钢筋工程施工-钢筋机械连接与检验

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验套筒挤压连接接头质量检验3《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定：套筒挤压连接应进行连接套筒的检验、钢筋连接前的工艺检验、接头安装质量检验和接头抗拉强度试验。⑴连接套筒的检验接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。41）挤压套筒的外观应符合以下要求：①套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；②应无肉眼可见裂纹；③套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀；④套筒外圆及内孔应有倒角；⑤套筒表面应有挤压标识和符合规定的标记和标志。5外径D允许偏差外径D壁厚t长度L≤50±0.5+0.12t-0.10t±2.0＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2.0表2-31标准型挤压套筒尺寸允许偏差单位：mm2）挤压套筒的尺寸偏差应符合表2-31的规定。6⑵钢筋连接前的工艺检验钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程的规定；73）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A中的单向拉伸加载制度进行试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。8⑶接头安装质量检验套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；93）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验；4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。10⑷接头抗拉强度试验1）接头验收批接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。112）接头取样及合格性判定对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表2-30相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。12如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。3）现场截取试件后的补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验套筒挤压连接施工工艺15套筒挤压连接工艺流程，如图2-24所示。16⑴检查设备检查设备、电源，确保随时处于正常状态。⑵检查套筒、钢筋端部对套筒、钢筋及压部位进行检查，清除表面上的锈斑、油污；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用电气焊切割。⑶划出挤压标志划出钢筋端头压接标志，以确保钢筋伸入套筒的深度。压接标志距钢筋端部的距离是套筒长度的1/2。17⑷挤压连接钢筋应按标记插入套筒，钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。启动超高压油泵，打开下压模卡板，将压钳套入被挤压的钢筋连接套筒中，插入下压模，锁死卡板，压钳口对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。18挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。为减少高处作业并加快施工进度，宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端。钢筋套筒挤压连接，如图2-25所示。图2-25钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-套筒；3-未挤压的钢筋19⑸接头检验

在套筒挤压连接过程中，首先应由操作人员对套筒挤压连接认真进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收。20抽取钢筋套筒挤压连接接头试件时，应在监理人员见证下取样。委托指定试验单位试验，并出具《钢材连接试验报告》。钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收再填写《钢筋连接检验批质量验收记录》。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验套筒挤压连接施工准备23套筒挤压连接是将两根需连接的带肋钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密咬合为整体的连接。套筒挤压钢筋接头适用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500级钢筋连接。24带肋钢筋套筒挤压连接应遵循的规范规程：1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20104）《钢筋机械连用套筒》JG/T163-201325⑴技术准备

1）施工单位必须提供有效的套筒挤压连接《接头试件型式检验报告》，明确连接工艺参数：套筒长度、外径、内径、挤压道次、压痕总宽度、压痕平均直径、挤压后套筒长度。262）操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，必须持证上岗。3）钢筋连接工程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。27⑵材料准备1）钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）套筒：套筒应有出厂合格证。施工现场主要检查套筒合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。28套筒在运输和储存中，按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污29⑶施工机具1）施工机械：超高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模等。2）工具用具：平衡器、角向砂轮、划标志工具等。3）检测设备：钢尺、压痕卡板卡尺。30⑷作业条件准备1）清除钢筋挤压部位和套筒的锈污、砂浆等杂物。2）钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用角向砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。3）挤压作业前，检查挤压设各是否能正常工作，经试压符合要求后方可开始作业。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验滚轧直螺纹连接工艺33钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程，如图2-26所示。34⑴钢筋下料钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。35⑵剥肋滚丝将钢筋夹持在台钳上，扳动手柄减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋。减速机继续向前，涨刀触头缩回，滚丝头开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动手柄后退，减速机退到后极限位置、完成螺纹的加工。36直螺纹丝头示意图，如图2-27所示。图2-27直螺纹丝头示意图37⑶丝头检验1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。383）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，直螺纹丝头检验示意图，如图2-28所示。图2-28钢筋丝头环规检验示意图（a）环通规检验（b）环止规检验39⑷钢筋连接1）检查连接套筒是否与被连接钢筋规格相符；检查钢筋丝头螺纹和连接套筒内螺纹是否干净、完好无损；检查钢筋丝头有效螺纹长度是否符合产品设计的要求。2）将连接套筒旋入被连接钢筋一端的丝头。3）将另一根被连接钢筋的钢筋丝头旋入套筒，并使两根钢筋端头在连接套筒中对顶。40图2-29标准型接头的连接41⑸接头检验1）拧紧扭矩检验钢筋连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表2-32的规定。检验完成后，填写《现场钢筋接头连接质量记录》表204-6-7。钢筋直径(mm)≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩(N·m)100200260320360直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表2-3242抽检数量：每一验收批抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。432）抗拉强度检验钢筋连接完成后，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验滚轧直螺纹连接施工准备46滚轧直螺纹连接接是将两根钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，按规定的力矩值连接成一体的连接。直螺纹连接接头适用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500级钢筋连接。47直螺纹连接应遵循的规范规程：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（3）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010（4）《钢筋机械连用套筒》JG/T163-201348⑴技术准备1）施工单位必须提供有效的直螺纹连接《接头试件型式检验报告》，明确连接工艺参数：连接套筒长度、外径、螺纹规格、牙形角、安装时拧紧扭矩等。2）操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，必须持证上岗。3）钢筋连接工程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。49⑴技术准备1）施工单位必须提供有效的直螺纹连接《接头试件型式检验报告》。明确连接工艺参数：连接套筒长度、外径、螺纹规格、牙形角、安装时拧紧扭矩等。502）操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，必须持证上岗。3）钢筋连接工程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。51⑵材料准备1）钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）套筒：连接套筒应有出厂合格证。施工现场主要检查套筒合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。52专用塞规检验：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。连接套筒在运输和储存中应分类包装存放，妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。53⑶施工机具1）施工机械：切割机，钢筋剥肋滚丝机。542）工具用具：钢丝刷、管钳扳手、扭力扳手等。扭力扳手：校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。553）检测设备：钢尺、用专用直螺纹量规（环通规、环止规）。⑷作业条件1）切割机、钢筋滚轧直螺纹机安装就位，且正常运行。2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。3）施工准备已完成，施工人员到位，钢筋连接施工要求等已进行技术交底。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验套筒挤压连接接头质量记录及样表58套筒挤压连接接头应形成以下质量记录⑴表C2-4技术交底记录⑵表C1-5施工日志⑶表C4-2钢材连接检测报告⑷表G3-6钢筋连接检验批质量验收记录⑸附表5-1接头试件型式检验报告注1：采用《河北省建筑工程资料管理规程》[DB13（J）/T145-2012]所规定的表式；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010附录B的表式。

钢筋工程施工单元(五)钢筋机械连接与检验滚轧直螺纹连接接头质量检验61《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定：直螺纹连接应进行连接套筒的检验、钢筋连接前的工艺检验、加工和安装质量检验和抗拉强度试验。⑴连接套筒的检验接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。1）螺纹套筒的外观应符合以下要求：①套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；②应无肉眼可见裂纹或其他缺陷；③套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；④套筒外圆及内孔应有倒角；⑤套筒表面应有规定的标记和标志。6263外径（D）允许偏差螺纹公差长度（L）允许偏差加工表面非加工表面应符合GB/T197中6H的规定±1.0±0.520＜D≤30，±0.530＜D≤50，±0.6D＞50，±0.80表2-35圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差2）螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2-35的规定。64⑵钢筋连接前的工艺检验钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程的规定；653）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A中的单向拉伸加载制度进行试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。66⑶接头加工质量要求直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0P；674）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。68⑷接头安装质量要求直螺纹钢