质量成本管理新规制度

质量成本管理制度1目标为规范企业质量成本核实、分析和控制，降低质量成本损失而改善质量，并为监测和评价产品结构、生产能力、设备条件及人员包含质量体系运行有效性提供依据，从而提升企业经济效益及质量管理水平。2范围适适用于企业各相关部门质量成本管理，和和企业质量活动相关成本统计、分析、报3职责3.1财务部负责质量成本数据资料搜集、汇总、统一核实、账务处理及编制质量成本计划，做质量成本经济分析；并负责对各部门数据搜集填报情况进行不定时审核，查确保数据真实性。3.2品质管理中心负责质量成本科目标设置、统计、统计、综合分析，并利用适宜统计方法，提升检验效率，降低判定成本，做出相关质量成本分析汇报，找出内、外部损失关键原因，寻求改善区域及方法，提出改善要求；并向财务部提出质量预防成本月度、季度、年度预算。3.3技术研发中心负责设计评审和验证费用计划及新产品判定编制。 3.4各事业部负责编制预防、判定、内部损失费用计划及目标、并组织本事业部质量成本核实和分析，定时向财务部提供相关质量成本报表。3.5市场部负责搜集、汇总和分析质量外部故障损失成本数据并填报财务部。3.6招标办及物控部负责选择有质量信誉运输承运商。3.7采购部负责搜集、汇总和分析因外购外协件质量问题为而产生质量内外部故障损失成本数据并报至财务部；并负责向供给商索赔工作。3.8其它相关部门负责本部门负担质量成本科目标统计和统计及本部门质量成本控制。4质量成本项目标设置质量成本设有预防成本、判定成本、内部损失成本及外部损失成本。一级科目二级科目三级科目质量成本预防成本质量培训费、质量管理活动费、质量改善方法费、质量评审费、质量奖励费用、设计新产品评审费、评价供方费用、工序能力研究费等。判定成本试验检验费、进货检验费、检验设备维修费和折旧费等。故障成本内部损失成本报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、重新验证费、产品质量事故处理费等。外部损失成本索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、相关运输费等。4.1预防成本费用预防成本是为了确保产品质量稳定和提升，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取方法所发生各项费用。在国家标准GB/T10300中定义为：“预防发生故障而支付费用”。包含下列项目4.1.1质量计划工作费为制订质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生费用。如：企业为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量质量口号、宣传画，并用镜框悬挂在各关键场所，编写发放质量手册和体系文件所发生费用，这些全部可列入质量计划工作费内。4.1.2设计评审费开发设计新产品，在设计过程各个阶段所进行设计评审费用，和为设计评审提供依据产品试验和试验所支付一切费用。4.1.3工序能力研究费为使产品达成符合性质量，对工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取方法所发生一切费用。工序能力研究包含直接产品和间接产品。4.1.4质量审核费对质量管理体系证及工序质量和对供给商质量确保能力进行审核所支付一切费用。比如：ISO9000体系认证审核费、对供给商进行审核所支付旅差、食宿费等。4.1.5质量情报信息费给市场质量情报和厂内外质量信息搜集、分析、处理等发生费用。也包含购置中国、外各类标准、资料等所支出费用。4.1.6质量培训费以达成质量要求或改善产品质量为目标而对企业人员进行培训所支出费用。比如：内部质量审核员培训费、专题培训费，和设计开发产品或提升产品质量相关中国、外考察，为培训实施所提供培训设施、培训资料费等等。4.1.7质量改善方法费制订和落实各项质量改善或预防方法，以达成提升产品质量或质量管理水平而进行活动所发生一切费用。4.1.8(创新改善奖)质量奖职员质量奖、提案奖、品管圈小组奖、项目改善成功奖及节能奖等均可列入此项。4.1.9供货商质量确保费对供货商提出质量确保要求而支付外部质量确保费用。比如：企业某原材料供给商，原要求供货商出货检验是抽样检验，现在企业提出要求全检出货，但供给商要求支付质量确保费，就属这类费用。4.2判定成本费用判定成本是用于检验和试验，以评定产品是否符合所要求要求所支付费用，包含以下各项：4.2.1进货检验费对购进原材料、协作件、外购配套件进厂验收检验费用和驻外协厂监督检验、协作配套产品质量审核费用。4.2.2工序检验费产品制造过程中对在制品质量所进行检验而支付费用。4.2.3成品检验费对完工产品判别是否符合要求要求而进行检验或试验所发生费用。4.2.4检验、测量和试验设备校准费包含以上设备周期校准费和日常维护所支出费用。4.2.5试验材料费破坏性试验所报废产品成本和耗用材料和人工费。4.3内部损失费用内部损失成本是交货前因产品不能满足要求要求所造成损失。如：返工、复检、报废等。也就是说，产品在出厂前因为发生质量缺点而造成损失，和处理质量故障所发生费用之和。包含以下各项：4.3.1废品损失指因产品（包含半成品、成品、外购、外协产品），无法修复缺点或在经济上不值得修复而报废所造成损失。也包含库存物资变质报废费用。因为设计变更引发材料报废也列入此项。4.3.2指返工或返修产品所发生更换零部件费用和工时费用和返工、返修后检验费用总和。4.3.3复检费指库存物资（含物料、半成品、成品）超出要求贮存期要求，在投放使用或出货前复检费用。4.3.4停工损失费指因为产品质量问题而引发设备停工所造成损失费用。（不应包含不可抗力原因停工或生产计划变更引发停工，也不应包含设备加工参数调整或计划维修而造成设备停工）4.3.5质量故障处理费用指因为处理内部故障而发生费用，它包含抽样检验不合格而进行筛选费用。4.3.6产品降级损失费指产品质量达不到要求要求而降低等级所造成损失费。4.3.7其它损失费统计a)因设计错误、生产计划调整（包含原材料准备不到位）造成在制品或成品报废、返工返修损失，由对应发生部门进行统计。b)因原材料本身存在质量问题，造成成品或在制品报废、返工返修，由使用部门填写“不合格项目成本统计表”，相关部门确定后由采购部提供给供给商,供给商确定无异议后，采购部按质量协议向供给商进行索赔,供给商确定有异议时，由采购部和供给商进行协商，按协商后方法进行处理。（备注：供给商赔付货款后，不再将此损失计入质量成本，但要进行统计、分析）c)各部门每个月将本部门上月质量成本明细费用汇总、整理，提供给事业部品管部，统计在“质量成本统计”中。4.4外部成本损失外部损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成损失。如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发觉质量缺点而产生一切费用总和。它和内部质量损失成本区分，在于产品质量问题是发生在发货以后。包含以下各项：4.4.1索赔费指因为产品质量缺点，经用户投诉，进行索赔处理所支出一切费用。4.4.2退货损失费指因为产品缺点，而造成退货、换货而支出一切费用。4.4.3保修费（包含去用户跟线服务返工）指在保修期间或依据协议要求对用户进行修理服务一切费用。4.4.4降价损失指因为产品低于标准，经和用户协商同意折价出售损失费。4.4.5诉讼费指因产品质量问题而造成诉讼费用。4.4.6返修或挑选费指产品不符合要求要求而退货后返工、返修或挑选人工、材料、检验及相关设备折旧费用之和。4.5质量成本数据归集4.5.1预防成本数据由质量管理部门、设计开发部门、检验部门依据费用支付凭证统计。4.5.2判定成本数据由设计开发部门、检验、监测部门按费用支付凭证统计。4.5.3内部损失成本数据由检验部门、生产车间、货仓统计员、依据废品报废单、生产工作票等原始凭证统计。4.5.4外部损失成本数据由售后服务部门，依据反馈信息凭证统计。4.6核实对象以目录型号对应产品为对象进行质量成本核实。4.7核实周期以月为周期进行成本核实，即每个月30日到下30天30日。4.8费用归集根据质量成本项目内容，依据审核正确原始凭证建立分类统计台账，按核实对象归集质量成本费用。4.9费用分配财务部按产品成本核实方法进行分配。4.10报表要求 a)各类报表根据要求程序报送，按月装订，方便查阅。b)外来资料需建立台账。c)市场部、技术研发中心、品质管理中心及各事业部品管部于次月将当月报表报财务部进行汇总核实。d)各事业部核实员次月前汇总核实本事业部质量成本，按时上报财务部。e)财务部将各事业部填制报表进行汇总，填制汇总表及经济分析表，于次月前报品质管理中心或事业部品管部责任人。5质量成本经济分析分析措施：指标分析法，成本趋势分析法，图表分析法；分析内容：质量成本总额分析及质量成本结构分析。5.1质量成本总额分析分析比较本期质量成本和上期质量成本改变情况并找出发展趋势，同时分析百元销售故障损失，利润质量成本率改变情况。——百元销售故障损失＝（内部损失成本总额﹢外部损失成本总额）/销售收入总额×100℅；——利润质量成本率＝质量成本总额/利润×100℅；——质量成本率=质量总成本/产品总成本×100℅；——产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100℅。5.1.1质量成本结构分析：质量成本四大项目占总质量成本百分比，判定质量成本结构协调性，提出改善质量成本结构百分比方向。5.1.2质量成本计划对比分析：将质量成本计划数和实际数进行对比，判定质量成本受控程度。5.1.3质量成本和上期比较分析：将质量成本本期和上期数据进行比较，分析质量成本结构改善情况和发展趋势。5.1.4质量成本相关指标分析：由分厂人工小时质量内部故障成本、分厂产量质量内部故障成本、市场部销售收入质量外部故障成本、质量预防成本质量总故障成本、每百元产值总质量成本、原材料费用质量内部故障成本及判定成本组成。每个月进行一次分析，立即发觉指标改变，为质量成本决议提供依据。5.2质量成本综合分析各事业部在组织本事业部成本核实同时，定时完成事业部质量成本综合分析，并将分析汇报于每个月品质管理中心；品质管理中心及各事业部品管部在经济分析汇报基础上，结合质量管理现实状况和产品质量现实状况，分析本期产品质量和工作质量及存在问题，本期质量管理上存在微弱步骤，提出下期降低内、外部损失方法及提议。5.2.1事业部品管部依据各部门提供质量成本数据，进行统计分析，编制月度“质量成本分析汇报”，发送到各部门。5.2.2各部门对质量成本进行有效控制，事业部品管部依据质量成本控制情况，必需时组织责任部门进行专题改善。6质量成本控制及考评6.1质量成本目标制订和实施6.1.1每十二个月底品质管理中心责任人制订年度质量目标，由企业管委会同意后，分解至各相关部门，年初实施。6.1.2为达成企业质量目标，各相关部门责任人负责制订相关改善方法，并对本部门目标及方法实施、验证情况跟踪统计。6.1.3各分管领导对直属部门质量目标完成情况进行系统管理。6.1.4企业质量目标纳入企业KPI指标，实施相关考评。6.2质量成本计划及核实职责——每个月各部门将发生质量成本以质量成本统计报表方法报送至财务部，财务部对各部门报表进行汇总、分析、提出问题