任务5数控铣床对刀

任务5数控铣床设置任务要求：1.能够按照车间的安全保护规定穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。2.能够完成数控铣床的对刀操作。3.能正确设置工件坐标系。任务执行零件夹紧后，必须正确找到工件的工件坐标，并输入到机床控制系统，使工件与机床建立运动关系。被测工件坐标系的坐标值是程序中给出的编程原点(即G54G59)。1.粗略工具设置在粗加工前，当刀具和工件安装好后，可以用试切法进行粗加工对刀。主要原理如下图所示：x轴和y轴方向(中心)和z轴方向的刀具设置1.矩形工件粗加工对刀的具体步骤如下(工件零点在工件上表面的中心):(1)MDI启动主轴，通常S500转/分；(2)手动模式下，移动工件，使刀具靠近工件左侧(2mm以上)；(3)转到增量模式，用手轮操作，使刀具刚好接触工件左侧(听声音，观察切屑)，保持刀具和工件静止；(4)点击“设置”主菜单功能键，进入手动建立G54工件坐标系界面。如下图所示，点击“记录一”，系统自动记录当前机器坐标值一；(5)在Z轴上提起刀具，移动X轴，并尝试以同样的方式切割工件的右侧，保持刀具和工件静止。点击“记录二”，系统将自动记录机床的当前坐标值二。(6)点击“评分”，系统自动计算X=(XX)/2，并将计算结果设置为G54X轴的零位。(7)Y轴方向与X轴刀具设置相同；(8)Z轴通过刀具的端面与工件的上表面直接接触。点击“当前位置”，系统将自动记录Z1值，并将其设置为G54Z轴的零位。2.精细工具设置如果工件的侧面已经过粗加工，并且不允许有切割痕迹，则可以使用千分表或测边仪代替刀具来测量x和y。Z轴方向通常使用参考杆或Z轴定位器。图5-1千分表的校准(1) XY平面对齐1.使用千分表查找程序的来源使用千分表查找程序的原点，该程序仅适用于具有旋转几何形状的零件。对准千分表，使主轴轴线与工件轴线同轴，如图5-1所示。对齐方法：(1)找正前，手动将主轴降低到工件上表面附近，使主轴轴线与工件轴线大致同轴，然后将主轴提升到一定高度，将磁性规座吸附在主轴端面上，安装百分表头，使规头垂直于工件圆柱面，如图5-1所示。(2)为了对准，可以首先单独对准X轴或Y轴。如果首先对齐X轴，则Y轴是固定的，工件在X方向上的坐标会被调整。通过旋转主轴，千分表绕工件在X1点和X2点之间旋转，通过反复调整工作台在X方向上的运动，千分表指针在X1点的位置与在X2点的位置相同，表示X轴对准完成。类似地，执行Y轴对准。(3)在“位置”屏幕的机械坐标值中记录X和Y坐标值，即工件坐标系的X和Y坐标值(G54)。输入相应的工作偏移坐标系。2.使用离心寻边仪进行对准当零件的几何形状为矩形或旋转时，可以使用离心寻边器来对齐程序的原点。图5-2用于校准的离心机边缘探测器对齐方法：(1)在MDI模式下输入以下程序：S500M03(2)运行程序使寻边器以500转/分的速度旋转(注意寻边器的转速一般为400 550转/分)；(3)进入手动模式，将屏幕切换到机械坐标显示状态；(4)找到x轴坐标。对准方法如图5-2所示，但应注意以下几点：(1)主轴转速为400 55(1)进入手动模式，将屏幕切换到机械坐标显示状态；(2)将一个50毫米或100毫米的刀块放在工件上，然后用刀块测试刀具端面或刀尖的堵塞情况。通过主轴在Z方向上的重复调整，刀具设定块与刀具的端面或刀尖接触，即完成了Z方向程序原点的对准。注意：当主轴沿Z方向移动时，应避免对刀块直接位于刀具下方，以避免刀具与对刀块碰撞。(3)记录机械坐标系中的Z坐标值，并将其输入到相应工作偏移的Z坐标中，如G54中的Z坐标值。三、培训内容(1)根据不同的几何轮廓和加工精度要求，合理选择不同的对刀方法。(2)刀具应分为哪些部分？(3)通过计算机操作找到如图5-4所示的工件坐标系，并输入相应数控系统的偏移量。a)圆形材料对齐b)方形材料对齐图5-4工件坐标系对齐(4)使用MDI功能控制机床操作(程序指令，G90G54G00X0Y0Z50)，并检查对准是否正确。四、所需工作、夹具、量具：名字序列号名字规格评论工具1整体立铣刀D16、D12、D10、D82可转位立铣刀D163球头铣刀D12、D10、D8附件1BT40刀柄2ER32弹簧卡盘3PT40拔钉器4锁刀块带锁刀的扳手5钻夹头6机械偏心测边仪7z轴零点设置器V.工作总结和评估任务评估表5班级：学生姓名：项目自我评估(20%)团体评估(20