汽轮机原理复习提要市公开课一等奖省赛课微课金奖课件

《汽轮机原理》复习提要第二章级工作原理绪论：一、汽轮机发展方向：1.大容量、高参数、高效率、当代控制；中间再热、联合循环；提升运行水平，提升调峰能力。二、汽轮机分类：凝汽式汽轮机，供热式汽轮机：背压汽轮机、调整抽汽式汽轮机。第1页§2—1概述一、普通概念：1.级、冲动力、反动力、反动度：2.级内能量转换过程：3.冲动级、纯冲动级、带反动度冲动级、反动级、复速级，余速损失：第2页§2—2级工作原理一、蒸汽在喷嘴中流动（一）喷嘴出口速度：1，理想速度：2，实际速度：3，临界速度、临界参数（临界压力、临界温度……）4，滞止参数、马赫数、音速、喷嘴前后压力比；4，喷嘴损失：（二）喷嘴截面积改变规律：第3页（三）流量计算1，理想流量：2，流量曲线：渐缩喷嘴流量曲线：3，理想临界流量；4，实际流量；5，喷嘴出口截面积计算：（四）蒸汽在喷嘴斜切部分流动：1.普通渐缩喷嘴是得不到超音速汽流，但带斜切部分喷嘴，则可能得到超音速汽流：第4页2,扰动与偏转：3，膨胀极限，极限压力、膨胀不足、膨胀过分。二、蒸汽在动叶中能量转换（一）动叶进出口速度三角形：（二）蒸汽作用力、轮周功、论周功率：（三）级热力过程曲线：第5页§2—3轮周效率与最正确速度比一、轮周效率定义：几个概念：轮周效率、理想能量、级理想速度、速度比、最正确速度比。轮周效率：速度比：二、轮周效率与最正确速度比关系曲线：1.不一样级最正确速度比：第6页§2—4通流部分尺寸一、叶栅型式选定：喷嘴、动叶二、喷嘴主要尺寸：叶高、部分进汽度、面积；三、动叶主要尺寸：叶高、面积。四、反动度合理选取：第7页§2—5级内损失和级效率一、级内损失：喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、摩擦损失、部分进汽损失、漏汽损失、湿汽损失。9种。二、级内效率、内功率、有效焓降；三、完整级热力过程曲线：第8页§2—7长叶片级一、长叶片工作特点：（几个损失）第9页第三章多级汽轮机§3—1多级汽轮机工作过程一、多级汽轮机工作过程；二、多级汽轮机通流部分尺寸改变情况：高、中、低三、整机热力过程曲线：第10页§3—2多级汽轮机重热现象§3—3多级汽轮机焓降分配第11页§3—4多级汽轮机损失一、前后端轴封漏汽损失、漏汽量计算（一）漏气原因，前后端轴封作用；（二）轴封系统，齿形轴封工作原理（节流过程）：（三）漏汽量计算二、进汽机构节流损失和排汽机构压力损失：三、机械损失及产生原因：支持、推力轴承摩擦，带动主油泵和调整系统耗功。第12页§3—5汽轮机及其装置效率1、相对内效率：2、汽轮机内功率：3，汽轮机轴端功率、机械效率：4，汽轮机电功率：5，循环热效率：6、绝对电效率：7、汽耗率：8、热耗率：第13页§3—6汽轮机轴向推力一、轴向推力：

轴向推力组成:叶片轴向推力、叶轮轴向推力、凸肩轴向推力、轴封轴向推力。二、轴向推力平衡：1、平衡活塞；2、平衡孔；3、多缸反向倒置；4、推力轴承。第14页§3—7单缸汽轮机极限功率一、极限功率：受末级叶片尺寸（叶高）影响二、提升单机容量路径：提升初参数（配合中间再热）；采取多排汽口；采取给谁回热系统；采取高强度、低重度金属材料制造末级叶片；另外：提升排汽参数；低转速；采取双层叶片。第15页第五章变开工况§5—1喷嘴变开工况一、渐缩喷嘴流量、流量网使用1.渐缩喷嘴流量改变规律：2.流量网使用第16页§5—2级变开工况一、工况变动时，级前后参数与流量关系：级在临界下工作：级在亚临界下工作：二、焓降改变引发动叶进口处撞击损失：三、级内反动度改变情况：1，当级内焓降减小（速度比增大），反动度增加；2，当级内焓降增大（速度比减小），反动度减小。3,反动度改变情况（1）原设计反动度大，则反动度改变小；

（2）原设计反动度小，则反动度改变大。第17页§5—3级组变开工况一、级组压力和流量关系：1、费留格尔公式及其应用：2、费留格尔公式应用条件：级组内流量相同，组内各级通流面积不变，组内级数较多。第18页例题：第三章(1)某级组在设计工况下调整级汽室压力=4.0MPa，凝汽器压力=0.006MPa。当负荷降低到76%额定负荷时，调整级汽室压力为多少？此时，凝汽器压力降到=0.005MPa。解：第19页§5—4汽轮机各级焓降改变调整级末级中间各级第20页§5—5汽轮机调整方式和调整级变工况一、调整方式：1，节流调整：2，旁通调整：3，喷嘴调整：4，滑压调整：二、调整级变工况1、调整级过程曲线：2，调整级内效率：3，调整级压力——流量曲线：第21页§5—6汽轮机工况图节流调整汽轮机工况图；喷嘴调整汽轮机工况图；旁通调整汽轮机工况图；第22页4。调整方式比较和选择带基本负荷机组：选节流调整、喷嘴调整，调整级（单列）焓降小；带尖峰负荷机组：选喷嘴调整，调整级（双列）焓降大。背压机：选喷嘴调整。第23页§5—7汽轮机轴向推力改变凝汽式汽轮机：最大轴向推力发生在最大功率时；反动式汽轮机：最大轴向推力发生在最大功率时；背压式汽轮机：最大轴向推力可能发生在中间功率时。要经过计算确定。§5—8（略）§5—9（略）第24页第六章供热式汽轮机§6—1供热式汽轮机经济性一、供热式汽轮机：分类，功效，经济性（冷源损失）§6—2背压式汽轮机功效，经济性，工况图，运行特点§6—2调整抽汽式汽轮机1、分类；2、系统图、过程曲线；3、工作过程；4、一次调整抽汽式汽轮机工况图第25页第26页第四章凝汽设备§4—1凝汽设备工作原理一、工作原理、任务、最正确排汽压力；二、凝汽系统组成、主要设备及功效；1，最简单凝汽系统图；2，空冷凝汽系统图第27页§4—2凝汽器一、混合式凝汽器;二、表面式凝汽器：结构、流程第28页§4—3蒸汽在凝汽器内凝结过程一、凝汽器内压力确定：二、供水方式：地理位置、季节；三、冷却水温升、传热端差、冷却倍率、四、凝汽器内最正确真空、极限真空。第29页§4—3蒸汽在凝汽器内凝结过程一、凝汽器内压力确定：二、供水方式：地理位置、季节；三、冷却水温升、传热端差、冷却倍率、四、凝汽器内最正确真空、极限真空。第30页§4—5抽气设备一、抽气器：结构、工作原理：1，开启抽气器；2，主抽气器；二、射水抽气器：射水泵三、真空泵：结构、工作原理：第31页第八章强度与振动各部件最危险工况、受力分析；调整级：末级：中间级：转动部件：第32页§8—1叶片强度一、叶片结构、分类、受力分析；等（变）截面叶片拉伸应力计算：等（变）截面叶片弯曲应力计算：围带对叶片工作影响：1、2、3、4。叶根与轮缘强度计算：叶片应力分布图。第33页例题：依据条件校核等截面叶片离心应力和弯曲应力。已知级平均直径，叶高，最小截面系数，叶片材料密度，转速n=3000r/min，轮周功率，叶片数z=182，级为全周进汽，动叶前后压力分别为，，轴向分速可忽略。解:（1）计算拉伸应力：根部截面最大拉伸应力，依据

第34页（2）计算弯曲应力：第35页§8—2叶片振动一、激振力：分类，产生原因；二、叶片振动形式：切向、轴向、扭转振动；三、单个等截面叶片自振频率计算、修正；第36页例题：第六章1、试求根部紧固、叶顶自由单个等截面叶片切向、、振动自振频率。已知叶高