燃煤发电企业安全生产与职业健康制度、应编制的应急预案、安全生产标准化达标评级标准

⑩缺少机组大联锁保护每一测点和信号通道的冷态、热态校验记录，扣2分；记录不全，扣1分。⑪保护联锁试验未严格按照保护联锁试验操作卡进行，扣2分；记录不全，扣1分，保存不符合要求，扣0.5分。⑫热控技术监督考核指标未达到规定要求，扣0.5分/项。⑬AGC性能测试未做，扣2分；无法提供考评期内AGC性能测试报告，扣1分。⑭未制定电磁干扰防护运行管理制度，扣2分；制度执行不严格，扣1分。⑮未制定机房安全管理制度，扣2分；制度执行不严格，扣1分。⑯未记录DCS安全事件，扣1分/次，未吸取教训或措施未落实，扣0.5分/项。⑰分散控制系统无负荷率定期在线测试和数据存档制度，扣2分，未建立模件故障统计台账或未开展定期分析、评估模件可靠性变化趋势，扣1分，无法提供报告的，扣1分。⑱每季度未进行控制系统调节品质分析，并形成报告归档的，扣1分。⑲无DCS风险评估报告扣5分，报告不完整扣0.5分/处。⑳未建立PLC系统网络安全管理要求，扣2分；管理要求未发布并传达给所有员工和外部相关方，扣1分。4.2.3锅炉设备及系统——60——4.2.3.1锅炉本体与汽水系统1.锅炉本体及承压部件、汽水管道、阀门及附件以及压力容器满足运行工况要求。2.锅炉构架、支吊架无表面腐蚀。3.锅炉板梁、立柱、主要横梁无焊缝缺陷。4.锅炉本体及管道热膨胀正常，不存在膨胀受阻现象，膨胀指示器齐全，安装位置正确，并有膨胀指示记录。5.锅炉顶部防雨屋盖亚型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。6.主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架，每年应在热态时逐个目测一次，并记录归档。7.主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架承载有效，负荷分配均匀，按规定进行维修调整。8.吹灰器系统设备正常无泄漏，没有影响设备正常运行的缺陷。20①存在影响锅炉安全稳定运行的重大缺陷，扣5分/项；存在超期没有消除的缺陷，扣1分/项。②锅炉构架以及支吊架存在严重锈蚀，扣10/处，未采取措施，不得分。③锅炉板梁、立柱、主要横梁存在焊缝缺陷，扣2分/项。④膨胀指示器存在缺陷，扣1分/项；记录不符合要求，扣2分。⑤锅炉顶部防雨屋盖有缺陷，0.5分/项。⑥管系支吊架在热态时未按照规定每年进行一次目测检查，扣2分/机组；未记录归档，扣2分/机组。⑦管道支吊架未按规定进行维修调整，扣3分/机组。⑧吹灰系统存在缺陷，扣0.5分/项。4.2.3.2制粉系统1.制粉系统运行稳定，不存在漏风漏粉现象。2.磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨等）驱动装置、液压润滑油站运行良好，无影响安全运行的缺陷及隐患。3.制粉系统防爆门朝向、防爆膜符合安全规定。10①制粉系统存在漏风、漏粉缺陷及火灾隐患，扣1分/项。②磨煤机驱动装置、液压润滑油站存在隐患，扣2分/项；存在影响制粉系统运行的缺陷，扣1分/项。③制粉系统防爆门朝向、防爆膜不合规，扣2分/项。4.2.3.3烟风系统1.风机（送引风机、一次风机、排粉机、密封风机等）运行稳定，轴承振动、温度正常；润滑油站、液压油站、驱动装置、冷却油泵工作正常，无渗油。2.风机无喘振、失速现象。3.炉膛、炉顶、烟道、风道、风箱无泄漏，无影响安全、出力的缺陷及隐患。4.监视回转式空气预热器运行电流平稳，出入口风温、烟温、氧量显示正常，就地检查回转式空气预热器转动正常，如发生电流摆动，应及时查明原因，采取措施。5.检查回转式空气预热器驱动减速箱，上轴承、下轴承油箱油位正常，冷却水正常，无漏油现象，无异常振动和异声。6.机组满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率（或漏风系数）应达到设计要求。7.空气预热器水冲洗、消防系统按规定装设。10①风机润滑油站、液压油站、驱动装置、冷却油泵工作不正常，扣1分/项；润滑、调节油系统漏油，扣1分/项。②风机发生失速、喘振情况，未分析原因、未采取防范措施，扣3分/项。③炉顶、烟道、风道、风箱存在泄漏，扣2分/项。④空预器电机运行电流摆动超过规程允许值，未进行调整，扣2分。⑤空预器驱动装置工作不正常，扣2分/项；装置及轴承漏油、积油，扣2分/项。⑥空预器漏风率超设计值，扣2分。⑦空预器水冲洗系统、消防系统未按规定装设，扣2分/项。4.2.3.4炉前油系统及点火助燃设备1.炉前油系统管道、阀门无泄漏，无火灾隐患；油枪维护良好，无卡涩、无堵塞影响投用。2.定期对各型油枪进行清理和投入试验，确保油枪动作可靠、雾化良好。3.定期对等离子点火系统进行拉弧试验，确保点火（稳燃）系统可靠备用，能在锅炉深度调峰运行或燃烧不稳时及时投入。5①炉前油系统管道、阀门泄漏，扣2分/项；油枪漏油、渗油，扣2分/项；油枪卡涩、堵塞影响投用，扣2分/项。②未定期对油枪进行投入试验，扣2分。③未定期对等离子点火系统进行拉弧试验，扣2分。4.2.3.5锅炉其他1.超（超）临界直流锅炉启动系统的汽水管道、阀门及附件设备状况良好，满足运行工况要求；炉水循环泵运行正常无缺陷；各受热面流量分配节流圈安装牢固、无异物堵塞。2.循环流化床锅炉的风帽、布风板设备、物料循环设备、分离器排灰管路、锥形阀状况良好，满足运行工况要求；回料器容量满足实际回料量需要。3.氨气或氨水的储存或输送区域，应保证通风，有毒或可燃物不应聚集。5①锅炉启动系统水位调节阀、炉水循环泵、各受热面流量分配节流圈存在缺陷，扣2分/项。②循环流化床锅炉布风板风帽在一个检修周期内出现大面积磨损扣2分；机组检修时没有对中心筒进行了检查，扣2分；分离器出现中心筒严重变形或脱落，扣3分；没有分析报告，没有采取有效的预防措施，扣1分；回料器回料不畅，扣2分。③氨气或氨水的储存或输送区域存在渗漏、聚集，扣1分/处。4.2.3.6锅炉设备设施管理1.电厂应成立锅炉压力容器安全监督管理机构，并配备锅炉压力容器安全监督管理工程师及必要的专业人员。2.锅炉技术监督的设备范围包括锅炉本体及附件，锅炉尾部受热面（含排烟余热回收利用系统），锅炉风机及烟风系统，磨煤机、制粉及燃烧系统，除灰渣系统等。3.应建立、维护并及时更新锅炉超温管理台账、运行技术资料台账。4.每季度进行一次空气预热器漏风率测试，并有记录。5.检修过程中应按照检修规程和检修文件包中制定的W点（见证点）和H点（停工待检点）进行质量验收。6.设备检修前应根据技术监督报告、设备缺陷统计、修前试验报告、设备可靠性分析、反事故措施计划等，综合进行修前设备诊断，在此基础上确定检修项目计划表，其中应包括技术监督项目计划。10①未成立锅炉压力容器安全监督管理机构扣5分；人员不符合要求扣2分。②锅炉技术监督的设备范围存在漏项，扣1分/项。③未建立锅炉超温管理台账，扣2分/机组。④每季度未进行空气预热器漏风率测试，扣1分/机组；无记录，扣2分。⑤检修过程中无W、H点设置，扣3分，未认真实施，扣0.5分/项。⑥检修项目计划表编制未根据技术监督报告、设备缺陷统计、修前试验报告等，扣1分/项。4.2.4汽轮机设备及系统——60——4.2.4.1汽轮机本体系统1.机组正常启动、运行中应按要求测试轴系振动，建立振动技术档案。已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行。机组正常运行瓦振、轴振应在有关标准的范围内，并监视振动变化趋势。2.汽轮机超速、轴向位移、机组振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出，当其故障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8h内恢复；其他保护装置被迫退出运行时，应在24h内恢复。3.停机后应重点监视汽缸上、下温差，主、再热蒸汽管道，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化。4.每次A级检修后，应对转子大轴轴颈，特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印。有疑问时进行表面探伤。4①正常启动、运行中未定期测试轴系振动，未建立振动技术档案，振动超限跳机保护未投运，瓦振、轴振超出规定范围，未对振动变化趋势进行监视，扣0.5分/项。②汽轮机超速、轴向位移、机组振动、低油压等重要保护，任一在机组运行中退出，扣0.5分/项；任一故障被迫退出运行时，未制定可靠的安全措施，扣1分/项，恢复时间超过8h，扣1分/项；其他保护装置被迫退出运行时，恢复时间超过24h，扣1分/项。③停机后，未对汽缸上、下温差，主、再热蒸汽管道，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化进行重点监视，扣0.5分/项。④未在A修后对转子大轴轴颈，特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，扣0.5分/项；出现无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，未进行表面探伤，扣1分/项。4.2.4.2汽轮机调节保安系统1.电液伺服阀（包括各类型电液转换器）运行中应不卡涩、不泄漏并保持稳定。2.保安系统动作可靠，危机保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。3.汽轮机紧急跳闸系统（ETS）跳机继电器应为失电动作，硬手操设备本身具有防止误操作、动作不可靠的措施。4.抗燃油的油质合格。5.抗燃油系统补油前应严格按照化学技术监督要求进行混油试验。6.运行期间应按规程要求记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。7①电液伺服阀（包括各类型电液转换器）存在缺陷和隐患，扣2分/项；存在超期未消除的缺陷，扣3分/项；调节系统性能不稳定，造成机组负荷大幅摆动、限出力、负荷升降速率不满足电网要求，扣0.5分/项。②汽轮机调节保安系统不能可靠动作，扣1分/项；危机保安器提升转速试验不合格，扣0.5分/项；手动停机装置不能正常使用，扣1分/项。③ETS跳机继电器动作方式不是失电动作，扣1分/项；硬手操设备缺少防止误操作、动作不可靠的措施，扣1分/项。④未按要求进行抗燃油油质化验，扣1分/项；油质不合格，扣0.5分/项。⑤抗燃油系统补油未进行混油试验，扣1分/项。⑥未将检查记录EH油温、抗燃油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。4.2.4.3汽轮机润滑油系统1.机组在启、停过程中及运行中，交、直流润滑油泵联锁开关应处于投入状态。在任何情况下，联锁均能使油泵启动，不应有任何的延时和油泵自身的保护。2.运行期间应按规程要求记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。3.油箱油温应维持在较低温度（＜60℃）运行。4.正常情况下，汽轮机油的补油率每年应小于10%。5.机组运行时应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质和水分时，应从油箱底部取样。5①主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵存在缺陷，扣1分/项；联锁保护未投入，扣1分/项；保护不能正常动作，油泵不能可靠联动，扣1分/项。②未将检查记录润滑油温、润滑油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。③油箱油温超过60%，扣1分/项。④汽轮机油的年补油率大于10%，扣1分/项。⑤未按规程对汽轮机油进行取样化验，扣1分/项，取样地点不符合要求，扣0.5分/项。4.2.4.4发电机密封油系统1.氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置正常投入，性能良好，密封瓦不漏氢，发电机不进油。2.空、氢侧备用密封油泵应按规程进行联动试验。3.机组检修后启动运行3个月内，每月至少检测一次“水分”和“颗粒污染等级”，并有记录。4.密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。5.运行期间应按规程要求记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。5①密封油系统氢油差压阀、平衡阀有缺陷或密封瓦漏氢，扣0.5分/项；密封油系统运行不正常，往发电机内漏油，扣1分/项。②密封油泵未定期进行联动试验，扣0.5分/项；油泵联动不成功，扣0.5分/项。③新机组投运或机组检修后启动运行3个月内，未按要求每月至少检测一次“水分”和“颗粒污染等级”，扣0.5分/项。④密封油系统油净化装置和自动补油装置未随发电机组投入运行，扣1分/项。⑤未将检查记录密封油温、密封油箱油位纳入定期工作，扣0.5分/项；未记录补油情况及油系统各部件的更换情况，扣0.5分/项。4.2.4.5凝结水系统1.凝结水过冷度合格。2.凝结水水质合格。3.热井水位正常。4.凝结水泵在变频运行或工频运行工况下，都应满足机组各个负荷的流量与扬程要求，并能在凝汽器低水位情况下正常运行，且不发生汽蚀与振动损坏。5.凝结水泵入口滤网应检查其堵塞情况；对于具有自动反冲洗功能的过滤器应确保其功能正常，滤网差压不应超过设定值。5①凝结水过冷度不合格，扣1分/项。②凝结水水质不合格，扣1分/项。③热井水位超出规程规定范围，扣1分/项。④凝结水泵变频器故障，扣0.5分/项；凝结水泵出力不满足机组运行要求，扣0.5分/项。⑤凝结水泵入口滤网差压高，扣1分/项；具有自动反冲洗功能的过滤器未按规程要求投运，扣0.5分/项。4.2.4.6给水系统1.电动给水泵、汽动给水泵、给水泵汽轮机及系统运行良好，振动良好，瓦温正常。2.给水品质达到GB/T12145要求。3.给水泵组运行期间振动、超速等保护应投入。4.给水泵组再循环调节阀应处于正常备用状态。5.随给水泵及其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足给水系统（包括给水泵及其附件）的启动、停止、运行和事故处理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求。4①运行存在异常，2分/台，存在缺陷，扣0.5分/项。②给水品质不达标，扣1分/项。③运行期间，给水泵组振动、超速等保护未按要求投入，扣1分/项。④运行期间，给水泵组再循环调节阀未投备用或无法正常备用，扣1分/项。⑤各检测仪表和控制设备故障，达不到设计的监视、控制、报警、联锁和保护要求，扣1分/项。4.2.4.7高低压旁路系统1.高压旁路、低压旁路系统的自动、连锁、保护正常投入。2.在汽轮机甩负荷或事故状态下，旁路系统应正常投运。3.机组正常运行期间，汽轮机高、低压旁路阀应关闭严密。3①旁路系统自动、连锁、保护未按要求投入，扣0.5分/项；功能异常无法正常动作，扣0.5分/项。②机组甩负荷或事故状态下，旁路系统未投运，扣1分/项；旁路系统存在重大缺陷，扣1分/项。③高压、低压旁路阀未全关，扣0.5分/项；高压、低压旁路阀存在泄漏，扣0.5分/项。4.2.4.8汽轮机真空系统1.机组真空严密性应合格。2.机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏，并有记录。3.凝汽器真空破坏阀应严密无泄漏。4.机组正常运行时，每月应进行一次严密性试验。5①汽轮机真空严密性试验不合格（湿冷机组＞200Pa/min，直接空冷机组＞100Pa/min），扣1分/项。②机组检修完成后，未对凝汽器及真空系统进行灌水检漏，扣1分/项；灌水检漏不合格，扣0.5分/项。③真空破坏阀泄漏，不得分。④未按照要求在机组正常运行时每月进行一次严密性试验，扣1分/次；试验时，机组负荷不在80%额定负荷以上，扣0.5分/次。4.2.4.9汽轮机冷端系统1.循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）运行正常，循环泵及出口蝶阀、旋转滤网及二次滤网等不存在缺陷和隐患。2.水塔、冷却水循环泵、空冷器等运行正常，循环水取水口、取水管线、排水系统及其设备工作正常，不存在设备缺陷和隐患。3.循环水泵出口液压蝶阀的开关速度及逻辑应与循环水泵及配套管路、设备的水力参数相匹配，其控制电源应可靠且冗余配置，液控蝶阀控制柜应具有防晒功能、防锈蚀性能和防喷溅装置。4.湿式冷却塔的防冻挡风板、热水回流或内外环配水装置在冬季应及时投入，挂冰严重应及时清理。5.冬季寒冷季节，空冷机组应控制凝结水温度在正常范围内，凝结水温过低时空冷岛散热管束不应冻结。5①循环水系统任一台设备存在重要缺陷，扣0.5分/项；备用泵退出备用时间超过规定，扣1分/次；间冷机组循环水事故放水门没有防误动措施，扣0.5分/次。②水塔、冷却水循环泵、空冷器等存在重大设备缺陷和隐患，扣0.5分/项；循环水取水口拦污栅不能有效阻挡水生物，拦污栅支架不牢固等造成机组降出力，扣0.5分/项；循环水管线泄漏等，造成机组降出力，扣1分/项。③循环水泵出口液压蝶阀开关速度不符合要求，扣0.5分/项；开关逻辑有明显缺陷，扣0.5分/项；控制电源未冗余配置，扣0.5分/项；控制柜不具备防晒、防锈蚀和防喷溅功能，扣0.5分/项。④湿式冷却塔缺少夏季高背压运行安全措施和冬季防冻措施，扣0.5分/项；挂冰严重未及时处理，扣0.5分/项。⑤空冷机组未制定冬季防冻措施，扣0.5分/项；凝结水温过低导致空冷岛散热管输冻结，扣0.5分/项。4.2.4.10汽轮机其它1.汽轮机在重要运行监视表计或仪表显示不正确与失效时，禁止启动。2.对外供热/汽设备与系统、厂用蒸汽系统、空压机系统、厂房内、泵坑排水等电厂公用系统设备正常，运行方式合理，不存在设备缺陷和隐患。3.高压加热器、除氧器、低压加热器、轴封加热器、凝汽器和各类冷却器查漏、清洗（理）工作及对水位计接管座焊缝进行金属检测应作为检修标准项目，并有设备检修文件包。4.应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵阀/堵板阀体、焊缝按10%进行无损探伤抽查。5.汽轮机机外小管道（空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管）、人孔门法兰、导气管法兰、主汽门、调节汽门螺栓，按20%比例抽查、检验、排查隐患。5①汽轮机在重要运行监视表计或仪表显示不正确与失效的情况下启动，扣2分/项；运行机组的重要运行监视表计显示不正确或失效，扣1分/项。②供热设备、供热/汽管线故障或运行方式不合理造成停止对外供热，扣1分/项；厂用蒸汽系统不合理、运行不可靠，影响机组正常启停，或事故应急，扣0.5分/项；空压机系统故障影响机组可靠性和灵活性，扣0.5分/项；厂房内、泵坑排水不可靠，扣0.5分/项。③在汽轮机检修中，未对高压加热器。除氧器、低压加热器、轴封加热器、凝汽器和各类冷却器进行查漏、清洗（理），扣1分/项；未对水位计接管座焊缝进行金属检测，未将其作为检修标准项目纳入设备检修文件包，扣0.5分/项。④未建立无损探伤抽查台账，扣1分/项；滚动检验比例低于10%，扣1分/项；主再热管道存在严重缺陷，扣5分/项。⑤未建立机外管道治理台账，扣0.5分/项；每年滚动检验比例低于20%，扣1分/项；机外管道存在严重缺陷，不得分。4.2.4.11汽轮机设备管理1.汽轮机正常运行时，应按规程要求或连续排除汽轮机本体疏水管和其他盲管内的积水。2.汽轮机本体保温应满足要求，且汽轮机轴承箱、油管法兰周边及下方易漏油部位，应安装金属防油罩。3.汽轮机启动过程中，因振动异常停机回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已带负荷启动时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。4.每年应对汽轮机运行规程、系统图。汽轮机专业反事故措施进行一次复查、修订，并书面通知有关人员。5.建立调节系统相关设备、油质、蒸汽品质、运行参数定期分析制度，定期进行安全性评价，及时发现异常并进行汇报、评估、采取措施以消除事故隐患。5①汽轮机正常运行时，未按规程、连续排除汽轮机本体疏水管和其他盲管内的积水，扣0.5分/台。②汽轮机本体保温缺失、破损、着火，扣0.5分/项；汽轮机轴承箱、油管法兰周边及下方易漏油部位未安装金属防油罩，扣0.5分/项。③未对汽轮机启动过程中振动异常情况进行检查分析就盲目启动，扣1分/项；汽轮机连续盘车少于4h就再次启动，扣1分/项。④未每年应对汽轮机运行规程、系统图。汽轮机专业反事故措施进行一次复查、修订，扣1分/项；未书面通知有关人员，扣0.5分/项。⑤未建立调节系统相关设备、油质、蒸汽品质、运行参数定期分析制度，扣0.5分/项；未按要求开展安全性评价，扣0.5分/项；发现异常未积极采取有效措施消除隐患，扣0.5分/项。4.2.5化学设备及系统——50——4.2.5.1补给水系统1.反渗透的产水量比初始运行产水量下降10%及以上，脱盐率比初始运行脱盐率下降10%及以上，段间压差比初运段间压差上涨15%及以上，应对反渗透系统进行化学清洗。2.酸碱再生液管道上应装设浓度指示计，水箱、计量箱及废水池应设有液位计。3.化学水处理化验室应装设紧急洗眼装置，并在其上方0.5m处装设“紧急洗眼水”提示标志牌。4.酸库应设置酸雾吸收装置，所有酸溶液箱、罐的排气必须经过酸雾吸收装置进行排放。5.补给水系统设备完好，锅炉补给水的质量应符合要求，锅炉过热器压力＞18.3MPa的机组，电导率应≤0.15us/cm，二氧化硅≤10ug/L，锅炉过热器压力＜18.3MPa的机组，电导率应≤0.20us/cm，二氧化硅≤20ug/L。5①达到反渗透系统应进行化学清洗的条件，未进行化学清洗，扣1分/项。②酸碱浓度计，液位计设置不符合要求，扣1分/项。③未配备洗眼器，未设提示标志牌，扣1分/项。④酸罐、酸溶液箱未配备酸雾吸收装置，扣1分/处。⑤补给水处理设备存在超期未消除的缺陷，补给水监督项目不全，扣1分/项；水质不合格，扣1分/项。4.2.5.2精处理系统1.凝结水精处理每台离子交换器出水管道上应安装树脂捕捉器，树脂捕捉器应有冲洗措施，再生装置的排水管道上宜设有树脂捕捉器。2.凝结水精处理系统出水水质合格，钠、氯离子、铁等指标监督项目，监督周期，监督指标应符合规程要求。3.机组运行时凝结水精处理设备的投运、退出应符合标准要求，严禁全部退出。直流锅炉机组在启动冲洗达到规程规定铁、硅等指标时应投入精处理设备，精处理运行设备应采取氢型运行方式防止漏氯漏钠。4.凝结水精处理系统再生剂质量合格，化验报告填写完整。阴树脂的再生剂应满足离子膜碱一等品要求，阳树脂的再生剂应满足优等品的要求，精处理树脂投运前应正洗到出水水质合格，防止残留再生酸液被带入系统造成炉水pH值大幅降低。5.应检查精处理混床和树脂捕捉器的完好性，防止树脂漏入热力系统，造成热力设备腐蚀。5①精处理系统树脂捕捉器设置不符合要求，扣1分/处。②水质监督项目不全，扣1分/项；水质不合格，扣1分/项。③精处理设备投运、退出不符合要求，扣2分/次。④精处理系统再生剂质量不符合要求，扣1分/项；精处理树脂投运前未正洗到出水水质合格，扣1分/项。⑤精处理混床、树脂捕捉器未按照规定进行检查或漏树脂，扣2分/次。4.2.5.3制（储）氢系统1.制氢站、供氢站的氢气储罐的安全设施应有安全泄压装置、顶部最高点氢气放空管、压力测量仪表、氮气吹扫置换接口等，设施运行正常。2.氢气系统分析仪表应按照规定进行校验，检定周期不应超过一年，仪表检验后应张贴仪器检验校准证或合格证。3.购买的氢气应按照规程要求进行抽检化验，检验规则、各项指标应符合规程要求。4.制氢站设备的产品，发电机充氢、补氢用的氢气质量应符合标准要求，氢气纯度≥99.8%，含氧量≤0.2%，湿度≤-25℃；发电机内的氢气纯度≥96%，含氧量≤1.2%。5.氢冷发电机系统中的氢气纯度、湿度应在线检测，并按照规程规定进行校正化验。5①安全设施设置不符合规定，扣2分/项。②氢气分析仪表未按照规定进行检验，扣2分/台，仪表未张贴仪器检验校准证或合格证，扣1分/台。③氢气未进行抽检化验，扣2分/次；氢气质量监督项目不全，指标不符合要求，扣1分/项。④制氢站产品，发电机充氢、补氢用的氢气，质量不符合要求，扣2分/项。⑤发电机氢气纯度、湿度在线检测不符合要求，扣2分/项；未按照规定进行校正化验，扣1分/次。4.2.5.4化学其他1.在线化学仪表应进行检验和校准，检验结果应符合要求，并有检验报告。投入率不应低于98%，准确率不应低于96%。2.化学设备本体或设备附近醒目位置，应装设设备标志牌。3.胶球清洗装置投入率应不低于98%，收球率应大于90%，并做好记录。4.酸碱类工作的地点应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。5.严格执行规程规定做好机组停炉保护，减少停备用期间的结垢、腐蚀，并做好停炉保护记录。6.化验人员应穿耐酸、碱腐蚀工作服，化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。7.化验室的位置应光线充足、通风良好，并远离煤场和有污染的药品库，避免受振动、噪声及电磁场的影响。8.化验室应设置通风设备和空调。5①在线仪表未进行检验或检验结果不符合要求，扣2分/台；在线仪表投入率和准确率未达到标准要求，扣4分/项。②设备标志牌有缺失，扣1分/个。③胶球清洗装置的投入率和收球率不符合标准要求，扣1分/机组。④酸碱类工作地点未配备自来水、急救时中和用的溶液，扣2分/项。⑤停炉保护指标不符合要求，停炉保护记录不完整，扣1分/项。=6\*GB3⑥化验人员着装不符合要求，未配备急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液等物品，扣1分/项。EQ\o\ac(○,7)化验室的位置、设施不符合要求，扣1分/项。⑧化验室未设置通风设备和空调的，扣2分，存在缺陷，扣0.5分/项。4.2.5.5化学监督1.手工取样的水样温度应不高于40度，在线仪表水样经恒温装置调节后温度应控制在25℃±2℃。2.运行机组水汽质量应符合规程要求。水汽监督项目齐全，质量合格，所列控制标准正确，指标单位书写规范，数据填写及时准确。3.水汽质量劣化时，应按照三级处理原则进行处理，劣化指标应尽快恢复合格。4.循环水动态冷态试验应按照规定进行。当补充水水质、处理方式、阻垢剂种类及浓度等任一条件发生改变时，应进行循环冷却水动态模拟试验，并出具试验报告。根据每次动态模拟试验的试验结果，制定循环水各项控制指标，指标应合格。5.入厂煤、入炉煤监督应符合规定要求，监督项目齐全；采制样设备投入率不应低于90%，机械化采制样设备应两年检验一次，并经权威机构检验合格后方可投入运行；应使用标准物质对仪器设备进行核查，马弗炉、工业分析仪，量热仪、定硫仪等设备应按照标准要求使用标准煤或标准物质进行精密度、准确度试验。6.量热仪应按照规程或作业指导书要求进行热容量标定，相对偏差应不超过0.2%。7.电厂制定的《化学监督实施细则》中机组检修阶段各部位化学监督检查内容，检查方法，结垢腐蚀评价标准应符合DL/T1115要求。8、运行机组水冷壁、省煤器的化学清洗应按照要求进行，按照规定进行水冷壁割管检查，当垢量超过规程规定时应及时进行化学清洗。9、运行机组的过热器、再热器氧化皮脱落造成爆管事故，且发生氧化皮大面积脱落，或氧化皮脱落造成下弯头管内沉积高度超过1/3管径，应及时进行化学清洗。10.凝汽器水侧垢厚度＞0.3mm，或存在严重沉积物下腐蚀时应进行化学清洗。当因污垢导致凝汽器端差超过规程规定的标准时凝汽器应进行化学清洗。11.应对热力设备的腐蚀，结垢或积盐进行评价，并进行原因分析，针对存在的问题制定整改措施或改进方案，降低结垢、腐蚀。机组检修后应编写机组检修化学监督检查报告。12.电厂应制定《油品质量管理制度》，对新油、运行油、混合油、六氟化硫气体等进行质量监督，各项指标应合格。当指标超标时，应及时处理并缩短化验周期。化验报告、台账应填写完整。13.设备投运前、交接时的六氟化硫质量监督项目，周期应符合标准要求。投运前交接时，运行中六氟化硫气体做好化验，交接时六氟化硫气体湿度灭弧室≤150μL/L，非灭弧室≤250μL/L；运行中灭弧室≤300μL/L，非灭弧室≤500μL/L，若超标时应进行处理。15①手工取样水样温度或在线表水样温度不符合要求，扣1分/项。②水汽监督周期不符合要求，扣1分/项；监督项目不全，扣1分/项；水汽指标超标，扣1分/项。③水汽质量劣化时，不执行“三级处理”要求，扣2分/次。④未按照要求进行循环水动态模拟试验，缺少试验报告，扣2分/次；未按照动态试验结果制定循环水的各项指标，扣2分/次；指标超标，扣1分/项。⑤入厂煤、入炉煤监督不符合规定要求，监督项目不齐全，扣1分/项；采制样设备投入率不符合要求，扣2分/项；采制样设备未进行检验，缺少检验报告，扣2分/项；未使用标准物质对仪器设备进行核查，扣1分/台。=6\*GB3⑥量热仪未按照规定进行热容量标定，扣2分/次；标定相对偏差不符合标准要求，扣2分/次。=7\*GB3⑦未制定《化学监督实施细则》扣3分，制定的《化学监督实施细则》有漏项或不符合标准要求，扣2分/项。=8\*GB3⑧水冷壁垢量超过规定，未按照要求进行化学清洗，扣5分/机组。⑨过热器、再热器未按照要求进行化学清洗，扣5分/机组。⑩凝汽器水侧垢厚度超标，或因污垢引起凝汽器端差超标，凝汽器水侧未按照要求进行化学清洗，扣5分/项。⑪机组检修中发现结垢、腐蚀未制定防止结垢、腐蚀措施，扣2分/机组；未编制机组检修化学监督检查报告扣2分/机组，编制的检查报告不符合标准要求，扣1分/机组。⑫未制定《油品质量管理制度》扣4分；监督周期不符合要求，扣1分/项；监督项目不全，扣1分/项；监督指标超标，扣1分/项。⑬六氟化硫气体的监督项目不齐全，扣1分/项；指标超标，扣1分/项；检测周期不符合标准要求，扣1分/项。4.2.5.6化学设备管理1.内冷水质应按照规程标准进行优化控制，长期不合格的应选择适用的内冷水处理方法进行设备改造，水质指标应符合规程要求。2.重要监督指标的修订或大宗药剂、水处理工艺的变更，应通过专项试验确认或经技术监督服务单位审定，在确认无潜在危害的前提下，经相关主管化学监督领导批准后方可实施。3.电厂应具有与化学监督有关的国家、行业技术标准和规程，使用的标准应为有效版本。4.电厂应根据化学监督的需要制定《化学监督实施细则》《化学设备运行规程》《运行设备巡回检查制度》《化学药品（及危险品）管理制度》《大宗材料及大宗药品的验收、保管制度》《油品质量管理制度》等规章制度。电厂宜配备《全厂水汽系统图》《凝结水精处理系统图》《给水及锅炉水加药系统图》等图纸。5.各种运行记录，水汽查定报表，油质监督台账，仪器仪表台账，仪表检修、校验报告等台账要配备齐全，填写规范。15①内冷水长期超标未进行内冷水处理方法改造，扣1分/项；水质监督指标超标，扣1分/项。②重要监督指标的修订或大宗药剂、水处理工艺的变更未进行验证或审批，扣2分/次。③化学监督标准配备不全或过期，扣1分/项。④化学监督制度有缺失或制度不符合要求，扣1分/项。⑤报表、台账配备不全，填写不完整，扣1分/项。4.2.6燃料储运设备及系统——60——4.2.6.1卸煤系统1.龙门抓煤机、坦克抓煤机、扒煤机、斗轮机、螺旋卸煤机、翻车机等应完好，并应按规定进行检修和试验。2.厂内铁道沿铁道两侧的人行道，应保持畅通；卸船机、斗轮机、龙门吊及厂内铁道等轨道无下沉、错位，中心线无偏移，埋件防腐涂料没有脱落及锈蚀。3.翻车机夹轮器、止挡器、涨轮器等制动设备动作可靠，传动或液压系统可靠无渗漏油，翻车机、拨车机、牵车台的连接梁、箱体、大臂、构架无变形、裂纹。4.堆取料机等驱、传动、变幅机构及设备工作应可靠，电机、减速器、制动装置无发烫、振动，液压系统无渗漏，门架小车无啃轨等现象；金属构架、回转装置与机构连接螺栓没有疲劳变形、裂纹。5.斗轮机、桥式龙门抓煤机（卸船机）等转动机械停止工作时，应将轮斗放置有可靠支点的位置固定并切断电源，上好轨道夹。斗轮机、桥式龙门抓煤机（卸船机）等防风闭锁、夹轨器、防爬器及夹轮器等制动设备可靠正常，风速仪及风速报警器投入正常。6.桥式、龙门式起重机（或抓煤机）轨道的终端，应设置缓冲器。轨道每20m应接地一次。轨道上禁止涂油或撒沙子。7.轮斗机的梯子及围栏，应保持完整。照明应保证足够的亮度。8.卸船机、翻车机、堆取料机等设备声光报警装置应正常，斗轮机等设备开动前，应进行音响警示，管理部门对持续时间、间隔时间、次数等应进行规定。9.桥式、龙门式起重机的安全通道和紧急逃生装置在运行以及检查、检验、试验、维护、修理、安装和拆卸时均应处于良好状态。10.桥式龙门抓煤机（卸船机）等大车行走机构、小车行走机构、起升开闭机构、电缆、水缆卷盘机构或变幅、回转机构及设备工作应可靠，金属钢结构焊缝、螺栓连接应紧固，防腐良好，抓斗各部位无磨损、无裂缝变形。11.桥式、龙门式起重机（或抓煤机）等起重机械各机构钢丝绳无断股、松散、锈蚀、扭曲，润滑良好；钢丝绳直径相对于公称直径磨损＜7％，一节距内断丝＜10％。钢丝绳滑轮组运转正常。10①存在缺项，扣0.5分/项；未按规定进行检修和试验，扣1分/项。②人行道不通畅，扣1分；存在下沉、错位，中心线偏移的，扣1分/处；埋件防腐涂料存在脱落及锈蚀的，扣0.5分/处。③未装设夹轮器、止挡器、涨轮器等制动设备的，扣2分/台；动作不可靠的，扣1分/台；传动或液压系统存在渗漏油的，扣0.5分/处；连接梁、箱体、大臂、构架有裂纹或变形缺陷的，扣2分/台。④堆取料机无法工作，扣2分/台；存在缺陷，扣0.5分/处；金属构架、回转装置与机构连接螺栓存在疲劳变形、裂纹的，扣1分/处。⑤停止工作抓斗、轮斗没有按要求放置，扣1分；发生抓斗、轮斗碰损，扣2分；防风闭锁、夹轨器、防爬器及夹轮器等制动设备存在缺陷，扣0.5分/处；风速仪及风速报警器未投入或不能正常运行，扣1分/台。⑥未装设缓冲装置，扣2分，缓冲装置存在缺陷，扣1分/个；轨道接地电阻不合格，扣1分/处，不按周期测试或没有记录，扣2分；轨道上有油污或沙子，扣1分。⑦轮斗机的梯子及围栏或现场照明灯具损坏、缺失，扣1分/处。⑧卸船机、翻车机、堆取料机等设备开动前没有音响警示或声光报警装置故障或没有对持续时间、间隔时间、次数制定规定，扣1分/项。⑨安全通道和紧急逃生装置无法使用，扣3分/台，存在缺陷，扣1分/处。⑩有超期没有及时消除的缺陷，扣1分/项；抓斗严重磨损、存在裂缝变形，扣2分；滑轮磨损变形、裂缝，扣1分/处；金属钢结构焊缝、螺栓存在疲劳变形、裂纹缺陷，或金属钢结构锈蚀，扣2分。⑪桥式、龙门式起重机（或抓煤机）等钢丝绳出现断股、松散、锈蚀、扭曲，扣1分；钢丝绳磨损超过标准使用，扣1分；滑轮存在异常变形、裂缝，滑轮保险装置磨损、缺失，扣1分。4.2.6.2贮煤系统1.贮煤场区周围应设置环形消防车道，当贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可沿长边设置尽端式消防车道，并应设回车道或回车场。回车场的面积不应小于12m×12m。2.煤场的周围应设排水设施，排水设施工作正常，煤场内应设置澄清池和便于清理煤泥的措施。3.挡风墙或封闭煤场（含全封闭和半封闭）的网架钢结构、输煤栈桥钢架平台、通道和楼梯应牢固无腐蚀变形；连接螺栓齐全无松动，平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。4.储煤场按照要求进行封闭或采取抑尘措施。储煤场内煤堆底部与靠近煤堆的铁轨、非承重挡风墙、干煤棚、立柱支架等之间至少应有1.5m的距离。5.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的煤箅子。箅子的网眼不宜大于200mm×200mm。6.应按要求检查煤仓、粉仓仓壁内衬钢板，夹层不应积粉。10①消防车道堵塞，或未按规定设置消防车通道或消防车的回车场的面积小于12m×12m，扣1分。②储煤场周围没有雨水、污水排水设施，煤场内没有煤泥澄清池，扣2分/项；雨水、污水排水沟道堵塞、澄清池煤泥溢积，扣0.5分/处。③钢构件出现大面积防腐涂料脱落或局部锈蚀严重，扣1分/处；焊缝锈蚀严重、有裂纹，连接螺栓未拧紧或缺失，扣1分/处；网架钢结构、钢架平台、通道和楼梯有歪斜、翘曲、变形，扣1分；主要钢构件出现严重变形，钢架平台承受的均匀分布活载荷小于3kN/m2，不得分。④煤场未封闭或未采取抑尘措施，此项不得分；储煤场超设计能力存储燃煤，扣1分；储煤场内煤堆底部与靠近煤堆的铁轨、非承重挡风墙、干煤棚、立柱支架等之间距离不足1.5m，扣1分；煤堆边坡超过60°或有坍塌现象，扣1分。⑤网眼大于200mm×200mm，扣1分；无箅子不得分。⑥筒仓、原煤仓有漏风、漏粉、漏煤现象，扣1分。4.2.6.3运煤系统1.应按制度清扫输煤系统主辅助设备，重点是电源箱柜、电缆排架、电缆槽盒、电缆竖井、除尘器管路、落煤管、导煤槽内等各处的积粉。2.所有室内沟道、隧道、地下室和地坑等防排水设施应可靠。3.运煤系统的各转运站、碎煤机室、翻车机室、卸煤装置和煤仓间应设通风、除尘装置工作正常。4.卸煤装置、筒仓、混凝土或金属煤斗、落煤管的内衬应采用不燃烧材料。5.除铁器、滚轴筛（或其它形式煤筛）、除木器等三块分离装置、破碎机、除尘器或抑尘装置运行应正常。6.叶轮给煤机、螺旋给煤机、振动给煤机、往复给煤机、活化给煤机应运行正常无缺陷。7.皮带机、除铁器等设备声光报警装置应正常，皮带等储运煤设备开动前，必须进行音响警示，管理部门应对持续时间、间隔时间、次数等进行详细规定。8.运煤系统中各运煤设备之间应有自动联锁和信号装置，并装设必要的调度通信设备及工业电视监视系统。9.碎煤机、滚轴筛、输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。输煤皮带两侧人行通道必须装设固定防护栏杆和标识明显的紧急停止拉线开关。10.跨越带式输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设栅格板。11.带式输送机应设置速度信号、输送带跑偏信号、落煤斗堵煤信号和紧急拉绳开关安全防护设施。12.运煤皮带和滚筒上，应装刮煤器。10①应按制度清扫，存在积分现象，扣0.5分/处。②防排水设施无法使用的，扣1分/处，存在缺项的，扣0.5分/处。③转运站、碎煤机室、翻车机室、卸煤装置和煤仓间通风、除尘装置工作不正常，扣0.5分/处。④卸煤装置、筒仓、混凝土或金属煤斗、落煤管的内衬不符合要求，扣0.5分/处。⑤除铁器、滚轴筛、除木器、破碎机、除尘器或抑尘装置不正常，扣1分/台；存在缺项，扣0.5分/处。⑥给煤机运行异常，1分/台；存在缺项，扣0.5分/处。⑦皮带机、除铁器等设备开动没有音响警示或声光报警装置故障或没有对持续时间、间隔时间、次数制定规定，扣1分。⑧保护不能投入，程控装置不能投入，无调度通讯设备，无电视监控系统，不得分；没有定期试验制度和记录，扣2分。⑨转动部分及拉紧重锤、输煤皮带两侧人行通道没有装设防护罩或防护栏杆和标识明显的紧急停止拉线开关，扣2分/项；加油装置布置不符合要求，扣1分；防护罩、栏杆等安全防护设施缺失、损坏，扣1分/项；警示标识缺失、破损或模糊不清，扣1分/项。⑩人行过桥锈蚀严重存在安全隐患或损坏，扣1分；机头和尾部防护罩或缺失、损坏，筒仓、地下煤斗、卸煤沟或卸煤孔等落煤口没有装设栅格板扣1分。⑪速度信号、跑偏信号、堵煤信号、紧急拉绳开关、限位开关、筒仓惰化保护系统、安全防爆装置等控制元件、信号、保护存在缺陷没有及时修复，扣1分/项。⑫未安装刮煤器等清扫装置，扣1分；清扫装置损坏，扣0.5分/项。4.2.6.4燃油系统1.电厂内应划定油区，油区应设置人体静电释放器。2.卸油区内铁道必须用双道绝缘与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道必须互相用金属导体跨接牢固，并有良好的接地装置，接地电阻不大于5Ω。3.燃油（气）区的一切设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、空调机、电话、门窗、电脑、手电筒、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。4.卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设，输油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固。防静电接地每处接地电阻值不宜超过100Ω；露天敷设的管道每隔200m～300m应设防感应接地，每处接地电阻不超过30Ω。5.钢储罐应做防雷接地，接地点不应少于2处。钢储罐接地点沿储罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。6.充油、储油设备不应渗、漏油。油管道连接应牢固严密，不应使用塑料垫、橡皮垫（包括耐油橡皮垫）和石棉纸，油管道的阀门、法兰及其他可能漏油处的热管道外面应包敷严密的保温层，保温层表面应装设金属保护层，当油渗入保温层时应及时更换。7.油泵、通风、监测等设备设施运行正常，室内通风良好储油罐本体或基础无缺陷。储罐区防火堤内的含油污水管道、雨水管道引出防火堤时，应在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液体流出罐区的切断措施。油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。10①油区没有设置人体静电释放器，扣2分。②油区内铁道未用双道绝缘与外部铁道隔绝，不得分；接地装置不完善，扣1分/处；铁道接地电阻＞5Ω，扣1分/处；无测试记录，扣1分。③燃油（气）区的所有设施不是防爆型，扣1分/处。④卸油区及油罐区没有避雷装置和接地装置，不得分；防雷、防静电、防感应电装置不齐全，扣2分；油罐接地线和电气设备接地线没有分别装设，扣2分；设备、管道跨接线、接地不符合要求，扣1分/处；防静电接地电阻大于100Ω，防感应接地电阻大于30Ω，扣1分/处。⑤钢储罐没有防雷接地，不得分；防雷接地点少于2处或沿储罐周长的间距大于30m，扣1分；未定期进行接地电阻测试，扣2分；接地电阻大于10Ω，扣1分/处。⑥油管道及阀门存在渗漏，扣0.5分/处；油管道连接使用塑料垫、橡皮垫（包括耐油橡皮垫）和石棉纸，扣0.5分/处；油管道的阀门、法兰及其他可能漏油处的热管道保温层表面没有装设金属保护层，扣0.5分/处。⑦油泵、通风等设备设施存在缺陷没有及时消除，扣0.5分/项；没有可燃气体监测设施或故障不能投运，扣1分；储油罐本体或基础存在缺陷，扣2分/个。⑧含油污水管道、雨水沟（管）穿越或引出防火堤没有防止泄漏的切断措施，扣2分。⑨未按储存介质要求在油罐顶部装设呼吸阀或透气孔和阻火器，扣2分/台；呼吸阀或透气孔、阻火器存在缺陷没有及时消除，扣1分/项。4.2.6.5燃料设备管理推煤机、扒煤机作业及与堆取料机、卸船机协调配合作业应有作业管理制度。建立燃料清扫制度和制定接卸、输送易自燃的高挥发分煤种专项清扫方案。①未制定协调作业管理制度，扣2分。②未建立燃料清扫制度，扣3分；未制定专项清扫方案，扣2分；制度或方案不完善，扣0.5分/处。4.2.7环保设备及系统——40——4.2.7.1除尘设备及系统1.电除尘器灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间应密封严密，插板开、关灵活。2.电除尘进、出口烟道挡板门应开、关灵活，指示位置正确。3.电除尘运行时，灰斗料位正常，输灰系统无堵塞，并有防灰斗满灰的处理措施。4.除尘器壳体、烟道系统的焊缝应牢固密封，无泄漏。5.应对除尘设施本体和烟道的腐蚀和磨损情况进行定期检查，防止发生大面积腐蚀漏风和设备塌陷。6.静电除尘器本体系统壳体及钢支柱强度可靠，结构稳定，阴极无断线；振打装置灵活自如，无卡涩或脱落，振打周期设置合理。7.除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装应合理、正确。8.各布袋除尘通道差压应正常，阀门、挡板、旁路挡板动作正常，位置正常。9.压缩空气系统管道应无泄漏，空气压缩机运行正常无缺陷。10.除尘灰管道、灰库等除尘设备无泄漏；灰库卸灰时应避免二次扬尘。15①电除尘器灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间存在泄漏，扣0.5分/处；插板无法开、关或有卡涩，扣1分/个。②电除尘进、出口烟道挡板门无法开、关，扣1分/个，存在卡涩或指示位置不正确，扣0.5分/个。③灰斗料位存在异常，扣1分/个；输灰系统堵塞的，扣2分；未制定防灰斗满灰处理措施的，扣3分。④除尘器壳体、烟道系统的焊缝存在泄漏的，扣0.5分/处。⑤除尘器本体和烟道未定期检查，现场发现大面积腐蚀及漏风扣1分/处；设备出现塌陷，扣5分/处。⑥除尘器阴极存在断线，扣2分；振打装置存在缺陷，扣1分；振打周期不合理，扣0.5分.⑦除尘器照明不合理或有缺项，扣0.5分/处；顶部起吊装置存在隐患或缺项，扣1分/处；危险警示标识、设备铭牌缺少的，扣1分/处；不规范的，扣0.5分/处。⑧各布袋除尘通道差压存在异常，扣1分/个；阀门、挡板、旁路挡板存在缺陷或位置异常的，扣0.5分/个。=9\*GB3⑨空气压缩机运行存在异常或缺陷的，扣0.5分/处。⑩除尘灰管道、灰库等除尘设备存在泄漏的，扣0.5分/处；灰库卸灰时存在二次扬尘的，扣2分。4.2.7.2脱硫设备及系统石灰石-石膏法脱硫烟气系统增压风机（引风机）运行正常，设备噪声、振动及轴承温度等在正常范围内，液压箱和润滑油箱油压正常，无泄漏；烟气换热器运行正常，差压合理，进出口烟温正常。吸收塔系统吸收塔本体无漏浆或防腐损坏，喷淋层无损坏或喷嘴脱落堵塞现象；浆液循环泵运行正常，无故障，设备振动和噪声在正常范围内；氧化风机运行正常，设备振动和噪声在正常范围内；搅拌器运行正常，无故障；除雾器无损坏或堵塞现象，冲洗水系统运行正常。3.应定期对除雾器组件、喷淋层的冲洗及检查，防止发生除雾器及喷淋层的堵塞、脱落、变形。4.石膏脱水系统石膏旋流器运行正常，无磨损或漏浆；真空皮带脱水机无皮带跑偏、带速不正常等问题；真空泵运行正常，无真空度不够及真空管线泄漏等问题。5.脱硫烟气系统烟道各处膨胀节无拉裂和漏烟现象。6.吸收塔、换热器、进出口烟道及膨胀节等保温完整无破损。7.湿法脱硫、海水脱硫、循环流化床脱硫石灰石输送、物料破碎等输送量满足系统运行和正常需求。15①脱硫烟气系统增压风机（引风机）存在缺陷或参数超标，扣0.5分/处；烟气换热器存在缺陷，扣0.5分/处。②吸收塔本体存在漏浆或防腐损坏，扣1分/处；喷淋层存在损坏或喷嘴脱落堵塞现象的，扣3分；浆液循环泵、氧化风机、搅拌器存在异常或缺陷，扣0.5分/台；除雾器存在损坏或堵塞现象，扣2分；冲洗水系统无法运行，扣1分。③未定期对除雾器组件、喷淋层的冲洗及检查，扣0.5分/次；查评年度内除雾器发生堵塞，压差大影响机组出力的，扣2分/次。④石膏旋流器存在异常或磨损、漏浆的，扣1分/项；真空皮带跑偏，扣1分；真空泵异常、真空度不够或真空管线泄漏的，扣0.5分/项.⑤脱硫烟气系统烟道各处膨胀节存在拉裂和漏烟现象的，2分/处。⑥吸收塔、换热器、进出口烟道及膨胀节等保温有破损，扣0.5分/处。⑦湿法脱硫、海水脱硫、循环流化床脱硫石灰石输送、物料破碎等输送量不满足系统运行和正常需求，致使机组降负荷运行，扣1分/次。4.2.7.3脱硝设备及系统尿素热解制氨系统的尿素溶液储存与制备系统、尿素输送与循环系统、尿素溶液计量与分配系统及尿素溶液热解室系统运行正常、无隐患或缺陷。SCR本体反应器应无防腐损坏、积灰和热膨胀等问题；反应器压力差正常。3.电厂应控制脱硝反应器出口氨逃逸率符合国家规定值：SCR≤2.5mg/m³（3ppm）；SNCR≤8mg/m³（10ppm）。4.氨喷射系统氨稀释风机噪声、振动及轴承温度在正常范围内；喷氨流场均布合理，喷氨格栅无损坏或漏氨情况。5.氨管道法兰跨接线完整，接地线符合要求。15①尿素热解制氨系统异常，扣2分；存在隐患或缺陷，扣0.5分/处。②SCR本体反应器存在腐蚀、积灰和热膨胀问题，扣0.5分/项；反应器压力差异常，扣2分。③脱硝反应器出口氨逃逸率超出国家规定值：SCR大于2.5mg/m³（3ppm）；SNCR大于8mg/m³（10ppm），扣0.5分/次。④氨稀释风机噪声、振动及轴承温度超标，扣0.5分/项；喷氨格栅存在损坏或漏氨的，扣0.5分/项。⑤氨管道法兰跨接线不完整，接地线不符合要求，扣1分/处。4.2.7.4环保其他1.工业废水处理系统各设备运行正常，废水池液位控制合理；系统出水水质达到设计要求。2.生活污水处理系统各设备运行正常，废水池液位控制合理；系统出水水质达到设计要求。3.脱硫废水处理系统各设备运行正常，废水池液位控制合理；系统出水水质达到设计要求。4.含煤废水处理系统各设备运行正常，废水池液位控制合理；系统出水水质达到设计要求。5.含油废水处理系统各设备运行正常，废水池液位控制合理；系统出水水质达到设计要求。6.废水处理系统的废水箱、罐、坑无腐蚀，无泄漏；各加药计量泵运行正常，计量箱无泄漏；污泥脱水装置运行正常，滤布无破损、无积浆，各转动机械无卡涩、无泄漏现象。7.每年汛期前应当对贮灰场排洪设施进行检查、维修和疏通。10①工业废水处理系统运行不正常，扣2分；废水池液位控制不合理，扣1分。②生活污水处理系统运行不正常，扣1分；废水池液位控制不合理，扣0.5分。③脱硫废水处理系统运行不正常，扣2分；废水池液位控制不合理，扣1分。④含煤废水处理系统运行不正常，扣2分；废水池液位控制不合理，扣1分。⑤含油废水处理系统运行不正常，扣2分；废水池液位控制不合理，扣1分。⑥废水处理系统的废水箱、罐、坑存在腐蚀、泄漏，扣0.5分/处；各加药计量泵运行存在异常，扣0.5分/台；计量箱存在泄漏，扣0.5分/处；污泥脱水装置运行异常，扣1分；滤布存在破损及积浆，扣1分；各转动机械存在卡涩、泄漏现象，扣0.5分/处。⑦未对贮灰场排洪设施进行检查、维修和疏通，扣2分/项。4.2.7.5环保设备管理1.所有环境保护设施应有管理制度、设备台账、运行检修规程及记录。2.电厂应建立烟气脱硫、脱硝装置技术监督预警制度，烟气脱硫、脱硝装置技术监督预警从低到高分为三级、二级、一级预警。3.电除尘器在大修或改造前、后应进行热态性能试验，并有报告。4.超低排放设施是电厂生产系统的组成部分，应按主设备要求进行运行、检修和维护管理。5.建立防止设备检修时油污污染的管理制度，并采取措施防止油污拋撒地面。6.贮灰场应有使用、维护规章制度和防治二次污染的措施。对停用贮灰场应进行覆土、绿化等。20①未建立保护设施管理制度，扣5分；未建立设备台账、运行检修规程，扣3分；制度、台账、规程存在不完善的，扣0.5分/项；缺少环保设施巡检、点检、异常、检修、技改等记录的，扣0.5分/项。②未制定技术监督预警制度的，扣3分；制度实施不到位的扣0.5分/项。=3\*GB3③电除尘器在大修或改造前、后未进行热态性能试验或无报告的，扣2分。④未将超低排放设施按主设备要求进行运行、检修和维护管理的，扣3分。⑤未建立防止设备检修时油污污染的管理制度，扣2分；措施不到位，扣1分。⑥贮灰场未制定使用、维护规章制度和防治二次污染的措施的，扣2分；制度或措施未落实的，扣1分；对停用的贮灰场未进行覆土、绿化等的，扣1分。4.2.8信息网络设备及系统——404.2.8.1网络设备设施1.生产大区一区、二区、管理信息大区各区之间实现安全隔离，隔离装置必须是经国家指定部门检测认证的电力专用横向单向安全隔离装置。2.生产控制大区与调度数据网的纵向连接处应当设置经过国家指定部门检测认证的电力专用纵向加密认证装置，实现双向身份认证、数据加密和访问控制。3.生产大区重要业务区域核心交换机、管理信息大区核心交换机采取冗余配置，广域网路由器采取冗余配置，核心网络不存在明显的单点故障隐患。4.区域边界安全可靠，应有完善的边界防护措施，应对进出网络的数据流实现基于应用协议和应用内容的访问控制。5.网络设备远程访问，应采取加密方式。6.网络设备远程访问，应对管理地址进行限制。7.应严格控制远程运维的开通，如确需远程运维，需经过审批，操作过程中应保留不可更改的审计日志，操作结束后立即关闭通讯接口或通道。8.网络设备设施变更或新增应履行审批流程并做好记录，存档管理。8①缺少横向隔离装置，扣1分。②调度数据网纵向加密认证装置不符合安全认证标准或者工作异常的，每一处扣0.5分。③核心交换机、路由器未采取冗余配置，每一处扣0.5分；核心网络存在单点故障隐患，每一处扣0.5分。④存在区域边界未经过防火墙进行外联，扣1分；访问控制设置不合理每一处扣0.5分。⑤远程访问未采取加密设置的，扣1分。⑥远程访问管理地址未进行限制的，扣1分。⑦未按要求履行手续或操作不符合要求的，每存在一处扣0.5分。⑧变更手续不完善，每次扣0.5分。4.2.8.2安全设备设施1.各节点防火墙安全策略配置合理，防火墙应具备防止已知攻击的能力，关闭高危端口。2.管理大区应部署专业杀毒软件、网络接入控制设备等安全设备，及时更新特征库及系统版本。3.生产大区一区、二区应部署恶意代码防范措施，宜保持特征码以离线方式及时更新。4①每一处配置不合理扣0.5分，扣完1分为止。②每缺少一个安全设备，扣0.5分；每一处特征库未及时更新或系统版本未更新到最新，扣0.5分，扣完2分为止。③每存在一处未部署恶意代码防范措施扣0.5分，扣完1分为止。4.2.8.3主机及应用系统1.应采取完善的主机加固措施，包括账户安全策略、默认、过期及共享账户、补丁更新、强口令等内容。2.服务器主机及数据库应严格控制管理权限。3.应用系统用户权限赋权严格执行审批管理，禁止未经审批的用户权限存在。4.离职或岗位变动人员应用系统权限应及时删除、禁用或者变更。4①主机加固措施，每存在一处设置不符合安全要求的，扣0.5分，扣完1分为止。②每存在一处不符合要求的，扣0.5分，扣完1分为止。③每存在一处未按要求管理用户权限的，扣0.5分，扣完1分为止。④每存在一处未按要求管理岗位变动人员用户权限的，扣0.5分，扣完1分为止。4.2.8.4物理安全1.信息设备相关的机房应配置电子门禁、视频监控、环境监测报警、温湿度控制、消防等系统。2.供电系统布置合理，机房应建立交流不间断供电系统，供电系统应有自动和手动旁路装置，不间断电源容量应符合设备负荷要求。2①机房相关设施未安装或者安装不符合机房等级要求的，每一处扣0.5分，扣完1分为止。②机房未配置UPS不间断电源的，扣１分；未按要求定期进行容量核对性充放电试验的，扣0.5分；未设置双路供电扣0.5分；未设置自动和手动旁路的扣0.5分，扣完１分为止。4.2.8.5数据安全重要的业务系统及数据应定期进行备份，并场外存放备份副本；进行备份数据有效性恢复测试，并做好执行记录。2重要业务数据未进行定期备份的，扣1分；做了定期备份，但备份策略不合理，扣0.5分；未定期进行数据恢复测试的，扣0.5分/处。4.2.8.6信息网络管理1.建立信息网络系统安全保护等级管理制度，定期开展重要系统的等级保护测评工作，二级以上信息系统应在等保确定后及时到县级以上公安机关备案。2.应制定适合本电厂的网络安全保护计划，明确关键信息基础设施安全保护工作的目标。3.建立健全电力监控系统安全防护管理及评估制度。4.建立完善的信息管理组织机构，电力企业主要负责人是本单位网络安全的第一责任人，成立工作领导机构，明确责任部门，设立专职岗位，定义岗位职责，明确人员分工和技能要求，建立健全网络安全责任制。5.建立体系化的安全管理制度，包括机房管理制度、服务器管理制度、网络安全与设备设施管理制度、应用系统管理制度、数据库管理制度。6.信息网络系统投运应有完整的系统交付清单，包括硬件设备设施、软件和技术文档（包括建设文档和运维文档）等。7.应有与现场运行情况相符的网络拓扑结构图，包括生产大区一区二区和管理大区，且拓扑结构应具有合理性和可扩展性，分区准确。8.应有重要节点的网络设备、安全设备的最新配置备份文件。9.、服务器及个人终端、IP地址、用户账号等。10.应详细记录运维操作日志，包括日常巡检工作、运行维护记录、参数的设置和修改等内容。10①未定期完成信息网络安全保护等级测评并生成等级测评报告，扣1分；评定系统不全，扣0.5分/处；未在规定时间内完成备案，扣1分，扣完1分为止。②未制定本电厂网络安全保护计划，扣1分；内容不全，扣0.5分/出，扣完1分为止。③未按周期完成电力监控系统安全防护评估并生成评估报告，扣0.5分；未建立完善的电力监控系统安全防护实施方案，扣1分，扣完1分为止。④未建立完善的信息管理组织机构，扣1分；未及时变更修订，扣0.5分；内容未明确职责分工，扣0.5分，扣完1分为止。⑤未建立安全管理制度，扣1分，制度缺失，扣0.5分/制度；制度内容不完善，扣0.5分/处，扣完1分为止。⑥关键业务系统未提交完整的资料清单的，扣1分；部分缺失，扣0.5分/处，扣完1分为止。⑦未绘制完整的网络拓扑结构图，扣1分；生产大区一区、二区、管理大区拓扑结构每缺少一处扣0.5分，每有一处与实际不符或者不符合相关业务分区要求，扣0.5分，扣完1分为止。⑧未进行网络设备、安全设备的配置备份并保存好备份副本，扣1分；每缺少一处扣0.5分，扣完1分为止。⑨查阅相应资料，每缺少一处扣0.5分，扣完1分为止。⑩未建立日志，扣１分；其中每缺少一处日志扣0.5分，扣完１分为止。4.2.9特种设备设施——40——4.2.9.1锅炉1.在役锅炉应开展承压部件、锅炉按要求的定期检验工作，并有报告。2.锅炉范围内管子、阀门、弯头、三通内外表面不应有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷。3.锅炉承重结构无过热、腐蚀，承力正常；各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无严重氧化腐蚀。4.炉膛在正常运行时炉墙各部分不应有凹凸、开裂、漏烟、漏灰等问题。5.锅炉汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有按要求检查膨胀量的记录。6.锅炉所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。5①未开展锅炉定期检验的，不得分；检验报告不完整的，扣2分/项。②锅炉管子、阀门、弯头、三通存在裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷，扣0.5分/处。③锅炉承重结构存在过热、腐蚀的，扣3分/台；承力不正常的，不得分；各悬吊点存在变形、裂纹、卡涩、歪斜的，扣0.5分/处；悬吊点承力不正常的，扣0.5分/处；吊杆螺栓、螺帽存在松动的，扣0.5分/处；吊杆表面存在严重氧化腐蚀的，扣1分/处。④炉膛在正常运行时炉墙各部分存在有凹凸、开裂、漏烟、漏灰等问题的，扣0.5分/处。⑤锅炉汽包、联箱等膨胀指示器装置存在缺失，扣2分/台；存在缺陷的，扣0.5分/处；未做膨胀量记录的，扣1分/台；记录有缺失的，扣0.5分/处。⑥锅炉所有人孔、看火孔周围水冷壁管存在磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况，扣1分/处。4.2.9.2压力容器1.电厂应每月对所使用的压力容器至少进行一次月度检查，并且应当记录检查情况；月度检查内容主要为压力容器本体及安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面是否有渗漏，以及其他异常情况等。2.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等应无裂纹、过热、变形、泄漏、机械损伤等。3.压力容器的支撑或者支座应无损坏，基础应无下沉、倾斜、开裂，紧固件应齐全完好。4.压力容器配置的安全附件、保护装置等应齐全。5.各类扩容器运行时应无异常振动，支座完好、无松动；安全阀、压力表等投入正常、指示正确。6.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好。7.压力容器的安全阀应在校验有效期内使用。5①未开展月度检查或无记录，扣3分；检查内容不全或记录不规范，扣0.5分/项。②压力容器的本体、接口部位、焊接接头等存在裂纹、过热、变形、泄漏、机械损伤的，扣0.5分/处。③压力容器的支撑或者支座损坏的，扣2分/台；基础下沉、倾斜、开裂的，扣2分/台；紧固件缺失或有缺陷的，扣0.5分/处。④压力容器配置的安全附件、保护装置等有缺失或缺陷的，扣0.5分/处。⑤各类扩容器运行时存在异常振动的，扣2分/台；扩容器支座存在松动或缺陷的，扣0.5分/处；扩容器上安全阀、压力表等投入不正常或指示不正确的，扣0.5分/处。⑥压力容器外壁保温层不完整扣2分/台；保温层存在开裂和脱落的，扣0.5分/处；压力容器存在变形的，扣2分/台；缺少铭牌，扣1分/台；铭牌有缺陷，扣0.5分/台。⑦压力容器的安全阀未在校验有效期内使用的，扣2分/只。4.2.9.3压力管道1.压力管道的弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等处应无泄漏等情况。2.压力管道运行中应无异常振动，减振器、阻尼器运行正常。3.压力管道上各阀门操作应灵活，阀门连接螺栓应无松动。5①压力管道的弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等处有泄漏，扣0.5分/处。②压力管道运行中存在异常振动，扣1分/处；减振器、阻尼器有缺陷，扣0.5分/处。③压力管道上各阀门操作存在卡涩或无法操作，扣1分/处；阀门连接螺栓存在松动的，扣0.5分/处。4.2.9.4电梯1.15年以内的电梯，分别在第1.第4.第7.第9、第11.第13.第15年进行一次定期检验；超过15年的电梯，每年进行一次定期检验；停用1年以上重新启用前，进行定期检验。2.电梯主要部件和安全保护装置的铭牌或者可识别标志上标注的内容与相应的型式试验证书内容相符。3.电梯轿厢内的紧急报警装置应由应急电源供电的双向对讲系统与救援服务持续联系。4.电梯机房通道门外侧设有包含“电梯机器——危险，未经允许禁止入内”文字的警示标志。5.电梯钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。绳中不应有松散的钢丝、变形的股和其它缺陷。5①电梯使用单位未按TSGT7001—2023，4.1的规定开展定期检验，不得分。②电梯主要部件和安全保护装置的铭牌或者可识别标志上标注的内容与相应的型式试验证书内容不相符的，扣1分/处。③电梯轿厢内的紧急报警装置不是由应急电源供电的，扣1分/台；双向对讲系统与救援服务持续未联系的，扣1分/台；存在缺陷的扣0.5分/处。④电梯机房通道门外侧警示标志未设置，扣2分；不规范，扣1分。⑤电梯钢丝绳存在缺陷，扣0.5分/处。4.2.9.5起重机械1.起重机械应在起重机械适当的位置装设固定的产品铭牌。产品铭牌应当至少标注：制造单位名称、产品名称、型号规格、设备代码、主要性能参数、出厂编号、制造日期和特种设备生产许可证编号等信息。2.在起重机械的合适位置或者工作区域应当设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”“臂架下方严禁停留”“作业半径内注意安全”“未经许可不得入内”等。3.锻造吊钩表面应当光洁，无裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部应当无裂纹、白点等影响使用安全的缺陷。4.起重机械上应当有指示总电源分合状况的信号，必要时还应当设置故障信号或者报警信号；信号指示应当装设在司机或者有关人员视力、听力可及的范围。5.起重机械在正常停机位置时，应当有人员进出司机室的安全通道；紧急状态下，应当有人员出入司机室的应急措施。6.电厂应对起重机械进行危险源辨识和风险评估，制定危险源分级管控表和隐患排查项目清单，做好日常隐患排查记录。7.电厂应对起重机械检验意见书中的不合格的项目及时进行整改，在商定的期限内向检验机构反馈整改结果，检验人员应当对整改情况进行确认。5①起重机械未装设产品铭牌，扣2分/台；产品铭牌标注不全或有缺陷，扣0.5分/台。②起重机械的合适位置或者工作区域未设置安全警示标志，扣3分；设置不规范，扣1分。③锻造吊钩存在缺陷，扣0.5分/项。④起重机械上未设置指示总电源分合状况信号的，扣1分/台；存在缺陷的，扣0.5分/项。⑤司机室缺少安全通道及应急措施的，扣2分/台；存在隐患的，扣1分/处。⑥未对起重机械进行危险源辨识和风险评估或未制定危险源分级管控表和隐患排查项目清单的，扣5分；日常隐患排查记录缺少，扣3分，辨识、评估、清单或记录有缺项，扣0.5分/项。⑦未对起重机械检验意见书中的不合格的项目按要求进行整改的，扣5分；整改后未反馈或检验人员未对整改情况进行确认的，扣3分。维护与检验管理4.2.9.6气瓶1.气瓶的安全附件包括气瓶阀门、安全泄压装置、紧急切断装置等应完好。2.气瓶的保护附件包括固定式瓶帽、保护罩、底座、颈圈等应齐全。3.电厂不得使用存在严重事故隐患、经检验不合格或者应当予以报废的气瓶。4.电厂应禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所，禁止使用任何热源对气瓶进行加热。5.电厂对厂内气瓶的运输应将气瓶整齐放置；横放瓶端应朝向一致，立放要妥善固定，严禁将气瓶抛、滑、滚、碰、撞、敲击。6.应对气瓶和瓶阀逐只按要求进行检验，并出具检验报告。7.使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。8.储存气瓶的仓库应具有耐火性能；门窗应采用向外开形式，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆；地面应该平坦不滑，砸击时不会发生火花。9.焊接工作结束或中断焊接工作时，应关闭氧气和乙炔气瓶、供气管路的阀门，确保气体不外漏。重新开始工作时，应再次确认没有可燃气体外漏时方可点火工作。10.氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。其他气体的气瓶也均应按规定涂色和标字。气瓶在保管、使用中，严禁改变气瓶的涂色和标志，以防止层涂色脱落造成误充气。5①气瓶的安全附件存