2302回采工作面回撤作业规程

目录

第一章工程概况...............................................1

第一节回撤工作面位置及井上下关系..............................1

第二节回撤工程简述...........................................1

第二章回撤准备...............................................6

第一节停采位置...............................................6

第二节井下准备工作...........................................6

第三节工作面收尾及准备工作....................................7

第三章供电系统..............................................14

第一节概述..................................................14

第四章运输系统...............................................6

第一节绞车布置..............................................21

第二节运输路线..............................................24

第三节运输要求..............................................27

第五章劳动组织和作业形式....................................28

第一节劳动组织..............................................28

第二节组织措施..............................................28

第六章一通三防..............................................29

第一节回撤收尾期间通风系统...................................29

第二节停采后至回撤前通风系统.................................29

第三节回撤期间通风量........................................29

第四节通风管理..............................................35

第五节防灭火................................................35

第六节防瓦斯................................................35

第七节防煤尘................................................40

第七章施工方法..............................................41

第一节施工方案..............................................41

第二节设备拆除..............................................42

第八章安全技术措施..........................................50

第一节回撤前准备工程安全技术措施.............................50

第二节拆除采煤机安全技术措施.................................51

第三节乳化液泵站撤除安全技术措施.............................52

第四节拆除刮板输送机的安全技术措施...........................52

第五节转载机、破碎机撤除安全技术措施.........................52

第六节拆除胶带输送机安全技术措施.............................53

第七节回撤液压支架的安全技术措施.............................53

第八节设备装车的安全措施.....................................56

第九节设备捆绑的安全措施.....................................56

第十节2302回采工作面回撤通道内运输安全技术措施..............58

第十一节回撤期间的通风管理安全技术措施.......................58

第十二节起吊、拖运设备和重物安全措施.........................59

第十三节运输安全措施........................................61

第十四节供电、电气设备安全注意事项...........................68

第十五节地面装卸车安全措施...................................69

第九章避灾路线..............................................70

第一节避灾原则..............................................70

第二节避灾路线..............................................72

第十章2302回采工作面回撤专项安全风险辨识评估................75

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第一章工程概况

第一节回撤工作面位置及井上下关系

一、回撤工作面位置及井上下关系见附表1

附表1工作面位置及井上下关系表

煤层名称23-25#煤层水平名称(m)+730采区名称二采区

2302回采工作工作面标高

工作面名称地面标高(m)+835~+956+602-+678

面(m)

2302回采工作面位于潘津乡苏拉宫村境内，对应地面为山地、丘陵，无

地面位置

村庄建筑、河流及其它设施。

井下位置及2302回采工作面北为2301回采工作面采空区，南为未采动实体煤，东

四邻采掘情为井田边界保护煤柱，西为二采区胶带下山，上部约60m位置为2202、2203

况回采工作面采空区。

回采对地面

对应地面为山地、丘陵，无村庄建筑、河流及其它设施，无影响。

设施的影响

轨道运输顺槽：

1301

走向长(m)胶带运输顺槽：倾斜长(m)133.5斜面积(m2)174926.4

1326

平均：1313.5

第二节回撤工程简述

2302回采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的准备工作、工作面

及轨道、胶带运输顺槽内设备的回撤。

一、回撤的主要设备见附表2

附表2工作面主要设备的型号和数量

设备名称设备型号数量

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普通液压支架ZF8000/16/3085架

过渡液压支架ZFG8800/17/325架

端头液压支架ZT16000/17/321组

超前支架ZC32000/18/3411组

采煤机MG160/375-WD11台

刮板输送机（前部）SGZ630/2X1601部

刮板输送机（后部）SGZ764/2X2501部

桥式转载机SZZ764/2001部

破碎机PLM1000/1101部

乳化液泵BRW250/31.51泵1箱

乳化液泵BRW400/31.52泵1箱

高压注水泵BZW200/561泵1箱

喷雾泵BPW315/162泵1箱

胶带输送机SSJ1000/2X1601部

二、工作面主要机械设备技术参数

附表7ZF8000/16/30型液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1600mm〜3000mm支护强度1.16MPa-1.21MPa

初撑力6184kN推移行程630mm

工作阻力8000kN支架宽度1.43m〜1.6m

底板比压2.65MPa〜2.76MPa

附表8ZFG8800/17/32型过渡液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1700mm〜3200mm支护强度0.89MPa〜1.OMPa

初撑力7758kN推移行程700mm

工作阻力8800kN支架宽度1.53nl〜1.7m

底板比压2.9MPa〜3.7MPa

附表9ZT16000/17/32型端头压支架主要技术参数

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内容参量内容参量

支撑高度1700mm〜3200mm平均支护强度0.38MPa

初撑力11634kN推移行程700mm

工作阻力16000kN支架宽度2.79m〜3.75m

底板平均比压0.63MPa

附表10ZC32000/18/34型超前液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1800mm〜3450mm平均支护强度0.32MPa

初撑力26160kN推移行程700mm

工作阻力32000kN支架底座宽度0.54m

底板平均比压1.26MPa

附表11MG160/375-WD1型电牵引双滚筒采煤机

内容参量内容参量

牵引速度0〜10m/min适用煤层倾角W25。

滚筒直径中1600mm截割电机功率2X160kW

采高范围1.7〜3.0m牵引电机功率2X25kW

滚筒截深600mm牵引力440kN

卧底量250mm供电电压1140V

附表12SGZ630/2X160型中双链刮板输送机（前）

内容参量内容参量

功率2X160kW运输能力450t/h

链速1.04m/s机身长度134m

链环①26X92mm电压1140V

附表13SGZ764/2X250型中双链刮板输送机（后）

内容参量内容参量

功率2X250kW运输能力1000t/h

链速1.28m/s机身长度134m

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链环O30X108mm电压1140V

附表14SZZ764/200型中双链桥式转载机

内容参量内容参量

功率200kW运输能力1000t/h

链速1.8m/s机身长度38.5m

搭接长度15m电压1140V

附表15PLM1000/110型破碎机

内容参量内容参量

功率llOkW破碎能力1000t/h

破碎轴转速1475r/min电压1140V

附表16DSJ100/2X160型可伸缩式胶带输送机

内容参量内容参量

功率2X160kW运输能力500t/h

带宽1m带速2.5m/s

最大输送距离1260m电压660V

附表17BRW400/31.5型乳化泵

内容参量内容参量

公称流量400L/min工作介质乳化液（含3%〜5%乳化油）

公称压力31.5MPa曲轴转速552r/min

电机功率250kW电压1140V

附表18BPW315/16型喷雾泵

内容参量内容参量

公称流量315L/min工作介质中性清水

公称压力16MPa曲轴转速547r/min

电机功率HOkW电压1140V

附表19DW型单体支柱

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内容工作阻力额定工作压力明柱长度缸体直径重量

DW35200kN25.5Mpa800mm100mm82Kg

DW31.5200kN25.5Mpa800mm100mm76Kg

DW28250kN31.8Mpa800mm100mm70Kg

DW25250kN31.8Mpa800mm100mm58Kg

附表20BRW250/31.5型乳化泵

内容参量内容参量

公称流量250L/min工作介质

公称压力31.5MPa曲轴转速660r/min

电机功率160kW电压1140V

附表21BZW200/56型注水泵

内容参■&内容参曷

公称流量200L/min公称压力56MPa

电机功率220kW电压1140V

电机转速1488r/min

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第二章回撤准备

第一节停采位置

一、停采线确定

1、2302轨道运输顺槽停采位置。

停采位置：2302轨道运输顺槽巷道通尺点52.2m处。

2、2302胶带运输顺槽停采位置。

停采位置：2302胶带运输顺槽巷道通尺点76.3m处。

3、2302回采工作面预计2022年6月8日回采至停采线，开始准备回撤。

第二节井下准备工作

1、设备回撤前各电气开关、电缆等必须按标准安装到位，保证各部绞车、

乳化泵站、通信照明系统的正常运行。

2、设备回撤前，由机电科牵头组织相关部门，对2302回撤通道及2302

回采工作面轨道、胶带运输顺槽、2302轨道运输顺槽车场等巷道的顶板、运

输线路以及施工地点内的安全设施等情况进行全面排查验收，不合格的要及时

整改，以达到回撤要求。

3、所有单体液压支柱必须使用防倒绳，支设要求迎山有力。迎山角：巷

道坡度每增加5-8°迎1°,必须穿柱鞋，钻底量不得超过100mm,每班安排

专人对单体液压支柱测压和循环注液，以保证单体液压支柱的初撑力，超前支

护26.5MPa、端头支护21L5MPa°

4、对煤壁有片帮危险的地点，要及时打上贴帮柱，加强支护。

5、在2302轨道运输顺槽车场处布置一台临时乳化液泵和配套的乳化液

箱、高压胶管、电气开关等。按标准要求安装泵站，保证回撤期间正常使用，

泵站为一泵一箱，乳化液泵型号为BRW250/31.5型。

6、工作面设备回撤通道施工完毕后，将回撤通道与2302轨道运输顺槽交

岔口处的浮煤、杂物清理干净，以减小牵引液压支架时的阻力。

7、工作面、绞车胴室、上下端头、超前支护，应满足回撤作业需要。

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8、前、后刮板输送机需将链条连接环停在机尾上链处，以便掐开链条。

9、将采煤机停在上滚筒距离前部刮板输送机机尾5m位置。

10、提前将回撤设备需解体部位的螺栓浸油松动后上紧，以方便拆除。

11、备齐拆除设备所用的工具和专用材料箱或编织袋，作为拆除设备过程

中螺栓等零部件的装运。

第三节工作面收尾及准备工作

为保证工作面设备拆除工作的安全顺利进行，满足拆除所需要的有效断

面及顶板管理要求，停采前对工作面铺钢丝网和上钢丝绳护顶，对所扩通道

采用铺设钢丝网加圆木背顶、贴帮柱支护的方法进行护顶、护帮。

一、铺网前的准备工作

1、工作面前部刮板输送机机尾回采至距停采线13m处开始铺网，不得留

有伞檐和台阶，要确保顶、底板平直，采高控制在2.9〜3.0m之间。

2、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两通畅、一净”的标准。

3、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作

做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。

4、加强轨道顺槽顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支

架和设备所需的有效安全空间。

5、根据工作面长度和液压支架数量须提前备料见附表16。

附表16回撤工程所需材料

物资名称规格单位数量备注

钢丝网50mX2.0mm23375

圆木①200mmX2700mm根360

圆木①200X3000mm根60

钢丝绳①21.5mmm1705155m/根

绳卡022个80

玻璃锚杆①16mmX1600mm根670

托盘120mmX120mmX8mm块700

铁丝8#Kg50

铁丝14#Kg750

二、铺网、上木梁施工方式

1、铺网工序。

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1.1当工作面推进距停采线13m位置时，工作面必须调整至与轨道、胶

带运输顺槽停采线相同方位，在液压支架顶梁下开始铺上一道钢丝绳和双层

钢丝网，双层钢丝网一直铺到停采线，而后在工作面推进距停采线8m时再上

第二道钢丝绳。

1.2上钢丝绳及铺双层钢丝网前，必须将前部刮板输送机和采煤机停电

闭锁。

1.3首先，在液压支架顶梁下将钢丝网使用铁丝固定到钢丝绳上，随着

钢丝绳一直铺到机头，然后用长柄工具向液压支架顶梁上铺钢丝绳和钢丝网。

1.4然后，在液压支架顶梁下续网，一次连接一排钢丝网，且使用铁丝

固定到液压支架顶梁上，再启动采煤机割煤。

1.5依次类推，每割一刀煤将采煤机停在约45#液压支架处，施工人员站

在液压支架顶梁下连网，且保证液压支架顶梁下留两排钢丝网。

2、铺网期间的要求。

2.1在工作面两端头每道钢丝网两边伸出液压支架边缘长度不小于

1000mm,并将钢丝网与两巷顶板的钢筋网相互连接、固定。依次类推，直至

铺到停采线。

2.2液压支架下的两排钢丝网必须拉紧，且每隔3架固定到液压支架顶

梁上，防止采煤机割破网。

2.3连网要求。

2.3.1首先将钢丝网沿煤层倾向展开，压平后连网。

2.3.2网与网搭接处要平直，搭接长度不小于200nlm不大于300mm,网与

网接头处搭接不小于500mm,铁丝连接点间距不大于300mm。

2.3.3网与网的搭接点，尽量避开液压支架架间，防止拉架时挂破网接

头。

2.3.4铺设双层网时搭接必须要错开，错开间距不得小于300mm,即网眼

不得重叠，接头处不得重合。

2.3.5排网连接时、新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架

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时俄破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保连网质量。

2.4拉架时应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前梁，防止

液压支架前梁顶破网；若出现破网时，要及时修补好后方可继续拉架。

2.5拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架达到规定的初撑力，使

液压支架上方钢丝网顺利进入采空区。

3、铺钢丝绳。

3.1在距停采线8m时，开始铺第二根钢丝绳，而后每间隔0.8m铺一根

钢丝绳，共铺设10根，钢丝绳直径为①21.5mm或其它绳径型号的钢丝绳不低

于①21.5mmo

3.2使用中21.5mm的钢丝绳，每根155m,共11根，停止移架后，要确

保液压支架顶梁上托4〜5根钢丝绳。

3.3铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两头各预留不小于5m,固定

钢丝绳时每根钢丝绳两端各使用2个①22mm的绳卡子，将两端绳头穿过钢筋

梯固定在顶板两根高强锚杆上并拧紧螺丝，绳头到达机头后用倒链将绳拉紧,

升紧机头支架后将钢丝绳固定并锁死在机头巷帮顶板上，确保拉直固定牢固。

3.4钢丝绳与钢丝网连接采用14#铁丝，确保连接牢固，铁丝连接点间距

不大于300mm,要求绳托网，网连绳，相互连接牢固，连为一个整体。

3.5钢丝绳与钢丝网要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成回撤

支架时，起不到筋骨的作用。

4、工作面出架空间施工。

4.1随着2302回采工作面的推进，当工作面煤壁距离停采线2.4m时，

工作面割煤期间停止移架工序，只能推移前部刮板输送机，开始施工出架空

间，工作面施工出架空间时采高必须控制在2.9〜3.0m之间，确保出架畅通。

4.2当工作面推进距停采线2.4m时，停止移架。而采煤机则继续割煤且

推前部刮板输送机。

4.3割第一刀煤时。伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板。

4.4割第二刀煤时（工作面推进距停采线1.8m）,将液压支架推移装置与

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前部刮板输送机脱开，改为单体支柱以支架底座为支点推前部刮板输送机。

4.5在铺网之后，液压支架缓慢下降，将圆木窜入液压支架顶梁之上，

每架上两根圆木。

4.6割第三、四刀煤时，仍使用单体支柱推刮板输送机，逐架将液压支

架顶梁上圆木向前窜至煤墙；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托圆

木配合支护顶板。

4.7出架空间顶板采用钢丝网、钢丝绳配合圆木支护（圆木直径小头不

小于①200mm,大头不大于①250mm长度不小于2.7m）,圆木一端担在液压支

架前梁上，最后沿工作面煤壁侧打一排单体支柱支护配合圆木支护，一根圆

木使用一根单体支柱。

5、煤墙支护。

5.1帮部支护形式“锚网”,采用规格①部X1600mm普通锚杆,间排距

800X800mm,起锚高度不大于400mm。

5.2煤墙帮部打眼采用ZQK-30/2.5S型风煤钻，配合使用2m长钻杆，

垂直煤壁打眼，共打三排。

5.3帮锚托盘必须压紧钢丝网，紧贴煤帮，不得点线接触，煤帮不平整

时，必须用十字镐凿平，确保支护效果。

三、收尾工程质量管理

1、铺网期间工作面采高控制在2.9-3.0m,严禁超高或过低；采煤机割

煤时严禁趁刀要确保工作面煤壁直，顶、底板平整。

2、工作面液压支架成一条直线，严禁有倒架、挤架等现象，架间严禁出

现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。

3、移架前未落的顶煤应及时处理掉，液压支架要排列整齐，间距均匀，

防止顶板的钢丝网因受力不均匀而崩裂。

4、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，

一经发现，必须及时背严背牢。

5、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，严禁趁刀，工作面要做

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到平直，确保第一排网和第一根绳可同时进入采空区。

四、2302回采工作面上、下端头支护及顶板管理

1、支护位置确定：待下端头端头支架回撤后在巷道中间使用圆木施工木

垛，上端头过渡支架回撤后打设锚索梁、挡肝柱及抬棚进行支护。

2、支护质量要求。

2.1木垛规格为3.0X3.0m,打木垛时木垛平面必须摆平，半圆木成“井”

字型垂直重叠摆放，使用铁丝或扒钉刹紧、背牢。

2.2木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约100mm。

五、工作面两巷、回撤通道及2302轨道运输顺槽车场顶板管理

1、工作面设备拆除前，对回撤通道上端头、2302轨道运输顺槽、轨道顺

槽车场斜巷段进行加固，加固长度不小于10m,若出现受采动压力影响，顶板

用钢丝网护顶后使用单体支柱和较接梁架设支护棚进行加固；若出现底鼓、

片帮时，人工进行落底或使用单体支柱配合钱接梁进行支护，必须保证设备

回撤期间的通道安全畅通。

2、2302轨道运输顺槽车场斜巷内的巷道不符合运输要求时，则根据需要

提前进行落底或扩帮，必须保证回撤通道畅通，巷道净高不底于2.7m和宽度

不小于0.8m的人行道。

3、工作面回撤设备前，认真检查运输路线，确保运输路线畅通。

4、工作面煤壁、上端头和轨道顺槽煤柱侧要保证安全可靠，撤架出口的

超前支护长度不小于10m,架设走向联锁棚，较接梁长1.2m,单体支柱迎山

有力，初撑力不低于11.5MPa(90kN)o

5、2302胶带运输顺槽内的设备和前、后部刮板输送机机头、超前液压支

架、端头液压支架回撤完时，在煤墙侧巷道中间和密闭墙位置各打一组木垛。

6、当工作面回采至停采线10m时，在回撤通道三岔口位置沿顺槽及工作

面走向采用锚索梁进行支护，一梁三锁。施工六根锚索梁，间距1000mm,锚

索采用①17.8X8300mm,锚索梁采用11#工字钢加工，长度4000mm,锚索孔距

两端为200mm,中间施工一个孔。

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7、拆除89#、90#过渡液压支架后加固方式

7.1为防止空顶作业，待89、90#液压支架推至拆除后，首先将三根4m

n型梁平均穿入90#、89#、88#液压支架顶梁上方（穿梁期间同时将三台液压

支架下降至距顶板200mln,将冗型梁均匀放在支架上方，然后升紧液压支架）,

88#液压支架顶梁上方与冗型钢梁搭接不少于400mm,然后将工作面90#液压

支架利用2#JSDB-16双速绞车进行回撤，回撤后使用单体支柱对裸露的钢梁

进行支护，单体柱距冗型钢梁梁头200mm；支护结束后将89#液压支架进行回

撤，并对裸露钢梁使用单体支柱进行支护，柱间距为1500mm。（回撤液压支架

方法按照规程下述回撤要求进行操作）

六、装车平台安装

1、当工作面收尾工程完毕后，在2302轨道运输顺槽车场内安装一套装

车平台，并使用专用工具固定到轨道上。

2、然后使用六根单体支柱或采用中22义2200mm高强锚杆对装车平台进行

加固，装车平台安装在2302轨道运输顺槽车场内，距2302轨道运输顺槽车

场斜巷上口约5m处。

3、2302回采工作面回撤支护平、剖面图见附图1。

七、监控系统

1、2302轨道运输顺槽和2302胶带运输顺槽内的甲烷、一氧化碳、温度

及风速传感器，在回撤液压支架准备工作结束前，根据需要安装在指定的监

控位置。

2、待2302胶带运输顺槽内的设备回撤完毕后，在密闭墙位置里侧施工

一个木垛，并在2302胶带运输顺槽与2302胶带运输顺槽车场交岔口向里5m

位置施工一道临时栅栏，并悬挂“禁止入内”牌版，严禁人员进入，瓦检员

每班在栅栏外对栅栏内的瓦斯、氧气、一氧化碳、温度进行检查，如发现瓦

斯浓度出现异常、氧气浓度低于18.5%、一氧化碳浓度高于24Ppm及温度变化

异常应立即上报调度室，由调度室汇报生产技术科及矿领导，由生产技术科

安排人员查明原因进行处理。

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3、在2302回采工作面的上隅角处安装一台甲烷传感器、一台温度传感

器，并悬挂一台一氧化碳和一台氧气便携仪。

4、在2302回采工作面通道向外的2302轨道运输车场不超过10m范围内

安装一台一氧化碳传感器、一台甲烷传感器（距顶板不大于300nlm,距帮不小

于200mm）o

5、在设备回撤地点5m风筒对帮需悬挂一氧化碳便携仪、甲烷便携仪和

氧气便携仪。

6、2302回采工作面回撤监测监控系统图见附图2O

八、绞车嗣室施工

1、绞车胴室中心线与2302工作面回撤通道中心线重合。

2、绞车胴室断面：为矩形巷道，设计巷道净宽为3.4m,巷道净高为2.6m,

长度5.0m0

3、支护形式：顶板采用“锚网+钢筋梯”支护，锚杆采用中22X2200mm

高强锚杆，每根锚杆采用2支MSCK2350锚固剂，锚网采用钢筋网；帮部采用

“普通锚杆+金属菱形网”支护，锚杆采用①16X1600mm普通锚杆，每根锚杆

采用2支MSCK2335锚固剂，锚网采用金属菱形网，在绞车碉室中间施工1根

锚索。

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第三章供电系统

第一节概述

一、概况

1、2302回采工作面设备回撤，需安装一台JSDBT0绞车、一台JSDBT3

绞车、三台JSDB-16绞车、一台JD-1调度绞车、一台BRW250/31.5型乳化液

泵及FBDN0.6.02X15一台局部通风机、一台照明综保。

2、2302回撤工作面绞车电源引自2302胶带运输顺槽车场移变，供电电压

660V,乳化液泵设备供电电源引自二采区强力皮带头1250kVA移变低压侧

1140Vo

3、2302回撤工作面安装的局部通风机电源取分别取自中央变电所205#馈

电和302#馈电开关，供电电压660V。风电闭锁、瓦斯电闭锁均通过2302胶带

运输顺槽车场移动变电站低压头执行，确保停风或瓦斯超限情况下，断开工

作面回风流中所有非本安型电气设备动力电源。

二、设备选型

1、双速绞车JSDB-101台

2、双速绞车JSDB-131台

3、双速绞车JSDB-163台

4、调度绞车JD-11台

5、乳化液泵BRW250/31.51台

6、局部通风机FBDNo6.0/2X151台

7、可逆起动器QJZ-80N5台

8、可逆起动器QJZ-60N1台

9、风机双电源开关QBZ-2X80/1140(660)SF(A)1台

10、照明综保ZBZ2-4.0M1台

11、起动器QJZ-2001台

三、工作面负荷统计

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附表172302回采工作面回撤用电设备负荷统计

总功率额定电压

序号设备名称型号数量(台)

(kW)(V)

1双速绞车JSDB-10118.5660

2双速绞车JSDB-13122660

3双速绞车JSDB-1633X37660

4回柱绞车JD-1111.4660

5乳化液泵BRW250/31.511601140

6局部通风机FBDNo6.0/2X1512X15660

7照明综保ZBZ2-4.0M14660

合计9356.9

四、变压器容量验算

1、变压器容量应满足：SN>ST(实际)，：

2、按照《煤矿井下供电设计技术规定》，需用容量按下式计算：

降---需用系数，1<&=0.4+0.6辱匚

q一K£PN

-KdeCOS0/

式中：cos。——加权平均功率因数，取0.8。

PN.m——移动变电站供电系统中最大的启动电动机额定功率，kWo

£PN——移动变电站供电系统中所有用电设备额定功率之和，

kWo

3、KBSGZY-500/10/0.69移动变电站，其需用容量计算值为：

Kde=0.4+0.6X55/166.9=0.59

ST=0.59X166.9/0.8=114.7kVA

选用KBSGZY-500/10/0.69型移动变电站供电，其额定容量Sx=500kVA>

ST=114.7kVA,2302回撤工作面所用变压器为原2302胶带运输顺槽车场供电

500KVA移动变电站，移变容量满足供电要求。备注：乳化泵电源取自2302轨

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道顺槽05DK400-27#馈电开关。

五、供电设备的选型及供电系统的拟定

根据供电设备的选型原则及所选设备的电动机型号，不在国家明令禁止

使用的淘汰之列。

六、低压电缆选择及校验

1、电缆截面的选择见附表18

附表18电缆截面的选择

主芯线截面mm24610162535507095

长期允许电流A36466485113138173215260

2、电缆长度确定

考虑电缆敷设时要有一定的弯曲和弧度，电缆的长度应大于敷设路径的

长度，对于橡套电缆Lsx=l.ILsH。

2.12302轨道运输顺槽05DK400-27#馈电开关至乳化液泵开关(1140V)o

Li=3nio

2.22302轨道运输顺槽05DK400-26#馈电开关至至2302轨道运输顺槽

JSDBT6双速绞车开关(660V)L3=2m

2.32302轨道运输顺槽JSDB-16双速绞车开关(660V)至2302轨道运输

顺槽照明综保(660V)L2=2m

2.42302轨道运输顺槽照明综保(660V)至2302轨道运输顺槽JSDB-16

双速绞车(小斜巷)开关(660V)L4=70m

2.52302轨道运输顺槽JSDB-16双速绞车开关(小斜巷)至2302轨道顺

槽JDT绞车(660V)L5=2m

2.62302轨道运输顺槽05DK400-26#馈电开关至2302切眼双速绞车开关

(660V)oL6=50mo

2.72302切眼上口双速绞车开关(660V)至2302切眼内双速绞车开关

(660V)oL7=100mo

2.82302胶带运输顺槽JSDB-10双速绞车由胶带顺槽皮带机馈电供电。

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3、电缆截面选择及校验

KBSGZY-500/10/0.69型移动变电站电压损失：

Ub=UeP(UR%cos0+Ux%sin0)/100

=690X0.67X(0.433X0.7+2X0,714)/100

=690X0.67X0.0173=8V

式中：Ue——变压器二次额定电压，690V；

B——变压器负荷系数，0.67；

取一一变压器绕组电阻压降百分值；

Ux——变压器绕组电抗压降百分值。

电压等级为690V的电压允许损失

AUPI=U2NT-95%UN

=690-95%X660=63V

支线电缆的电压损失按公式(干线电缆电压损失20.3V)

3

△Uz=(KfSPcLz10)/(UeyAxne)

式中：人——负荷系数

2Pe一—电缆所带负荷kW

Lz——电缆实际长度m

Ue——电网额定电压V

Y——电缆导体芯线的电导率m/(Q.mm2)

2

Ax---电缆截面积nun

n。——加权平均效率

3.12302轨道运输顺槽馈电开关至JSDB-16双速绞车开关(660V),L=3m,

选用MYP3X50+lX16o

Kde=0.4+0.6X37/119.4=0.58

Ini=119.4X0.58X1000/(1.732X660X0.86X0.9)=78A<173A

电压损失：

AUzi=119.4X0.58X3X1000/(660X42.5X50X0.9)=0.16V

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所以：20.3V+8V+0.16V=28.46V<63V选取50mm2电缆满足要求。

3.2双速绞车开关至照明综保(660V),L2=2m0选用MYP3义35+1*16。

Kde=0.4+0.6X37/82.4=0.66

In2=82.4X0.66X1000/(1.732X660X0.86X0.9)=61A<138A

电压损失：

AUZ2=82.4X0.66X2X1000/(660X42.5X35X0.9)=0.12V

所以：28.46+0.12V=28.58V<63V选取35mm?电缆满足要求。

3.3照明综保(660V)至局扇风机开关，L3=2m,选用MYP3X35+1X16。

■=0.4+0.6X37/78.4=0.68

In3=78.4X0.68X1000/(1.732X660X0.86X0.9)=60A<138A

电压损失：

A578.4X0.68X2X1000/(660X42.5X35X0.9)=0.12V

所以：28.58V+0.12V=28.7V<63V选取35mm2电缆满足要求。

3.4局扇开关至JSDB-16双速绞车开关(660V),L3=70m,选用MYP3X10+1

X6o

Kde=0.4+0.6X37/48.4=0.85

In3=48.4X0.85X1000/(1.732X660X0.86X0.9)=46.7A<64A

电压损失：

△UZ3=48.4X0.85X70X1000/(660X42.5X10X0.9)=11.40V

所以：28.7V+11.40V=40.1V<63V选取35mm?电缆满足要求。

3.5JSDB-16双速绞车开关(660V)至JDT绞车，L:!=2m,选用MYP3X

10+lX6o

1n4=11.4X1000/