摘要
冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。
本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。
关键词 冲压模具 工艺方案 级进模 工件 压力机 模架
Title Stamping Process and Molding Design of a Gland
Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accounted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical processing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.
This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And using CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plates, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.
Keywords Punching die process plans Progressive die parts
a press pould frame
目录
前 言 1
第一章 绪论 3
1.1 产品介绍 3
1.2 课题介绍 3
第二章 工艺设计 4
2.1 产品冲压工艺性分析 4
2.2工艺方案确定 4
2.3 连续模冲压排样方案确定 5
第三章 工艺计算 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6
3.1.1卷料宽度的确定 6
3.1.2送料步距的确定 6
3.1.3 材料利用率的确定 7
3.1.4 冲孔冲头尺寸确定 8
3.1.5异形冲头尺寸的确定 8
3.2工艺力的计算 11
3.2.1计算总压力 12
3.2.2压力机的选择 12
第四章 模具设计与设备选用 14
4.1落料成形模零件结构尺寸设计 14
4.2级进模的设计 14
4.2.1模架的确定 14
4.2.2 卸料板的确定 17
4.2.3 卸料装置的确定 20
4.2.4 导正销的确定 20
4.2.5 推件块的确定 20
4.2.6 导料板的确定 21
4.2.7 送料板的确定 22
4.2.8 上下模间导向设置 23
4.2.9 下模板定位装置确定 24
4.2.10 深度控制杆的确定 25
4.3凹模镶块的设计 26
4.4凸模固定板的设计 29
4.5成形凸模的设计 31
4.6上下定位板的设计 31
4.7上下垫板的确定 32
第五章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 33
第六章 模具的安装调试 34
6.1 确定装配方法和装配顺序 34
6.2装配要点 34
第七章 结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
前 言
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。
级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进一个步距，称为送料。送料的方法可分为三种：（1）手工送料。常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。（2）自动送料器送料。所用的材料，一般是成卷的条料。自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。（3）在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。
使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点：
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