.0，标准偏差、填充值、弹性、整丝率、碎丝率。卷烟工艺1[1]2）干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高3）干头干尾量每批不超过0.6%3、设备1）一般为滚筒式。根据热气流与叶丝流动方向的异同，分逆流式和顺流式烘丝机当采用逆流式烘丝机时，来料叶丝含水率为18~22%，叶丝温度为30~40℃。采用顺流式烘丝机时，来料叶丝含水率应达到24~28%叶丝温度应达到95℃以上顺流比逆流膨胀率高。卷烟工艺1[1]干燥过程中应注意的几个问题：蒸汽压力和热风风量达不到要求，叶丝流量不均匀，会出现烘后叶丝水分不均匀生产过程中的意外停机，会出现过干、烧焦或炭化2）气流式干燥设备HXD叶丝在线膨胀系统由再循环加湿系统和高温干燥器组成。高湿膨胀和高热高速热风干燥定型技术叶丝填充能力可提高20%以上。卷烟工艺1[1]第六节掺配加香工艺掺配加香这部分主要包含三个工序，及各种烟丝的掺配，加香及配丝贮丝。卷烟工艺1[1]一、比例掺配1、工艺任务将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥后的叶丝中。2、质量要求各种烟丝配比精度达到1.0%。3、来料标准流量均匀稳定，流量波动≤1.0%。卷烟工艺1[1]叶丝、梗丝、膨胀烟丝再造烟丝（辊压法）含水率：12.5%~14.5%，且无结团现象。回收烟丝含水率：12.5%~14.5%，且无杂物、无污染4、制丝中的掺配工序与掺配方法掺配方法分为人工掺配、机械掺配、自动掺配。机械掺配：配叶、加料、润叶自动掺配：恒流量模式、比例掺配卷烟工艺1[1]二、加香1、工艺任务按照产品设计要求，将香精准确、均匀地施加到烟丝上。各种物料进一步混合均匀。2、来料标准烟丝流量均匀稳定。烟丝温度低于45.0℃。香精品种、质量符合产品设计要求，无杂质、无沉淀。卷烟工艺1[1]3、质量要求达到烟丝的质量标准。加香均匀加香精度0.5%。4、设备滚筒式加香机三、配丝贮丝1、工艺任务使烟丝中各种组分充分混合均匀。使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度平衡和调节制丝与卷接的生产时间。卷烟工艺1[1]2、质量要求（前面）贮丝柜置于有温度控制的贮存室内。温度：28.0±2.0℃；相对湿度65～72.0%烟丝贮存时间不少于4h 。不同牌号或批的烟丝必须分开贮存。各柜执行先进先出的原则。柜内贮丝高度小于1200mm。换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理。卷烟工艺1[1]第七节烟丝膨胀烟丝膨胀：就是要使烟丝的组织结构恢复或接近恢复到田间生长的状态烟丝膨胀有部分膨胀和全配方膨胀。膨胀方法：二氧化碳膨胀法、氟利昂膨胀法、氮气膨胀法。卷烟工艺1[1]一、二氧化碳的特性二、膨胀原理：利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统，使烟丝内的二氧化碳快速变为气体，与此同时烟丝中的水分被汽化，促使烟丝组织结构膨胀三、二氧化碳（干冰）膨胀烟丝工艺参看流程图（一）叶丝浸渍卷烟工艺1[1]卷烟工艺1[1]1、工艺任务使叶丝吸纳一定量的CO2，为膨胀做准备2、来料标准1）叶丝应达到：含水率19.0~23.0％,宽度0.7~1.0mm,纯净度大于98.0％2)叶丝松散、不结团，流量均匀稳定3）液态CO2：纯度≥99.8％，含水率≤40PPM3、质量要求1）叶丝浸渍适度2）落下的叶丝易松散3）叶丝CO2含量2~6％卷烟工艺1[1]4、技术要点叶丝计量准确工作压力符合要求环境浓度的检测、通风完好浸渍压力2.7~3.1MP，时间为30~300S（二）松散、贮存、喂料1、工艺任务松散叶丝，缓冲、贮存并定量连续、均匀的将烟丝送入膨胀系统卷烟工艺1[1]（三）烟丝膨胀1、工艺任务用高温气体使叶丝得到膨胀2、加工过程（参照流程图）3、质量要求膨胀后叶丝含水率为6.0~10.0％膨胀后叶丝无湿团、无炭化现象（四）冷却回潮1、工艺任务卷烟工艺1[1]使膨胀后的叶丝冷却定型，加湿至合适的含水率2、加工过程3、质量要求含水率：12.5~14%±0.5温度：＜50℃，其它同前面（五）叶丝风选1、工艺任务剔除膨胀叶丝中梗签、湿块等杂物，提高纯净度卷烟工艺1[1]2、质量要求叶丝整丝率降低≤1.0％，纯净度≥99％（六）贮存1、工艺任务平衡膨胀叶丝工段同制丝线之间的加工时间平衡膨胀叶丝的水分四、特点经济、干净、无污染；膨胀率高；造碎大；香气有损失卷烟工艺1[1]五、膨胀烟丝的应用1）作用提高烟丝的填充值，降低卷烟的单箱耗丝量降低卷烟的焦油量，提高卷烟的吸用安全性2）膨胀用烟叶原料的选择膨胀率高的中低档烟叶3）贮存同叶丝保管：12%左右，相对湿度60%，密封卷烟工艺1[1]第四章通用技术与环境条件一、定量喂料及计量工艺任务：1、将烟草物料按工艺要求的流量均匀稳定的供给下道工序并计量。2、贮存一定量的烟草物料，起到工序见缓冲和调节的作用。3、按要求保证香精香料、水汽精确计量，确保产品工艺质量。卷烟工艺1[1]来料标准：1、物料松散、无杂质2、满足生产和质量要求质量要求：1、烟片、叶丝、梗丝等烟草物料流量稳定。2、各种物料计量准确。烟草物料计量精度0.5%，香精香料、水、汽计量精度0.5%。设备性能：喂料机、定量管、皮带称组成定量系统皮带称计量精度为0.5%卷烟工艺1[1]二、工序连接与输送工艺任务：1、传送原料、材料和在制品和成品2、及时输送，准确无误来料标准：物料流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力三、在线检测工艺任务：卷烟工艺1[1]1、对在制品的质量项目进行自动检测，并反映其质量完成的实际情况和程度。2、为工程控制提供数据检测精度：水分检测仪精度：高水分物料0.5%，低水分物料0.3%。温度检测仪精度：0.5%卷烟工艺1[1]四、除杂系统工艺任务；检测、剔除物料中的各种杂物来料标准：松散、均匀，流量稳定设备性能：1、风选除杂系统能剔除在制品中烟块、梗签、梗块及杂物2、金属探测器能检测并剔除物料中的铁磁性杂物。卷烟工艺1[1]六、生产环境质量要求：1、环境温、湿度应达到下列要求：（见下表）2、各生产车间含尘量低于3.0mg/m3。噪音≤85.0dB。3、照明亮度符合要求4、生产环境需保持清洁，防烟虫及害虫滋生。卷烟工艺1[1]车间工序空气温度（℃）空气相对湿度（%）设计值允差设计值允差制丝车间17.0-35无50-77无贮叶房35.0-40.0±2.072.0±5.0贮丝房28.0±2.065.0-72.0±5.0卷接包车间22.0-27.0±2.060.0±5.0卷包材料22.0-27.0±2.062.0±5.0滤棒成形车间实验室22.0±2.060.0±5.0卷烟工艺1[1]3、滚动毛毡系统除掉在制品中的麻绳及各种纤维物质4、光谱检测仪剔除与在制品色泽有差异的杂物。五、计算机控制系统工艺任务：1、实施卷烟加工过程的自动化控制2、对生产过程中的关键工艺参数、质量特性值进行采集、统计及分析3、对采集、统计及分析的数据进行保存。4、对生产过程中产生的异常情况进行记录。卷烟工艺1[1]第五章卷烟标准第一节包装标识1通用条件1.1卷烟商标应符合《中华人民共和国商标法》的规定，包装标识所使用的中文文字应符合规范汉字的要求，在使用汉字的同时可使用汉语拼音或者外文。1.2卷烟包装体上应注明省（市）名和企业名称或直接注明企业名称，生产企业的名称应是依法登记注册的，能承担产品质量责任的生产企业的名称。按照合同或者协议的约定相互协作，但又各自独立经营的企业，在其合作生产的卷烟产品卷烟工艺1[1]包装上，应当注明具有该

卷烟产品商标所有权企业，亦可同时标注产品生产企业的名称。1.3获得国家认可的质量标志的产品，可以在有效期内标注质量标志。1.4在卷烟包装体上及内附说明中不得使用“保健”、“疗效”、“安全”、“环保”等卷烟成分的功效说明，以及“淡味”、“柔和”等卷烟品质说明。1.5商品条码应符合GB12904的要求，能够准确识读。1.6各类标识应当清晰、牢固，易于识别。卷烟工艺1[1]2箱箱体上应明示以下内容。2.1卷烟数量，以支计。2.2箱体规格，标识为（长×宽×高）mm或长mm×宽mm×高mm。2.3卷烟规格，标识为卷烟长度（滤嘴长+烟支长）mm×圆周mm。2.4卷烟牌号符合4.1.2规定的企业名称、生产企业地址、生产日期、价类、商品条码。2.5符合国家规定的商品贮运安全标志。2.6执行标准的编号及生产许可证编号。2.7包装膜包装应附有符合以上要求的说明。卷烟工艺1[1]3条盒条、盒上应注明以下内容，包装膜条包上注明的内容由生产企业自定。3.1商标及注册标记。3.2符合4.1.2规定的企业名称。3.3卷烟数量（支）、商品条码。3.4焦油量，表示为××mg或×mg；烟气烟碱量，表示为×.×mg；烟气一氧化碳量，表示为××mg或×mg；标注应与背景色对比明显，其中文字字体高度不得小于2.0mm。3.5应注明警句，且中文警句字体高度不得小于2.0mm。卷烟工艺1[1]

第二节包装、卷制技术要求及贮运3.1吸阻：卷烟抽吸时的阻力。在一定大气环境下，以一定流量的气流通过卷烟时，卷烟两端的静压力差表示。3.2硬度：在一定大气环境下，烟支在径向上抗变形的能力。以一定面积的测头，一定的压力，施加于施加于烟支一定时间后，该处直径方向上长度与原直径之比的百分数表示。3.3含末率：烟丝中一定大小的烟末占烟丝质量的百分比。3.4空头：卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷。3.5爆口：烟支搭口爆开的裂口。卷烟工艺1[1]3.6熄火：卷烟点燃后，停止阴燃的现象。3.7总通风率：滤嘴通风率与纸通风率之和。3.8端部落丝量：在一定条件下，一定数量的试样在翻转过程中从试样端部掉落的烟丝量，以毫克/支表示。4产品分类卷烟按卷制方式分为滤嘴卷烟和无嘴卷烟。5要求5.1卷烟包装与卷制质量缺陷分类卷烟包装与卷制质量缺陷分为A、B、C三类。其中A类为严重质量缺陷，B类为较严重质量缺陷，C类为一般质量缺陷。5.2卷烟包装

5.2.1箱装

卷烟工艺1[1]

表1卷烟箱装的指标要求

序号指标要求质量缺陷分类1箱内不应错装。A2箱内烟条应排列整齐，不应少装。3箱体包装应完整、牢固，不应破损露出卷烟条盒。B4箱体内壁与条盒或条包不应粘连而破损。C5箱装应有产品质量合格标识。卷烟工艺1[1]表2卷烟条装的指标要求序号指标要求质量缺陷分类1条内不应错包。A2条盒、条包不应少装。3条盒、条包及其透明纸包装应完整，不应破损。B4条盒、条包及其透明纸应粘贴牢固、表面洁净无皱折。C5条盒、条包内壁与小盒不应粘连而破损。6条装拉带应完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。7条装表面不应有长度大于等于5.0mm的污渍。卷烟工艺1[1]表3卷烟盒装的指标要求序号指标要求质量缺陷分类1盒内不应错支、缺支。A2盒内不应有虫或虫蛀烟支。3盒内不应多支，不应有滤嘴脱落或卷烟长度小于设计值5mm或破损大于5mm的断残烟支。4小盒及其透明纸包装应完整，不应破损或露出烟支。B5盒内烟支不应倒装，盒内不应有与卷烟材料无关的杂物。6小盒拉带应完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。卷烟工艺1[1]7硬盒内舌不应脱落，内衬纸撕片不应撕不开或撕开后内衬纸整体被拉出。8小盒表面应洁净无皱折，不应有长度大于3.0mm的污渍。C9盒装外包透明纸应粘贴牢固，表面应洁净无折皱。10软盒粘贴应整齐，错位不应大于1.0mm；硬盒斜角不应有宽度大于2.0mm的露底。11盒装不应有长度大于3.0mm的叠角损伤。12盒装应粘贴牢固，不应翘（翻）边。13软盒封签应粘贴牢固，居中贴正，左右或前后两端偏离中心应小于1.5mm。封签不应破损、不应漏贴、反贴、多贴或错贴封签，商标纸针眼不应外露。卷烟工艺1[1]5.3卷烟卷制5.3.1卷烟的各项物理指标由表4给出。项目单位指标要求质量缺陷分类滤嘴卷烟无嘴卷烟熄火—卷烟不应熄火，即卷烟点燃后，烟支连续阴燃的长度不应小于40mm。A端部落丝量Mg/支≤8.0≤10.0B吸阻Pa设计标准值±200圆周mm设计标准值±0.20C硬度%设计标准值±10.0质量g设计标准值±0.080长度mm设计标准值±0.5总通风率a(流量分数)%设计标准值±10含末率(质量分数)%＜3.50＜4.00含水率(质量分数)%10.50～13.50a仅指采用滤嘴通风技术的卷烟。卷烟工艺1[1]5.3.2卷烟外观的各项指标由表5给出序号指标要求质量缺陷分类1卷烟不应漏气，即卷烟不应因滤嘴与烟支相处部分无胶或胶粘不牢而产生漏气。A2卷烟不应爆口，即卷烟经900扭转，烟支搭口处爆开长度不应大于烟支长度的四分之一。3卷烟端头不应空松，即