创建连续流把问题暴露出来.ppt

1、创建连续流, 实现精益生产的有效方式,课程目录,课程说明,第一章,生产方式的变革历程,手工作坊生产,生产方式的变革历程,福特流水线的建立开启大批量工业生产方式,“顾客可以选择他想要的任何一种颜色，只要它是黑色。”亨利福特,生产方式的变革历程,源于丰田的精益生产方式，成为新生产方式的主流,生产方式的比较,生活中发现变化,洗衣机的变化,手动半自动全自动,功能多样化：洗涤模式设定、杀菌功能、定时开关机等,价格逐渐降低，市场竞争日趋激烈,传统生产模式已无法适应市场发展需求 少量多样柔性化的精益生产将成为主流,精益生产方式的基本概念,创造价值,消除浪费,核心,增值活动,非增值活动,增值活动是指利用最少的

2、必需的资源消耗提供给客户需求的产品或服务,可使用三个维度进行判别：形状转变检测、价值检测、客户检测,精益生产方式的基本概念,支柱,准时化,自働化,连续流生产,目视化、防错等,创造价值 消除浪费,在正确的时间提供正确数量的需求,即时暴露问题，解决问题,视频：丰田生产方式,什么是连续流,什么是连续流,按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务,连续流包含作业流、信息流、物流三个方面,观察：,视频：U型线,思考：,1、信息在流动吗？ 是否所有人都知道每小时的目标产量？ 出现异常问题后，多久才会被发现？ 问题发生后，如何处理？,观察我们的生产线,思考：,2、物料在流动吗？ 工件是否

3、在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？,观察我们的生产线,思考：,3、操作者是否在流动？ 操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？ 操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？,观察我们的生产线,连续流的基本特征,作业流程的畅通无阻 流水线是最常见的连续流 U型单元生产也属于连续流 单件流是连续流的最高境界 真正的连续流没有在制品库存不需要看板,为什么创建连续流,合同接受,合同处理,采购下单,运输,来料检验,原料存储,搬运和等待,加工,检验及返工,成品存储,成品发送,供应商备料,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,如何缩短交货期？,为什

4、么创建连续流,合同接受,合同处理,采购下单,运输,来料检验,加工,成品发送,供应商备料,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,为什么创建连续流,合同接受,采购下单,运输,加工,成品发送,合同设计,Lead Time（交货周期）,企业的生产流程：,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分钟/个,序号,6分钟/个,5.5分钟/个,7分钟/个,生产周期,20分钟,44分钟,66分钟,94分钟,1,2,3,4,成品库存,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分钟/个,序号,6分钟/个,5.5分钟/个,7分钟/个,1,1,1,1,生产周期,5分钟,11分钟,16.5分钟,2

5、3.5分钟,1,2,3,4,2,2,3,2,4,3,4,3,4,2,3,4,30.5分钟,37.5分钟,44.5分钟,成品库存,1,2,3,4,加工周期,5分钟,6分钟,5.5分钟,7分钟,案例讨论：连续流改善,提升人均效率 降低在制品 有效节省作业场地 缩短Lead time 减少搬运、等待、动作等各种浪费 产量波动小 实现准时化、均衡生产的保证,执行连续流的意义,？,理解了什么是连续流吗,机车装配制造业的精益之路,游戏演练,第二章,主要步骤,定义产品群组 对选定的产品系列做VSM分析 识别工作要素并测量时间 确定生产节拍 工作均衡 按照产品工艺流程布置设备、物料和场地 标准作业 多技能工培

6、养 成果保持,1、定义产品群组,目的：将浊流改成清流，加快流动速度 原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族,例子：高速路上车辆分道行驶,产品分族,通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族,A类,B类,C类,D类,E类,产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。,对分族后的产品群进行数量分析,备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。,通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。,2、对选

7、定的产品系列做VSM分析,通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。,绘制现状VSM,绘制未来VSM,识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善,3、识别工作要素、测量时间,选择产品群的代表产品进行工作要素识别 工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据,工作要素的划分需遵循如下原则： 容易看出动作的起点和终点 有利于提高观测精度 要由同一目标的一系列动作构成 人操作时间和机器操作时间要分开 规则要素和不规则要素划分清楚 可变要素和不可变要素必须分开,观测时要

8、注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外： 不要把操作员的走动当成工作要素 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素 不要把等待列为工作要素 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素,时间测量需准备的工具 秒表 时间测量表格 观测板 尺子等,最好使用摄像机记录连续的工作要素,测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业,4、确定生产节拍,生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求 有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等 生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序） 所有工序均需与

9、定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致,对观测到的数据整理分析,5、工作均衡,瓶颈,根据生产节拍均衡工作,浪费平均分摊,暴露浪费，容易实施少人化,生产平衡率 平衡率=各工序时间之和（人数瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率,一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理,工作均衡的主要方向,作业方 法改善,作业 拆解分割,改进 工具夹具,提高 设备效率,提高 作业技能,调整 作业人员,增加 作业人员,瓶颈 改善,合并 微小动作,取消 不必要动作,重排 作业工序,简化 复杂动作,工作均衡使用原则,分担转移,作业改善,增加人员,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,操作员人数的确定,操作员人

10、数,=,节拍时间,生产周期时间,计算时可能出现小数点后几位， 当0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员。,6、按照产品工艺流程规划布局,经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。,一般产品工艺路线的经济原则,生产线工艺路线的经济原则,常见的布局类型,传统型布局,直线型布局 “L”型布局 “U”型布局 混合型布局,精益型布局,直线型布局,“L”型布局,“U”型布局,混合型布局,精益布局的实施要点,布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产 设施布局紧凑、合理 选择小

11、型化柔性化设备 物料放置适量、有序、便于取放,运用S布局,Before,After,消除重复作业,Before,After,减少物料的上下移动,Before,After,利用通道传递物料,Before,After,把大的部件设置在它的目的地附近,Before,After,减少沿线的混乱,Before,After,让供应商靠近他们的客户,Before,After,将相关的功能块整合在一起,Before,After,减少或是消除缓冲设置,Before,After,限制物流量,Before,After,用目视控制来限制库存量,Before,After,创造供应超市区域,Before,After,确保

12、先进先出,Before,After,整合储存空间,Before,After,移走不必要的物料,FINAL,ASSEMBLY,Material,Material,Material,Material,Material,Material,Scrap,Scrap,Scrap,Scrap,建立迅速适应改变的工作场所,Before,After,尽量减少传送带,Before,After,提供一个可以看见整个生产线的区域,Before,After,设置一个可以用来开会和讨论的地方,Before,After,消除闲置的空间,Before,After,除了以上准则，还要注意以下几点：1、工作台的高度要适合作业人员

13、轻松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用3、确保作业员的安全，创造良好的工作环境4、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量5、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料,7、标准作业,当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化,通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。,8、多技能工培养,高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件,9、成果保持,以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定

14、3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划,第三章,1、应对异常情况的反应和处理机制建立,连续流生产方式对管理者的能力要求有了新的挑战，以往传统的救火式、盲目的问题解决手段已远远不能满足连续流的要求 发现问题的意识、解决问题的能力尤其显得更为重要,安灯系统、目视化,现场管理者的职责转变,2、计划系统的建立,无间断的连续流,推动,超市后拉,顺序后拉,先进先出顺序流程,单件流,预先排定每个工序的生产量，从前往后推给下道工序，不考虑下到工序的生产能力,上游工序对下游工序取走的东西进行生产补充,从最后一道工序开始，向前到工序提出需求进行后拉,明确规定各工序（包括不连续）之间

15、的在制品数量，并先进先出,各工序之间连接起来，中间没有在制品，实现单件流,传统的批量生产、排队等候模式,理想的精益生产模式,推动式,拉动式,适用于常规性产品，备货型生产,从定拍工序的入口下达订单,对连续流中断的上下游流程使用看板超市衔接,在定拍工序均衡生产各种产品,针对订单型产品生产,原则：先进先出的生产计划模式。以单位制造时间（节拍时间乘以单位生产数量）为时间单位，编制作业计划,3、物料配送机制的建立,物料的快速、准确配送是连续流实现的重要条件。 建立良好的物料配送系统主要有如下步骤：,建立采购件计划（PFEPPlan For Every Part）,PFEP更新,建立单一采购件超市（摆放位置）,采购件库存计算,采购件库存计算实例,计算包装数量和占地面积,货架设计,采购件超市的运作,材料领取超市,材料库存过高过低时,执行以上措施时的好处,规划发料路径和方法,规划发料走道和方法,从一站点向多条