预制装配式通涵综合项目施工专项方案修改后

目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据及标准 31.1编制依据 31.2编制标准 31.3适用范围 4二、工程概况 4三、工程数量 4四、施工目标 44.1施工工期目标 44.2工程质量目标 54.3安全目标 54.4文明施工目标 5五、施工准备 55.1早期首要准备工作 55.2技术准备 65.3现场施工准备 65.4项目组织机构及职责分工 75.5人员、机械设备配置情况 7六、预制装配式通涵施工方案 86.1测量放样 96.2基础开挖 96.3基础钢筋施工 106.4浇筑基础砼 116.5预制件预制 136.6运输和吊装 146.7浇筑水平支撑板 166.8沉降缝和防水层 166.9涵口八字墙施工 186.10台背回填 19七、创优计划 21八、质量确保方法 238.1技术交底会 238.2进场培训 238.3施工过程质量控制 23九、安全确保方法 25十、文明施工确保方法 2610.1文明施工组织方法 2610.2确保施工现场整齐有序方法 2610.3加强施工现场管理、落实成品保护责任制 2610.4施工环境保护、水土保持管理制度 2710.5施工环境保护方法 2710.6水土保持方法 28十一、质量通病及预防方法 2911.1预防涵洞混凝土质量通病方法 2911.2预防出现混凝土、圬工缺棱掉角方法 2911.3预防混凝土出现塑性裂缝施工方法 29十二、雨季施工方法 30长沙至益阳高速公路扩容工程第六协议段预制装配式通涵施工方案一、编制依据及标准1.1编制依据1.湖南省长沙至益阳段高速公路扩容工程设计招标相关要求；2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；3.《公路工程技术标准》（JTGB01-）；4.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；5.《公路工程抗震设计规范》（JTG044-1989）；6.《公路桥涵地基和基础设计规范》（JTGD63-）；7.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）；8.《公路桥涵设计通用规范》（JTG/D60-）；9.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG/D62-）；10.《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）；11.《湖南省高速公路施工标准化管理指南》；12.业主对本协议段工程质量和工期要求。1.2编制标准1.严格按协议文件所要求工程施工工期，依据工程特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料。3.合理安排施工程序和次序，做到布局合理、突出关键、全方面展开平行流水作业。正确选择施工方法、科学组织、均衡生产。4.施工进度安排注意各专业间协调和配合，并充足考虑气候、季节对施工影响。1.3适用范围本方案适适用于长益高速公路扩容工程第六协议段预制装配式通涵拼装施工。二、工程概况本标段涵洞通道工程关键为圆管涵、盖板涵洞及通道，圆管涵737.5延米/18处，盖板通道涵841.07延米/22处，其中预制装配式通涵428.61延米/9处，现浇基础为C20砼，预制顶板、侧墙、后浇带均为C30，端翼及出入洞口均为M7.5浆砌片石。为主动实现绿色公路及品质工程建设施工目标，我项目本着构件集中预制，充足发挥集约化施工优势，规范施工现场管理，确保工程质量工地标准化要求，采取了预制装配式通涵方案。三、工程数量预制装配式通涵统计表序号桩号孔数及孔径涵身长度（m）填土高度（m）1K43+911.01-6.0×5.059.732.912K44+118.01-6.0×5.042.982.273K44+394.01-5.0×4.045.22.014K44+580.01-5.0×4.049.862.995K46+232.01-6.0×5.042.181.236CK0+415.51-6.0×5.041.373.277CK0+500.01-4.0×4.054.334.58CK0+880.01-5.0×4.047.092.159CYK60+373.81-4.0×4.045.872.6四、施工目标4.1施工工期目标本标段预制装配式涵洞工程计划3月1开工，9月27日完工，流水施工，循环进行。严格根据工期目标要求，合理安排施工，确保工程按时完成。4.2工程质量目标根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-），质量评定达成合格工程。4.3安全目标经过开展“平安工地”建设活动，切实将安全生产法律法规、技术标准落实到位，全方面落实安全生产工作，切实加强施工现场安全管理，做到现场文明施工、安全防护标准化、场容场貌规范化、安全管理程序化，切实处理安全生产存在突出问题；落实安全生产责任,坚持安全培训教育工作，施工安全风险得到有效控制。实现杜绝重特大事故、遏制较大事故、降低事故总量目标，创建“零伤亡”示范性工程，推进安全管理水平整体提升。4.4文明施工目标依据交通运输部印发交办公路[]93号《相关实施绿色公路建设指导意见》，结合《长益高速公路扩容工程临建绿色标准化建设实施细则》，针对施工现场实际工程条件，我项目部将加强生态保护，重视自然友好，严格落实环境保护方法，降低施工对环境影响，努力把长益高速扩容工程打造成湖南省“绿色公路”示范项目和品质工程。确保达成湖南省省级文明工地要求，争创湖南省文明施工样板工地。五、施工准备5.1早期首要准备工作

1.图纸及方案方面学习、交流、会审；

现场轴线和高程移交、复核和确定及相关技术资料移交；现场搭临时设施施工；

水电管线架设、铺设；

机械设备进场部署、检修；管理人员就位，分层次签署责任书；

施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；

周转材料、安全用具进场；5.2技术准备

技术准备工作是项目施工正常运作关键保障，在施工过程中，一定要抓好技术方面工作，技术准备关键安排计划以下：

1.认真学习施工图纸，同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审统计，作为施工依据及技术资料汇报；

2.由项目总工组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及相关技术方法，而且技术人员要将工程、施工方案技术方法及关键部位施工关键点、注意事项等向全体施工人员作具体技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；3.进行工程测量及相关施工技术资料交接、审核、确定；

4.按施工平面部署图搭设临时设施，部署施工机械，做好场内施工道路，确保水电通畅，做好各工程机械维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；

5.做好原材料检验，立即提供原材料试验汇报和砼配合比。5.3现场施工准备

1.组建施工管理机构和对应专业施工队伍，并进行进场前学习；

2.编制材料和设备供给计划并做好材料采购供给，安排好施工机具设备维修保养工作；3.落实基坑施工土方弃土场位置；4.测设线路及标高控制网；5.确定施工范围，平整场地，做好场区临时排水；6.落实季节性施工方法。5.4项目组织机构及职责分工项目经理部设项目经理、书记、总工程师各1人，项目副经理1人，项目安全总监1人。项目经理负责该项目标全方面工作，对项目各方面重大事项做出决议，负责根据协议组织施工。项目书记负责征地拆迁及相关协调等工作，项目副经理帮助项目经理分管施工生产工作。项目总工程师全方面负责施工技术及其管理工作，项目安全总监负责安全生产工作，项目部下分五部两室，以确保工程施工需要。详见施工组织机构图。施工组织机构图项目经理：孙建华、书记：王志山项目经理：孙建华、书记：王志山项目安全总监：刘文龙项目副经理：焦涛项目总工程师：杜新宇项目安全总监：刘文龙项目副经理：焦涛项目总工程师：杜新宇安全员：陈周杨材料员：高树文领工员：刁玉强试验员：靳思飞技术员：王露安全员：陈周杨材料员：高树文领工员：刁玉强试验员：靳思飞技术员：王露5.5人员、机械设备配置情况1.关键施工人员配置情况关键施工人员配置情况表人员序号姓名职务职责管理人员1孙建华项目经理总体施工协调控制2王志山党工委书记施工协调3杜新宇项目总工技术指导及质量控制4刘文龙安全总监负责安全质量管理5焦涛生产副经理负责现场施工管理6李涤霞工程技术部长负责涵洞技术管理工作7陈茹忠试验室主任生产用料质量控制及检测8靳思飞试验员原材料检测及配比控制9郑磊试验员原材料检测及配比控制10李德利物资部部长生产物资管理11杨建国机械设备部长机械设备管理12高树文材料员物资接收管理13王凯测量工程师施工生产测量放样报验14陈天祥专职安全员安全检验及控制15周艳玲工经部部长成本管理及控制16李海奇财务部部长资金管理及控制17王麒翔工程部技术主管施工技术指导18贾彬工程部技术主管施工技术指导19王露工程部技术主管施工技术指导20郭昊勇工程部技术员施工技术指导21刘清坡工程部技术员施工技术指导22吕朝辉工程部测量主管施工放样指导施工作业人员1钢筋工4人钢筋加工及成型2模板工8人模板安装3混凝土工8人混凝土生产2.关键施工机械配置情况关键施工机械配置情况表序号机械名称机械型号数量用途1混凝土拌和站HZS1202套搅拌混凝土2混凝土搅拌罐车10m36台混凝土运输3发电机400kw1台工点电力供给4吊车25t3台模板倒运、安装5钢筋切断机GQ403台钢筋加工6电焊机BX1-3153台钢筋加工7电焊机BX1-2503台钢筋加工8插入式振动器φ5020台振捣9平板振动器2.2KW10台表层振捣11挖掘机日立2203台基础开挖12自卸车25t10台运土13水准仪DSZ-25台抄平14全站仪莱卡3台测量放样六、预制装配式通涵施工方案采取人工配合挖掘机开挖基坑，现浇基础，侧墙、顶板集中预制后运输至现场安装施工方案。详见施工工艺步骤图。施工工艺步骤

6.1测量放样开始施工前，先由测量人员对涵洞基础和涵洞轴线进行放样和高程测量，正确定出涵洞位置，并和现场实际进出口高程相比对。若涵洞平面位置和进出口高程和自然水系不顺接，无法满足现场排水需求时，应立即和设计和监理单位沟通，对涵洞位置和高程进行调整。确定涵洞平面位置和进出口高程合理无误后，用白灰撒出基坑开挖边线。待涵洞基础开挖完成后，再次进行测量放样，以正确确定涵洞位置。6.2基础开挖基础开挖采取人工配合挖掘机开挖，基础四面各加宽50cm作为施工作业空间。开挖时随时测量开挖面标高以预防超挖，开挖至离设计高程约10cm时改用人工清底。基坑开挖至设计标高后在基坑底四面设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，方便立即排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如发觉基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再依据业主、设计、监理单位确定处理方案对基底进行换填处理，并做好变更统计。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力检测，经自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。基坑顶面应设置截水沟预防地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边和动荷载间应留有大于lm宽护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不得小于基坑开挖深度。6.3基础钢筋施工钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样力学性能达成规范要求时，方可使用，不然应清除出场，严禁使用。钢筋加工在钢筋加工场加工成半成品，汽车运输至现场进行綁扎加工成型材料按相关要求要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头采取搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径）。焊缝须达成饱满，焊完后焊渣敲除洁净。（3）受力钢筋焊接接头应设置在受力较小处，并错开部署，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积小于50%。钢筋綁扎时，确保钢筋綁扎间距符合规范要求。序号检验项目许可偏差检验方法和频率1受力筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检验2个断面同排±102箍筋、横向水平筋间距(mm)±10每构件检验5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)±10按骨架总数30%抽查宽、高(mm)±54弯起筋位置(mm)±20每骨架总数抽查30%5保护层厚度(mm)±3每构件沿模板周围检验8处钢筋綁扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序。6.4浇筑基础砼1.基底施工完成后，先测量放样出基础平面位置，依据图纸设计要求定出沉降缝位置后进行立模，模板采取组合钢模在现场进行拼装。模板在安装前要进行打磨和刷脱模剂，模板脱模剂应采取专门脱模剂，不得采取废机油；模板和砼接触表面应平整、光滑、面上无孔洞。2.模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，模板接缝处粘贴建筑模板止水带预防漏浆。反复使用模板应一直保持其表面平整、形状正确，不漏浆，有足够强度和刚度。模板外设置钢管支撑，预防在浇筑砼时模板移位。3.模板安装完成后，模板内杂物、积水应清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密并对模板平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检验，自检合格后报请监理工程师检验签证后方可浇注混凝土，浇筑时有专员看模，立即纠正模板系统变形和预防漏浆。4.混凝土在搅拌站集中搅拌后由砼罐车运至施工现场。浇注砼前，应检验砼和易性。自高处向模板内倾卸砼时，为确保砼施工质量，应符合下列要求：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为准。（2）当倾落高度超出2m时，应经过串筒、滑槽等设施下落。（3）砼按次序和方向分层浇筑，层厚不超出30cm采取插入式振动器振捣，振动器移动间距不超出振动器作用半径1.5倍，并和侧模应保持5〜10cm距离，插入下层給5〜10cm，每一处振捣完成后应边振动边渐渐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板。对毎一个振动部位，必需振动到砼表面没有显著下降，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平。（4）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼条件下，采取方法将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取方法降低泌水。（5）浇注砼期间，应设专员检验模板稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。（6）对于一次性无法完成浇筑基础，于沉降缝处打断进行分段浇筑。（7）等基础混凝土初凝后立即覆盖土工布养生。6.5预制件预制采取通用型钢底架，底架下用钢筋焊接牢靠，形成整体，在底架上安装底模、侧模、挡模，模板接缝处粉粘胶纸，以防漏浆，底模安装平整，对角几何尺寸符合设计要求，刷涂脱模剂，制作、安放钢筋笼，按设计图尺寸綁扎，钢筋笼下垫4×4×2.5cm砼垫块，间距lm，安装侧模，并涂刷脱模剂，侧模支撑须牢靠。模板、钢筋验收合格后，即进行砼浇筑，用砼振捣器振捣密实，等初凝后立即覆盖土工布养生，侧模在砼强度达成2.5mpa时拆除，底模在砼强度达成75%时拆除。预制构件存放至经人工处理自然地坪，地面平整硬实，并设有排水设施，堆放预制构件时构件和地面之间留有空隙，相邻两垛之间距离大于50cm,多层码放时上下支垫，位置对齐且便于操作。库区内划区设置标识牌，标明该区产品种类信息。6.6运输和吊装运输构件前对从预制场地到涵洞现场运输路线、路况进行具体调查。对不符合运输条件路况进行整修或拓宽。吊装前成立由施工技术人员、吊装指挥员、吊车司机、吊装施工人员等进行现场查看、熟悉吊装环境，确定吊车站位及吊装方法。吊装前，技术人员复核涵洞构件型号、尺寸、桩号，并检验复核涵洞基础中线、基础标高、基础平整度、沉降缝、涵洞长度和洞身宽度是否达成要求或和现场相符。吊装涵洞侧墙应垂直、平顺、底座板垫平且稳定，预制顶板平整、坐稳，检验合格后，方可进行下一预制构件吊装作业。为预防运输和吊装过程中，构件边角部混凝土破损，采取橡胶垫块垫衬加以保护。当预制板达成运输强度(强度达成75%以上)后，用车辆运输到桩号位置，在现浇涵洞基础上放板吊装位置线，施工现场采取25T吊车拼装，人工辅助调整板位置。部分涵洞如现场条件差，不利于25T吨吊车站位，采取50T吊车以上大吊车进行这类涵洞吊装。吊装时由专员负责吊装指挥，4名工人铺助配合挂钢丝绳、支垫方木等。吊装次序：先吊装通涵一侧墙板。先吊装两块墙板作为基准板（涵洞中心位置板和涵洞进出口位置标准板），第一、二块墙板就位时严格根据基础弹好就位墨线就位，检验复核板位置和垂直度，符合要求后，以该两块板作为基准板，在板内侧挂线。基准板安装调整完成后在两侧采取15cmX15cm方木做斜撑，若基础有预埋钢筋，墙身钢筋和基础钢筋立即进行连接，确保安全。墙板中心及基座位置分别挂线，吊装其它墙板时以挂好两条线为基准，依次吊装，板和板之间设置lcm施工缝，每3块板设一道2cm沉降缝。另一侧墙板根据以上方法吊装就位，最终吊装通涵顶盖板。吊装墙板就位时，用水平靠尺检验墙板垂直度，符合要求则就位松吊钩，不符合要求，人工辅助进行微调，直到垂直度符合要求为止。现场准备垫铁、木锲、钢锲用以确保涵身墙板就位时稳定。墙板坐在基础顶面必需确保稳定，不许可出现墙板底座和基础接触面有脱空现象，吊装时安排专员检验。如发觉有部分地方存在基础表面平整度不满足要求，用水泥砂浆重新抹平后再吊装墙板就位。吊装盖板时，先分段吊装两块标准板，严格根据弹好盖板就位线正确就位，此两块标准板作为基准板。挂线，再依次吊装其它标准板。最终吊装通涵进出口端异形板。运输及拼装注意事项：（1）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；（2）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对预制构件采取保护方法，避免混凝土表面、棱角受到破坏；（3）如在安装时发觉预制构件存在严重色差或板面严重污染，必须对构件板面进行打磨和清理，确保拼装后涵身色泽一致，洁净整齐。6.7浇筑水平支撑板测量放样，平面位置正确，顶部标高符合设计，浇筑C30砼。砼由拌合站集中拌和，用砼运输车送至工地，再由人工浇筑，砼由溜槽导入，分层分段（和基础沉降缝分段相对应）灌注，浇筑时用振捣器振捣密实，等初凝后立即覆盖土工布养生。6.8沉降缝和防水层通涵防水一律采取膨胀止水条+改性沥青热油+自粘式SBS改性沥青卷材进行迎水面防水，膨胀止水条+硅酮结构胶进行背水面堵水，墙面、顶面混凝土面滚涂聚氨酯防水胶。（1）施工次序先完成大面积防水涂料涂装，再进行通涵沉降缝防水卷材铺贴施工（卷材铺贴宽度大于24cm），最终进行盖板和墙体间施工缝防水卷材铺贴施工（卷材铺贴宽度大于24cm)。（2）标准工艺步骤外防水层工艺步骤：切缝→基层表面清理、修补（清除浮浆，修补孔洞）→压入膨胀止水条（顶面留3cm,墙面留5mm)→缝内置入隔热层并灌入改性沥青热油（墙面缝刷5mm厚聚氨酯防水胶）→铺贴附加层→涂刷聚氨酯防水胶→弹线→铺贴SBS卷材→收头处理→混凝土面涂聚酯防水涂料→外防水层验收。内防水层工艺步骤：切缝→基层表面清理、修补（清除浮浆，修补孔洞）→基面清洗剂清洗→压入膨胀止水条（留2cm)→弹线并沿线贴胶带→缝内注入硅酮结构胶平缝→缝面刮硅酮胶→内防水层验收。6.9涵口八字墙施工进出口工程关键是M7.5浆砌片石，包含沟底铺砌和其它进出口处理工程。涵洞出入口沟床应整理顺直，和上、下排水系统连接应圆顺、稳固，确保流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：（1）砂浆要严格按配合比拌和，标号大于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。（2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。（3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大片石，并长短相向和里层片石咬接。（4）较大片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为适宜片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝小石块在下面支垫。（5）砌缝小于2cm，且无干缝、死缝。6.10台背回填1.台背回填准备（1）盖板通道结构物主体施工完成后，做好通道沉降缝处理，粘贴专业止水带，完成墙背涮沥青防水层工程。（2）台背回填前，严格根据“四专”施工：a、专门施工队伍。安排2-3支熟悉台背、锥坡回填要求、有施工经验稳定施工队伍，明确一名经验丰富专业工程师专门负责施工并配置对应机手、质检员、施工员和民工数量；b、专门施工设备。配置专用成套压实机械和小型压实机具；c、专门填筑材料。试验合格并经监理工程师认可填筑材料，填料粒径等不符合规范要求材料不得入场；d、专门统计档案。台背回填施工采取专门检测表格，建立包含回填材料、压实厚度、压实质量、照片等在内专门统计档案，要求统计完整、检测结果正确并立即整理存档。（3）另外，台背回填前必需坑槽内浮土及建筑废弃物根本清除洁净，并做好施工前排水，确保坑槽内不留积水。2.台背回填施工（1）台背回填范围：顺路线方向长度，底部距离基础内缘大于2m，上部宽度两侧大于2倍涵高加两米范围。盖板通涵台背回填示意图（2）填方路段台背回填路基必需挖台阶，台阶尺寸为宽2m×高1m，台阶顶做成2%-4%内倾斜坡，在填筑前台阶要用压路机压实。（3）离台身50cm范围内用小型机械振动扎实，扎实不留缺口，离台身50cm范围外用20吨以上压路机碾压，并确定最好施工组织方法、压实厚度、压实遍数等，确保达成台背回填压实要求。（4）台背回填必需待盖板完成后，分层对称填筑、碾压。（5）台背回填每层控制回填厚度小于20cm。因每个台背回填层次较多、宽度不一，为预防填土厚度超厚或漏检，必需在墙身后面从基础底面起按20cm高度从下往上逐条画线并编号，方便施工时易于控制填土厚度和质检人员掌握被验层次和各项技术指标。涵顶填土压实厚度必需大于50cm时，才能经过重型机械和汽车。（6）回填材料：我协议段采取粒径小于50mm级配砂砾进行回填。（7）压实标准及检测：压实度要求从基底至结构物顶部或路床顶面必需为96%，离台身50cm范围内用小型机械振动扎实，离台身50cm范围外用激振力大于54吨重型振动式压路碾碾压，碾压按先静压二遍后，再由弱振到强振约六遍。压实度试验立即检测，检测频率符合要求要求，每侧每层按每50平方米检测一点压实度。施工时，每层填筑宽度、长度要符合要求，自检合格后经监理抽查后再进上层填筑。回填过涵顶50cm，进行弯沉检测。（8）为了确保工程质量，派专员负责施工及跟踪试验，每层填筑进行拍照并同检测资料、施工日志一并存档。七、创优计划为实现本工程创优目标，结合工程特点和创优要求，由项目部对各管理部门工作进行分解，实施工程质量终生负责制，做到质量管理机构完善，质量确保体系健全，落实工作质量确保方法有力。针对工程技术难点开展全方面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量优良，确保整体工程优良。1.由项目部成立创优领导小组，由经理任组长，副经理和总工程师任副组长，综合办公室、工程技术部、工经部、安质部、财务部、物资机械部部门责任人为组员，负责全方面质量管理工作，现场责任人、主管工程师具体落实创优方法，并定时召开质量分析会，制订不一样时期不一样工程项目标质量对策方法，督促落实，实现全方面创优局面。详见“创优领导小组组织机构图”。创优领导小组组织机构图项目经理：孙建华、书记：王志山项目经理：孙建华、书记：王志山项目安全总监：刘文龙项目副经理：焦涛项目总工程师：杜新宇项目安全总监：刘文龙项目副经理：焦涛项目总工程师：杜新宇工程部：李涤霞试验室：陈茹忠物机部：李德利财务部：李海奇安质部：陈天祥工经部：周艳玲工程部：李涤霞试验室：陈茹忠物机部：李德利财务部：李海奇安质部：陈天祥工经部：周艳玲办公室：孙宇飞2.成立以项目经理为首全方面质量管理领导小组，工程技术部依据工程规模，制订创优计划和具体创优方法，成立对应创优攻关小组，定时或不定时举行活动，分析安全、质量、工期、成本存在问题，制订对策，采取方法不停提升工程质量。3.全方面推行ISO9001标准质量管理模式，编制实施项目质量计划，广泛开展群众性QC小组技术攻关活动，严格根据质量确保体系和质量确保方法进行施工过程控制。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设。4.加强和业主、监理、设计单位亲密配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优质量工作格局。八、质量确保方法8.1技术交底会新项目开工前由工程部组织，按涵洞设计蓝图、施工规范、技术指南要求对涵洞技术人员进行技术交底，相关人员及班组长以上（或全体）作业人员参与。8.2进场培训涵洞开工前对施工人员进行进场培训。桥涵专业工程师、技术员、安全员负责讲授涵洞工程概况和质量要求及施工注意事项，对预制场、钢筋加工、现场质安、混凝土振捣、模板安装等施工程序等技术、质量及安全操作规程要求进行具体讲解，使作业人员熟知作业内容及质量要求。8.3施工过程质量控制根据ISO9000系列质量确保体系、根据过程控制程序中所要求标准和要求，设置工程质量控制点，对工程实施全过程监控。1.钢筋、水泥等原材料质量控制（1）每批钢筋均应附有产品质量证实书及出厂检验单，钢筋外观检验：表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学试验应满足对应强度等级要求。（2）水泥细度、凝结时间等各项指标应满足规范要求，不一样品种、标号、出厂日期水泥应分别堆放，并树立标志。（3）水泥堆存应尽可能封闭，贮存时间不宜过长。（4）细骨料应选择处于级配区中粗河砂。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采取质量符合要求人工砂。细骨料品质应符合高性能混凝土要求。（5）粗骨料级配应符合混凝土规范要求，针片状颗粒应小于等于15％，泥块含量控制在0.5％以内。2.涵洞施工过程质量控制（1）涵洞机械挖基时预留10～20cm由人工开挖清理,达成设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检验合格并签字后才可进入下道工序。（2）对钢筋要检验其出厂证实，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必需持证上岗，焊接头要经过试验合格后才许可正式作业。钢筋在安装时必需采取钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋根据设计位置要求绑扎牢靠，形成规范施工，严格确保钢筋保护层厚度。（3）模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除，表面平整、接缝严密，脱模剂涂刷均匀。安装校对加固好后模板，其位置必需正确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。每个仓位在立模前，必需有足够、满足精度要求测量控制点和仓内高程点。为确保模板施工质量，加强模板现场管理，做好模板维修保养工作。混凝土浇筑过程中，安排专职技术人员负责检验。（4）混凝土分层浇筑厚度应依据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，通常以40—60cm为宜；分层浇筑时，上、下层间应不超出混凝土初凝时间；混凝土浇筑应连续进行。混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢靠，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专员进行作业，严格分层厚度、布点振捣，预防出现蜂窝、麻面。混凝土入模温度应控制在10℃到32℃之间。浇筑期间，应检验支架、模板、钢筋和预埋件等位移、变形情况。混凝土浇筑完成，表面收浆后，立即养护，保持表面湿润，养护时间依据当初气温、湿度及水泥品种确定。（5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格根据配合比拌制，采取挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，严禁立砌。砂浆饱满，灰缝统一采取凹缝。（6）沉降缝、防水层严格根据设计和施工规范要求施工，达成无渗漏，若发觉渗水应及早返修。九、安全确保方法1.施工现场必需设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。3.开挖涵洞基础时，应依据设计边坡开挖，做好临时支护工作预防塌方。4.模板安装时，内外要支撑牢靠,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按要求程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5.加强现场治安防护工作，施工现场部署符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全要求要求。6.现场设置照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常维修，保持其正常使用功效，并在有危险地点悬挂要求安全警示标牌。7.涵洞施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，和相关单位签署相关协议进行迁改或做好防护方法，严禁盲目施工。十、文明施工确保方法10.1文明施工组织方法1.严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全方面计划，合理布局，化害为利，为当地居民发明和保持一个清洁适宜生活和生产环境。2.由安全环境保护部设专员负责文明施工管理工作，和当地相关部门常常联络，针对工程特点，提出施工过程汉字明施工要求，定时进行检验。3.常常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4.定时组织文明施工检验，交流经验、查纠不足，严格奖惩。5.对施工中各类现有管线，采取必需预防方法，避免损伤各类管线、影响管线正常使用等。10.2确保施工现场整齐有序方法1.施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟通畅，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序，临时设施部署不阻断地表径流通畅。2.每道工序施工完成后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检验项目内，并采取对应奖罚方法；施工完成进行搬迁时，对其环境进行清扫和平整，尽可能恢复原有自然状态。3.施工过程中生活和施工垃圾应设点集中处理，保护好当地水土资源。4.施工中严格控制扬尘，必需时要加强防护，施工便道要适时洒水。10.3加强施工现场管理、落实成品保护责任制1.加强施工现场管理和文明施工，落实成品保护工作，定时对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提升职员自觉保护成品质量意识。2.合理安排施工次序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染，要对上道工序采取护、包、盖、封等方法进行保护。3.凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专员管理，预防被撞或被刮，对路边可能污染混凝土进行遮盖。常常进行成品保护检验，发觉被撞、损坏、污染成品或半成品要立即采取方法进行纠正处理，对责任人要给经济处罚。4.现场钢材、水泥、防水材料等能入库入库，不能入库要用蓬布遮盖，并进行支垫，预防雨淋、日晒和受潮。10.4施工环境保护、水土保持管理制度1.施工环境保护、水土保持计划制度施工前对施工区域环境情况进行调查，依据国家、铁道部、地方政府相关环境保护法律法规、要求，结合建设单位相关环境保护、水保管理措施，制订施工环境保护、水土保持具体安排及对应方法，确保环境保护目标。2.施工环境保护、水土保持“三同时”制度施工环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施和主体工程同时设计、同时实施、同时施工制度。施工时依据环境保护设施设计及施工方案，做好设计环境保护设施及临时工程环境保护设施，保护好施工现场及驻地周围环境。3.施工环境保护、水土保持目标责任制建立施工环境保护、水土保持目标责任制。工区负责施工单位施工环境保护目标责任书制订、下达、实施和考评工作，将施工环境保护工作和每个施工人员责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。10.5施工环境保护方法1.对水资源保护及污染防护施工过程中对水污染关键是涵洞产生污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效方法，保护水源不受污染。（1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂进入气浮池内，除去悬浮物