变压器检修服务物资配备及检修

第一节运输车辆配备及管理 1一、准备计划 1二、准备原则 2三、车辆配备 3四、运输车辆管理制度 4五、车辆日常维修保养 11六、车辆日常检查制度 16七、车辆各项记录表 19第二节工具设备配备及管理 21一、工具设备一览表 21二、电动工具安全检查表 22三、维修保养工具管理制度 25四、防护用品管理制度 26五、工具设备日常检查标准 27六、设备维修保养管理制度 29七、工具保养记录表 32第一节运输车辆配备及管理一、准备计划投入的主要设备计划根据本项目的实施要求及特殊性，在实施前期准备及实施全过程中，将充分考虑本项目的难度及XX单位对本项目工期及实施要求，保证充足、齐全、先进的机具设备，以满足不同实施要求及实施过程中的需要，同时在本项目中采取的机具等设备及时进行的保养及检修，确保使用正常。（一）本项目进度较紧，因此大中型实施设备需根据本项目总体实施部署并结合各分部分项项目实施顺序，拟定实施设备进出场计划，按计划要求安排精良的设备进场，进行保养和调试。（二）对于小型实施设备，则根据项目各实施阶段实施进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（三）所有设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。（四）拟投入本项目的设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据项目进展情况可以随时调配除此以外的所需，我公司承诺将确保本项目所需的工具设备。二、准备原则（一）本项目服务周期较长，实施的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合实施进度的要求，做到及时充足。（二）实施用常规物资，如各类实际检修作业具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均提前十天准备，并合理安放，派专人看护。（三）工具设备视实施阶段进展情况计划，工具设备准备时间，并均保证提前进场。（四）对于构成项目实体的使用工具设备将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过XX单位及监理人员的审核、确认。（五）所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。（六）对于由XX单位供货的工具设备物资，我们将根据项目进展的实际情况事先编制实施需用量计划，报请XX单位批准，同时在管理专人负责安排XX单位供料各有关事宜，如协助卸货、收料登记，指定场地堆放等。（七）实施中应及时准备堆放工具设备、设备，以便使用，这些工具设备、设备都应放置在每个区域指定处，相应的应做好工具设备传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。（八）作为服务方，我们将在进场后及时出具一份详细的布置图，报请XX单位批准。三、车辆配备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）123456789101112131415四、运输车辆管理制度（一）目的加强车辆管理，控制车辆运行成本，保证出车安全及业务用车。（二）范围公司运营车辆的管理工作。（三）工作内容和程序1.车辆安全管理（1）出车前安全检查驾驶员出车前要对车辆整体情况进行检查，包括发送机机油、冷却液、电瓶、灯光、制动液、轮胎、雨刷以及车辆外观表面是否有划痕，车辆前后牌照是否齐全等。（2）行车中安全管理1）驾驶员安全驾驶，发生事故及时报警报险。产生费用，由驾驶员个人承担。并视情节严重罚款XX-XX元。2）驾驶员由于违反交通法而造成的罚款、误工及事故损失由本人承担。情节严重解除劳动合同处理公司不承担违约责任。3）注意各仪表工作是否正常，发现异常、异味、异响，应立即停车检查，排除故障。（3）行车后安全管理收车后，驾驶员应将车辆停放在公司指定停车位，关好门窗并落锁（防盗锁或防盗器），检查有无漏油、漏水现象。车辆外观，有无刮、擦、碰、损等情况。（4）驾驶员安全教育培训1）车辆安全管理、驾驶员安全教育等培训工作，办公室统一管理。2）驾驶员每月必须参加一次安全会议，认真学习《交通法》等内容全年学习出勤率在80%以上。2.车容车貌（1）车内，驾驶员每天早上出车前要对所驾驶车辆进行清洁，做到车厢内无杂物、无异物、无烟蒂、烟灰，清洁卫生。（2）车外1）驾驶员要爱护车辆，按规定做好车辆的清洁工作，做到车体清洁无污物、无灰尘，窗体明亮。2）遇雨雪天出车，驾驶员收车后，要将车辆清洗干净，如当天收车晚，可在第二天出车前，将车辆清洗干净，保持车辆清洁。3.车辆使用管理车辆日常使用调配由客户服务部负责。（1）车辆日常调配由客户服务部根据取送货地点合理安排。（2）客户服务部根据工作情况合理安排司机（派送员）行的车线路、行车时间。对路线安排有异议司机需向客户服务部门经理反映由经理协调。（3）晚间车辆必须停放公司停车场。如次日有早提货任务需有客户服务部经理到办公室领取《异常用车申请说明单》填写后交由派送员，车辆才可由派送员开回但车辆夜间的安全派送员应全权负责，派送员在完成特殊工作任务后按要求填好《异常用车申请说明单》，次日中午前将单子交回办公室。（4）报归1）出车返回后，驾驶员要及时在《司机工作记录本》上注明行车公里数并要主动到办公室报归由质检人员签字。2）每月25日各车驾驶员需将本车月公里数合计与油耗合计及本月百公里油耗数据上报办公室。3）办公室人员出车前，收车后要抄报公里数与每日驾驶员《日行车公里数报表》进行核对。（5）节假日用车节假日或非工作时间用车，须报办公室主任批准，否则视为出私车，如发生违章或交通事故，一切后果由驾驶员自己承担。4.用油管理（1）公司车辆须到指定加油站持卡加油。1）加油卡需要续费，由司机填写请款申请，办公室主任审批报财务。2）每次续费后司机需将发票与加油站出具的加油明细上交到办公室。（2）驾驶员要合理驾驶，将油耗降低在最低点。5.车辆保养与维修（1）保养1）平时做好车辆日常保养，不出事故车，按正确操作程序驾驶车辆。2）驾驶员要按规定做好日常保养、换季保养、定程保养。（2）维修1）驾驶员在车辆使用过程中如发生故障，应立即排除，无能力排除而影响安全行驶的，可就近排除，暂不影响安全行驶的，在返回公司后，报办公室同意后，到指定修配厂修理。2）如车辆出现故障需要维修，需由驾驶员提出维修申请，并填写《车辆维修审批通知单》经办公室主任审批后，到指定修配厂进行保养与维修。3）如没有《车辆维修审批通知单》发生的维修费用，由驾驶员本人承担。4）如属于驾驶员使用不当而造成的车辆损坏维修，由驾驶员本人负责维修，公司不承担相应的费用。6.车辆税费管理公司车辆所需的各项费用，如车辆使用税、保险费、养路费等各种费用，由办公室负责，按时申请缴纳。7.车辆证件管理各车辆配置包括行驶证、完税证、养路费证、运输证、加油卡以及修车工具等，由司机个人负责保管，如有丢失、损坏等情况，由司机本人负责赔偿。8.车辆违章与事故处理（1）驾驶员因违章而遭受处罚由个人负责。（2）如发生交通事故，应立即通知交警处理，并第一时间报险和办公室，进行事故的处理。（3）公司车辆由指定驾驶员驾驶，遇特殊情况，非指定驾驶员驾驶车辆须经办公室主任同意，未经允许，一切责任由驾驶者个人承担。（4）未经办公室主任批准，司机私自出车，或将车辆交于非本车驾驶员驾驶，一切后果与责任由驾驶员自己负责。9.车辆钥匙管理（1）节假日无值班任务车辆钥匙交办公室统一保管。工作日起车时到办公室领取，认真填写《车辆钥匙交领登记表》。（四）车辆钥匙交领登记表车辆钥匙使用登记表序号使用车辆使用日期使用时间归还时间使用事由使用人驾驶员备注123456789101112（五）车辆维修审批通知单车辆维修审批单申请部门：办公室申请时间：年月日预号项目名称数量单价金额备注123456789101112支出预算总金额：申请购置理由经办人办公室审批意见负责人审批意见五、车辆日常维修保养（一）出车前的日常维护内容1.检视车容、货物装载情况。2.检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。3.检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。4.发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。5.检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。6.检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。7.检查轮胎气压是否合乎规定。8.检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。9.检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。10.检查主、挂车连接安全装置是否牢固。11.检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。12.检查行车手续是否齐全。（二）行驶中的日常维护内容1.注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。2.行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。3.检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。4.检查装载的货物是否牢固可靠。（三）收车后的日常维护内容1.清洁主、挂车内外部。除去底盘机件上的泥污。清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。2.检查燃料箱油量，并加足燃油。3.检查发动机的油质、油量，视需要添加，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。4.冬季必须放进散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。5.检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。6.检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。7.检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。8.检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。9.检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电气系统。视需要清洁电池外部。10.检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。11.做好全车必须的紧固和润滑工作。排除行驶中所发现的故障，如需报修应及时进行。（四）车辆一级维修保养内容1.清洗机油、汽油及空气滤清器，更换机油滤芯，放出滤清器中沉积物排除储气筒内油污。2.检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油，清洗通气塞。曲轴箱按质换油。3.润滑水泵、分电器、传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等润滑部位。4.检查并紧固发动机悬置件、底盘各部尤其是传动轴十字轴及中间支承、转向机构各部接头、车身内部各部件的连接螺栓。5.检查并调整分电器触点间隙。6.检查并调整空气压缩机、发动机的皮带松紧度。7.检查轮胎，按规定充气。8.检查备胎升降器固定情况，并润滑各部件。9.清洁蓄电池外部，检查液面并添加蒸馏水。10.按润滑表对各润滑点进行润滑和按拧紧力矩表拧紧各部螺栓螺母。11.检查各部接头、管线、线路、开关、螺栓、螺母等紧固状况，不漏水、气、电、油。12.调整离合器踏板自由行程和转向器自由量及制动毂与蹄片间隙，制动距离符合标准，不跑偏，转向盘不抖、不重、不飘。13.检查发动机发电正常，启动机发启动不打滑、无异响，各部灯光良好，雨刮器、暖风机、喇叭等齐全完好，安装牢靠，工作正常。（五）车辆二级维修保养内容1.拆洗油底，拧紧曲轴轴承、连杆轴承螺栓，更换发动机机油，并用煤油加55%的机油清洗油道。调整器门间隙。2.调整气门间隙。3.视需要拆检化油器和汽油泵。清洗汽油（柴油）和机油滤清器并更换滤芯。4.紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查其衬垫是否完好。5.检查离合器并调整踏板自由行程。视情况添加或更换离合器助力器油、转向助力器油、制动助力器油。6.检查变速器各部的紧固情况，换挡机构和齿轮的磨损情况，添加和更换齿轮油。7.检查传动轴及中间支承的松旷情况，是需要解体检查调整并调换万向节十字轴的油。8.检查后桥及轮边减速器各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。添加或更换齿轮油。9.检查车架、牵引装置及散热器是否完好情况。10.检查减震器的工作情况，视需要添加或更换减震液。11.拆检和润滑钢板弹簧。12.检查转向节有无损伤和裂痕，检查主销与转向节的配合情况拆检纵、横拉杆和转向臂各接头的磨损情况，按规定调整前束。13.轮胎按规定换位。14.检查转向器的固定情况和转向自由转动量添加或更换润滑油。15.检查手制动机件的连接情况，调整手制动操纵杆和脚制动踏板工作行程，视需要拆检制动气室。16.检查空气压缩机工作情况，排除漏油、漏气现象。17.检查发动机调节器的工作情况。18.拆检并清洁发动机、启动机，润滑发动机前、后轴承及启动机轴承。19.用测量汽缸压力的方法，当压力低于规定值时，视需要解体发动机，清洁检查各机件、研磨气门，按需要更换新润滑油。20.清洗燃油箱和冷却系。21.拆检并调整离合器、检查变速器、后轴、后桥及转向机构，视情况更换润滑油。22.拆卸备胎升降器，更换磨损严重的零件，清洗润滑。23.检查显赫架有无变形，铆钉无松动脱落，各附件固定是否牢靠，必须时进行修理，除锈，补漆。24.检查车身、车厢紧固情况及油漆情况，必须及时补漆。25.检查各仪表、感应器、闪光器、灯光及各开关是否正常。26.检查各警报系统是否正常。27.检查蓄电池，视情况充电。28.检查驾驶室及倾翻机构，车门及锁不松旷、灵活有效、锁紧牢固、连接可靠。六、车辆日常检查制度XX月车辆日常检查记录车牌号：驾驶员：检查项目内容/日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031车辆外观1.车辆无碰剐2.雨刮器、后视镜、牌照（车号）齐全车辆状况检查1.方向盘自由度、紧度适当2.转向拉杆球头间隙合适、无松动3.刹车踏板适当，制动距离达到安全规定要求4.手刹车可靠有效5.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好。螺母无松动、丢失，减震正常6.离合器切合正常。变速器及分动器换挡时，齿轮啮合灵便7.传动系统运转时无异响8.发动机运转声音无异常，怠速稳定，机油压力正常9.发动机点火系、燃油系、润滑系、冷却系统齐全，性能良好10.电路点火正常，无漏电现象11.油路畅通，无漏油现象配备1.驾驶证、行车证件齐全有效2.千斤顶、灭火器、停车三角警示牌齐全有效3.随车配备2kg及以上干粉灭火器2只，在检定周期内，压力符合要求，取用方便4.车载全球定位系统硬件设备完好，运行正常5.安全带完好有效签名说明：记录符号——正常划“√”、异常划“×”、未生产在日期上划“△”。七、车辆各项记录表（一）车辆出行记录表车牌号：时间部门委派人用车事由目的地出车前里程出车后里程驾驶人签名日期（二）车辆加油记录表车牌号加油日期加油量（升）金额（元）经办人备注（三）车辆维修保养记录表车牌号维修（保养）日期行驶里程（公里）金额（元）经办人备注第二节工具设备配备及管理一、工具设备一览表（视实际情况添加或修改）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于维修作业部位备注1扳手2螺丝刀3手枪钻4锤子5剪刀6万用表7测电笔8电焊设备9氮气瓶10功率表11兆欧表12安全带13绝缘手套14应急灯15工具包二、电动工具安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号检查项目检查内容与标准检查发现的问题整改要求整改结果1基础管理有工器具设备制度日常检查，并记录2电源线路要求电动工具必须装有独立的专用漏电保护电源开关，符合“一机、一闸、一保护”要求工具本身电源线应采用橡皮护套铜芯软电缆，无破损、破裂现象，不准有接头。使用临时电源必须符合标准规范要求电源线更换必须与铭牌要求相符工具的插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接3机身检查铭牌、参数检查等标识齐全、清晰外壳及手柄无裂纹或破损开关动作正常、灵敏、无破损机身无破损，无油污腐蚀现象防护装置符合安全要求无裂纹、毛刺、松动等现象无磨损，松动现象4安全作业条件规范连接部分牢固可靠，零部件不松动使用时人员站位合理，用力平稳转动部分灵活可靠无阻滞现象按规程穿戴齐全有效的劳保用品5安全环境规范在有可能存在电线、瓦斯管、水管等场所作业时，一定先做好确认，明确工作位置安全后，方可作业使用电动工具，工作间歇要及时断电。设备带电时，操作人员不得离开。工作结束要切断电源6日常安全管理放置合理，有防倾倒措施电动工具不用时，必须放置在干燥场所存放，远离潮湿、散热器等场所定期检查，擦拭油污灰尘其他：检查人：被查单位负责人：被查现场人员：三、维修保养工具管理制度（一）入库与领用1.入库：根据维修保养工具使用需求，新购进或者退回入库的均需办理入库手续，填写《维修保养工具入库登记表》。2.领用：原则上谁领用、谁保管、谁负责。根据需求合理领用，领用时填写《维修保养工具领用登记表》。3.维修保养工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。4.因操作不当，发生机具、附件损坏者，按规定赔偿。（二）报修1.报修流程：通过《维修保养工具报修申请》。2.维修员、保养员收到报修申请后根据设备故障情况，先自行查看，简单维修的尽量自行修复。3.有售后的及时报售后，无售后的报有维修班维修。4.维修班无法修复的，由维修员、保养员负责寻找第三方维修人员维修。（三）工具与消耗品物料管理1.工具的管理（1）每个区域单独划出维修保养工具存放区，做好标识，用于存放维修保养工具。（2）使用工具中，应爱护维修保养工具，工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。2.消耗品物料的管理（1）消耗品物料，主要是指各种清洁消毒剂、防护服、垃圾袋、无纤维抹布等消耗性用品。（2）消耗品物料正常办理领用手续。（3）领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，严肃处理。（4）所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具存放处，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。物料用完后，再行到仓库领取。（5）所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费。（四）操作要求1.在工具或设备使用前，了解设备的性能、特点、功率。2.操作电器类清洁用具前，防止接线板、电机进水或因电线卷入正在操作的设备中而损坏设备。3.各种设备严格按照使用说明正确操作，正确使用。4.设备使用后按要求做好清洗、保养工作。四、防护用品管理制度（一）凡我公司的员工，按照公司《劳动防护用品发放标准》，均可定期领用劳动防护用品。（二）领用的个人劳动防护用品，由个人使用和保管，由于个人管理不善，造成损坏、丢失，均由个人赔偿或购置。（三）在工作中，不按要求佩戴本岗位应该佩戴的防护用品，一经发现，按违章作业处理。（四）劳动防护用品，定期发放，并按照以新换旧的原则。（五）特殊情况急需领用劳动防护用品，必须经总经理批准后，方可领用。（六）劳动防护用品，每年由经理办公室根据员工情况，提出购置计划，报总经理批准后，由经理办公室负责购置，经理办公室负责管理、发放登记。（七）工作未满一年的，辞职后应将领用的劳动防护用品交回公司，否则，按价扣回。（八）劳动防护用品发放标准为随身工具每2年更换一批，随坏随换。保养手套2付/每人/每月，项目领用手套2付/每人/项目，衣服2件/每人/每年，安全鞋子一双/每人/每年。五、工具设备日常检查标准（一）手持式电动工具包括电焊机、钻孔机等。（二）操作者要详细了解工具的性能，掌握正确使用的方法。（三）工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查，在使用前，使用者必须进行日常检查。日常检查至少应包括以下项目：1.外壳、手柄无裂缝和破损。2.保护线连接正确，牢固可靠。3.电源线完好无损。4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂。5.机械保护装置完好。6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻塞现象。7.电气保护装置完好。8.工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。9.工具必须由专职人员每年至少检查一次。10.工具的定期检查除日常检查的项目外，还必须测量工具的绝缘电阻。11.绝缘电阻不应小于下表规定数值：测量单位绝缘电阻（MΩ）Ⅰ类工具Ⅱ类工具Ⅲ类工具带电零件与外壳之间271（四）安全帽1.戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在XX～XXmm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风2.安全帽的试验：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种工具设备制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。（五）安全带检查标准1.组件完整、无短缺、无伤残。2.绳索、编织带无脆裂、断股、扭结或变质。3.皮革配件完好、无伤残不变质。4.金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀。5.挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。6.活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求。7.铆钉无明显偏位，表面完整。8.定期检验合格，有记录，未超期使用。9.属合格产品，功能正常。10.安全带外表检查每月一次。11.安全带每半年做一次5min静拉力试验（大皮带2205N，小皮