装配式预制构件与深化设计 装配式预制构件深化设计

1PC构件介绍2工艺深化设计流程3PC构件模具02

PARTTHREE2.工艺深化设计流程市场设计工艺首批打样产品生产运输吊装项目工艺可行性工艺节点可行性讨论新工艺工法实验工艺项目信息统计表工艺初步设定定方案初步平面拆分图PC拆板节点图堆码方案设计模具布模方案设计工装模具设计部品部件方案设计工艺技术交底首轮生产跟进工艺优化设计构件异常处理产能调整支持不良品整改方案设计变更处理技术方案的支持堆码及发车方案异形构件施工问题技术支持工业化设计阶段生产工艺设计阶段产品制造阶段施工阶段工艺管理流程一、工艺总流程图事项构件存放/堆码生产工艺参考PC构件吊装顺序表PC详图第一阶段构件布模图构件存放/堆码表第二阶段模具设计PC件标准模具及生产类工装工艺手册第三阶段生产辅助图纸设计PC详图第四阶段二、产品工艺深化设计产品工艺深化设计合理：不同PC构件类型分开堆垛；根据工地施工吊装顺序合理堆码，结合堆垛基本原则做到大不压小，重不压轻，缓不压急。牢固：指PC构件的堆垛存放形状稳定牢固，不偏不斜，不歪不例，不压坏底层物资和地坪。定量：根据PC构件特性以及运输条件确定堆垛数量和每层数量，使堆码货垛或货垛的每层都定量计数，标记明显，便于清单和发货。整齐、方便、节约：PC构件堆垛摆放一定要整齐有序；又互不干扰，方便装卸搬运作业，方便维护保养，方便物资检查、盘点及防火安全等，做到节约空间，节约人力、物力和财力。2.1、PC构件堆码运输存放规范要求产品工艺深化设计2.2、构件存放/堆码楼板堆码基础参数：

♦楼板存放架3000*3000mm存放原则：

♦安装吊装顺序，按照数量分车次，正常1车为3叠或者2叠；♦单叠楼板数量预应力楼板≤8块，桁架楼板≤6块；

♦楼板存放时垫块必须在同一条垂线上；♦单块楼板的悬挑长度≤600mm；

♦吊装顺序在前面的构件放在同一叠的上层；♦长度超过4m的楼板采用3排垫块(单排2个)，长度小于4m的楼板采用2排垫块；

产品工艺深化设计楼板装车存放表编号长(型材)宽(角铁)厚面积重量FB0515304680507.160.90第一车第1叠第1车FB14540019305010.421.30FB02568027005015.341.92FB03568027005015.341.92FB06498027255013.571.70FB07498027255013.571.70FB10518022105011.451.43KB0118607501001.400.17第一车第2叠YB0118151600300/602.900.36FB1626001330503.460.43FB1516501330502.190.27FB1811801300501.530.19FB1221801600503.490.44FB1921801600503.490.44FB0415302520503.860.48第一车第3叠FB171930335050/1206.470.81YB0232001765120/505.650.71FB0134002480508.431.05FB0928303440509.741.22FB0831002430507.530.94FB1134002430508.261.03合计19.402.3、楼板装车存放举例产品工艺深化设计三、构件布模产品工艺深化设计模具材料核算4布模图出图5布模3确定台车2构件筛选1完成模具材料清单6特殊说明：产线设备相关参数♦布料机出料口距离台车面高度740mm，高度超过了740mm的模具不能在流水线上生产；♦养护窑上层钢轨轮距下层钢台车面高度350mm，横向距离150mm左右，所以模具上下档边在距离台车边150mm范围内要小于350mm；♦台车12*3.5m，最大可生产构件尺寸11.84*3.34m；♦养护窑内上层台车距离下层台车面高度660mm，超过此高度不能入窑；3.1、构件布模产品工艺深化设计3.2、构件布模㈠、墙板布模排摸原则：a、墙板按照车次(单个整体运输架)、结合台车利用率设计布模，不同车次的构件不要放在同一个台车上(只允许2车转换时1个台车上2车的构件都有)；b、模具配比1：1与1：N的不要放在同一个台车，共模时只能按照整车共模的方式；c、水电预埋难易程度基本一致，不要将水电预埋多且复杂的构件排在同一个台车上；d、同一台车上的PC板数量为(脱模吊装)行车的整数倍，不要让某次翻转时有行车闲置；（例如：某条线有2台行车脱，尽量控制单个台车上的PC板数量为2或者4，尽量不要为3或者大于4，非翻转脱模可不遵从此原则）e、模具可拆性，提高台车周转率；（说明：排摸时，台车1和台车2上PC构件完全相同，出现台车紧张时可将台车1的模具拆掉，台车2生产2轮来完成生产）

模具材料计算，统计装模所需的模具型材、辅材(橡胶块)、工装夹具和螺栓螺帽等；

产品工艺深化设计墙板布模案例--第1步构件筛选根据构件长度安排构件在同一个台车根据构件宽度安排构件在台车上的上下位置台车12m，根据构件长度，筛选合适的构件布置在同一个台车上，保证台车利用率，♦2副模具间距400mm(不含模具宽度)，上档边超出侧挡板150mm；♦侧挡板模具宽度80mm；♦同一个台车上的构件总长度控制在10m左右(出筋墙板构件长度=构件长度+左右伸出筋长度)；产品工艺深化设计墙板布模案例--第2步确定台车构件台车分布产品工艺深化设计墙板布模案例--第3步布模说明：台车3.5m宽，根据构件宽度，确定构件宽度方向位置♦同一个台车上模具下挡板外侧为一条直线，模具外侧距离台车变不能大于翻转台推杆的行程(上图为

110mm)；♦上档边位置根据板宽控制，极限位置为平齐台车边；模具下挡板模具侧档边压铁/夹具模具上档边产品工艺深化设计墙板布模案例--第4步模具材料核算模具型材类模具辅材橡胶类模具工装类外协件产品工艺深化设计墙板布模案例--第5步布模图出图布模图材料清单模具安装节点大样产品工艺深化设计墙板布模案例--第6步汇总完成模具材料清单产品工艺深化设计四、模具设计产品工艺深化设计模具设计三大原则123成本效率质量模具设计六节点安装方案加工方案选材方案拆卸方案固定方案加工方案4.1、生产辅助图纸设计产品工艺深化设计网片加工图3挤塑板加工图2钢筋笼加工图1事项项目模具安装生产工艺参考构件布模图第一阶段项目首轮生产第二阶段项