广场二期项目二次结构工程施工方案

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广场二期项目二次结构工程

施工方案

目录

一.编制依据...............................................3

二.工程概况...............................................5

2.1工程概况...............................................6

2.2建筑概况特征表.........................................6

2.3施工条件...............................................7

=.施工总体安排............................................7

3.1施工准备...............................................8

3.2机具和材料进场计划.....................................8

3.3材料管理..............................................10

3.4审图..................................................12

3.5管理人员及劳务人员培训］、教育..........................13

3.6进度安排..............................................13

四.主要施工方法..........................................13

4.1测量工程..............................................14

4.2植筋工程..............................................15

4.3砌筑工程..............................................39

4.4、隔墙板安装工程.....................................54

五.技术质量保证措施......................................70

5.1砌筑材料质量标准.....................................70

5.2砌体砌筑的质量标准....................................71

5.3条板隔墙工程验收......................................77

5.4成品彳船户措施..........................................82

5.5其他..................................................83

六.安全技术措施..........................................83

6.1安全防护措施..........................................83

6.2安全注意事项.............................................83

6.3其他.....................................................87

七.文明施工及环保措施........................................88

编制依据

序

名称内容

号

1施工合同**市**广场二期C区工程施工合同

2施工图**市**广场二期C区工程施工图

主要规程规范：

序

规范编号

号

1《建筑施工手册》（第五版）

2《****广场工程施工组织设计》

序

规范编号

号

GBJ50204-20

3《混凝土结构施工质量验收规范》

11

GB50300-20

4《建筑施工质量验收统一标准》

13

GB50203-20

5《砌体工程施工质量验收规范》

11

GB/

6《砌体工程现场检测技术标准》

T50315-2011

GB50411-20

7《建筑节能工程施工质量验收规范》

07

8《建筑物抗震构造详图》11G329-1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1.2、

9

和构造详图》3

10《砌体填充墙结构构造》12G614-1

序

规范编号

号

11《墙身-加气混凝土》12BJ2-3

GB50367-20

12《混凝土结构加固设计规范》

13

13《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

GB50118-20

14《民用建筑隔声设计规范》

10

14图纸会审、设计变更、招标文件及业主工作联系单

主要法规:

序

法律年份

号

1中华人民共和国建筑法1997

2中华人民共和国安全生产法2014

3中华人民共和国劳动法1995

二.工程概况

2.1工程概况

序

项目内容

号

1工程名称****广场二期C区工程

2工程地址

3建设单位

4设计单位

5勘察单位

6监理单位

7施工单位

8质量目标合格

2.2建筑概况特征表

建筑面积

342360.0地下建筑面

总建筑面积90682m2

2m2积nf

裙房建筑面84480塔楼建筑面167198.02m2

积疔m2积疔

建筑局度标准层高度

裙楼裙楼身度21.10m4层

C-1檐口高度99.65m26层3.6m

C-2檐口高度76.95m层21层3.3m

塔楼C-3檐口高度83.05m数22层3.3m

C-4檐口局）度79.95m21层3.5m

C-5檐口高度76.55m20层3.5m

设计使用年

50年防火等级一级

限

2.3施工条件

按施工组织设计指定位置布置现场搅拌站、堆放材料，水源从就近的

临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。

楼地面已清理干净，且撒水湿润。

=.施工总体安排

3.1施工准备

3.1.1测量准备

在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放

出建筑1m标高控制线，标出门窗洞口、水电预留洞口标高控制点。

3.1.2人员准备

备

序号工种人数

注

1测量员18人上岗证

2瓦工150人

上岗

3架子工60人

证

4杂工80人

5植筋30人

3.2机具和材料进场计划

序

名称进场日期

号

砌筑前一个月进

1搅拌机5台

场

砌筑前一个月进

2磅秤5台

场

砌筑前一个月进

3手推车50辆

场

砌筑前一个月进

4筛子8个

场

砌筑前一个月进

5铁锹100把

场

砌筑前一个月进

6灰桶100个

场

砌筑前一个月进

7皮数杆60个

场

砌筑前一个月进

8托线板30个

场

9电动手锯20个

10线锤20个

11尼龙线

12cp30振动棒30个

13电动切割机15台

14钢卷尺若十

15墨线盒20个

16冲击钻15个

17吹风机20个

物料提升机(施工电

186台

梯)

19加气混凝土砌块随工程进度

20粉煤灰砖随工程进度

3.3材料管理

(1)加气混凝土砌块

砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能

标准，必需带有出厂合格证，检测报告，水泥还应有3天强度报告单和28

天强度报告补单，进场材料必须经过现场见证取样，加气混凝土砌块按

10000块为一批次，不足10000块按一批次计。每批随机抽取6组砌块

制作lOOmmxlOOmmxlOOmm的试块进行有关项目检验。复试合格后

才能使用。材料进场后需对砌筑材料按照规范要求进行送检，满足设计、

规范要求。使用前，对砌筑材料外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象

的砌块不得使用。

(2)轻质条板

条板出厂应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差

全部规定项目以及面密度、抗弯承载、含水率三项性能指标，产品经检验

合格后方可出厂。同时厂家应提供型式检验报告。型式检验报告应包括：

放射性核素限量、物理性能(抗冲击性能、抗弯性能、抗压性能、软化系

数、面密度、含水率、干燥收缩值、吊挂力、抗冻性、空气声隔声量、耐

火极限、燃烧性能)。

(3)预拌砂浆：本工程采用预拌砂浆。

按照设计要求，所有轻质砌块砌体砂浆强度等级均为M5中保水性干拌

砂浆。砂浆配合比应采用重量计，计量应准确。

（4）砂浆试块制作

按楼层计，在砂浆进场时对砂浆进行随机取样，每个检验批（不超过

250m3）做一组砂浆试块。冬施期间，应留置一组与砌体同条件试块，用

于检验转入常温28d的温度。

图3.1砌块原材料进厂图3.2预拌砂浆

进厂

3.4审图

施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术

质量、安全施工注意点（特别是墙体上预留洞口尺寸及标高），做到施工

中重点突出、心中有数。

3.5管理人员及劳务人员培训|、教育

技术部除按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书

面和口头），由分包管理层向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交

底（包括书面和口头）。

3.6进度安排

按《施工组织设计》中总进度计划实施。

四.主要施工方法

【施工工艺】

4.1测量工程

墙体放线：墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据

图纸放出第一皮砌块轴线，砌体边线及门窗洞口位置线。在保证放线尺寸

允许偏差的前提下，尽量将测量放线误差控制在最小。测量放线精度应控

制在±2mm以内。测量放线应全数检查。

图4.1墙体放线、墙线检查

图4.2检直墙线，允许误差不超过±2mm

4.2植筋工程

4.2.1植筋技术

①"植筋法"施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。

不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，

而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，

而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准

确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结

构断面尺寸等问题。

②"植筋法"施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝

±,可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

③与传统工艺相比，"植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，

拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减

轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解

决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题。

4.2.2工艺原理

植筋新技术也称为钢筋化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋

胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果,施工后

产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法"进行拉结筋的后植入（锚固）施

工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋

胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝

土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模

数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的

粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植

筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

4.2.3植筋的技术指标

钢筋直径与对应植筋长度

钢筋直径d（mm）植筋长度设计值L（mm）

石100

8100

10110

12130

14150

16180

18200

20220

22240

25270

注：本表所示长度按照混凝土强度等级C35进行计算。

钢筋直径与对应钻孔直径设计值

钢筋直径d(mm)钻孔直径设计值D(mm)

1215

1418

1620

1822

2025

2228

2532

2835

3240

4.2.4工艺流程及施工操作要点

【工艺流程】

弹线定位,孔|清孔钢筋除锈叵］迹］固化养护

424.1材米梗求

序工序方法

号

拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制

拉结作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求

1

筋的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略

有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

植筋植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量

2

胶保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量

保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产

日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化

协会CECS25:90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及

金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保

配料均匀，配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规

定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，

无法使用，造成浪费。

424.2、施工操作要点

序号工方法

序

①孔位置按需植筋（墙体拉结筋、圈梁、过梁、构造

弹柱）的混凝土结构构件表面用石笔或毛笔定位，并做好标

线记,严格控制具览度、局度。

1

②若基层上存在受力钢筋（如柱、梁纵筋）,钻孔位

位置可适当调整，拉结筋均宜植在箍筋内侧（对梁、柱），

孔边距构件的边缘不应小于5cm，其余构件植筋位置按设

计配筋要求定位。

①钻孔使用配套冲击电钻，钻孔的深度按上述计算公

式进行计算（或者设计给出），钻孔的大小根据上表选用。

②钻孔时遇到钢筋不可损伤、断开原结构钢筋，钻头

钻

2可不拔出孔口，在孔内慢慢在开启机具的状态下，上下左

孔

右移动电锤手柄，移动时不可太急,避免钻头受阻力过大，

导致电锤的激烈摆动而碰伤人体或损伤机具。

③钻孑怀应设置于构件的保护层或装饰层内。

植①钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气筒钢丝

筋刷清孔,对重要构件要做到三吹两刷，吹孔3次清刷2次，

孔清刷完毕后，用棉丝沾内酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终

清达到清洁干燥。

3

理②如遇成孔部位较湿的情况，还需加热棒，对所成的

和孔进行干燥处理。

验③清孔后如不能及时植筋，用干净棉丝或胶带将清洁

收过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

④植筋孔清理完成后，组织相关人员进行验收，并做

好验收记录。

①植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢

丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长

度50mm左右。

钢②普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈

筋清埋长度范围内的钢筋表面打磨出光泽产重锈蚀的钢筋不

4

处能作为植筋使用。

理③若钢筋;占有油污应用丙酮将具清洗干净。

④在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾内酮擦拭

干净。

⑤处理过的钢筋应尽快植入孔内，以防重新生锈。

注采用专用注射枪把配置好的植筋胶从孔的底部开始注

植入，直至胶体充满孔的2/3容积。每个孔植筋的用胶量由

5

筋公式计算出，在注胶时根据胶枪上的刻度来控制注胶量。但

胶应注意，在使用混合胶时需待打出胶体色泽均匀，混合充分

后，方可投入使用。

插根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然

筋后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，排出气泡，

6

锚保证胶层饱满,直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从

固空洞内溢出。

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上时，

养

12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下时24小

护

7时内不得扰动钢筋。植入钢筋后，在胶体固化期间需由专

固

人看护，严禁扰动，以防锚固失效，若有较大扰动宜重新

化

种植。螃检验酶2d后进行。

图4.3墙体拉结筋定位图4.4墙体拉结筋、构造柱、过梁钻孔（当

遇见墙筋时重新打孔）

图4.5检直钻孔深度

图4.6构造柱植筋孔清理方法：气筒打压吹扫图4.7墙拉筋植筋孔清理方法：气

筒打压吹扫、法高压水冲洗

图4.8向植筋孔内塞植筋胶图4.9在钢筋上涂

抹植筋胶

图4.10将抹胶的钢筋插入清理完的钻孔中图4.11用锤子将

钢筋敲入设计要求的深度

图4.12最后将钻孔与钢筋之间的空隙用植筋胶封堵

425、构造柱及过梁等技术要求：

【构造柱做法】

4.2.5.1构造柱钢筋工程：

构造柱宽250mm,厚度同墙厚，主筋4*12（具体配筋详见各楼号构

造柱设置图），箍筋牛6.5@250，加密区及搭接部位箍筋加密，上下均植筋。

轻质填充墙内设芯柱或构造柱，间距小于5米并小于2倍层高;墙端头及

转角处均设，详见图集。构造柱预留马牙槎。当构造柱间的净距离小于

240mm时，可不必砌砖，采用C25素混凝土浇筑。构造柱纵筋上、下端

锚入梁内或板内，构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连

接区段搭接,钢筋搭接长度,搭接区箍筋间距为墙体砌筑

50d150mmo

先砌墙后浇筑构造柱，当构造柱边墙垛长度W200mm,该部分墙体采用混

凝土与构造柱一起浇筑，并相应增加2处12。

图4.13构造柱底部钢筋绑扎图4.14构造

柱底部钢筋绑扎

4.2.5.2构造柱模板工程：

①沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条。

②支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油）,上口做成45。角浇筑

口,在浇筑构造柱混凝土前，必须彳空专墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇

水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于

清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的

洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

③构造柱模板支设内，预埋PVCD20管，用于穿墙穿墙对拉杆的连

接。PVC管预埋于构造柱马牙槎进槎处,设置于每个马牙槎的中部，每边

设置一个，距墙4cm~6cmo

I

oJ

or

eI1马牙槎佞

wL

Or

OI，2<t>g.5贯通设置J.

HL

W1J

b60-100J

室内地面

图4.15构造柱马牙槎设置

图4.16-1构造柱内穿墙螺杆的三维模型图

图4.16-2构造柱内穿墙螺杆的现场布设效果图

图4.17构造柱支模前浇水湿润清理图4.18支模前涂

刷脱模剂

图4.19构筑柱、圈梁模板的支设图4.20窗台压

顶模板的支设

图4.21构造柱模板加固图4.22模板垂直度

检直

图4.23构造柱硅振图4.24构造

柱样板

4.2.5.S构造柱混凝土工程

①砌体施工完毕后，当砂浆强度达IMPa时，应及时进行构造柱支模、

浇筑磅，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不

能及时支模浇磴时，应有可靠的稳定支撑措施。

②浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50~70mm为宜，以保证

浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调

整。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随

拔每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm

左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，

以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，

再铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继

续浇筑混凝土。

③构造柱模板上部必须做成喇叭口型，以便浇注混凝土，待混凝土终

凝后及时拆除喇叭口模板剃凿掉多余混凝土（此处不允许用砂浆抹面1模

板必须有足够的刚度及稳定性，能承受模板的侧压力，模板不应漏浆，模

板与剪力墙处必须粘贴海绵条。必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将

模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构

造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

图4.25构造柱喇叭口示意及施工

【水平系梁做法】

楼梯间休息平台标高处在填充墙中设置水平系梁，墙厚X200（水平系

梁通过门窗洞口时，水平系梁高度及配筋按过梁高度进行调整，门窗洞口

过梁高度见下表），4处10,箍筋卬6.5@200;墙高超过4m时，半高处应设

置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁纵向钢筋采

用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度

50do

①加气混凝土砌块用于填充墙【外墙】时应与框架梁柱有妥善的拉结,

以确保填充墙出平面外的稳定。基本做法为：在窗台处设置通常的水平系

梁与框架柱锚固。无窗洞口的填充加气块外墙，也应设置水平系梁。墙高

＜4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做门过梁（无门洞

设在1.5m位置1墙高＞4m时，视墙高设置数道水平系梁，水平系梁的

间距不应大于1.5m（施工时取1.5m\

②加气混凝土砌块用于填充墙【内墙】时应与框架梁柱有妥善的锚固,

采用水平系梁+构造柱的"点"式柔性连接方式，以确保填充墙出平面外

的稳定。墙高W4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做门

过梁（无门洞设在1.5m位置I墙高＞4m时，视墙高设置数道水平系梁，

水平系梁的间距不应大于1.5m（施工时取1.5m）o

图4.26框架填充加气混凝土砌块外墙，无窗洞（墙高＜4m）

图4.27单洞口加气混凝土砌块墙拉结示例（墙高＜4m）

图4.28双洞口加气混凝土砌块墙拉结示例（墙高＜4m）

7

图4.29住宅内填充加气混凝土砌块墙示例（墙长＜5m,墙高＜4m）

图4.30住宅内填充加气混凝土砌块墙示例（墙长N5m,墙高＜4.8m）

注意：墙高N4.8m时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的

中部再加设一道水平系梁（图中未画出），水平系梁竖向中距41.5m,施

工时取1.5m。

【拉结筋、墙体通筋做法】

所有填充墙应沿框架柱、混凝土墙全高每隔500mm设2卬6.5全墙贯通

拉筋。采用后植筋的，应满足规范要求，并按三层为一批次检验。墙体拉

结筋的连接:采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。

【过梁做法】

过梁梁宽同墙厚，过梁长度二洞口宽度+2x250。过梁按下列附表施工:

净跨度断面上筋下筋箍筋断面示意

bx60208*b.

“6007706.5@i200

600<L<900bx602^10

90Q<L<1500bx12026103fi1006,5©200小b小

，工筋

150Q《L<2400bx1802处143a1406,5@200

2400《L<3600bx2402—163-1606,5@150

3600《Lbx3002Q223处22S8@150

4.2.6、注意事项

（1）拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结

合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主

筋造成损伤。

(2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔

径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

(3)"植筋法"施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或

孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计

的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“三吹二刷"工

序。

(4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施

工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶

植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，

确保在胶体凝结前施工完毕。

(5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结

筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，

易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要

时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。

(6)使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液

来保证孔内胶体饱满。

(7)拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入,

以使胶体与拉结筋充分粘结。

(8)植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与

钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

(9)拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进

行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

(10)植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方

可进行下道工序施工。

427、质量要求

序

项目内容

号

①钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

1钻孔质量主控项目②钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要

求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2钻孔质量一般项目①钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模

数。

②钻孔深度允许偏差为(+20mm,Omm),

水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为

5mmo

①植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表

拉结筋"植筋法”面尢杂质。

3

施工质量主控项目②钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要

锚牢锚实。

①拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设

拉结筋"植筋法”

4计或构造要求。

施工质量一般项目

②拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

植筋48小时后即可达到强度要求，届时请

有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔

5抗拔试验抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植

筋锚固合格。植筋抽检数量不少于0.1%。按每

一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的

某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，

才能视为该批植筋合格。

4.3砌筑工程

4.3.1、主要施工方法

(1)砌筑前应做基层清理，除多水房间(卫生间、地下室等)外可不

进行墙体底部烧结普通砖或多孔砖、现浇混凝土坎台施工。加气混凝土块

宜提前2d以上适当浇水湿润，砌块表面在浮水时亦不能进行砌筑，施工

时严格控制加气混凝土砌块的含水率，应保持在30%以下，砌筑前选砖,

保证砌筑墙体砖型符合设计规格。

(2)砌块的排列：根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮树杆立在砌

体的转角处纵向长度一般不应大于15m立一根。根据工程设计施工图纸,

结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行

排列。排列应从基础顶面或楼层面进行才非列时应尽量采用主规格的砌块，

砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭

砌长度一般为砌块长度的1/2，也不应小于150mm。采用M5水泥砂浆，

满铺满挤法砌筑，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙

砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

经多年的工程实践，采用蒸压加气混凝土填充施工时，除多水房间外,

【不需要再墙底部另砌烧结普通砖或多孔砖、现浇混凝土坎台等(新规范)],

因此本次12G614-1《砌体填充墙结构构造》9.1.6条进行了修改。

(3)砌筑时必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝

均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两

面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定某础，砌块灰缝应平直、砂浆饱满，

按净面积计算的饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆

饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝和竖向灰缝

厚度宽度均为15mm。

(4)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清

除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、

先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

(5)砌砖采用一块砖、一铲灰、一挤揉的"三一砌砖法"，即满铺、

满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要

背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

(6)盛入灰桶内的预拌砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在

拌成后3h内用完，施工期间气温超过3CTC,必须在2h内用完。不得使用过

夜砂浆。

(7)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小

于砌块高度的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的

搭接要求，应根据砌体构造设2(p6.5的拉结筋，钢筋进入墙内的长度不应

小于墙长的1/5。

图4.31砌筑

(8)在采用预拌砂浆砌筑时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌

块表面，竖向灰缝可铺粘在砌块两端的端面，砌筑后用橡皮锤轻轻敲击砌

块，橡皮锤的方向应先由从砌块的顶部向里侧敲击，然后再水平方向压实，

使砂浆能从两块砌块的灰缝中溢出，灰缝内饱满度不低于80%,不得有空

隙，在砌筑完毕前及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。第二皮

加气砌块往上均采用专用工具进行薄层砌筑，水平灰缝和竖向灰缝厚度宽

度不应超过15mm,并确保灰缝饱满。

(9)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临

时间断处，应砌成斜槎。

(10)顶部封缝，为保证非承重墙顶部砌体与梁或板底砌筑紧密，顶

部砌体采用楔形砌法。砌筑时，每楼层砌体预留缝，按要求达到14d的沉

降。顶部可采用图集12BJ2-3两种做法中的一种。(严禁砂浆封堵)。

图4.32砌块内墙墙顶做法

(11)电器管线、盒敷设

①电器管线、盒敷设工作，必须与砌筑同时进行，完成预留预埋。对

于不能同时留置的竖向槽，需等待砌块砌筑完成，并是粘结剂达到一定强

度后方能进行开槽，先在砌块上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位

置，用手提式电动切割机并铺以手工镂槽器切割线槽。线槽竖缝深度不得

大于1/3厚度，严禁水平开槽。

②线盒洞口剔好后，将洞口内进行清理，并用水湿润洞口内，然后用

聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。

③敷设管线后的开槽处应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴

不小于200mm宽钢丝网。

（12）砌块与门窗连接

①门窗洞口<2100mm宽度时，按下图所示做法（一）施工。在门

窗洞口两侧每隔一批加气块设置一块200x墙厚x240预制C25混凝土块,

以便进行门窗的固定。

②门窗洞口宽之2100时，按下图所示做法（二）进行构造柱柱施工。

采用与墙厚等宽的混凝土构造柱，构造柱宽度为200mm,构造柱主筋为

2妇2，箍筋为cp6.5@250，抱框沿高度每500mm设2（p6.5通长拉结筋，

险强度等级C25O

图4.34门洞口做法

③窗台压顶：配置3(p6.5,cp6.5@200o采用钢筋混凝土窗台板，窗

台高度60mm,窗台板每侧嵌入窗间墙300mm,硅强度等级C25O

(13)卫生间、厨房及建筑外墙墙体：卫生间及建筑外墙墙体下部作

C25混凝土防水台，同墙宽，高出相邻结构地面宜为200mm(新规范)，

如下图4.30~4.33。

图4.35卫生间验挡水台支模图4.36模板内清扫完

后用水湿润

图4.37挡水台硅浇筑并用锤子敲击侧壁振捣密实图4.38待混凝土达到

初凝时对硅表面进行压光

4.3.2、砌筑要点：

(1)外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

(2)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，清除原有

砂浆后，再重新铺浆砌筑。

(3)每天砌筑高度不超过1.5m。

(4)在砌筑砂浆终凝前，将灰缝刮平。

图4.39墙体砌筑完后对墙面进行清扫图4.40屋内活完

料清（底部砖可取消）

4.3.3、砌筑脚手架的搭设

砌筑脚手架采用双排扣件式脚手架，内外墙砌筑均搭设在楼层内，立

杆纵距1500mm,立杆横距1200mm,大横杆步距1200mm,里排立杆

外侧距墙面外侧200mm。

4、样板展示如下图:

图4.41-1钢筋砖过梁展示（按图集做水平

系梁）

图4.41-2混凝土抗裂柱（推荐X开槽样板展

示

图4.41-3墙体砌筑留直槎处设置拉结筋展示

图4.42-1构造柱做法流程图

图4.42-2构造柱做法流程图

图4.42-3构造柱做法流程图

图442-5构造柱做法流程图

图4.42-6构造柱做法流程图图4.42-7构造柱做法流程图

图4.43-1C1#楼内墙构造柱布置图

图4.43-2C1#楼内墙构造柱布置图

图4.43-3Cl#楼内墙构造柱布置图

4.4、隔墙板安装工程

441、一般规定

44L1、隔墙条板安装前，施工安装企业应将"条板隔墙分项工程施工

技术文件"提交给设计、监理、建设各方审核。

441.2、安装企业应对墙板安装人员进行培训，培训考核合格后方可上

岗。培训内容包括专业知识及安装技能，以保证施工质量。

441.3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行

国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。

441.4、安装企业应遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工

现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

441.5、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设

专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目(管、线施工等)、

预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。

4.4.2、施工准备

4.421、安装企业应确认施工现场主体结构验收完毕。现场杂物已清理,

无杂物堆积，已具备安装隔墙的施工作业条件，可运条板和配套材料进场。

4.422、安装前准备工作应符合下列规定：

(1)运送条板和配套材料进场，生产企业应提供产品合格证，有效检

验报告。条板进场时，应由专人验收，不合格的条板和配套材料不得进入

施工现场。不得使用龄期不足、破裂、不规整、潮湿和表面被污染的条板。

(2)条板、配套材料应分别堆放在指定区域，按不同规格、种类堆放，

场地应平整，干燥；侧立堆放条板，高度不应超过两层。可水平方式堆放

的条板，堆放高度不宜超过1.5m。露天堆放应作好防雨淋措施。严禁丢掷

撞击或承受其它荷载。

(3)现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂

浆应提供质保书和检测报告。

(4)应按不同类型板材选用相适应的粘结、嵌缝材料，粘结材料应按

设计要求和说明书配置和使用。

(5)安装辅助材料进场应提供质保书，工具、机具应保证能正常使用。

安装使用的材料、工具应分类管理并根据现场需要数量备好。

4.423、条板安装现场应清理干净，先清理干净结构墙面、地面的安装

条板部位的基层；基层的光滑面应进行凿毛处理，然后按安装排板图弹墨

线，标出每块条板安装位置，标出门窗洞口位置。要求对不同厚度的条板

标出不同厚度的安装线。放线后，经检查无误，方可进行下道工序施工。

4.424、有防潮、防水要求的条板隔墙应先做好墙垫，施工做法按本《指

引》第3212条相关规定执行。

443隔墙板安装工艺流程

图4.42-1放线、运板就位：在安装墙板的轴线分别上下弹出板厚的双线

并打入固定钢卡，根据需要的规格将板抬到墙边

图4.42-2锯板：根据墙体的规格任意用手提锯切割

图4.42-3上浆：将两块板的凹凸面上抹上粘结砂浆

图4.42-4安装：准备安装的墙板搬到安装位置，用铁锹将墙板校正；用

力撬紧使砂浆从接缝处挤出至饱满，再用木楔固定。

图4.42-5矫正、固定：用2米以上靠尺检查垂直度、平整度。

图4.42-6灌浆：将校正后的墙体墙壁用粘结砂浆补满、刮平；上下间隙

大的用细石混凝土填平。

图4.42-7开槽埋线管：将要设开关、电线盒位置放线，再用手提电锯切

割开槽，安装完成后用粘结砂浆填平。

图4.42-8贴防裂布：在线管开槽位置、条板与结构连接位置、墙体转角

位置待接缝材料干燥后，用粘结砂浆粘结玻纤网带。

444、单层条板隔墙安装

4.4.4.1,单层条板隔墙安装，可采用下楔顶板法施工：

按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞

口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，

在条板与顶板、结构梁,主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。

安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀

刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上

顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向

上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用

靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm~10mm

之间