TS16949五大工具资料

TS16949五大工具资料Tag内容描述：<p>1、五大核心工具简介,ISO/TS16949:2002,五大核心工具简称,1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在的失效模式与后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制,蜉艾浃持泶邋。</p><p>2、1,TS16949五大工具,主讲：品冠顾问陈远景,培训师主要资质,2,五大工具,产品质量先期策划和控制计划（APQP计量型先判定R，MR，S图形是否稳定（因为另一图形均与前面所列图形的均值相关）。所选取之过程能力或过程实绩指数是否满足要求。过程能力或实绩指数通常需与顾客获得共识。异常与不合格的区别：不是异常了就产生不合格品。异常的识别：异常是根据判异准则来判断的；比较的对象是单个和多个点所落的。</p><p>3、质量过程精度)Cp指数(能力精度)；过程精度)Cpk指数(过程能力综合指数)P(故障率)，VI。过程能力分析(续)、过程准确度、钙指数(准确度能力)；工艺精度)单边规格无钙，=实际中心值=规格中心值T=规格上限-规格下限(SU-SL)，vi。过程能力分析(续)、过程精度、Cp指数(能力精度)；过程精度)双边规格=质量特性实际数据组标准差的估计值T=规格上限-规格下限(SU-SL)=实际中心值单位规。</p><p>4、TS16949五大工具分别是什么 TS16949五大工具分别是 产品质量先期策划 APQP 测量系统分析 MSA 统计过程控制 SPC 生产件批准 PPAP 和潜在失效模式与后果分析 FMEA 第一 APQP 产品质量先期策划 一 QFD 简介 简单介绍AP。</p><p>5、欢迎参加ISO/TS16949内部审计员培训。APQP产品质量预计划FMEA潜在故障模式和结果分析PPAP生产项目审批MSA测量系统分析SPC统计流程控制，产品质量预计划3354APQP(2008版)，advancedproductqualityplannityplanning即，确定客户需求-设计产品和流程-确定产品生产流程-交付产品后服务，预先计划。确保交付的产品质量符合设。</p><p>6、Quality2。减少流程中的一般变异，以提高制造能力。管制图分类，计量管制图1。平均-极差图表X-R2。平均-标准差图表X-S3。中值图X-R4。单一-移转极比率图表X-MR因子型态控制图1。不合格百分比p图2。不合格数量nP图3。不合格(缺陷数)c图4。单位缺陷数u图、工具4 :MSA、影响测量结果的因素、用于获取：测量结果的所有设备测量系统：用于获取表示产品或流程特性的数值的系统，称为测量系。</p><p>7、什么是 PPAP？,PPAP中文全称是生产件批准程序,它规定了包括生产和散装材料 在内的生产件批准的一般要求。,确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。,作PPAP的目的,PPAP的适用范围,散装材料 生产材料 生产件 维修零件,适用于提供,的内部和外部供应商现场,对于散装材料，除非顾。</p><p>8、,1,什么是PPAP？,PPAP中文全称是生产件批准程序,它规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。,.,2,确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。,作PPAP的目的,.,3,PPAP的适用范围,散装材料生产材料生产件维修零件,适用于提供,的内部和外部供应商现场。</p><p>9、Quality2.通过减少制程中的普通变异,从而提升制能力.,管制图的分类,计量型管制图1.均值-极差图X-R2.均值-标准差图X-S3.中位数图X-R4.单值-移动极差图X-MR计数型管制图1.不合格品率P图2.不合格品数nP图3.不合格数（缺陷数）c图4.单位缺陷数u图,工具四:MSA,影响测量结果的因素,量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。测量系统：用来获。</p>