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文档简介

PAGE914EPC项目技术准备措施1、技术资料收集序号收集内容目的1设计建造文件对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化2、系统审核(1)意义为使调试工作得以顺利进行,对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核,以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。(2)系统审核内容序号审核项目审核内容备注1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明:送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量末端设备选型审核冷水机组容量审核冷却塔容量审核蒸汽锅炉容量审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率审核换热器的流量及换热量设备配置UPS的容量电缆的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定;各专业电气设备的额定功率防雷接地系统的接地电阻2图纸审核空调风分配系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸末端设备的一次风的设计风量调节阀规格、数量及位置的审核空调水分配系统管道尺寸、流量空调机组排水管流量调节阀的容量及位置给排水系统管道尺寸、流量水泵出口压力、流量阀部件位置设置电气系统各种电缆、电线、线槽、电线管的规格型号及布置控制箱/屏及内置元器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总,进行解决,审核过程中核算出的数据亦应进行汇总,数据应及时提供给各相关专业。3、调试图绘制、调试表格编制及资料的收集(1)调试图绘制原则:调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前,首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。(2)调试图绘制内容:序号系统名称调试图绘制内容备注1空调风系统设备编号各专业应统一末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号2空调水系统按系统分别绘制流程图,将所有设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、系统主要点的压力值,记录设计变更事项3给排水系统水泵、水箱、热交换器等设备编号按系统分别绘制流程图各系统分区截断阀门位置编号4电气系统控制箱/屏测试点的位置及编号绝缘电阻测试点的位置及编号接地电阻测试点的位置及编号按系统分别绘制流程图各专业应统一(3)调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制,调试表格应分为两部分进行编制:测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便,能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来);调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。(4)调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1空气分配系统单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数测试仪器测试人时间风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备VAV、FP一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2水分配系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人时间冷水机组冷冻水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率蒸汽锅炉设备进出口温度、流量、压力冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度板式换热器换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度流量测试水系统干管及各支干管的流量3电气系统交接试验配电干线参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试测试仪器测试人时间控制箱/屏末端电气设备接地电阻测试防雷接地系统接地电阻值的测量4给排水单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器时间流量测试水系统干管及各支干管的流量5噪声及温湿度测试噪声测试系统运行噪声本底噪声、设备运行噪声测试仪器测试人时间空调房间噪声本底噪声、设备运行噪声温湿度测试系统温湿度设备进出口温度、设备运行环境温湿度空调房间温湿度房间温湿度备注设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声5、测试孔的定位(1)空调机组及风机测试孔:空调机组的测试孔最好是由厂家在出厂前预留,并加盖密封,测试孔的选择应便于操作。空调机组测试孔定位测试点名称P1-过滤段前P2-过滤段后(盘管段前)P3-盘管段后(送风机入口)P4-送风机出口风机测试孔定位测试点名称P1-风机入口P2-风机出口(2)矩形风管测试孔:矩形风管测试孔及数目示意图a-测试孔b-测试点风管尺寸测点个数测点定位(从风管外周面起)不足75050.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D750-60.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D900mm70.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D序号风管测试孔定位原则1测试孔应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处,最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处,或风管

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