铣床对刀块

铣床对刀块Tag内容描述：<p>1、铣床夹具对刀块位置尺寸的确定 夹具在机床上安装完毕 在进行加工之前 尚需进行夹具的对刀 使刀具相对夹具定位元件处于正确位置 对刀的方法通常有三种 试切法对刀 调整法对刀 用样件或对刀装置对刀 不管采用哪种对刀。</p><p>2、数控铣床的对刀 铣加工对刀 一 对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位 或找正 装夹后 用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点 一般来说 加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上 或至少X Y方向重合 这样有利于保证对刀精度 减少对刀误差 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上 这样可直接以定位元件为对刀基准对刀 有利于批量加工时工件坐标系位置的准确 铣加工对刀 二 对刀方法铣加工对刀时一般以。</p><p>3、数控铣床对刀步骤 以对工件中心为例、方工件 1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上 2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上 3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上 G92指令是用来建立工件。</p><p>4、数控铣床对刀步骤 以对工件中心为例 方工件 1 主轴正传 铣刀靠工件的左面 记住X值 提刀 移到工件的右面 靠右面 记住X值 把这两个X值 取平均值 记录到G54中的X上 2 主轴正转 铣刀靠工件的前面 记住Y值 提刀 移到工件。</p><p>5、装夹与找正步骤 具体步骤如下 1 把平口钳装在机床上 钳口方向与X轴方向大约一致 2 把工件装夹在平口钳上 工件长度方向与X轴方向基本一致 工件底面用等高垫铁垫起 并使工件加工部位最低处高于钳口顶面 避免加工时刀具撞到或铣到平口钳 3 夹紧工件 4 拖表使工件长度方向与X轴平行后 将平口钳锁紧在工作台 也可以先通过拖表使钳口与X轴平行 然后锁紧平口钳在工作台上 再把工件装夹在平口钳上 如果必要可。</p><p>6、数控铣床的对刀 铣加工对刀 一 对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位 或找正 装夹后 用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点 一般来说 加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上 或至少X Y方向重合 这样有利于保证对刀精度 减少对刀误差 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上 这样可直接以定位元件为对刀基准对刀 有利于批量加工时工件坐标系位置的准确 铣加工对刀 二 对刀方法铣加工对刀时一般以。</p><p>7、任务5数控铣床设置 任务要求： 1.能够按照车间的安全保护规定穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。 2.能够完成数控铣床的对刀操作。 3.能正确设置工件坐标系。 任务执行 零件夹紧后，必须正确找到工件的工件坐标，并输入到机床控制系统，使工件与机床建立运动关系。被测工件坐标系的坐标值是程序中给出的编程原点(即G54G59)。 1.粗略工具设置 在粗加工前，当刀具和工件安装好后，可以用试切法进行粗加工对刀。</p><p>8、数控铣床面板操作与对数控铣床面板操作与对 刀刀 知识点 知识点 1 数控铣床操作面板的功能与使用方法 2 数控铣床操作说明书 3 对刀的方法 4 刀具补偿概念 技能点 技能点 1 能按照操作规程启动和停止机床 2 正确使用操作面板上的常用功能键 3 通过各种途径输入加工程序 4 进行对刀并确定相关参数坐标 5 正确地设置刀具参数 一 任务引入一 任务引入 数控铣床的操作面板是由系统操作面板 CRT。</p><p>9、精选文库数控铣床与加工中心常用对刀方法摘要：数控技术的教学关键是实际操作技能训练，技能训练的基础是刀具的对刀，熟练掌握对刀方法和对刀技巧，就突破了数控技术教学的瓶颈，因此，教学过程中要充分重视对刀这一基本技能的训练关键词：数控技术、刀具、坐标系数控机床及加工中心是一种高科技的机电一体化设备，在多年的教学实践中，我们体会到：职业技术院校的学生要熟练掌握数控机床的操作，除了。</p><p>10、数控铣床工件的装夹与对刀,（一）长方体零件的装夹与对刀（二）圆柱体工件的装夹与对刀,（一）、长方体零件的装夹与对刀,如图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。,、装夹与找正步骤,具体步骤如下：（1）把平口钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。（2）把工件装夹在平口钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件。</p><p>11、,数控铣床的对刀,.,铣加工对刀,一、对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。,.,一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。,铣加工对刀,.,二、对刀方。</p><p>12、任务5数控铣床对刀 任务要求 1 能按照车间安全防护规定 穿戴劳动用品 遵守劳动纪律 2 能完成数控铣床的对刀操作 3 能正确设定工件坐标系 任务实施 零件装夹后 必须正确的找出工件的工件坐标 输入给机床控制系统 这样工件才能与机床建立起运动关系 测定的工件坐标系的坐标值 就是程序中给出的编程原点 即G54 G59 1 粗对刀 粗铣加工之前 当刀具和工件装好后 可使用试切法进行粗对刀 主要原理如下。</p><p>13、1 数控铣床的对刀 2 铣加工对刀 一 对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位 或找正 装夹后 用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点 3 一般来说 加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上 或至少X Y方向重合 这样。</p><p>14、FANUC数控铣床对刀操作步骤 数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤 通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1先将机床各轴回零 （1）方法一 可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+”进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选择“X轴”“+”进。</p><p>15、数控铣床篇 实训九数控铣床操作及对刀 开机 1 开机床电源2 机床复位 机床手动操作及返回参考点 1 切换操作模式到手动操作2 机床手动操作 离开参考点一定距离3 切换操作模式到返回参考点操作4 按各方向按钮返回注意 先Z向返回 点动机床 1 切换操作模式到手动操作 手轮模式2 选择方向3 点动机床 手摇脉冲发生器的使用方法 1 切换操作模式到手动操作 手轮模式2 选择方向3 转动手摇脉冲发生器手。</p><p>16、山东省轻工工程学校教案20132014 学年第二学期 课程名称：数控铣床编程与操作课 题数控铣床的基本操作与对刀练习授课班级授课教师授课日期计划课时4授课类型车间实训学习目标知识目标1.掌握数控铣床的基本操作步骤；2.牢记数控铣床的安全操作规程；3.理解各种对刀的方法与步骤；能力目标1.能够熟练。</p>