某机型铰链座制造与工艺设计开题报告.doc

毕业设计开题报告毕业设计课题：铰链座制造与工艺一、选题的依据及课题的意义1、选题的依据产业是制造业中的高新技术产业，一个国家的制造业是国民经济持续发展的基础，是保障社会生产和生活的物质需要并赖于生存和发展的前提。而目前我国系统在观念上主要表现为重设计、轻制造，重设计性能、轻设计的可制造性、可测性，造成设计、工艺结合不够，工艺落后于设计，往往以设计出来的产品能制造出来为满足，不追求效益和效率，落后、陈旧的工艺方法仍在普遍使用，制造周期长，经常出现低层次的工艺质量、常见病、多发病。虽引进不少的装备，还没有形成完善的加工能力体系，而且组织模式基本上还是沿用初工业化时代的单代模式，甚至还有手工劳动，离机械化还有差距，离信息化要求更远。提高制造水平仍需经过长期艰苦的努力，对现今滞后的生产条件及管理模式的改革还需很大的时间与精力才能完成。2、课题的意义通过对某机型铰链座制造与工艺的研究，可以很好地深入了解我国制造技术存在的弊端，为今后从事着方面的工作奠定了基础。二、国内外研概况及发展趋势1、工艺的概况及发展趋势随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。2、夹具的发展与概况工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。随着计算机技术的发展，夹具CAD技术也取得了很大的进展。机床夹具CAD系统是面向夹具设计人员的参数化图形信息管理系统，他融程序库和参数化图形系统于一体。夹具设计是连接CAD/CAPP/CAM中各环节及实现各环节并行工作，减少产品开发周期的重要手段。夹具设计是根据CAD几何信息，CAPP的加工工艺信息进行夹具方案设计、结构设计、夹具元部件选取、夹具快速三维组建装配、夹具出图，生成带有待加工工件的夹具仿真文件以供数控仿真加工使用。夹具设计一直是现代制造业的一个瓶颈，尤其是在数控技术日益广泛应用的今天。数据库技术已经成为现代软件工程的基石。成功将数据库技术应用与计算机辅助夹具设计CAD系统的研制，为该系统在实际应用中稳定地运行奠定了基础。三、研究的内容及实验方案1、对某机型铰链座的制造进行工艺编排。实验方案如下：2、对该铰链座的某一工序所使用的专用夹具进行设计，实验方案如下：四、目标、主要特色及工作进度1、目标：根据零件图完成该零件的加工工艺规程的编制；完成对其中某一道工序所用的专用夹具的设计；2、主要特色：由于零件的外形不规则，对30H7半孔极难加工。而采用与卡箍配合加工，再设计一专用夹具进行夹紧定位，使得该孔的加工简便，精度可靠。五参考文献1、王兴逵机械制造技术机械工业出版社1996年2、本书编写组金属切削机床加工工艺人员手册机械工业出版社1996年3、浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社1995年产品零件分析各面加工方法的