外文翻译-机床自动化

毕业论文中英文翻译MACHINETOOLAUTOMATION484TECHNICALINNOVATIONINNCMACHINETOOLS4841FUNCTIONALANDSTRUCTURALINNOVATIONBYMULTITASKINGANDMULTIAXISTURNINGANDMILLINGINTEGRATEDMACHINETOOLRECENTLY,ATURNINGANDMILLINGINTEGRATEDMACHINETOOLHASBEENDEVELOPEDASASOPHISTICATEDTURNINGCENTERITALSOHASAROTATINGCUTTINGTOOLWHICHCANPERFORMMILLINGOPERATIONBESIDESTURNINGOPERATION,ASSHOWNINFIG4818THEBENEFITSOFTHEUSEOFTURNINGANDMILLINGINTEGRATEDMACHINETOOLSARE1REDUCTIONOFPRODUCTIONTIME2IMPROVEDMACHININGACCURACY3REDUCTIONOFFLOORSPACEANDINITIALCOSTASTHEHIGHPERFORMANCEOFTHESEMACHINETOOLSWASACCEPTED,THECONFIGURATIONBECAMEMOREANDMORECOMPLICATEDMULTISPINDLESANDMULTITURRETSAREINTEGRATEDTOPERFORMMULTITASKSSIMULTANEOUSLYTHEMACHINETOOLSHOWNINFIG4818HASTWOSPINDLESONEMILLINGSPINDLEWITHFOURAXESANDONETURRETWITHTWOAXESINCREASINGTHECOMPLEXITYOFTHESEMACHINETOOLSCAUSESTHERISKOFMACHINECRASHESDURINGMACHININGOPERATION,ANDREQUIRESCAREFULPARTPROGRAMMINGTOAVOIDMACHINECRASHESFIG4818MILLINGANDTURNINGINTEGRATEDMACHINETOOLCOURTESYOFYAMAZAKIMAZAKCORPFIVEAXISMACHININGCENTERMULTIAXISMACHININGCENTERSAREEXPANDINGINPRACTICALAPPLICATIONSRAPIDLYTHEMULTIAXISMACHININGCENTERISAPPLIEDTOGENERATEAWORKPIECEWITHCOMPLEXGEOMETRYWITHASINGLEMACHINESETUPINPARTICULAR,FIVEAXISMACHININGCENTERSHAVEBECOMEPOPULARFORMACHININGAIRCRAFTPARTSANDCOMPLICATEDSURFACESSUCHASDIESANDMOLDSATYPICALFIVEAXISMACHININGCENTERISSHOWNINFIG4819BENEFITSTOTHEUSEOFMULTIAXISMACHININGCENTERSARE1REDUCTIONOFPREPARATIONTIME2REDUCTIONOFPRODUCTIONTIME3IMPROVEDMACHININGACCURACYFIG4819FIVEAXISMACHININGCENTERCOURTESYOFMORISEIKICOLTDPARALLELKINEMATICMACHINETOOLAPARALLELKINEMATICMACHINETOOLISCLASSIFIEDASAMULTIAXISMACHINETOOLINTHEPASTYEARS,PARALLELKINEMATICMACHINETOOLSPKMHAVEBEENSTUDIEDWITHINTERESTFORTHEIRADVANTAGESOFHIGHSTIFFNESS,LOWINERTIA,HIGHACCURACY,ANDHIGHSPEEDCAPABILITYOKUMACORPORATIONINJAPANDEVELOPEDTHEPARALLELMECHANISMMACHINETOOLCOSMOCENTERPM600SHOWNINFIG4820THISMACHINETOOLACHIEVESHIGHSPEEDANDHIGHDEGREESOFFREEDOMMACHININGOPERATIONFORPRACTICALPRODUCTSALSO,HIGHSPEEDMILLINGOFAFREESURFACEISSHOWNINFIG4820FIG4820PARALLELKINEMATICMACHININGCENTERCOURTESYOFOKUMACORPULTRAPRECISIONMACHINETOOLRECENTLY,ULTRAPRECISIONMACHININGTECHNOLOGYHASEXPERIENCEDMAJORADVANCESINMACHINEDESIGN,PERFORMANCE,ANDPRODUCTIVITYULTRAPRECISIONMACHININGWASSUCCESSFULLYADOPTEDFORTHEMANUFACTUREOFCOMPUTERMEMORYDISCSUSEDINHARDDISKDRIVESHDD,ANDALSOPHOTOREFLECTORCOMPONENTSUSEDINPHOTOCOPIERSANDPRINTERSTHESEAPPLICATIONSREQUIREEXTREMELYHIGHGEOMETRICALACCURACIESANDFORMDEVIATIONSINCOMBINATIONWITHSUPERSMOOTHSURFACESTHEFANUCROBONANOA0IBISSHOWNINFIG4821ASANEXAMPLEOFAFIVEAXISULTRAPRECISIONMACHINETOOLNANOMETERSERVOCONTROLTECHNOLOGIESANDAIRBEARINGTECHNOLOGIESARECOMBINEDTOREALIZEANULTRAPRECISIONMACHINETOOLTHISMACHINEPROVIDESVARIOUSMACHININGMETHODSFORMASSPRODUCTIONWITHNANOMETERPRECISIONINTHEFIELDSOFOPTICALELECTRONICS,SEMICONDUCTOR,MEDICAL,ANDBIOTECHNOLOGYFIG4821ULTRAPRECISIONMACHINETOOLCOURTESYOFFANUCLTD4842INNOVATIONINCONTROLSYSTEMSTOWARDINTELLIGENTCNCMACHINETOOLSTHEFRAMEWORKOFFUTUREINTELLIGENTCNCMACHINETOOLSISSUMMARIZEDINFIG4822ACONVENTIONALCNCCONTROLSYSTEMHASTWOMAJORLEVELSTHESERVOCONTROLLEVEL1INFIG4822ANDTHEINTERPOLATORLEVEL2FORTHEAXIALMOTIONCONTROLOFMACHINETOOLSCERTAINLY,THECONVENTIONALCNCCONTROLSYSTEMCANACHIEVEHIGHLYSOPHISTICATEDMOTIONCONTROL,BUTITCANNOTACHIEVESOPHISTICATEDCUTTINGPROCESSCONTROLTWOADDITIONALLEVELSOFCONTROLHIERARCHY,LEVELS3AND4INFIG4822,AREREQUIREDFORAFUTUREINTELLIGENTCNCCONTROLSYSTEMTOACHIEVEMORESOPHISTICATEDPROCESSCONTROLMACHININGOPERATIONSBYCONVENTIONALCNCMACHINETOOLSAREGENERALLYDOMINATEDBYNCPROGRAMS,ANDONLYFEEDSPEEDCANBEADAPTEDFORSOPHISTICATEDCUTTINGPROCESSCONTROL,DYNAMICADAPTATIONOFCUTTINGPARAMETERSISINDISPENSABLETHEADAPTIVECONTROLACSCHEMEISASSIGNEDATAHIGHERLEVELLEVEL3OFTHECONTROLHIERARCHY,ENABLINGINTELLIGENTPROCESSMONITORING,WHICHCANDETECTMACHININGSTATEINDEPENDENTLYOFCUTTINGCONDITIONSANDMACHININGOPERATIONLEVEL4INFIG4822ISUSUALLYREGARDEDASASUPERVISORYLEVELTHATRECEIVESFEEDBACKFROMMEASUREMENTSOFTHEFINISHEDPARTAREASONABLEINDEXTOEVALUATETHECUTTINGRESULTSANDAREASONABLESTRATEGYTOIMPROVECUTTINGRESULTSAREREQUIREDATTHISLEVELFORTHISPURPOSE,THEUTILIZATIONOFKNOWLEDGE,KNOWHOW,ANDSKILLRELATEDTOMACHININGOPERATIONSHASTOBECONSIDEREDEFFECTIVEUTILIZATIONOFFEEDBACKINFORMATIONREGARDINGTHECUTTINGRESULTSISVERYIMPORTANTFIG4822FRAMEWORKOFINTELLIGENTMACHINETOOLSCAPPCOMPUTERAIDEDPROCESSPLANNINGADDITIONALLY,ANAUTONOMOUSPROCESSPLANNINGSTRATEGY,WHICHCANGENERATEAFLEXIBLEANDADAPTIVEWORKINGPLAN,ISREQUIREDASAFUNCTIONOFINTELLIGENTCNCMACHINETOOLSITMUSTBERESPONSIVEANDADAPTIVETOUNPREDICTABLECHANGES,SUCHASJOBDELAY,JOBINSERTION,ANDMACHINEBREAKDOWNONMACHININGSHOPFLOORSINORDERTOGENERATETHEOPERATIONPLANAUTONOMOUSLY,SEVERALPLANNINGANDINFORMATIONPROCESSINGFUNCTIONSARENEEDEDOPERATIONPLANNING,CUTTINGTOOLSELECTION,CUTTINGPARAMETERSASSIGNMENT,ANDTOOLPATHGENERATIONFOREACHMACHININGOPERATIONAREREQUIREDATTHEMACHINELEVELPRODUCTDATAANALYSISANDMACHININGFEATURERECOGNITIONAREIMPORTANTISSUESASPARTOFINFORMATIONPROCESSING4843CURRENTTECHNOLOGIESOFADVANCEDCNCMACHINETOOLSOPENARCHITECTURECONTROLTHECONCEPTOFOPENARCHITECTURECONTROLOACWASPROPOSEDINTHEEARLY1990STHEMAINAIMOFOACWASEASYIMPLEMENTATIONANDINTEGRATIONOFCUSTOMERSPECIFICCONTROLSBYMEANSOFOPENINTERFACESANDCONFIGURATIONMETHODSINAVENDERNEUTRALSTANDARDIZEDENVIRONMENT482ITPROVIDESTHEMETHODSANDUTILITIESFORINTEGRATINGUSERSPECIFICREQUIREMENTS,ANDITISREQUIREDTOIMPLEMENTSEVERALINTELLIGENTCONTROLAPPLICATIONSFORPROCESSMONITORINGANDCONTROLALTINTASHASDEVELOPEDAUSERFRIENDLY,RECONFIGURABLE,ANDMODULARTOOLKITCALLEDTHEOPENREALTIMEOPERATINGSYSTEMORTSORTSHASSEVERALINTELLIGENTMACHININGMODULES,ASSHOWNINFIG4823ITCANBEUSEDFORTHEDEVELOPMENTOFREALTIMESIGNALPROCESSING,MOTION,ANDPROCESSCONTROLAPPLICATIONSASAMPLETOOLPATHGENERATIONUSINGQUINTICSPLINEINTERPOLATIONFORHIGHSPEEDMACHININGISDESCRIBEDASANAPPLICATION,ANDASAMPLECUTTINGFORCECONTROLHASALSOBEENDEMONSTRATED483FIG4823APPLICATIONOFORTSONTHEDESIGNOFCNCANDMACHININGPROCESSMONITORINGAFTER483DSPDIGITALSIGNALPROCESSORFFTFASTFOURIERTRANSFORM,FRFFREQUENCYRESPONSEFUNCTION,PIDPROPORTIONALINTEGRALDERIVATIVECONTROLLER,PPCPOLEPLACEMENTCONTROLLER,CCCCROSSCOUPLINGCONTROLLER,ZPETCZEROPHASEERRORTRACKINGCONTROLLER,L/OINPUT/OUTPUT,MTMACHINETOOLMORIANDYAMAZAKIDEVELOPEDANOPENSERVOCONTROLSYSTEMFORANINTELLIGENTCNCMACHINETOOLTOMINIMIZETHEENGINEERINGTASKREQUIREDFORIMPLEMENTINGCUSTOMINTELLIGENTCONTROLFUNCTIONSTHECONCEPTUALDESIGNOFTHISSYSTEMISSHOWNINFIG4824THESOFTWAREMODELREFERENCEADAPTIVECONTROLWASIMPLEMENTEDASACUSTOMINTELLIGENTFUNCTION,ANDAFEASIBILITYSTUDYWASCONDUCTEDTOSHOWTHEEFFECTIVENESSOFTHEOPENSERVOCONTROL484OPENARCHITECTURECONTROLWILLREACHTHELEVELOFMATURITYREQUIREDTOREPLACECURRENTCNCCONTROLLERSINTHENEARFUTURETHECUSTOMINTELLIGENTCONTROLFUNCTIONSREQUIREDFORANINTELLIGENTMACHINETOOLWILLBEEASYTOIMPLEMENTWITHTHECNCCONTROLLERMACHININGPERFORMANCEINTERMSOFHIGHERACCURACYANDPRODUCTIVITYWILLTHEREBYBEENHANCEDFIG4824CONCEPTUALDESIGNOFOPENSERVOSYSTEMAFTER484FEEDBACKOFCUTTINGINFORMATIONYAMAZAKIPROPOSEDTRUECNCASAFUTUREORIENTEDCNCCONTROLLERTRUECNCWASNAMEDAFTERTHEFOLLOWINGKEYWORDSTTRANSPARENT,TRANSPORTABLE,TRANSPLANTABLE,RREVIVABLE,UUSERRECONFIGURABLE,ANDEEVOLVINGTHESYSTEMCONSISTSOFANINFORMATIONSERVICE,QUALITYCONTROLANDDIAGNOSIS,MONITORING,CONTROL,ANALYSIS,ANDPLANNINGSECTIONS,ASSHOWNINFIG4825485TRUECNCALLOWSTHEOPERATORTOACHIEVEMAXIMUMPRODUCTIVITYANDHIGHESTQUALITYFORMACHINEDPARTSINAGIVENENVIRONMENTWITHAUTONOMOUSCAPTUREOFMACHININGOPERATIONPROFICIENCYANDMACHININGKNOWHOWTHEAUTONOMOUSCOORDINATEMEASUREMENTPLANNINGACMPSYSTEMISACOMPONENTOFTRUECNC,ANDENHANCESTHEOPERABILITYOFCOORDINATEMEASURINGMACHINESCMMSTHEACMPGENERATESPROBEPATHSAUTONOMOUSLYFORINLINEMEASUREMENTOFMACHINEDPARTS486INSPECTIONRESULTSORMEASUREMENTDATAAREUTILIZEDTOEVALUATETHEMACHININGPROCESSTOBEFINISHEDANDTOASSISTINTHEDECISIONMAKINGPROCESSFORNEWOPERATIONPLANNINGTHEAUTONOMOUSMACHININGPROCESSANALYZERAMPASYSTEMISALSOACOMPONENTOFTRUECNCINORDERTORETRIEVEKNOWLEDGE,KNOWHOW,ANDSKILLRELATEDTOMACHININGOPERATIONS,THEAMPAANALYZESNCPROGRAMSCODEDBYEXPERIENCEDMACHININGOPERATORSANDGATHERSMACHININGINFORMATIONMACHININGPROCESSSEQUENCE,CUTTINGCONDITIONS,MACHININGTIME,ANDMACHININGFEATURESAREDETECTEDAUTOMATICALLYANDSTOREDINTHEMACHININGKNOWHOWDATABASE487,WHICHISTHENUSEDTOGENERATENEWOPERATIONPLANSMITSUISHIDEVELOPEDACAD/CAMMUTUALINFORMATIONFEEDBACKMACHININGSYSTEMWHICHHASCAPABILITIESFORCUTTINGSTATEMONITORING,ADAPTIVECONTROL,ANDLEARNINGTHESYSTEMCONSISTSOFACADSYSTEM,ADATABASE,ANDAREALTIMECONTROLLER,ASSHOWNINFIG4826488THECNCMACHINETOOLEQUIPPEDWITHASIXAXISFORCESENSORWASCONTROLLEDTOOBTAINTHESTABILITYLOBEDIAGRAMCUTTINGPARAMETERS,SUCHASDEPTHOFCUT,SPINDLESPEED,ANDFEEDSPEED,AREMODIFIEDDYNAMICALLYACCORDINGTOTHESEQUENCEFORFINDINGSTABLECUTTINGSTATES,ANDTHESTABILITYLOBEDIAGRAMISOBTAINEDAUTONOMOUSLYTHESTABILITYLOBEDIAGRAMISTHENUSEDTODETERMINECHATTERFREECUTTINGCONDITIONSFURTHERMORE,MITSUISHIPROPOSEDANETWORKEDREMOTEMANUFACTURINGSYSTEMWHICHPROVIDESREMOTEOPERATINGANDMONITORING489THESYSTEMDEMONSTRATEDTHECAPABILITYTOTRANSMITTHEMACHININGSTATEINREALTIMETOTHEOPERATORWHOISLOCATEDFARFROMTHEMACHINETOOLTHEOPERATORCANMODIFYTHECUTTINGCONDITIONSINREALTIMEDEPENDINGONTHEMACHININGSTATEMONITOREDFIVEAXISCONTROLMOSTCOMMERCIALCAMSYSTEMSARENOTSUFFICIENTTOGENERATESUITABLECUTTERLOCATIONCLDATAFORFIVEAXISCONTROLMACHININGTHECLDATAMUSTBEADEQUATELYGENERATEDANDVERIFIEDTOAVOIDTOOLCOLLISIONWITHTHEWORKPIECE,FIXTURE,ANDMACHINETOOLINGENERAL,FIVEAXISCONTROLMACHININGHASTHEADVANTAGEOFENABLINGARBITRARYTOOLPOSTURE,BUTITMAKESITDIFFICULTTOFINDASUITABLETOOLPOSTUREFORAMACHININGSTRATEGYWITHOUTTOOLCOLLISIONMORISHIGEANDTAKEUCHIAPPLIEDTHECONCEPTOFCSPACETOGENERATETOOLCOLLISIONFREECLDATAFORFIVEAXISCONTROL4810,11THETWODIMENSIONALCSPACEISUSEDTOREPRESENTTHERELATIONBETWEENTHETOOLPOSTUREANDTHECOLLISIONAREA,ASSHOWNINFIG4827ALSO,THREEDIMENSIONALCSPACEISUSEDTOGENERATETHEMOSTSUITABLECLDATAWHICHSATISFYTHEMACHININGSTRATEGY,SMOOTHTOOLMOVEMENT,GOODSURFACEROUGHNESS,ANDSOONEXPERIMENTALFIVEAXISCONTROLCOLLISIONFREEMACHININGWASPERFORMEDSUCCESSFULLY,ASSHOWNINFIG4828机床自动化484数控机床的技术创新4841通过多任务和多主轴进行功能和结构的创新车铣复合机床近日，车削和铣削一体机工具已经发展成为一个复杂的车削中心。它也有一个旋转切削工具，它可以执行除了转弯操作以外的铣削操作如图4818所示。车铣复合机床的优势是1减少生产时间。2提高加工精度。3减少占地面积和初始投入。随着这些机床的高性能被认可，其结构也变得越来越复杂。结合多主轴和多转塔可以同时执行多个任务。图4818的机床有两个主轴一个铣削主轴有4个轴、一个转塔有两个轴。随着机床的复杂性增加，造成了机械加工过程中导致机器崩溃的风险，因此需要小心编程，以避免机器崩溃。图4818铣削和车削综合机床（山崎马扎克公司提供五轴加工中心多轴加工中心在实际应用中迅速成长。多轴加工中心适用于用于生成具有复杂几何形状的工件与单一的机器设置。特别是，五轴加工中心已普遍应用于飞机零部件和复杂的表面如模具的加工。如图4819所示是一个典型的五轴加工中心。多轴加工中心的使用效益有1减少准备时间。2减少生产时间。3改进加工精度。图4819五轴加工中心（森精机有限公司提供）并联机床一个并联运动机床被归类为多主轴机床。在过去的几年中，对并联机床（PKM）进行了研究，他们的优势有高刚度，低惯性，高精度，高速度。本大隈公司研发的并联机床COSMOCENTERPM600如图4820所示。该机床实现了对产品高速和高自由度的机械加工。此外，高速铣削的自由表面也如图4820所示。图4820并联加工中心（大隈公司提供）超精密机床最近，超精密加工技术在机械设计，性能和生产力方面经历了重大进展。超精密加工，成功地采用了用于制造中使用的硬盘驱动器（HDD）的计算机内存光盘，影印机和打印机中使用的光反射器元件。这些应用需要极高的几何精度和结合与超光滑表面的形状偏差。如图4821所示的FANUCROBONANO0IB是作为五轴超精密机床的一个例子。纳米伺服控制技术和空气轴承技术相结合，形成了超精密机床。本机实现了各种加工方法在光学电子，半导体，医疗和生物等技术领域纳米精度的大规模生产。图4821超精密机床（发那科公司提供）4842数控机床控制系统的智能化创新总结了未来智能数控机床的框架图，见图4822。传统的数控系统主要有两个层次伺服控制（图48221级）和内插（2级）的轴向运动控制机床。当然，传统的CNC控制系统可以实现高度复杂的运动控制，但它不能达到精密的切割过程中控制。另外两个级别的控制层次，级别3和4，见4822，都需要为未来的智能数控控制系统，实现更复杂的过程控制。传统的数控机床加工操作一般是占主导地位的NC程序，只进给速度可以适应。对于更复杂切割过程控制，动态适应切削参数是必不可少的。自适应控制（AC）计划在较高的水平（第3级）的控制层次结构分配，实现智能的过程监控，它可以检测独立的切削条件和加工操作和状态。如图4822的4级通常被看作是接收测量的成品部分反馈的监督水平。合理的评价指标切割效果和合理的策略，以提高切割的结果，需要在这个水平。为了这个目的，利用加工操作有关的知识，诀窍和技能，必须考虑到关于切割效果的反馈信息的资源的有效利用是非常重要的。图4822智能机床的框架（CAPP计算机辅助工艺规划）此外，需要一个自治过程规划战略，它可以产生一个灵活和适应性的工作计划，作为一个功能的智能型数控机床。它必须响应和适应不可预知的变化，如工作延迟，作业插入，以及对加工车间的机器故障。为了产生自主的操作计划，一些规划和信息处理功能是必要的。操作规划，刀具选择，切削参数的分配，为每个加工操作和刀具路径生成需要在机器的水平。产品数据分析和加工特征识别作为信息处理的重要问题。4843目前先进的数控机床技术开放式体系结构控制开放式体系结构控制（OAC）的概念是在20世纪90年代初提出的。OAC的主要目的是通过开放的接口和配置方法易于实施和集成的客户的具体控制在一个供应商中立的标准化环境482。它提供的方法和工具，用于整合用户的具体要求，它需要实现几个过程监测和控制的智能控制应用。ALTINTAS已经开发出一种人性化，可重构，模块化的工具包称为开放的实时操作系统（ORTS）。ORTS有几个智能加工模块，如图4823所示。它可以被用来为实时信号处理，运动，和过程控制应用的发展。五次样条插值的高速加工刀具路径生成的样本应用程序，被描述为一个试样切割力控制也得到了证实483。图4823ORTS应用数控的设计和加工过程监控（后483）（DSP数字信号处理器。FFT快速傅立叶变换，FRF频率响应功能，PID比例积分微分控制器，PPC极安置控制器，CCC交叉耦合控制器，ZPETC零相位误差跟踪控制器，升/O输入/输出，MT机床）森精机和马扎克开发了一个开放的伺服控制系统，智能数控机床实现自定义的智能控制功能的要求，以尽量减少工程任务。在此系统中的概念设计示于图4824。作为一个自定义的智能功能，实现软件模型参考自适应控制，并进行了一项可行性研究显示的开放式伺服控制的有效性484。开放式体系结构的控制将达到成熟程度需要在不久的将来，以取代目前的CNC控制器。自定义的智能控制功能，需要一个智能的机床将很容易实现与CNC控制器。加工性能更高的精度和生产力方面将由此得到加强。图4824开放式伺服系统的概念设计切削信息反馈山崎提出TRUECNC作为一个面向未来的CNC控制器。（TRUECNC被命名后，以下的关键词。T透明，运输，可移植性，R有救，U用户可重构，和E不断变化的。）该系统由信息服务，质量控制和诊断，监测，控制，分析，规划部分，如图4825485。TRUECNC加工操作熟练程度和加工专有技术的自主捕获在特定的环境，允许运营商实现最大的生产力和最高质量的加工零件。自治区坐标测量规划（ACMP）真数控系统的一个组成部分，增强了可操作性的坐标测量机（CMM）。ACMP自动生成探测路径加工零件的在线测量486。检验结果测量数据是用来评估完成加工过程，在决策过程中，并协助新的操作规划。自主加工过程分析仪系统（AMPA）也是TRUECNC的一个组成部分。为了找回加工业务有关的知识，专业知识和技能，汽车零配件分析NC程序编码由经验丰富的加工经营，并收集加工信息。加工工序顺序，切削条件，加工时间，加工特征被自动检测到并存储在加工小窍门数据库487，然后将其用于生成新的操作计划。图4825TURECNC三石研发了一个CAD/CAM交互信息的反馈的加工系统，该系统具有用于切割的状态监视，自适应控制，和学习的能力。该系统由CAD系统中，一个数据库，及一个实时控制器，如图所示4826488。数控机床配备六轴力传感器控制，以取得的稳定波瓣图。如切削深度，主轴转速和进给速度，切削参数，动态修改按顺序寻找稳定的切削状态，并获得稳定波瓣图。然后，使用的稳定波瓣图，以确定无震颤的切削条件。此外，三石提出了联网的远程制造系统，提供远程操作和监控489。该系统显示的能力，传输在实时操作员位于远从机床的加工状态。操作员可以根据加工状态监测实时的修改切削条件。图4826软件开放式数控系统配置五轴联动大多数商业CAM系统是不是足以产生合适的5轴联动加工的刀位（CL）数据。CL数据必须有足够的生成和验证，以避免刀具与工件，夹具和机床碰撞。在一般情况下，5轴联动加工的优势，使刀具任意姿态，但它使得它很难找到一个合适的工具加工策略的姿势且无刀具碰撞。森和武内的C空间的概念应用到生成工具无碰撞的CL数据为五轴联动481011。二维C空间被用来代表的刀具姿态和碰撞区域之间的关系，如图4827所示。此外，三维的C空间是用来产生满足加工策略，刀具的运动平稳，良好的表面粗糙度，所以最合适的CL数据。实现五轴联动无碰撞加工的成功执行，如图4828所示。图4827配置空间来定义刀具姿态图4828五轴联动加工