北汽福田汽车企业标准常用焊缝符号及其标注方法(word 21)

通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOMQ/FT北汽福田汽车股份有限公司企业标准Q/FTB2008代替Q/FTB01020062008发布2008实施北汽福田汽车股份有限公司发布通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM常用焊缝符号及其标注方法征求意见稿Q/FTB2008I目次前言1范围12规范性引用文件13总则14焊缝符号16焊缝符号在图样上的表示及其标注6附录A（规范性附录）常用焊接方法代号12附录B（资料性附录）标注示例13Q/FTB2008II前言本标准是为了规范和明确技术图样（包括产品图样、工艺图样等）及技术文件（包括设计文件、工艺文件等）中的焊接符号的标注而制定。本标准是根据有关国家标准、在充分借鉴同行业经验的基础上，结合本公司具体情况、对常用的焊接符号及其标注方法做出了明确而具体的规定。并针对实际应用的情况，对Q/FTB0102006常用焊缝符号及其标注方法进行了修订。本标准与Q/FTB0102006相比，在内容上主要存在以下差异对规范性引用文件中的个别文件采用了最新版本，并对引用标准的名称进行了规范；对附录A常用焊接方法及其代号、附录B标注示例，按标准GB/T51852005进行了规范。本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院提出并归口。本标准起草单位北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院。本标准主要起草人张增胜。本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为Q/FTB0102000、Q/FTB0102006。Q/FTB20081常用焊缝符号及其标注方法1范围本标准规定了常用焊缝符号及其标注方法。本标准适用于本公司的各种技术图样（包括产品图样、工艺图样、工装图样等）和技术文件（包括设计文件、工艺文件等）中焊缝的表示。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3241988焊缝符号表示法GB/T51852005焊接及相关工艺方法代号GB/T122121990技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法3总则31焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。32焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。33焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。34常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T324和GB/T12212的相关规定执行。35在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法（其技术条件中应注明焊接的技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺（包括焊接方法），必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T5185，常用焊接方法代号见附录A。4焊缝符号41基本符号411基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。Q/FTB20082表1常用基本符号序号名称示意图符号1角焊缝2点焊缝3形焊缝4V形焊缝5单边V形焊缝6带钝边V形焊缝7缝焊缝Q/FTB20083表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8塞焊缝或槽焊缝9封底焊缝10喇叭形焊缝11单边喇叭形焊缝412在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。413对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。42辅助符号421辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。Q/FTB20084表2辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2凹面符号凹面角焊缝3凸面符号凸面V形对接焊缝422对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。43补充符号431补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。432当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。表3补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1带垫板符号V形对接焊缝，底面有垫板2三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明44尺寸符号441常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。Q/FTB20085表4焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度CS形焊缝焊缝宽为C焊缝厚为S3熔核直径D塞焊缝熔核直径D点焊缝焊点直径D4焊缝间距E5焊缝长度L6焊缝段点数N角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为L焊缝间距为E焊缝段点数N7相同焊缝处数D角焊缝焊脚尺寸为K相同焊缝处数为N442确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。443塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。Q/FTB200865焊接符号在图样上的表示及其标注完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、尺寸符号及数据以外，还包括指引线及必要的说明。51指引线指引线一般由带有箭头的指引线（箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）组成，两条基准线间隔为2B（B为视图轮廓线宽度），见图1。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。细实线基准线虚线基准线（可省略）箭头线细实线图1指引线511箭头线和焊缝的关系A）焊缝在箭头侧如图2（A）所示，即箭头线指在焊缝上；B）焊缝在非箭头侧如图2（B）所示，即箭头线指在焊缝的背面。图2带单角焊缝的T型接头512箭头线的位置A）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图3。Q/FTB20087B）必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。（A）（B）图3箭头线的位置图4弯折的箭头52焊缝在图样上的表示521除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在图样上表示时，应符合下述规定A）可见焊缝纵向可用2B25B等粗的实线表示可使用区别于黑色的颜色见图5（A）；B）不可见焊缝纵向可用2B25B等粗的粗虚线表示，见图5（B）；C）焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并涂黑，见图5（C）。必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形状等，见图5（D）。A）（B）（C）（D）图5焊缝图示法522点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝，在其径向位置应用粗实线的“”表示，在其长度方向位置Q/FTB20088应用细点划线表示，参见附录B表B1序号15示例。523如果焊缝在一个视图上已表达清楚，允许在其它视图上省略。53基本符号在基准线上的表示531常用基本符号的画法及比例，见表5。表5常用基本符号的画法及比例名称符号名称符号角焊缝缝焊缝点焊缝塞焊缝形焊缝封底焊缝单边V形焊缝V形焊缝45喇叭形焊缝钝边V形焊缝单边喇叭形焊缝注1表中尺寸B为视图轮廓线的宽度，一般为05MM，下同；2辅助符号和补充符号的大小尺寸，可参照本表和GB/T12212执行；3各种焊缝符号的画法及比例一般不随技术图样的绘图比例变化而变化。532基本符号在基准线上的表示A）如果焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的细实线侧，见图6（A）；Q/FTB20089B）如果焊缝在接头的非箭头侧即不可见焊缝，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6（B）；C）标对称焊缝及双面焊缝时，可省略虚线基准线，见图6（C）。54焊缝标注原则541当在图样上已采用图示法绘出焊缝时，应同时标注焊缝符号，见图6。542各种符号相对于基准线的位置见图7。Q/FTB200810图7符号相对于基准线的位置543尾部符号标于箭头线的尾部，并且以90开口对称于基准线。544基准线上所标注各种焊缝符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化；尾部符号处标注的内容也不随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序。545当基本符号（辅助符号、补充符号）标注在基准线下方时，其方向应与标注在基准线上方时相对称。546双面符号只能标注基础件一侧的焊接，在基础件两侧的焊接不能用双面符号，见图8。基础件正确错误图8双面符号的标注547焊接标注的焊缝符号按531的规定,其数字和字符与图样中的相应数字和字符的型式、字体宽度和字体高度相一致。在CAD绘图中,属软件锁定的焊接符号与字符大小允许存在。548当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，应在数据前面增加相应的尺寸符号。549焊缝符号的标注尽可能简化。5410在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。5411在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。5412当对焊缝段（点）数无严格要求时，允许省略。5413在不致引起误解的情况下可省略虚线基准线及“（N）”的括号。5414在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次，见附录B表B1序号6示例。5415当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为5”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。5416焊缝段（点）的特殊分布要求（如左右对称，焊点均布），可在尾部符号处用文字简明注出。Q/FTB2008115417必要时，可给出焊条或焊丝的牌号并标注在基准线的上方或下方、与基本符号相反的一侧，见附录B表B1序号23示例。5418在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，其他形式的焊缝，仍需分别标注，见附录B表B1序号24示例。附录A（规范性附录）常用焊接方法代号焊接方法代号按GB/T5185，常用焊接方法及其代号见表A1。表A1常用焊接方法及其代号代号焊接方法代号焊接方法3311气焊氧乙炔焊111111135电弧焊无气体保护的电弧焊焊条电弧焊熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）442压力焊摩擦焊7781782其它焊接方法电弧螺柱焊电阻螺柱焊221222212252324电阻焊点焊缝焊搭接缝焊薄膜对接缝焊凸焊闪光焊99194硬钎焊、软钎焊及钎接焊硬钎焊软钎焊Q/FTB200812附录B（资料性附录）标注示例常用焊接标注示例见表B1。表B1焊接标注示例序号焊接标注示例说明111为无气体保护的电弧焊；焊缝截面形状为形；焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面凸起，内表面为圆面。2111为焊条电弧焊、角焊缝；沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2。注虚线基准线可以省略。3角焊缝，三面有焊缝，共12处；111为焊条电弧焊，整个工件（接触）长度连续施焊。注焊脚尺寸未做要求。Q/FTB2008134上角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件接触长度（共5段）连续施焊。下角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件长度（共1段）连续施焊。表B1续焊接标注示例序号焊接标注示例说明5上焊缝截面形状为单边喇叭形，焊脚尺寸为8，整个工件长度连续施焊。下角焊缝，焊脚尺寸为3，三面有焊缝，整个工件长度连续施焊。653550（30）双面角焊缝，对称交错，焊脚尺寸为5，焊缝段数为35，焊缝长度为50，焊缝间隔为30。7135为熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）。焊缝截面形状为单边喇叭形，焊缝对称，焊脚尺寸为10，整个工件长度连续施焊，外表面为平面。Q/FTB2008148135为熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）。焊缝截面形状为V形，焊缝厚度为3，外表面为凸形，沿工件圆周施焊。9111为焊条电弧焊，焊缝截面形状为V形，整个工件长度连续施焊。注焊缝在非箭头侧表B1续焊接标注示例序号焊接标注示例说明10焊缝截面形状为圆柱形塞焊，塞焊直径为5，沿D圆周均布4个。1121为电阻点焊，焊点中心在两工件的接触面上，焊点直径为6，每排12个焊点，共4排（左右各两排），左右对称（沿汽车前进方向），焊点均布。Q/FTB20081512点焊缝，焊点中心偏离两工件接触面位置基本符号位置与偏离方向一致）。点焊直径为5，共8点，点距、行距均为35。注点焊缝符号已明确焊接方法，可不标注焊接方法代号。1321为电阻点焊（在不至于引起误解时，可省略尾部标注）；焊点中心在两工件的接触面上；焊点直径为5，共4点，沿D圆周均布。表B1续焊接标注示例序号焊接标注示例说明14点焊缝，焊点直径为8，共5点，点距40、行距20。注点距、行距尺寸，在图中若标注明确就不必在焊接标注中给出。15电阻点焊，焊点直径6，每处2个焊点，共3处。Q/FTB20081616缝焊缝，221为搭接缝焊，焊缝中心在搭接接触面上，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。17缝焊缝，焊缝中心向搭接面外偏离，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。注虚线基准线可以省略。1823为凸焊，焊缝横截面形状为形，对称焊缝，沿圆周施焊、焊透，共2处。表B1续焊接标注示例序号焊接标注示例说明1924为闪光焊，焊缝截面形状为形，对称焊缝，外表面为圆柱面，共2处。2042为摩擦缝，焊缝截面形状为形，对称焊缝